專利名稱：：可伸縮的生命線組件的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及可伸縮的生命線組件(retractablelifelineassembly)。
背景技術：
：自伸縮生命線(self-retractinglifeline)普遍被執(zhí)行任務的工人所使用，在執(zhí)行任務過程中，存在可能發(fā)生落下的危險。自伸縮生命線一般包括殼體，該殼體包括鼓，索纜、繩或帶子纏繞在該鼓上。鼓被彈簧偏置，以在拉動索纜的張力被施加時放松索纜，并在索纜上的張力減小或釋放時收縮已經從鼓展開的索纜。殼體還包括制動組件，以便在索纜突然以大于預定的最大角速度的速度從鼓展開時，停止鼓的轉動。自伸縮生命線典型地連接到工人執(zhí)行任務附近內的支撐結構，且索纜的端部典型地連接到工人所穿的安全吊帶。當工人移動遠離設備時，索纜容易被拉出自伸縮生命線殼體，而當工人朝向設備移動時，索纜自動被拉回到殼體中。如果發(fā)生落下，則設備內的制動組件通過離心式離合器組件自動地接合，其通過逐漸地并快速地停止鼓的轉動來逐漸地并快速地停止工人的落下。當鼓的轉動停止時，額外的索纜被防止從殼體放松，以停止工人的落下。自伸縮生命線還可包括恢復組件(retrievalassembly)，該恢復組件收縮或放松自伸縮生命線的索纜，以在落下發(fā)生時將工人升高或降低到安全位置。本發(fā)明致力于解決與現有技術設備相關的問題，并提供一種可伸縮的生命線組件，該可伸縮的生命線組件可選地包括恢復組件。
發(fā)明內容本發(fā)明的一個方面提供了一種可伸縮的生命線組件，其包括殼體、軸、索纜、制動組件、第一外板、第二外板、第一密封件和第二密封件。所述殼體包括由板部分分開的第一部分和第二部分。所述第一部分和所述板部分界定第一腔，且所述第二部分和所述板部分界定第二腔。所述板部分包括設置所述第一腔與所述第二腔流體相通的孔。所述第一部分包括提供對所述第一腔的接近的第一開口，且所述第二部分包括提供對所述第二腔的接近的第二開口。所述軸通過所述孔延伸進入所述第一腔和所述第二腔。所述索纜組件在所述第一腔內可操作地連接到所述軸。所述制動組件在所述第二腔內可操作地連接到所述軸。所述第一外板被構造和布置成覆蓋所述第一開口。所述第二外板被構造和布置成覆蓋所述第二開口。所述第一密封件鄰近所述板部分和所述軸，并鄰近所述孔使所述第一腔和所述第二腔密封開來。所述第二密封件密封所述第二部分和所述第二外板之間的接合點。所述第一密封件和所述第二密封件密封所述第二腔內的所述制動組件。本發(fā)明的另一個方面提供了一種可伸縮的生命線組件，其包括殼體、軸、密封件、軸承、索纜組件和制動組件。所述殼體包括由板部分分開的第一部分和第二部分。所述第一部分包括索纜出口。所述第一部分和所述板部分界定第一腔，所述第二部分和所述板部分界定第二腔。所述板部分包括與所述第一腔和所述第二腔流體相通的孔口(bore)。所述軸通過所述孔口延伸進入所述第一腔和所述第二腔。所述密封件定位在所述板部分和所述軸附近，并使所述第一腔和所述第二腔密封開來。所述軸承定位在所述板部分和所述軸附近，并支撐懸臂式地位于所述殼體內的所述軸。所述索纜組件在所述第一腔內可操作地連接到所述軸，且所述索纜組件包括通過所述索纜出口放松和通過所述索纜出口收縮進入所述第一腔的索纜。所述制動組件在所述第二腔內可操作地連接到所述軸。所述密封件防止進入所述第一腔的任何污染物進入所述第二腔。本發(fā)明的另一個方面提供了一種制動組件，其與可伸縮的生命線組件一起使用，所述制動組件包括制動轂、壓力板、第一摩擦盤、制動板、第二摩擦盤和鎖緊螺母。所述制動轂包括凸緣，所述凸緣從螺紋軸向外延伸。所述壓力板位于所述軸上，鄰近所述凸緣。所述第一摩擦盤位于所述軸上，鄰近所述壓力板。所述制動板位于所述軸上，鄰近所述第一摩擦盤。所述第二摩擦盤位于所述軸上，鄰近所述制動板。所述鎖緊螺母螺紋連接在所述軸上，且所述鎖緊螺母被設置成期望的扭矩，在所述期望的扭矩下，所述制動板在所述可伸縮的生命線組件的最后裝配之前滑動。本發(fā)明的另一個方面提供了一種可伸縮的生命線組件，其包括殼體、軸、鼓、索纜和制動組件。所述軸可操作地連接到所述殼體。