專利名稱：：一種熱氣溶膠滅火組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于滅火組合物
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一類熱氣溶膠滅火組合物，特別涉及一類以無水硝酸鎂為代表的氧化性鎂鹽為氧化劑的熱氣溶膠滅火組合物。
背景技術(shù)：
：自從上世紀(jì)九十年代煙火熱氣溶膠開始在滅火抑爆領(lǐng)域應(yīng)用以來，滅火組合物的研究應(yīng)用經(jīng)歷了兩個(gè)發(fā)展階段即以氧化性鉀鹽如硝酸鉀、氯酸鉀、高氯酸鉀等為氧化劑的鉀鹽型熱氣溶膠滅火組合物階段，如專利UA7773;WO2005023370;US20020121622;US20010011567;DE19915352;US5881209;RU2230726;RU2184587;US2214848;RU2157271;RU2156310;RU2121857;RU2醒24;RU2105756(KC103);RU2107524;RU2091106等報(bào)導(dǎo)的鉀鹽型熱氣溶膠組合物，和以氧化性鍶鹽如硝酸鍶為主氧化劑的熱氣溶膠滅火組合物階段，如專利US5613562;US6019861;CN1166996A;CN1739820A;CN13865541報(bào)道的鍶鹽型熱氣溶膠滅火組合物。眾所周知，鉀鹽型熱氣溶膠滅火組合物的特點(diǎn)是高效滅火滅火濃度可以低于30g(如RU2001647報(bào)導(dǎo)的最低滅火濃度為23-27g/m3)，但是它不適合于靈敏電氣類機(jī)房的滅火，因?yàn)樗慕K極燃燒產(chǎn)物K20是強(qiáng)堿性氧化物，極易熔于水而生成強(qiáng)堿性水溶液，對(duì)精密儀器等電器設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，甚至造成短路，毀損精密儀器、儀表。鍶鹽型熱氣溶膠滅火組合物正是針對(duì)鉀鹽型熱氣溶膠滅火組合物的腐蝕性而進(jìn)行的改進(jìn)以硝酸鍶取代或部分取代硝酸鉀后，燃燒產(chǎn)物對(duì)電器的腐蝕性銳減，電阻率也大大降低(如CN1386554中的報(bào)導(dǎo))。但是與鉀鹽型熱氣溶膠滅火能力的對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明，雷同組合物，在采用硝酸鍶作為主氧化劑后，滅火能力不及以硝酸鉀為主氧化劑的雷同配方，同時(shí)滅火裝置的產(chǎn)品成本有所提高，體積和重量增加。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)狀況，本發(fā)明的目的在于提供一類價(jià)格低廉，原料來源廣泛，既具備鉀鹽型熱氣溶膠組合物的滅火能力，又具有終極燃燒產(chǎn)物腐蝕性低、毒性小、不會(huì)發(fā)生電器設(shè)備二次損害的鎂鹽型熱氣溶膠滅火組合物，以實(shí)現(xiàn)煙火熱氣溶膠滅火裝置的高效、輕量化和環(huán)境友好性?，F(xiàn)將本發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)解決方案敘述如下熱氣溶膠滅火組合物以主氧化劑的金屬型號(hào)命名的，這是因?yàn)橹餮趸瘎┲械慕饘傺趸锸切纬蔁釟馊苣z滅火粒子的核心主氧化劑金屬的特征是決定熱氣溶膠粒子大小，粒徑分布的主要因素。鎂原子在元素周期中與鈉原子鄰近；鎂原子與鉀原子在電子層結(jié)構(gòu)上最為相似；而鎂的原子量比鉀的原子量更小；屬輕金屬；相同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氧化型鎂鹽會(huì)比氧化型鉀鹽生成更多的氣溶膠粒子，能較快地釋放出高能量的有效熱氣溶膠粒子。氧化性鎂鹽應(yīng)該是一種優(yōu)良的氣溶膠滅火組合物的主氧化劑。然而，迄今為止，在公開發(fā)表的專利中僅籠統(tǒng)提到堿土金屬的硝酸鹽作為熱氣溶膠的氧化劑，如US6264772、US5985060專利申請(qǐng)；US6019861專利申請(qǐng)中只提到堿土金屬硝酸鹽中的硝酸鍶做氧化劑；US5912192專利申請(qǐng)中提到堿土金屬硝酸鹽中的硝酸鋇氧化劑；而鎂的碳酸鹽、氧化鎂和氫氧化鎂在熱氣溶膠滅火組合物中只用作性能改良劑如CA2348644專利申請(qǐng)中將磷酸鎂、硼酸鎂作為抑制劑；提到以堿土金屬的氧化物和氫氧化物作為冷卻劑，如堿式碳酸鎂，氫氧化鎂;US5423385專利申請(qǐng)中提到磷酸鎂作添加劑；用鎂粉作還原劑；US6277296專利申請(qǐng)中提及用鎂粉作燃速調(diào)節(jié)劑等。