專利名稱：借助于氨甲基化珠狀聚合物的氣體吸附工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及借助于單分散性氨甲基化珠狀聚合物的氣體尤其酸性氣體吸附工藝。
按照本發(fā)明的氨甲基化珠狀聚合物要理解成是用鄰苯二甲酰亞胺工藝或氯甲基化工藝生產(chǎn)的珠狀聚合物。在氯甲基化工藝中，讓作為中間體產(chǎn)生的氯甲基化物與鳥洛托品反應(yīng)，然后與酸反應(yīng)，生成一種氨甲基化珠狀聚合物。
在本申請中，單分散性物質(zhì)要理解成其中至少90％(體積或重量)的顆粒有在主導直徑以上或以下10％范圍內(nèi)的直徑者。例如，在其珠狀物的主導直徑為0.50mm的珠狀聚合物的情況下，至少90％(體積或重量)有在0.45mm與0.55mm之間的粒度，或在其珠狀物的主導直徑為0.70mm的珠狀聚合物的情況下，至少90％(體積或重量)有在0.77mm與0.63mm之間的粒度。本發(fā)明涉及那些其單分散性性質(zhì)以生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)、因而可通過噴射、接種/進料或直接霧化來獲得的珠狀聚合物的用途。這些工藝在諸如US3922255、US4444961和US4427794中有描述。
DE19830470C1公開了一種CO2吸附再生工藝，其中，大孔離子交換樹脂暴露于一種包含CO2的介質(zhì)。這種離子交換樹脂由用二乙烯基苯交聯(lián)的乙烯基苯聚合物組成，而且它含有一級芐胺作為官能團。
按照該先有技術(shù)，要使用的離子交換劑是按照德國公開2519244制備的。按照DE19830470C1的工藝的缺點是如下事實該離子交換劑是雜分散性的，而且由于這種形態(tài)而具有不同的珠粒度和相對低的孔隙率，以及多數(shù)具有小孔徑。
因此，一個目的是開發(fā)氣體吸附用新型離子交換劑，使之沒有以上提到的先有技術(shù)的缺點，因而在其應(yīng)用上更具通用性。
DE-A19940864公開了單分散性陰離子交換劑的一種制備工藝。
這里，a)從至少一種單乙烯基芳香族化合物和從至少一種多乙烯基芳香族化合物，適當時也從一種成孔劑(porogen)和/或適當時從一種引發(fā)劑或從一種引發(fā)劑組合制成的單體滴進行反應(yīng)，給出一種單分散性交聯(lián)珠狀聚合物，b)這種單分散性交聯(lián)珠狀聚合物用鄰苯二甲酰亞胺衍生物進行酰胺基甲基化，c)該酰胺基甲基化珠狀聚合物進行反應(yīng)，給出氨甲基化珠狀聚合物，和d)最后，該氨甲基化珠狀聚合物進行烷基化。
現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，工藝步驟c)的氨甲基化產(chǎn)物令人驚訝地具有良好的氣體吸附適用性。
因此，本發(fā)明提供一種在開放、密閉或部分密閉的系統(tǒng)或空間中的氣體吸附工藝，其特征在于，使用基于至少一種單乙烯基芳香族化合物和至少一種多乙烯基芳香族化合物、有40～70％孔隙率、用按照DE-A19940864的工藝步驟的a)、b)和c)的工藝制備的單分散性氨甲基化珠狀聚合物。
在DE-A19940864的工藝步驟a)中，使用至少一種單乙烯基芳香族化合物和至少一種多乙烯基芳香族化合物。然而，也有可能使用兩種或更多種單乙烯基芳香族化合物的混合物和兩種或更多種多乙烯基芳香族化合物的混合物。
工藝步驟a)中使用的單乙烯基芳香族化合物，按照DE-A19940864，較好的是單烯鍵不飽和化合物，例如苯乙烯、乙烯基甲苯、乙基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、氯苯乙烯、氯甲基苯乙烯、丙烯酸烷酯或甲基丙烯酸烷酯。
