專利名稱：劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將危險(xiǎn)廢棄劇毒化學(xué)品——氰化鈉、氰化鉀(以下將它們簡(jiǎn)稱為“氰化物”)中的至少一種物質(zhì)的安全處理方法。屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
關(guān)于含氰和/或氰化合物的氰分解方法，一般采用氯化系列藥劑、臭氧、鐵鹽等藥劑處理方法，另外還有熱分解、以及加熱水解等各種方法。
例如，(日本專利)特公昭52-45679號(hào)提出了“150℃以上溫度條件下以加熱為特點(diǎn)的四氰化鎳鐵鹽含氰廢液處理方法”。
(日本專利)特公昭55-50718號(hào)提出了“在含鐵氰絡(luò)離子氰化物廢水中，在相當(dāng)于1摩爾鐵氰絡(luò)離子與2摩爾以上的堿性金屬氫氧化物共存的條件下，采用140℃以上的溫度對(duì)含鐵氰絡(luò)離子廢液進(jìn)行加熱處理的方法”。
(日本專利)特開(kāi)平1-115490號(hào)，提出了在對(duì)含氰廢液進(jìn)行預(yù)熱后，通過(guò)加熱用蒸汽在高溫高壓條件下進(jìn)行加熱水解的處理方法。
但是，采用藥劑的處理方法，通常為間歇式處理，無(wú)論從經(jīng)濟(jì)性、對(duì)環(huán)境可能造成的二次污染，還是可適用的廢水氰化物濃度方面，都存在著一定的局限性，另外，若采用通過(guò)添加鐵鹽而形成難溶性絡(luò)合鹽的方法，則還必須對(duì)所產(chǎn)生的含氰污泥進(jìn)行處理。
并且，關(guān)于熱分解方法，有以下等諸多問(wèn)題(1)根據(jù)絡(luò)合氰離子的種類，若將氰化物完全分解需要相當(dāng)長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間，通常的處理方法是，在處理后的污泥中殘存一部分污泥；(2)為此，雖然也提出過(guò)將處理水進(jìn)一步進(jìn)行生物處理的方法(參照(日本專利)特開(kāi)平1-194997號(hào))，但是該法需要采用特定的生物菌體來(lái)進(jìn)行，且不能進(jìn)行完全的處理；(3)在采用間歇式處理方法的情況下，需要大量的時(shí)間，這樣就不能適用于大量的廢水處理。
另外，若采用通常的方法對(duì)高濃度含氰廢液的處理，還存在著過(guò)程復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)以及處理費(fèi)用高昂等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在考察對(duì)照上述技術(shù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，發(fā)明一種通過(guò)在特定條件下對(duì)含氰和/或氰化合物進(jìn)行催化氧化處理的方式，即在不需要附加處理的情況下，可以將含氰和/或氰化合物進(jìn)行實(shí)質(zhì)性、完全分解的劇毒氰和/或氰化物安全處理方法。其方法安全可靠、操作簡(jiǎn)便、處理費(fèi)用低廉，可實(shí)現(xiàn)完全無(wú)公害化的氰和/或氰化合物處理目標(biāo)。
本發(fā)明是利用劇毒物——氰化鈉和氰化鉀易溶于水，且容易被氧化分解的特點(diǎn)，首先將氰化物溶于水，并在180℃以上1.0MPa以上的條件下對(duì)高濃度劇毒氰化物廢液進(jìn)行氧化處理和/或催化氧化處理的方法，包括/或者在堿性條件下將氰化物溶解于水，再將含氰和/或氰化合物的廢液進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的完全氧化分解，其技術(shù)方案I.將氰和/或氰化合物溶于水配制成廢液，在100-300℃的溫度，以及至少一部分廢液維持液相的壓力(1.5-10MPa)的條件下，把廢液中的氰化物和/或含氮化合物氧化処理和/或在負(fù)載催化劑存在的條件下的催化氧化的處理方法。
II.如I所述的氰化物處理方法，經(jīng)氧化処理和/或催化氧化処理過(guò)程得到的高溫高壓處理液(已將氰和/或氰化合物，和/或含氮化合物完全去除)恢復(fù)至常溫常壓狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)最終處理液的完全無(wú)害化過(guò)程。
III.(1)如I所述的含氰和/或氰化合物的廢液處理方法，催化氧化処理中的催化劑載體為可以從氧化鋁、二氧化硅、氧化鋯、二氧化鈦、含有這些金屬氧化物的復(fù)合金屬氧化物(氧化鋁-二氧化硅、氧化鋁-二氧化硅-氧化鋯、二氧化鈦-氧化鋯等)中選擇至少一種以上。
(2)如I所述的廢液處理方法，催化氧化処理的催化劑活性成分為鐵、鈷、鎳、釕、銠、鈀、銥、鉑、銅、金和鎢以及這些金屬的在水中為不溶性乃至難溶性的化合物的至少一種以上物質(zhì)。
(3)在前述V(1)及(2)所述的催化劑活性成分的基礎(chǔ)上，與作為第三成分的金屬La、Ce、Te混合而成的復(fù)合系催化劑。