迄今尚未發(fā)現(xiàn)有以硝酸鎂或其他氧化型鎂鹽作為氣溶膠滅火組合物的主氧化劑或氧化劑的任何實(shí)施例。本發(fā)明的申請(qǐng)人經(jīng)過大量試驗(yàn)證明，當(dāng)硝酸鎂或其他氧化性鎂鹽或鎂鹽與銨鹽的復(fù)鹽的含水率低于10%時(shí)，其具有很好的作為主氧化劑的條件。根據(jù)上述現(xiàn)狀，本發(fā)明采用無水或低含水率的氧化性鎂鹽作為熱氣溶膠組合物的主氧化劑，從而達(dá)到本發(fā)明希望提供的價(jià)格低廉，來源廣泛，既具備鉀鹽型組合物的滅火能力，又具有終極燃燒產(chǎn)物的腐蝕性低、毒性小的氣溶膠滅火組合物之目的。本發(fā)明提供的一種熱氣溶膠滅火組合物，包括氧化劑、還原劑、性能改良劑和粘合劑，其特征在于所述的氧化劑為鎂鹽氧化劑，或鎂鹽氧化劑與氧化性鉀鹽的混合物，或鎂鹽氧化劑與硝酸銨或其它銨鹽的復(fù)鹽；所述的鎂鹽氧化劑的含水率低于10%;還原劑為硝酸胍、硝基胍、石蠟、蔗糖、淀粉、脂肪族醇或其它含氮化合物中一種或多種的混合物；性能改良劑為鋁粉、鎂粉、鎂鋁合金粉、炭粉、石墨中的一種或多種的混合物；粘合劑為酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂、羧甲基纖維素、聚乙烯醇酚醛樹脂，丙烯酸樹脂中的一種或多種的混合物；其中各組分的質(zhì)量百分含量為氧化劑40%-70%還原劑20%-50%性能改良劑2%-20%粘合劑2%-10%。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的鎂鹽氧化劑為選自硝酸鎂、氯酸鎂、高氯酸鎂、高錳酸鎂、高碘酸鎂或高溴酸鎂的一種或多種的混合物。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的鎂鹽氧化劑為硝酸鎂。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，，其特征在于所述的硝酸鎂與硝酸銨復(fù)鹽的分子式為Mg(No3)2'xNH4N03，其中x為0.11。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的鎂鹽氧化劑是經(jīng)過包覆或微膠囊化處理的。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于在所述的鎂鹽氧化劑與氧化性鉀鹽的混合物中，氧化性鉀鹽的質(zhì)量百分含量占?xì)馊苣z滅火組合物總質(zhì)量的0%-20%，氧化性鉀鹽選自硝酸鉀、氯酸鉀、高氯酸鉀、高錳酸鉀、亞硝酸鉀、鉻酸鉀、重鉻酸鉀或其組合。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的氧化性鉀鹽由氧化性鍶鹽、氧化性鈉鹽或氧化性銨鹽部分或全部代替，所述氧化性鍶鹽選自硝酸鍶、氯酸鍶、高氯酸鍶、高錳酸鍶或其組合，所述的氧化性鈉鹽選自硝酸鈉、氯酸鈉、高氯酸鈉、高錳酸鈉或其組合，所述的所述氧化性銨鹽選自硝酸銨、高氯酸銨或其組合。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的鎂鹽氧化劑與硝酸銨或其它銨鹽的復(fù)鹽中，其它銨鹽還可由硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鋅、硝酸鈰中的一種或多種的組合部分或全部代替。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于其它含氮化合物選自五氨基四唑及其鹽、雙四唑及其鹽、三唑、氨基硝酸胍、三聚氰胺、雙氰胺、尿素、六亞甲基四胺、硝酸三氨基胍中一種或多種的組合。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的性能改良劑還由選自碳酸鹽、羧酸及其鹽、金屬氧化物或其組合部分或全部代替。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的碳酸鹽選自碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸錳或其組合；所述羧酸及其鹽選自羥基苯甲酸及其鹽、安息香酸及其鹽、棕櫚酸及其鹽、鄰苯二甲酸及其鹽或其組合；所述金屬氧化物選自氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化銅、氧化鐵或其組合；所述氫氧化物為氫氧化鎂、氫氧化鋅或其組合。