所述鼓包括具有腔的基部，且所述鼓可轉動地可操作地連接到所述軸。所述基部是密封的。所述索纜至少部分地纏繞在所述基部上。所述制動組件位于所述鼓的所述腔內，且所述制動組件可操作地連接到所述鼓，并可轉動地可操作地連接到所述軸。附圖簡述圖1是根據本發(fā)明的原理構建的可伸縮的生命線和恢復組件的透視圖以及可伸縮的生命線和恢復組件的恢復組件的分解透視圖；圖2是圖1所示的可伸縮的生命線和恢復組件的第一殼體部分組件的分解透視圖；圖3是圖1所示的可伸縮的生命線和恢復組件的第二殼體部分組件的分解透視圖；圖4是圖1所示的可伸縮的生命線和恢復組件的截面圖；圖5是圖1所示的可伸縮的生命線和恢復組件的側視圖；圖6是圖5所示的可伸縮的生命線和恢復組件向左旋轉90度后的側視圖；圖7是圖1所示的恢復組件的帽的后視圖；圖8是圖7所示的帽沿線8-8截取的截面圖；圖9是圖7所示的帽沿線9-9截取的截面圖；圖10是圖1所示的可伸縮的生命線和恢復組件的側視圖，其中恢復組件的基部的一部分被切除，以示出恢復組件處于脫離位置；圖11是圖10的細節(jié)A的側視圖；圖12是圖1所示的可伸縮的生命線和恢復組件的側視圖，其中恢復組件的基部的一部分被切除，以示出恢復組件處于接合位置；圖13是圖12的細節(jié)B的側視圖；圖14是與圖1所示的可伸縮的生命線和恢復組件一起使用的另一個實施方式的殼體板的透視圖；圖15是圖14所示的殼體板和緊固件的分解透視圖16是根據本發(fā)明的原理構建的另一個實施方式的可伸縮的生命線和恢復組件的側視圖；圖17是圖16所示的可伸縮的生命線和恢復組件沿線17-17截取的截面圖；圖18是根據本發(fā)明的原理構建的另一個實施方式的可伸縮的生命線和恢復組件的側視圖；圖19是圖18所示的可伸縮的生命線和恢復組件沿線19-19截取的截面圖；圖20是根據本發(fā)明的原理構建的另一個實施方式的可伸縮的生命線和恢復組件的側視圖，其中恢復組件、殼體板以及齒輪板被移除，以顯示鼓和緊固件；圖21是根據本發(fā)明的原理構建的另一個實施方式的可伸縮的生命線組件的示意圖；以及圖22是圖21所示的可伸縮的生命線組件的示意性截面圖。優(yōu)選實施方式詳述根據本發(fā)明的原理構建的可伸縮的生命線和恢復組件的優(yōu)選實施方式在圖中由數字100標出?？缮炜s的生命線和恢復組件100包括殼體101，該殼體101具有頂部118、底部125、第一側面126和第二側面129。殼體101由板部分103分成第一部分107和第二部分115。優(yōu)選地，第一部分107、第二部分115和板部分103是一體的。板部分103包括孔104，孔104優(yōu)選為孔口，并與第一部分107的第一腔108以及第二部分115的第二腔116流體相通。凸緣105圍繞孔104從板部分103向外延伸進入第一腔108。鄰近第一部分107的底部的槽口109提供了索纜出口。第一部分107包括突出部134，該突出部134向內延伸進入第一腔108，鄰近第一部分107的底部和第一側面，并且突出部134包括第一孔口110，軸承135設置在該第一孔口110中。槽口109上方是帶有第二孔口111的柱狀突出部，滾子136圍繞該第二孔口111設置，并用緊固件137固定到其上。在索纜從殼體101放松和收縮進入殼體101時，滾子136減少索纜的磨損。第一殼體板112用緊固件164固定到第一部分107，并包括與第一孔口110對齊的孔113。優(yōu)選地，三個較小孔114位于孔113周圍。第二殼體板117固定到第二部分115。凸緣119從殼體101的頂部118，從第一部分107和第二部分115向上延伸，并包括孔120，連接器121通過該孔120固定。連接器121是在一個端部上具有孔122a并在另一個端部上具有孔122b的U形支架?？?22a和122b與孔120對齊，且凸緣119被夾在連接器121的兩端之間。鎖緊墊圈123鄰近每個孔122a和122b定位，以及螺栓124被插入通過孔和墊圈，并用鎖緊螺母124b固定到其上。鎖緊墊圈123中的每個鎖緊墊圈優(yōu)選地包括向內突出的翼片和向外突出的翼片。向內突出的翼片被構造和布置成與連接器121中的位于孔122a和122b上方的孔配合，而向外突出的翼片被構造和布置成與螺栓124和鎖緊螺母124b的六角形側面相一致，并防止它們轉動。