IV.如I所述的含氰和/或氰化合物的處理方法，氧氣源可為空氣、富氧空氣、純氧、臭氧以及H2O2中的至少一種。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)含氰和/或氰化合物和/或氮化合物中至少一種(污染成分)高濃度廢液在空氣(氧氣)、溫度·壓力條件下的催化氧化處理，可以不需要外部加熱，以及良好地保持液相狀態(tài)下持續(xù)地進(jìn)行反應(yīng)。作為處理結(jié)果，可以將廢液中的氰和/或氰化合物和/或氮化合物進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的完全分解，在最終處理液中幾乎不再含有這些污染物，處理過(guò)程中所排放的廢氣成份主要為氧氣、氮?dú)夂投趸?，從而?shí)現(xiàn)完全無(wú)害化的處理目標(biāo)的發(fā)明效果。
另外，本發(fā)明處理方法，在密閉的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，且可以連續(xù)地進(jìn)行處理，處理流程非常簡(jiǎn)單、處理成本(設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)等)非常低廉，過(guò)程管理也非常容易、安全可靠、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1本發(fā)明劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法的概要流程圖。
圖2本發(fā)明劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法，在需要將一部分催化氧化反應(yīng)處理液進(jìn)行循環(huán)的情況下的概要流程圖。
圖中1-廢液儲(chǔ)罐；2-升壓泵；3-熱交換器(預(yù)熱器)；4-空氣壓縮機(jī)；5-加熱器；6-催化氧化反應(yīng)塔；7-冷卻器；8-氣液分離器；9-氣相；10-液相；11-高溫高壓氣液分離器；12-高溫高壓循環(huán)泵。
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。
作為本發(fā)明處理對(duì)象的危險(xiǎn)廢棄氰化物，只要是含有氰和/或氰化合物的易溶于水的各類氰類物質(zhì)中的至少一種，就沒(méi)有特別的限制。在這些含氰和/或氰化合物中，在另外還一并含有各類氮化合物(在本說(shuō)明書(shū)中，氰化合物以外的氨氮等氮化合物統(tǒng)稱為氮化合物)的情況下也可適用。
下面參照?qǐng)D表，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。以下為說(shuō)明的簡(jiǎn)略起見(jiàn)，只針對(duì)于以含氰和/或氰化合物作為對(duì)象進(jìn)行說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的流程圖。含氰和/或氰化合物溶解于水中形成含氰和/或氰化物的廢液儲(chǔ)存于廢液儲(chǔ)罐1中，廢液從儲(chǔ)罐1經(jīng)升壓泵2升壓至規(guī)定壓力，與另外同時(shí)經(jīng)壓縮機(jī)4升壓得到的含氧氣體進(jìn)行混合，然后經(jīng)換熱器3、以及必要時(shí)經(jīng)過(guò)加熱器5加熱達(dá)到規(guī)定溫度，進(jìn)入至充填有催化劑的催化氧化反應(yīng)塔6(氧化處理的情況下則不填充催化劑)。從催化氧化反應(yīng)塔6出來(lái)的氣液混合物沿管道11，經(jīng)熱交換器、必要時(shí)再經(jīng)冷卻器7，對(duì)催化氧化處理后的排放廢氣9與催化氧化處理水10進(jìn)行氣相和液相的分離。
催化劑填充在催化氧化反應(yīng)塔6中。作為該催化劑的催化活性成分，填充選自鐵、鈷、鎳、釕、銠、鈀、銥、鉑、銅、金和鎢以及這些金屬的在水中為不溶性乃至難溶性的化合物的至少一種以上物質(zhì)?；蛘?，再采用將金屬La、Ce、Te混合而成的復(fù)合系催化劑作為催化活性成分。
另外，作為氧化處理和/或催化氧化處理后的液相提取方法，可在上述催化氧化處理后，經(jīng)冷卻器7，在氣液分離器8的下部提取液相10。
在催化氧化中所使用的載持催化劑，沒(méi)有特別的限制，可以使用球狀、彈丸狀、圓柱狀、破碎片狀、粉末狀、蜂窩狀等。
在固定床中所使用的載持催化劑的大小，在球狀、彈丸狀、圓柱狀、破碎片狀、粉末狀等情況下，通常為3～50mm，更優(yōu)選為4～25mm左右。
另外，作為將催化劑載持于蜂窩狀載體中使用時(shí)的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體來(lái)說(shuō)，可以使用開(kāi)口部為四角形、六角形、圓形等任意形狀。