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述粘合劑還由選自聚四氟乙烯、乙烯低聚物、硝化纖維素或其組合部分或全部代替。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的氧化劑、還原劑、性能改良劑的顆粒最大平均直徑在150nm以內(nèi)，優(yōu)選直徑在50nm以內(nèi)。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于鎂鹽型氧化劑的含水率最佳效果在2%以下。本發(fā)明對(duì)氧化性無水鎂鹽煙火氣溶膠組合物的配方進(jìn)行了科學(xué)的計(jì)算和大量的試驗(yàn)，使用性能與效果和對(duì)比實(shí)例列于表1。表1氧化性鎂鹽型熱氣溶膠組合物成分、性能與效果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>注1:腐蝕損壞性試驗(yàn)是將10xl0xlmmPVC塑料試驗(yàn)板和20x50mm的紫銅及鋁試樣板放在氣溶膠密封滅火試驗(yàn)空間內(nèi)，在相應(yīng)氣溶膠組合物啟動(dòng)釋放完后，靜置20min取出塑料試驗(yàn)板觀察并測(cè)試。塑料試樣板表面不出現(xiàn)流痕，樣板增重<0.5。絕緣電阻不低于20MQ，即認(rèn)為無腐蝕損壞性。紫銅試樣板表面不出現(xiàn)綠點(diǎn)或蘭腐蝕斑點(diǎn)；鋁試樣板表面不出現(xiàn)泛白等腐蝕斑點(diǎn)，則認(rèn)為無腐蝕性。注2:毒性試驗(yàn)是將20只小白鼠(10公，10母)置于氣溶膠密封滅火試驗(yàn)室空間不同位置的滅火煙霧中放置20分鐘后的觀測(cè)結(jié)果。由表1的幾組對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明以無水硝酸鎂替代硝酸鉀做氧化劑，其滅火能力(以滅火濃度g/m3表示)大致相當(dāng)，而優(yōu)于以硝酸鍶為氧化劑類同組合物的滅火能力；比較藥柱燃速，以硝酸鎂為主氧化劑的類同藥柱燃速與以硝酸鉀為主氧化劑的類同藥柱燃速相當(dāng)，而比以硝酸鍶為主氧化劑類同藥柱的燃速高得多；比較組合物的毒性在分別以上述三種氧化劑為主氧化劑類同藥柱煙霧中，采用雙氰胺和鐵氰化鉀比例較大時(shí)，小白鼠的死亡率較高，降低其用量，增加其它可燃物比例，可達(dá)到毒性安全指標(biāo)。比較組合物的腐蝕性以硝酸鎂為主氧化劑的組合物燃燒后沉積物的腐蝕性低于以硝酸鉀為主氧化劑的組合物燃燒后沉積物的腐蝕性;也低于以硝酸鍶為主氧化劑的組合物燃燒后沉積物的腐蝕性和損壞性即可以做到無腐蝕和無損壞性；這是由于氧化鎂不溶于水之故。這是這類組合物的最大特點(diǎn)。由此可見，本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的鮮明優(yōu)點(diǎn)是具有與硝酸鉀為主氧化劑熱氣溶膠滅火組合物相當(dāng)?shù)臏缁鹉芰?，而?duì)電器無腐蝕、無損害，更加適用于下述密封滅火場(chǎng)所計(jì)算機(jī)房、郵電通訊機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、船舶、飛機(jī)、火車、汽車的引擎室、貨倉、控制室等滅火場(chǎng)所。從廣泛的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，其它氧化型鎂鹽如氯酸鎂和高氯酸鎂，可以與硝酸鉀、硝酸鎂混用，或部分取代的硝酸鍶、氯酸鉀、高氯酸鉀。對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果列于表l(續(xù))。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表l(續(xù))數(shù)據(jù)清楚表明用無水硝酸鎂取代硝酸鍶，并由氯酸鎂、高氯酸鎂取代相應(yīng)的氯酸鉀、高氯酸鉀的組合物中，添加劑可以是碳酸鎂、氧化鎂等；該類組合物在毒性相當(dāng)?shù)耐瑫r(shí)，燃速相應(yīng)加快，無腐蝕性，并且滅火效率大大提高。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)越性在于1.鎂鹽型熱氣溶膠滅火組合物兼有鉀鹽型和鍶鹽型兩類滅火組合物的優(yōu)點(diǎn)。2.鎂鹽原料來源廣泛，價(jià)格低廉。3.