連接器121用于將殼體101固定到錨固結構(anchoragestructure)。殼體101的第一側面126包括具有孔128的手柄127，該手柄127鄰近底部125。手柄127允許工人在將連接器121連接到錨固結構時通過手柄127保持殼體101。此外，殼體101可通過手柄127而容易攜帶。第二側面129包括相對平坦的安裝表面130，可選的安裝支架131可用緊固件132固定到該相對平坦的安裝表面130。安裝支架131可被構造和布置成將殼體101安裝到三腳架或其他合適的錨固結構。此外，在主錨固構件(例如連接器121或支架131)失效時，手柄127可通過使線或其他合適的裝置穿過孔128并將殼體101連接到錨固結構而被用作次級錨固構件，用作備用構件。腔108和116被構造和布置成接收組件100的其他部件。一般地，第一部分107在板部分103和第二殼體板112之間包含索纜組件141，如圖2所示，并且第二部分115在板部分103和第二殼體板117之間包含制動組件249，如圖3所示。軸238延伸通過板部分103的孔104。軸承243位于孔104內，并圍繞軸238，以使軸238與孔104對齊?？墒褂萌魏魏线m的軸承裝置。合適的軸承的另外的例子是圖17中所示的滾針軸承243a和圖19所示的球軸承243b。如圖4所示，軸238優(yōu)選地為懸臂式的。軸238從第二殼體板117附近延伸到第一殼體板112附近，且軸承243協助對齊軸238與孔104。外環(huán)138將軸承243的外周保持在凸緣105中，而內環(huán)139使軸承243的內周保持到軸138。油密封件140優(yōu)選地在第一部分107附近插入在軸238和板部分103的孔104之間。這在圖2中示出。盡管該密封件被示出在軸238和孔104之間，但該密封件可通過本領域中公知的裝置定位在軸238和孔104附近，以在孔104附近密封第一腔108和第二腔116。鼓142包括帶有孔口的柱狀部分144，軸238延伸通過該孔口，凸緣143從柱狀部分144的第一側面向外延伸。柱狀部分144的第二側面包括索纜連接器145，索纜148的連接器端部149被連接到該索纜連接器145，且索纜148的中間部分150按路線通過第二側面中的索纜路徑146。中間部分150的其余部分纏繞在柱狀部分144周圍，且索纜148的端部151被固定成環(huán)152。止動器153保護端部151，并且止動器153的一部分裝配在槽口109內，以防止端部151收縮進入殼體101。鍵155裝配在鼓142的孔口中的槽口內，并將鼓142固定到軸238的第一端部239。剪切銷156向外延伸到索纜路徑146的端部附近，以防止預定長度的索纜148，優(yōu)選地近似兩英尺的索纜148，展開脫離鼓142，除非剪切銷156在索纜148完全展開脫離鼓142的柱狀部分144時由于阻止落下而斷裂。齒輪板159用緊固件163通過孔162固定到鼓142的第二側面，并且孔161與鼓142的孔口對齊。外環(huán)157在孔161附近將鼓142保持在軸238上。齒輪板159包括圍繞其周邊的齒160?；謴徒M件170可操作地連接到第一部分107中的部件?；謴徒M件170在圖1中示出?；?71包括通過基部171從第一側面縱向延伸到第二側面的主孔口172。主孔口172與第一殼體板112中的孔113對齊，且孔口173與孔114對齊。孔口174，其優(yōu)選為帶螺紋的，被定位在孔口172上方，且?guī)锌诘牟糠?77與孔口174相一致，位于鄰近第一殼體板112的一側上。臂鎖210包括優(yōu)選地具有滾花表面的帶凸緣的部分211和帶有接收端部213的軸212。軸212優(yōu)選地為至少部分帶螺紋的，并延伸通過孔口174并與孔口174匹配，而帶凸緣的部分211裝配在帶切口的部分177內。第一橫向孔口175從基部171的頂部延伸至孔口172，而第二橫向孔口176在鄰近帶切口的部分177處從基部171的頂部延伸至孔口172。軸承178裝配在孔口172內，鄰近與第一殼體板112相對的一側，且柱狀部分183從臂181的第一端部182向外延伸，并裝配在軸承178內并繞其轉動。柱狀部分183包括延伸通過臂181的第一端部182的孔口184。