每單位容積的面積、開(kāi)口率等也沒(méi)有特別的限制，通常使用每單位容積的面積為200～800m2/m3左右、開(kāi)口率為40～80％左右的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體。
作為蜂窩結(jié)構(gòu)體的材質(zhì)來(lái)說(shuō)，可以例舉與上述同樣的金屬氧化物和金屬，優(yōu)選耐久性優(yōu)異的氧化鋯，二氧化鈦和二氧化鈦-氧化鋯。
載體中擁有催化活性成分的載持量通常催化劑總重量的0.05～25％范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在總重量的0.3～3％范圍內(nèi)。
在熱交換器3中，通過(guò)從氧化和/或催化氧化反應(yīng)塔6出來(lái)的高溫氣、液相與處理前的廢液、空氣的熱接觸進(jìn)行熱回收。另外，在冬季等進(jìn)行反應(yīng)時(shí)由于散熱而無(wú)法維持規(guī)定反應(yīng)溫度時(shí)或必須升高到規(guī)定溫度時(shí)等，也可以采用加熱器(圖中未表示)加熱，通過(guò)加熱油循環(huán)或者從外部引來(lái)的燃料進(jìn)行加熱(圖中未表示)等方式對(duì)加熱器5進(jìn)行升溫，或利用由蒸汽發(fā)生器(圖中未表示)給反應(yīng)塔提供蒸汽。
另外，也可以將高壓蒸汽直接通入氧化和/或催化氧化反應(yīng)塔6內(nèi)進(jìn)行升溫。并且，在投產(chǎn)時(shí)為了使反應(yīng)塔6內(nèi)的溫度達(dá)到規(guī)定溫度，除了向反應(yīng)塔6內(nèi)直接通入蒸汽進(jìn)行升溫外，還可以在達(dá)到規(guī)定溫度后，通過(guò)利用使甲醇等易分解性物質(zhì)進(jìn)行分解所產(chǎn)生的反應(yīng)熱的升溫等來(lái)進(jìn)行升溫。
在含有高濃度氰和/或氫化合物、和/或氮化合物廢液的情況下，可以進(jìn)行能源的回收利用。作為回收的場(chǎng)所，可以是催化氧化反應(yīng)塔6的出口處，和/或在催化氧化反應(yīng)塔6內(nèi)插入熱交換器和/或在熱交換器3的出口處(圖中未表示)進(jìn)行熱回收。
氧化和/或催化氧化反應(yīng)塔6中的溫度為100℃以上，更優(yōu)選200℃以上。
反應(yīng)時(shí)溫度越高、以及含氧氣體的含氧率越高，氰和/或氰化合物和/或氮化合物的分解去除率就越高，另外反應(yīng)塔內(nèi)的廢液滯留時(shí)間也就越短，但是另一方面由于增大設(shè)備費(fèi)與動(dòng)力費(fèi)，最好在綜合考慮廢液中氰和/或氰化合物和/或氮化合物的濃度、要求處理的程度，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、建設(shè)費(fèi)等條件的基礎(chǔ)上決定反應(yīng)溫度等條件。
反應(yīng)時(shí)的壓力最好為被處理廢液在反應(yīng)溫度下可以保持液相的壓力以上。這里，所謂“可以保持液相的壓力”是指在所給予的反應(yīng)溫度和含氧氣體送入量的條件下平衡地求出的液體(廢液)量、水蒸氣量和氣體量(除去水蒸氣的塔內(nèi)氣體量)中，在水蒸氣量為50％以下，反應(yīng)塔內(nèi)實(shí)質(zhì)上保持為液相的壓力。
供給至反應(yīng)塔的氧量是，將氰和/或氰化合物和/或氮化合物分解成無(wú)害的生成物所必要的理論氧量以上，更優(yōu)選理論氧量的1～3倍量左右，特別優(yōu)選理論氧量的1.051.5倍量左右。
作為氧源來(lái)說(shuō)，可以使用空氣、富氧空氣(使用選擇性氧透過(guò)膜所得到的富氧空氣、空氣-氧混合物、通過(guò)利用PSA裝置處理空氣所得到的富氧空氣等)、氧和在廢液處理?xiàng)l件下可產(chǎn)生氧的物質(zhì)(O3、H2O2等)。
作為氧源來(lái)說(shuō)，也可以使用含有氰化氫、硫化氫、氨、硫氧化物、有機(jī)硫化合物、氮氧化物、碳化氫等1種或2種以上雜質(zhì)的含氧廢氣。
根據(jù)本發(fā)明，這些氧源中的雜質(zhì)也可與廢液中的被處理成分一起被分解。
另外，在本發(fā)明中，所謂“理論氧量”是指“將廢液中的氰和/或氰化合物和/或氮化合物(被處理成分)分解成無(wú)害的生成物(N2、H2O和CO2)所必需的氧量”。通過(guò)分析作為處理對(duì)象的廢液中的被處理成分并算出分解它們所需的氧量，可以容易地決定理論氧量。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)利用幾個(gè)參數(shù)、以高的精度近似地算出理論氧量的關(guān)系式。
由于在反應(yīng)塔內(nèi)形成固定床，同時(shí)進(jìn)行定期和/或不定期的清洗，所以塔內(nèi)液體線速度通常為0.1～1.0cm/sec左右、更優(yōu)選為0.2～0.9cm/sec左右。
以下表示各實(shí)施例，可以更明確地了解本發(fā)明的特征。
實(shí)施例1按照?qǐng)D1所示的流程，根據(jù)本發(fā)明方法處理具有表1的性狀的含氰廢液。
表1