特別好的是使用苯乙烯，或從苯乙烯與上述單體制成的混合物。
在工藝步驟a)中，按照DE-A19940864的較好多乙烯基芳香族化合物是多官能烯鍵不飽和化合物，例如二乙烯基苯、二乙烯基甲苯、三乙烯基苯、二乙烯基萘、三乙烯基萘、1,7-辛二烯、1,5-己二烯、二(甲基丙烯酸)乙二醇酯、三(甲基丙烯酸)三(羥甲基)丙烷酯、或甲基丙烯酸烯丙酯。
該多乙烯基芳香族化合物的使用量，以該單體或其與其它單體的混合物為基準，一般是1～20％(重量)、較好是2～12％(重量)、特別好是4～10％(重量)。該多乙烯基芳香族化合物(交聯(lián)劑)的種類是根據(jù)該球狀聚合物隨后作為氣體吸收劑的用途來選擇的。在很多情況下，二乙烯基苯是適用的。對于大多數(shù)應(yīng)用來說，商業(yè)級品質(zhì)的二乙烯基苯是足夠的，這些包含乙基乙烯基苯以及二乙烯基苯的各異構(gòu)體。
單體混合物中多乙烯基芳香族化合物以％(重量)表示的數(shù)量是作為交聯(lián)度給出的。
在一種較好實施方案中，在DE-A19940864的工藝步驟a)中使用微膠囊化單體滴。
可以用于使單體滴微膠囊化的材料，是那些已知可用作復(fù)合凝聚層者，尤其聚酯、天然存在或合成的聚酰胺、聚氨酯和聚脲。
特別適用的天然聚酰胺的實例是明膠。這尤其用來作為凝聚層和復(fù)合凝聚層。按照DE-A19940864，含有明膠的復(fù)合凝聚層主要是明膠與合成聚電解質(zhì)的組合。適用的合成聚電解質(zhì)是含有馬來酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺等單元的共聚物。特別優(yōu)先考慮的是使用丙烯酸和丙烯酰胺。含有明膠的膠囊可以用慣常硬化劑例如甲醛或戊二醛硬化。EP-A0046535中詳細描述了用明膠、用含有明膠的凝聚層和用含有明膠的復(fù)合凝聚層進行的單體滴膠囊化。使用合成聚合物的膠囊化方法是已知的。高度適用工藝的一個實例是界面縮合，其中，讓溶解于單體滴中的一種反應(yīng)性成分(例如異氰酸酯或酰氯)與溶解于水相中的第二種反應(yīng)性成分(例如胺)反應(yīng)。
愿意時微膠囊化的單體滴，如果愿意，可以包含一種引發(fā)劑或引發(fā)劑混合物以引發(fā)該聚合。適用于該新型工藝的引發(fā)劑實例是過氧化合物，例如過氧化二苯甲酰、過氧化二月桂酰、過氧化二(對氯苯甲酰)、過氧化二聚碳酸二環(huán)己酯、過辛酸叔丁酯、過氧-2-乙基己酸叔丁酯、2,5-二(2-乙基己酰過氧基)-2,5-二甲基己烷，以及偶氮化合物，例如2,2′-偶氮二(異丁腈)和2,2′-偶氮二(2-甲基異丁腈)。
這些引發(fā)劑的使用量，以單體混合物為基準，一般是0.05～2.5％(重量)、較好是0.1～1.5％(重量)。
為了創(chuàng)造該球狀聚合物的大孔結(jié)構(gòu)，如果愿意，有可能在愿意時微膠囊化的單體滴中使用成孔劑作為其它添加劑。這一目的的適用化合物是就所產(chǎn)生的聚合物而言分別為不良溶劑和溶脹劑的有機溶劑?？梢蕴岬降膶嵗羌和?、辛烷、異辛烷、異十二碳烷、甲乙酮、丁醇、辛醇和這些的異構(gòu)體。
微孔、凝膠和大孔這些術(shù)語在技術(shù)文獻上有詳細描述。
對于DE-A19940864來說較好的、用工藝步驟a)制備的珠狀聚合物具有大孔結(jié)構(gòu)。