由本發(fā)明制備工藝提供的氧化型鎂鹽可以確保含水量在^).5%以下；4.經(jīng)憎水處理后的無水氧化型鎂鹽超細(xì)粉末可在室溫下與其他組合物成份混合加工，可以確保氧化性鎂鹽的高氧化性和組合物的高滅火性能，無腐蝕、無毒害性能。具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例是，而且僅僅是為了說明本發(fā)明；表l內(nèi)容僅僅是大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的濃縮與舉例，絕非限制本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)或限制本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)是在2m3正方體鐵制密閉氣溶膠分布實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行。該實(shí)驗(yàn)箱四壁上總共設(shè)有四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)O100xl00的方型正庚垸燈(內(nèi)裝市售庚烷，燈內(nèi)2/3為水)在門左側(cè)檔板后地面上設(shè)另一庚烷燈，對(duì)應(yīng)每盞燈設(shè)監(jiān)視攝像頭。實(shí)驗(yàn)藥筒置于地面中心位置處；啟動(dòng)點(diǎn)火線由側(cè)壁伸出箱外，腐蝕性測(cè)試板和毒性試驗(yàn)鼠籠置于活動(dòng)門右側(cè)，關(guān)閉活動(dòng)門后，以6伏電池啟動(dòng)組合物藥筒；計(jì)時(shí)，并從監(jiān)視屏觀測(cè)滅火情況。組合物燃盡20min后，打開箱門進(jìn)行腐蝕性和毒性試驗(yàn)的觀測(cè)。實(shí)施例1本實(shí)施例是表1中試驗(yàn)編號(hào)2的放大與拓展。該實(shí)施例中組合物的成份及其質(zhì)量百分含量為-硝酸鎂50%~60%鐵氰化鉀7%~10%雙氰胺20%~30%碳酸鎂5%~20%酚醛樹脂2%~5%與表1中試驗(yàn)編號(hào)1組合物的性能相對(duì)比，編號(hào)2組合物的性能明顯比組合物1優(yōu)越，滅火效率高而又無腐蝕性。實(shí)施例2本實(shí)施例2是表1中編號(hào)4的放大與拓展。該實(shí)施例中組合物的成份及其質(zhì)量百分含量為硝酸鎂40%~55%硝酸胍40%~45%碳酸鎂5%~15%酚醛樹脂2%~5%該實(shí)施例明顯優(yōu)于編號(hào)3的對(duì)比例燃速未增加，燃燒沉積物無腐蝕；滅火能力與編號(hào)3相當(dāng)。實(shí)施例3本實(shí)施例是表1中編號(hào)6的放大與拓展。該實(shí)施例中組合物的成份及其質(zhì)量百分含量為硝酸鉀10%~30%硝酸鎂30%~40%硝酸胍20%~40%碳酸鎂10%~20%鋁粉2%~8%碳粉0%5%酚醛樹脂2%~5%與編號(hào)5的對(duì)比例相比，該組合物表明硝酸鎂在與硝酸鉀共用時(shí)的雷同配方具有相近的腐蝕損壞性和毒性；但燃速加快，而滅火能力提高。實(shí)施例4本實(shí)驗(yàn)例是表2中的編號(hào)12的放大與拓展。該實(shí)施例中組合物的成份及其質(zhì)量百分含量為-硝酸鉀5%~20%硝酸鎂30%~50%氯酸鎂0%~10%高氯酸鎂0%~10%硝酸胍20%~40%雙氰胺5%~10%鋁粉2%~6%碳粉2%~5%碳酸鎂10%~20%酚醛樹脂2%~6%與表2中編號(hào)11的對(duì)比例相比較本實(shí)施例的明顯優(yōu)勢(shì)在于燃速加快，滅火能力提高，毒性無改變。實(shí)施例5本實(shí)施例是表2中編號(hào)14實(shí)驗(yàn)的放大與拓展。該實(shí)施例中組合物的成份及其質(zhì)量百分含量范圍為-硝酸鍶25%~35%硝酸鎂30%~50%高氯酸鎂0%~20%鋁粉2%6%碳粉2%~5%碳酸鎂10%~20%酚醛樹脂2%~6%與表2中對(duì)比例13的結(jié)果相比，本實(shí)施例中無腐蝕性損壞，燃速提高，滅火劑用量減少。實(shí)施例6本實(shí)施例是表2中的編號(hào)20實(shí)施例的放大與拓展。該實(shí)施例中組合物的成分及其質(zhì)量百分含量為-硝酸鎂25%~55%氯酸鎂0%~20%硝酸胍20%~45%氧化鎂10%~20%酚醛樹脂3%~6%與表2中對(duì)比例編號(hào)19的實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比較，本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于無腐蝕損壞，燃速加快，滅火劑用量減少。