(pH＝10.2)從廢液儲(chǔ)罐1出來(lái)的含氰廢液，升壓至90kg/cm2壓力，同時(shí)與另外同時(shí)經(jīng)壓縮機(jī)4升壓得到的含氧氣體(空氣)進(jìn)行混合(供給空氣量為相當(dāng)于理論空氣量的1.5倍(即空氣比為約1.5，同時(shí)要求從氣液分離器8中出來(lái)的排出氣體的氧濃度為7-10％))，進(jìn)入至預(yù)熱器3(熱交換器)。
在反應(yīng)時(shí)，在含氰廢液及空氣導(dǎo)入至熱交換器3入口的同時(shí)，在熱交換器3的出口側(cè)(催化濕式液化反應(yīng)塔6的入口側(cè))的氣液混合物，通過(guò)與從反應(yīng)塔6出來(lái)的處理后氣液混合物進(jìn)行熱交換，使其溫度上升至250℃。此后，在保持90kg/cm2的反應(yīng)壓力和270℃的反應(yīng)溫度的條件下，在反應(yīng)塔6內(nèi)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)(塔內(nèi)的液線速度為0.453cm/sec，反應(yīng)時(shí)間60分鐘)。
經(jīng)催化氧化反應(yīng)塔6得到的處理水與氣體的氣液混合物流經(jīng)熱交換器3的殼程，與管程的廢液原水進(jìn)行熱交換，然后經(jīng)過(guò)冷卻器7冷卻至40℃，再通過(guò)氣液分離得到液相10，其組成如表2所示。
通過(guò)對(duì)比表1與表2，廢液中的含氰成分得到了實(shí)質(zhì)性的分解，實(shí)現(xiàn)了完全的無(wú)害化。另外，從氣液分離器8得到的氣相，其實(shí)質(zhì)性成分為O2、N2以及CO2。此時(shí)催化氧化反應(yīng)塔6內(nèi)的蒸汽比率約為13％。
表2