單分散性大孔珠狀聚合物的一種生成途徑是在該聚合期間向單體混合物中添加惰性材料(成孔劑)。這里適用的物質(zhì)尤其是能溶于該單體中但對于該聚合物而言是不良溶劑或溶脹劑(聚合物沉淀劑)的有機物質(zhì)，例如脂肪族烴類。例如，有4～10個碳原子的醇類可以用來作為基于苯乙烯/二乙烯基苯的單分散性大孔珠狀聚合物制備用成孔劑。DE-A19940864列出了這一方面的許多文獻參考資料。
適當時微膠囊化的單體滴包含(以單體為基準)可多達30％(重量)的交聯(lián)或非交聯(lián)聚合物。較好的聚合物是從上述單體、特別是從苯乙烯衍生的。
愿意時膠囊化的單體滴的平均粒度是10～4000μm、較好是100～1000μm。因此，按照DE-A19940864的工藝非常適用于制備本發(fā)明中氣體吸附用單分散性球狀聚合物。
當按照DE-A19940864的工藝步驟a)制備單分散性珠狀聚合物時，水相愿意時可以包含一種溶解的阻聚劑。無機物質(zhì)和有機物質(zhì)都是本發(fā)明用途的可能阻聚劑。無機阻聚劑的實例是氮化合物，例如羥胺、肼、亞硝酸鈉和亞硝酸鉀、和磷酸鹽，例如亞磷酸二氫鈉，以及含硫化合物，例如連二亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫氰酸鈉和硫氰酸銨。有機阻聚劑的實例是苯酚類化合物，例如氫醌、氫醌一甲醚、雷瑣酚、焦兒茶酚、叔丁基焦兒茶酚、連苯三酚、以及酚類與醛類制成的縮合產(chǎn)物。其它適用的有機阻聚劑是含氮化合物，包括羥胺衍生物，例如N,N-二乙基羥胺、N-異丙基羥胺、N-烷基羥胺或N,N-二烷基羥胺的磺化或羧基化衍生物；肼衍生物，例如N,N-肼基二乙酸；亞硝基化合物，例如N-亞硝基苯基羥胺、N-亞硝基苯基羥胺的銨鹽、或N-亞硝基苯基羥胺的鋁鹽。阻聚劑的濃度(以水相為基準)是5～1000ppm、較好是10～500ppm、特別好是10～250ppm。
如以上所提到的，愿意時微膠囊化的單體滴給出球形單分散性珠狀聚合物的聚合，愿意時，可以在水相中在一種或多種保護膠體的存在下進行。保護膠體是天然的或合成的水溶性聚合物，例如明膠、淀粉、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、或從(甲基)丙烯酸和從(甲基)丙烯酸鹽制成的共聚物。其它非常適用的材料是纖維素衍生物，尤其纖維素酯和纖維素醚，例如羧甲基纖維素、甲基·羥乙基纖維素和羥乙基纖維素。明膠是特別適用的。保護膠體的使用量，以水相為基準，一般是0.05～1％(重量)，較好是0.05～0.5％(重量)。
按照DE-A19940864給出球形單分散性珠狀聚合物的聚合，適當時，也可以在工藝步驟a)中在一種緩沖體系的存在下進行。優(yōu)先考慮的是在聚合開始時把水相的pH設(shè)定在14～6之間、較好在12～8之間的緩沖體系。在這些條件下，有羧酸基團的保護膠體在某種程度上或完全以鹽的形式存在。這對保護膠體的作用產(chǎn)生有利影響。特別適用的緩沖體系包含磷酸鹽或硼酸鹽。為了本發(fā)明之目的，磷酸鹽和硼酸鹽這些術(shù)語包括正形態(tài)對應(yīng)酸和鹽的縮合產(chǎn)物。水相中磷酸鹽或硼酸鹽各自的濃度是0.5～500mmol/L、較好2.5～100mmol/L。
聚合期間的攪拌速度是相對不重要的，而且同慣常珠狀聚合中不一樣，對粒度無任何影響。所使用的攪拌速度是足以使單體滴保持懸浮狀態(tài)和促進聚合熱耗散的低速度。各種各樣的攪拌器類型可以用于這一任務(wù)。有軸向作用的門式攪拌器是特別適用的。
膠囊化單體滴與水相的體積比是1∶0.75～1∶20、較好是1∶1～1∶6。