注上述配方中所用鎂鹽均為用本發(fā)明無水氧化性鎂鹽制備工藝制取。實(shí)施例7本實(shí)驗(yàn)例是表2中的編號(hào)21的放大與拓展。該實(shí)施例中組合物的成份及其質(zhì)量百分含量為硝酸鎂與硝酸銨的復(fù)鹽六亞甲基四胺氧化鋁氧化鎂環(huán)氧樹脂40%-70%20%-40%0-15%2%-10%2%-5%。權(quán)利要求1.一種熱氣溶膠滅火組合物，包括氧化劑、還原劑、性能改良劑和粘合劑，其特征在于所述的氧化劑為鎂鹽氧化劑，或鎂鹽氧化劑與氧化性鉀鹽的混合物，或鎂鹽氧化劑與硝酸銨或其它銨鹽的復(fù)鹽；所述的鎂鹽氧化劑的含水率低于10％；所述的還原劑為硝酸胍、硝基胍、石蠟、蔗糖、淀粉、脂肪族醇或其它含氮化合物中一種或多種的混合物；所述的性能改良劑為鋁粉、鎂粉、鎂鋁合金粉、炭粉或石墨中的一種或多種的混合物；所述的粘合劑為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、羧甲基纖維素、聚乙烯醇酚醛樹脂或丙烯酸樹脂中的一種或多種的混合物；其中組合物中各組分的質(zhì)量百分含量為氧化劑40％-70％還原劑20％-50％性能改良劑2％-20％粘合劑2％-10％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的鎂鹽氧化劑為選自硝酸鎂、氯酸鎂、高氯酸鎂、高錳酸鎂、高碘酸鎂或高溴酸鎂中一種或多種的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的鎂鹽氧化劑為硝酸鎂。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的硝酸鎂與硝酸銨復(fù)鹽的分子式為Mg(N03)rxNH4N03，其中x為0.1~1。5.、根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的鎂鹽氧化劑是經(jīng)過包敷或微膠囊化處理的。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于在所述的鎂鹽氧化劑與氧化性鉀鹽的混合物中，氧化性鉀鹽的質(zhì)量百分含量占?xì)馊苣z滅火組合物總質(zhì)量的0%-20%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于，氧化性鉀鹽選自硝酸鉀、氯酸鉀、高氯酸鉀、高錳酸鉀、亞硝酸鉀、鉻酸鉀、重鉻酸鉀或其組合。8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的氧化性鉀鹽由氧化性鍶鹽、氧化性鈉鹽或氧化性銨鹽部分或全部代替，所述的氧化性鍶鹽選自硝酸鍶、氯酸鍶、高氯酸鍶、高錳酸鍶或其組合，所述的氧化性鈉鹽選自硝酸鈉、氯酸鈉、高氯酸鈉、高錳酸鈉或其組合，所述的所述氧化性銨鹽選自硝酸銨、高氯酸銨或其組合。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的氧化性鉀鹽由氧化性鍶鹽、氧化性鈉鹽或氧化性銨鹽部分或全部代替，所述的氧化性鍶鹽選自硝酸鍶、氯酸鍶、高氯酸鍶、高錳酸鍶或其組合，所述的氧化性鈉鹽選自硝酸鈉、氯酸鈉、高氯酸鈉、高錳酸鈉或其組合，所述的所述氧化性銨鹽選自硝酸銨、高氯酸銨或其組合。10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于在所述的鎂鹽氧化劑與硝酸銨或其它銨鹽的復(fù)鹽中，其它鉸鹽還由硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鋅、硝酸鈰中的一種或多種的組合部分或全部代替。11.根據(jù)權(quán)利要求1至31至4任一所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的其它含氮化合物選自五氨基四唑及其鹽、雙四唑及其鹽、三唑、氨基硝酸胍、三聚氰胺、雙氰胺、尿素、六亞甲基四胺或硝酸三氨基胍中一種或多種的組合。12.根據(jù)權(quán)利要求1至101至4任一所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的性能改良劑還由選自碳酸鹽、羧酸及其鹽、金屬氧化物、金屬氫氧化物或其組合部分或全部代替。13.