(pH＝6.8)并且，催化氧化反應(yīng)塔6所中使用的催化劑為在載體重量2％的釕載持于負(fù)載于直徑為4～6mm二氧化鈦載體中而形成的球形催化劑。
實(shí)施例2～3如表3所示，除改變催化氧化反應(yīng)塔6內(nèi)反應(yīng)溫度與壓力外，按照與實(shí)施例1同樣的方法對(duì)前述表1所示的含氰廢液作為實(shí)施例2和實(shí)施例3進(jìn)行催化氧化處理，處理結(jié)果如表4所示。
表3

表4

實(shí)施例2的最終處理液水質(zhì)與實(shí)施例1的處理液水質(zhì)沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的變化，但是實(shí)施例3的水質(zhì)差于實(shí)施例1與2的效果。因此，在同樣的反應(yīng)時(shí)間條件下，反應(yīng)溫度和壓力越高，處理效果越好。
實(shí)施例4～5除改變催化氧化反應(yīng)塔6內(nèi)反應(yīng)溫度與壓力外，為得到與實(shí)施例1的最終處理液的水質(zhì)(參照前述表2)，按照與實(shí)施例1同樣的方法對(duì)前述表1所示的含氰廢液進(jìn)行了催化氧化處理。以實(shí)施例1中反應(yīng)塔6滯留時(shí)間作為100，實(shí)施例4～5的相對(duì)滯留時(shí)間如下表5所示。
表5

實(shí)施例6除含氰廢液的原始性狀(表6)與實(shí)施例1有所不同外，按照與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行催化氧化處理。
表6

(pH＝10.5)實(shí)施例6的最終處理液水質(zhì)(如表7所示)不僅劣于實(shí)施例1的處理液水質(zhì)，且催化氧化塔6內(nèi)的蒸汽比率也上升至約52％。
表7

(pH＝6.8)實(shí)施例7如圖2所示，將經(jīng)催化氧化反應(yīng)塔6處理后的一部分氣液混合物進(jìn)行循環(huán)，與從熱交換器3出來(lái)的升壓后的原液進(jìn)行混合，再回到反應(yīng)塔6進(jìn)行催化氧化處理。
在實(shí)施例7中，2倍的處理液循環(huán)量(表8)進(jìn)入反應(yīng)塔，除循環(huán)外，其余與實(shí)施例6同樣的條件對(duì)含氰廢液實(shí)施催化氧化處理。
表8

作為反應(yīng)結(jié)果，實(shí)施例7中的最終處理液的水質(zhì)(如表9所示)優(yōu)于實(shí)施例6的處理液水質(zhì)，另外，催化氧化反應(yīng)塔6內(nèi)的蒸汽比率也下降至約17％。
表9

實(shí)施例8除催化氧化反應(yīng)塔6內(nèi)無(wú)填充催化劑外按照與實(shí)施例1同樣的方法對(duì)表1所示的含氰廢液進(jìn)行氧化處理。處理水性狀如表10所示。
表10