聚合溫度取決于所用引發(fā)劑的分解溫度。它一般是50～180℃、較好是55～130℃。聚合需要0.5小時到少數(shù)幾小時。已經(jīng)證明成功的是使用一種溫度程序，其中，聚合始于低溫例如60℃，而且反應(yīng)溫度隨聚合轉(zhuǎn)化進展而上升。這是滿足諸如反應(yīng)能可靠地進行而且有高聚合轉(zhuǎn)化率這一要求的一條非常好的途徑。在一個較好實施方案中，該聚合可以在一個工藝控制系統(tǒng)中進行。聚合之后，聚合物用慣常方法例如過濾或潷析分離，且適當時進行洗滌。
在按照DE-A19940864的工藝步驟b)中，首先制備酰胺基甲基化試劑。這是諸如通過把一種鄰苯二甲酰亞胺或一種鄰苯二甲酰亞胺衍生物溶解在一種溶劑中并與福爾馬林混合來進行的。然后，從這種材料邊消除水邊生成二(鄰苯二甲酰亞胺基)醚。DE-A19940864中較好的鄰苯二甲酰亞胺衍生物是鄰苯二甲酰亞胺本身和有取代的鄰苯二甲酰亞胺，例如甲基鄰苯二甲酰亞胺。
在按照DE-A19940864的工藝步驟b)中，所使用的溶劑是適合于使該聚合物溶脹的惰性溶劑，較好是氯代烴類，特別好的是二氯乙烷或二氯甲烷。
在按照DE-A19940864的工藝步驟b)中，該珠狀聚合物與鄰苯二甲酰亞胺衍生物進行縮合。這里使用的催化劑包含發(fā)煙硫酸、硫酸或三氧化硫。
按照DE-A19940864的工藝步驟b)是在20～120℃、較好50～100℃、尤其好60～90℃的溫度進行的。
鄰苯二甲酸片斷的斷裂和氨甲基基團的釋出，是在按照DE-A19940864的工藝步驟c)中，通過在100～250℃、較好120～190℃的溫度用堿金屬氫氧化物例如氫氧化鈉或氫氧化鉀的水溶液或醇溶液處理鄰苯二甲酰亞胺基甲基化的交聯(lián)珠狀聚合物來進行的。氫氧化鈉溶液的濃度在10～50％(重量)、較好20～40％(重量)的范圍內(nèi)。這種方法使得能制備在芳香環(huán)上含有氨烷基基團且其取代度大于1的交聯(lián)珠狀聚合物。
按照DE-A19940864的工藝步驟c)，作為氣體吸附劑使用的單分散性氨甲基化珠狀聚合物的較好參數(shù)是-高交聯(lián)度，為2～90％、較好2～60％、尤其好2～20％；-單分散性氨甲基化珠狀聚合物的孔隙率介于40～60％、尤其好45～55％；-官能團濃度為0.2～3.0mol/L、較好1.5～2.5mol/L珠狀聚合物；和-平均孔徑為100～900、較好300～550。
在一種有利實施方案中，讓該單分散性氨甲基化珠狀聚合物暴露于要吸收的氣體或氣體混合物，即借助于空氣供給器具或作為吸入的結(jié)果，讓空氣通過珠狀聚合物床，而暴露于開放、密閉或部分密閉空間中可供呼吸的空氣。在流經(jīng)該床時，氣體分子便鍵合到單分散性大孔樹脂珠狀物(直徑典型地在400～600μ范圍內(nèi))內(nèi)外表面上的官能性氨基上，造成該瞬態(tài)介質(zhì)的后果性貧化。
酸性氣體飽和后的單分散性氨甲基化珠狀聚合物有各種不同的再生辦法；在此再生類型的選擇取決于所考慮的應(yīng)用，還取決于其它技術(shù)參數(shù)和后勤參數(shù)-通過通入水蒸汽從而趕出吸附氣體，進行酸性氣體飽和后單分散性氨甲基化珠狀聚合物的再生。
-通過施加大氣壓以下的壓力以及有或無額外加熱(例如以水蒸汽形式)和/或通入熱的氣體例如氮氣、空氣或惰性氣體例如氦氣或氬氣從而趕出吸附氣體，進行酸性氣體飽和后單分散性氨甲基化珠狀聚合物的再生。
-通過通入加熱的或未加熱的不含CO2的空氣從而趕出吸附氣體，進行酸性氣體飽和后單分散性氨甲基化珠狀聚合物的再生。
較好的應(yīng)用部門是航天飛機、建筑物、工廠或運輸器的生存系統(tǒng)中例如潛水艇中氣體的吸附，飛機中、礦山中或化工廠中的空調(diào)，或者醫(yī)療部門中或潛水設(shè)備中的其它呼吸器具和生存系統(tǒng)。
為了本發(fā)明之目的，其它應(yīng)用部門是在適用氣體可能存在的區(qū)域例如化工廠中使用的呼吸防護面罩內(nèi)化學氣體的吸附。