根據(jù)權(quán)利要求112所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的碳酸鹽選自碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸錳或其組合；所述的羧酸及其鹽選自羥基苯甲酸及其鹽、安息香酸及其鹽、棕櫚酸及其鹽、鄰苯二甲酸及其鹽或其組合；所述的金屬氧化物選自氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化銅、氧化鐵或其組合；所述的金屬氫氧化物為氫氧化鎂、氫氧化鋅或其組合。14.根據(jù)權(quán)利要求1至101至4任一所述的熱氣溶膠組合物，其特征在于所述的粘合劑還由選自聚四氟乙烯、乙烯低聚物、硝化纖維素或其組合部分或全部代替。15.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于所述的氧化劑、還原劑、性能改良劑的顆粒最大平均直徑在150Pm以內(nèi)，優(yōu)選直徑在50Wn以內(nèi)。16.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于鎂鹽型氧化劑的含水率在5%以下，最佳在2%以下。17.根據(jù)權(quán)利要求1312所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于該組合物的各組分及其質(zhì)量百分含量為硝酸鎂40%~55%硝酸胍40%45%碳酸鎂5%~15%酚醛樹脂2%~5%。18.根據(jù)權(quán)利要求1312的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于該組合物的各組分及其質(zhì)量百分含量為硝酸鉀10%~30%硝酸鎂30%~40%硝酸胍20%~-40%碳酸鎂10%~20%鋁粉2%~8%炭粉0%~5%酚醛樹脂2%~5%。19.根據(jù)權(quán)利要求1312所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于該組合物的各組分及其質(zhì)量百分含量為硝酸鉀5%~20%硝酸鎂30%50%氯酸鎂0%~10%高氯酸鎂0%~10%硝酸胍20%~40%鋁粉2%~6%炭粉2%~5%碳酸鎂10%~20%酚醛樹脂2%~6%。20.根據(jù)權(quán)利要求1312所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于該組合物的各組分及其質(zhì)量百分含量為硝酸鍶25%~35%硝酸鎂30%~50%高氯酸鉀0%~20%鋁粉2%6%炭粉2%~5%碳酸鎂10%~20%酚醛樹脂2%~6%。21.根據(jù)權(quán)利要求1312所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于該組合物的各組分及其質(zhì)量百分含量為硝酸鎂氯酸鉀硝酸胍氧化鎂酚醛樹脂25%~55%0%~20%20%~45%10%20%3%~6%。22.根據(jù)權(quán)利要求1312所述的熱氣溶膠滅火組合物，其特征在于該組合物的各組分及其質(zhì)量百分含量為硝酸鎂與硝酸銨的復(fù)鹽40%-70%六亞甲基四胺20%-45%氧化鋁0-15%氧化鎂2%-15%環(huán)氧樹脂2%-10%。全文摘要本發(fā)明“一種熱氣溶膠滅火組合物”涉及一類以無水硝酸鎂為代表的氧化性鎂鹽熱氣溶膠滅火組合物。其特征在于，可為硝酸鎂、碳酸鎂或其它鎂鹽，也可為硝酸鎂、或其它鎂鹽與硝酸鉀、硝酸鍶或其它鉀鹽、鍶鹽的混合物，還原劑可為硝酸胍、雙氰胺、鐵氰化鉀、六亞甲基四胺、三唑、四唑中的一種或多種的組合，性能改良劑可為碳酸鎂、碳酸錳、鋁粉、碳粉、氫氧化鎂，金屬氧化物等，粘合劑采用酚醛樹脂等。本發(fā)明鎂鹽的制備包括中溫，低壓脫水；氮氧流保護(hù)下的噴霧或膠體磨的超細(xì)粉碎；微膠囊化的憎水處理等連續(xù)步驟。同現(xiàn)有技術(shù)相比價(jià)格低廉，來源廣泛，既具備K型組合物的滅火能力，又具有終極燃燒產(chǎn)物的腐蝕性小、毒性小的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)A62D1/06GK101376049SQ20081015112公開日2009年3月4日申請(qǐng)日期2008年9月26日優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日發(fā)明者胡繼國,鄭遠(yuǎn)洋,郭鴻寶申請(qǐng)人:陜西堅(jiān)瑞消防股份有限公司