(pH＝10.2)經(jīng)無(wú)填充催化劑的空塔反應(yīng)(氧化)的處理液，雖然T-CN的濃度為0.1mg/L，但是氮化合物的濃度顯著上升，這是由于廢液中的氰和/或氰化合物在氧化的反應(yīng)條件下被低分子化，形成了NH4-N等。
實(shí)施例9-19除催化氧化反應(yīng)塔6內(nèi)的填充催化劑種類不同外，采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行含氰廢液的處理。所采用的不同催化劑與其相對(duì)應(yīng)的催化氧化處理液的水質(zhì)性狀如表11所示。
表11

權(quán)利要求
1.一種劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法，其特征在于將氰和/或氰化合物溶解于水，將含氰和/或氰化合物的廢液保持在100-300℃的溫度，以及至少一部分廢液維持液相的壓力1.5-10MPa的條件下，以及在把廢液中的氰化物和/或含氮化合物分解所需理論氧氣量以上的氧存在條件下，進(jìn)行氧化處理和/或在負(fù)載催化劑存在的條件下進(jìn)行催化氧化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法，其特征在于經(jīng)氧化處理和/或催化氧化處理過(guò)程得到的高溫高壓處理液，則已將氰和/或氰化合物和/或含氮化合物完全去除，恢復(fù)至常溫常壓狀態(tài)，獲得完全無(wú)害化的最終處理液。
3.如權(quán)利要求1所述的劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法，其特征在于催化氧化處理中的催化劑載體為可以從氧化鋁、二氧化硅、氧化鋯、二氧化鈦、含有這些金屬氧化物的氧化鋁-二氧化硅、氧化鋁-二氧化硅-氧化鋯、二氧化鈦-氧化鋯的復(fù)合金屬氧化物中選擇至少一種以上。
4.如權(quán)利要求1所述的劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法，其特征在于催化氧化處理的催化劑活性成分為鐵、鈷、鎳、釕、銠、鈀、銥、鉑、銅、金和鎢以及這些金屬的在水中為不溶性乃至難溶性的化合物的至少一種以上物質(zhì)。
5.如權(quán)利要求3或/和4所述的劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法，其特征是在前述權(quán)利要求3及權(quán)利要求4所述的催化劑活性成分的基礎(chǔ)上，與作為第三成分的金屬La、Ce、Te混合而成的復(fù)合系催化劑。
6.如權(quán)利要求1所述的劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法，其特征在于氧氣源可為空氣、富氧空氣、純氧、臭氧以及H2O2中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1所述的劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法，其特征在于所述的理論氧氣量指將廢液中的氰和/或氰化合物和/或氮化合物分解成無(wú)害的生成物N2、H2O和CO2所必需的氧量。
8.如權(quán)利要求1所述的劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法，其特征在于通過(guò)氧化處理和/或催化氧化處理后，經(jīng)氣液分離得到高溫液相的至少一部分與氧化処理和/或催化氧化處理前的廢液循環(huán)混合。
9.如權(quán)利要求1或2所述的劇毒氰和/或氰化物的安全處理方法，其特征在于高溫液相的循環(huán)量為廢液量的0.1～5倍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種危險(xiǎn)廢棄劇毒氰和/或氰化物安全處理方法，可對(duì)氰化物進(jìn)行有效而穩(wěn)定地安全處置。它是利用劇毒物——氰化鈉和氰化鉀易溶于水，且容易被氧化分解的特點(diǎn)，首先將氰化物溶于水，并在180℃以上1.0MPa以上的條件下對(duì)高濃度劇毒氰化物廢液進(jìn)行氧化處理和/或催化氧化處理的方法，包括/或者在堿性條件下將氰化物溶解于水，再將含氰和/或氰化合物的廢液進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的完全氧化分解，該方法安全可靠、操作簡(jiǎn)便、處理費(fèi)用低廉，可達(dá)到完全無(wú)害化的氰和/或氰化合物處理目標(biāo)。
文檔編號(hào)A62D101/08GK101077443SQ20071006596
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者楊英, 原田吉明, 王向榮, 錢彪, 尹嘉谷, 趙光輝, 粱岡, 郝玉昆 申請(qǐng)人:云南高科環(huán)境保護(hù)工程有限公司, 昆明市環(huán)境科學(xué)研究院