本發(fā)明也提供呼吸防護面罩、防護服和生存系統(tǒng)，這些配備數(shù)量足夠的、用單分散性氨甲基化珠狀聚合物制成的床，以期在長時期內(nèi)通過吸附脫除酸性氣體或者有機氣體或蒸氣，例如甲醛。
為了本發(fā)明之目的，要吸附的特定氣體是酸性氣體例如來自天然源或代謝源的一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、亞硝氣例如NO、NO2、N2O、N2O5，硫氧化物例如SO2或SO3，氣態(tài)鹵化氫例如HCl、HBr，以及H2S、氰基、光氣或有機氣體例如甲醛，或者來自諸如醇類、酮類、鹵代烴類等的有機蒸氣例如甲醇、丙酮等。
實施例實施例11a)基于苯乙烯、二乙烯基苯和乙基苯乙烯的單分散性大孔珠狀聚合物的制備把3000g去離子水放進一個10L玻璃反應(yīng)器中，添加從10g明膠、16g磷酸氫二鈉十二水合物和0.73g雷瑣酚在320g去離子水中配成的溶液，充分混合。該混合物的溫度控制到25℃。然后，在攪拌下引進從3200g有窄粒度分布、包含3.6％(重量)二乙烯基苯和0.9％(重量)乙基苯乙烯(以二乙烯基苯和乙基苯乙烯的市售異構(gòu)體混合物形式使用，其中有80％二乙烯基苯)、0.5％(重量)過氧化二苯甲酰、56.2％(重量)苯乙烯以及38.8％(重量)異十二碳烷(有高比例五甲基庚烷的工業(yè)異構(gòu)體混合物)的微膠囊化單體滴，該微膠囊由從明膠和從丙烯酰胺與丙烯酸的共聚物制成的甲醛硬化復(fù)合凝聚層組成，并添加3200gpH12的水相。該單體滴的平均粒度是460μm。
在攪拌下，通過按照始于25℃而止于95℃的溫度程序使溫度上升，使該混合物聚合到完成。使該混合物冷卻、借助于32μm篩洗滌、然后在80℃真空干燥。這給出1893g球形聚合物，其平均粒度為440μm、粒度分布狹窄、表面光滑。
該聚合物從上看有白堊白色外觀，堆積密度有大約370g/L。
1b)酰胺基甲基化珠狀聚合物的制備在室溫，把2400mL二氯乙烷、595g鄰苯二甲酰亞胺和413g 30.0％強度(重量)福爾馬林放進一個容器中。用氫氧化鈉溶液把該懸浮液的pH設(shè)定到5.5～6。然后用蒸餾法脫水。然后加進43.6g硫酸。所生成的水用蒸餾法脫除。將混合物冷卻。在30℃加進174.4g 65％強度發(fā)煙硫酸，隨后添加300.0g按照工藝步驟1a)制備的單分散性珠狀聚合物。該懸浮液加熱到70℃，并在此溫度進一步攪拌6小時。把反應(yīng)液抽出、加進去離子水、用蒸餾法脫除殘留二氯乙烷。
酰胺基甲基化珠狀聚合物的產(chǎn)率1820mL元素分析法組成碳，75.3％(重量)；氫，4.6％(重量)；氮，5.75％(重量)。
1c)氨甲基化珠狀聚合物的制備在室溫，向?qū)嵤├?b)得到的1770mL酰胺基甲基化珠狀聚合物中添加851g 50％強度(重量)氫氧化鈉溶液和1470mL去離子水。該懸浮液加到180℃，并在此溫度攪拌8小時。
所得到的珠狀聚合物用去離子水洗滌。
氨甲基化珠狀聚合物的產(chǎn)率1530mL總產(chǎn)率(外推)1573mL元素分析法組成碳，78.2％(重量)；氯，12.25％(重量)；氫，8.4％(重量)。
每升氨甲基化珠狀聚合物的氨甲基基團數(shù)量(mol):2.13
氨甲基化珠狀聚合物總產(chǎn)率中的氨甲基基團數(shù)量(mol):3.259源于苯乙烯和二乙烯基苯單元的每個芳香環(huán)統(tǒng)計平均時，已有1.3個氫原子被氨甲基基團所取代。
作為氣體吸附的量度的孔隙率為了測定大孔珠狀聚合物的孔隙率，用水銀孔率測定法來測定大孔珠狀聚合物的孔分布和孔容積。