止動器184a在孔口184上方從第一端部182向外延伸。帽189，其在圖7-9中更詳細地示出，包括從其內表面(第一側面)延伸到其外8表面(第二側面)的孔189a。內表面包括凹槽(detent)189b，或半圓形槽，其圍繞孔189a的大部分延伸。止動器189c中斷凹槽189b。臂181的止動器184a裝配在帽189的凹槽189b內。外表面優(yōu)選地為平滑的、堅固的表面，以提供更精制的外觀并保護機構。帽189優(yōu)選地由不銹鋼制成。軸220延伸通過孔口172、軸承178，以及孔口184。墊圈190被定位在孔189a和外表面附近，且緊固件191將帽189固定到軸220的第一端部221。臂181包括可與孔口174對齊的孔185。當恢復組件170不被使用時，臂181可通過將臂鎖210的螺紋軸212擰入通過孔口174并將臂鎖210的接收端部213插入通過孔185來鎖定?？蛇x地，接收端部213可以是帶螺紋的，以匹配孔185中的螺紋。已認識到，可使用將臂鎖210連接到臂181的其他連接裝置。臂181的第二端部186包括帶有孔口188的從與第一殼體板112相對的一側向外延伸的叉狀延伸部187。因為臂鎖210的帶凸緣的部分211位于第一殼體板112和基部171之間，因此，臂鎖210得到更好的保護，且折彎或損壞臂鎖210的風險降低了。手柄193包括帶有凸緣195的第一端部194和帶有孔197的第二端部196。第二端部196優(yōu)選地包括裝配在叉狀延伸部187的兩個延伸部之間的平坦部分，且孔197與孔口188對齊。緊固件(未示出)將第二端部196固定到叉狀延伸部187。柱狀構件199的孔口199a內的彈簧198在凸緣195和叉狀延伸部187之間圍繞手柄193延伸。彈簧198使柱狀構件199偏置離開凸緣195。柱狀構件199的鄰近叉狀延伸部187的端部被構造和布置成裝在叉狀延伸部187上。手柄193在不用時可朝向臂181向內折疊。為了折疊手柄193，將柱狀構件199推向凸緣195，從而壓縮彈簧198，使得叉狀延伸部187不再位于孔口199a內。隨后使手柄193圍繞緊固件向下朝向臂181的第一端部182樞軸轉動。軸220包括第一端部221、軸部分222，以及第二端部228。軸部分222優(yōu)選地帶有左旋螺紋。柱狀部分183是帶螺紋的，以與螺紋軸部分222匹配。位于軸部分222和第二端部228之間的是第一凸緣223、第二凸緣225，以及齒輪227。第二凸緣225位于第一凸緣223和齒輪227之間。位于第一凸緣223和第二凸緣225之間的是第一表面224，且位于第二凸緣225和齒輪227之間的是第二表面226。在軸220被插入孔口172之前，摩擦盤218被定位在軸部分222上，鄰近第一凸緣223，帶有齒217的棘輪216被定位在軸部分222上，鄰近摩擦盤218，軸承215被定位在軸部分222上，鄰近棘輪216，且摩擦盤214被定位在軸部分222上，鄰近軸承215。軸220由軸承178和215支撐。銷205位于第一橫向孔口175內，該銷205通過彈簧206偏置到孔口172中，并用緊固件207和緊固件208固定在第一橫向孔口175內。銷205通過拉出緊固件208而移動到未鎖定位置，該緊固件208固定到銷205的端部。銷201位于第二橫向孔口176內，該銷201通過彈簧202偏置到孔口172中，并用緊定螺釘203固定在第二橫向孔口176內。銷205被構造和布置成與第一表面224和第二表面226對齊，而銷201被構造和布置成與棘輪216對齊。銷205接合第一表面224，以將組件170鎖定到接合位置中，且銷205接合第二表面226，以將組件170鎖定到脫離位置中。銷201接合齒217，以允許軸220僅在一個方向上轉動。隨著銷205被拉出，手柄181被推入，以使齒輪227與齒輪板159的齒160接合，并被拉出，以脫離齒輪227。緊固件179延伸通過孔口173和孔114，以將基部171連接到第一殼體板112。在第二腔116內，卷銷(coilpin)232將第二部分115相互連接至電動機彈簧(motorspring)234的第一端部235。電動機彈簧234的第二端部236被插入到軸238中的槽241中，該軸238如上所述在第一腔108中連接到鼓142。