珠狀聚合物的總體積等于總孔容積加實體體積。
孔隙率(％)等于珠狀聚合物的總孔容積除以其總體積計算的商。
比較例與先有技術(shù)(見DE19830470C1)比較，且由于其較高孔隙率，工藝步驟c)的單分散性氨甲基化產(chǎn)物對酸性氣體例如來自天然源或代謝源的一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2)，亞硝氣，硫氧化物，氣態(tài)鹵化氫，氰氣或光氣，以及對有機氣體和蒸氣例如甲醛，顯示出顯著較高的吸附率。本工藝的單分散性產(chǎn)物顯示出40～60％范圍內(nèi)的孔隙率，而按照先有技術(shù)制備和在DE19830470C1中使用的珠狀聚合物顯示出20～30％的孔隙率。令人驚訝的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，珠狀聚合物對酸性氣體或者有機氣體或蒸氣的吸收水平隨孔隙率增大而提高。
權(quán)利要求
1.開放、密閉或部分密閉的系統(tǒng)或空間中的氣體吸附工藝，其特征在于使用基于至少一種單乙烯基芳香族化合物和至少一種多乙烯基芳香族化合物、孔隙率為40～60％的單分散性氨甲基化珠狀聚合物。
2.權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，該單分散性氨甲基化珠狀聚合物的交聯(lián)度是2～90％。
3.按照權(quán)利要求1和2的工藝，其特征在于，該單分散性氨甲基化珠狀聚合物的平均孔徑是100～900。
4.按照權(quán)利要求1～3的工藝，其特征在于，該單分散性氨甲基化珠狀聚合物的官能團濃度是0.2～3.0mol/L。
5．按照以上權(quán)利要求中任何一項的工藝，其特征在于，該單分散性氨甲基化珠狀聚合物是以床形式使用的。
6．按照權(quán)利要求5的床用于吸附酸性氣體或者有機氣體或蒸氣的用途。
7．按照權(quán)利要求6的用途，其特征在于，吸附的是CO、CO2、NO、NO2、N2O、N2O5、SO2、SO3、HCl、HBr、H2S、HCN、氰氣(dicyan)、光氣等一系列酸性氣體，或者有機氣體或蒸氣。
8．按照權(quán)利要求5的床的用途，用于航天飛機、運輸器、建筑物、工廠、飛機、礦山或化工廠的生存系統(tǒng)中，或者呼吸器具中或醫(yī)療部門或潛水設(shè)備的生存系統(tǒng)中的氣體吸附。
9．按照權(quán)利要求5的床的用途，用于呼吸防護面罩中，防護服中或生存系統(tǒng)中的氣體吸附。
10．呼吸防護面罩、防護服或生存系統(tǒng)，其特征在于，向這些提供了按照權(quán)利要求5的床，使其數(shù)量足以在長時期內(nèi)通過吸附脫除酸性氣體或者有機氣體或蒸氣。
11．單分散性氨甲基化珠狀聚合物的再生工藝，其特征在于，在對酸性氣體或者有機氣體或蒸氣飽和之后，用下列方法再生-在大氣壓條件通入水蒸汽或-施加低于大氣壓的壓力，而且有或無進一步加熱和/或通入熱氣體例如氮氣或空氣，或惰性氣體例如氦氣或氬氣，-通入加熱或無加熱的不含CO2的空氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及借助于單分散性氨甲基化珠狀聚合物的氣體尤其酸性氣體吸附工藝。
文檔編號A62B7/10GK1325754SQ0111971
公開日2001年12月12日 申請日期2001年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月16日
發(fā)明者R·瓦格納, U·施尼格, W·瓦姆巴赫, R·克利珀 申請人:拜爾公司