鍵245將第二端部236固定到軸238。球軸承243被定位在軸238上，鄰近孔104和電動機彈簧234。墊圈244被定位在軸238上，鄰近其第二端部240和電動機彈簧234的另一側。隔離盤247保護電動機彈簧234并包括孔248，軸238延伸通過該孔248。制動轂250包括從螺紋軸252向外延伸的凸緣251，孔口253通過該螺紋軸252縱向延伸。軸238延伸通過孔口253，并且凸緣251鄰近隔離盤247。環(huán)255圍繞軸238裝配在孔口253內，并使制動轂250保持到軸238。壓力板256被定位在制動轂250的軸252上，鄰近凸緣251，且摩擦盤257被定位在軸252上，鄰近壓力板256。軸252被插入通過制動板258中的孔259。優(yōu)選地，制動板258為具有相對部分的一般橢圓形，并包括位于一個部分中的第一槽260和位于相對部分上的第二槽261。第一凸緣262a在一個側面上的相對部分之間延伸，且第二凸緣262b在另一相對側面上的相對部分之間延伸。第一翼片263a優(yōu)選地為從制動板258的一個相對部分的中間附近向外延伸的彎曲翼片(benttab)，其中第一槽260位于第一翼片263a和第一凸緣262a之間。第二翼片263b優(yōu)選地為從制動板258的另一個相對部分的中間附近向外延伸的彎曲翼片，其中第二槽261位于第二翼片263b和第二凸緣262b之間。第一爪265a可滑動地連接在第一槽260內，且第一彈簧266a使第一爪265a和第一翼片263a互相連接。第二爪265b可滑動地連接在第二槽261內，且第二彈簧266b使第二爪265b和第二翼片263b互相連接。摩擦盤268被定位在制動轂250的螺紋軸252上，鄰近制動板258，并且鎖緊螺母269被螺紋連接到螺紋軸252上，以將這些部件固定到制動轂250上。優(yōu)選地，鎖緊螺母269被調整，以設置期望的扭矩，在該扭矩下，制動板258在可伸縮的生命線和恢復組件100的最后裝配之前滑動?？稍?2至24小時之后檢查該扭矩，且如果需要，在最后裝配之前，可重新設置該扭矩。球軸承270被插入在制動轂250的孔口253和短軸(stubshaft)271之間，以允許制動轂250被恰當地支撐。第一墊圈殼體(firstgaskethousing)272、帶有內齒環(huán)274的棘輪環(huán)273、第二墊圈殼體275，以及第二殼體板117用緊固件276固定到第二部分115。自密封平墊圈277被定位在第二殼體板117中的孔133附近，且緊固件278將短軸271固定到第二殼體板117。因此，第二部分115被密封，以協助防止污染物進入第二腔116，并協助確保制動組件249正確地工作。油密封件140和第一墊圈殼體272協助密封第二部分115。污染物可包括塵土、濕氣、煙塵和可影響制動組件249的機械動作的其他外來物質。如圖14和15所示，具有鄰近板117’的內表面的凹入部分133’的另一個實施方式的第二殼體板117’可與具有凸緣278’的軸271’一起使用。優(yōu)選地，軸271’和凸緣278’為一體的或可操作地連接以形成一體狀部件。凹入部分133’被構造和布置成接納凸緣278’。凸緣278’優(yōu)選地通過焊接來可操作地連接至板117’，使得軸271’鄰近凹入部分133’向外延伸。該實施方式消除了密封板中的孔的優(yōu)先選擇，其中在使用第二殼體板117時，緊固件延伸通過該孔。在操作中，鼓142可在第一方向上轉動以放松索纜148，以及在第二方向上轉動以圍繞繞線軸部分144纏繞索纜148。連接鼓142的軸238轉動，并被電動機彈簧234偏置在第二方向上。制動組件249也連接到軸238并隨軸238—起轉動。如果發(fā)生落下，則離心力克服彈簧266a和266b的力，引起爪265a和265b樞軸轉動并接合棘輪環(huán)273的齒274，從而防止軸238轉動并放松索纜。凸緣262a和262b協助將爪265a和265b分別保持在一個位置，使得在落下發(fā)生時它們準備好接合齒274。如果落下的力足以允許制動板258滑動，同時爪265a和265b與齒274接合，則隨著制動板258和鼓142轉動，索纜148的一部分被放松，這提供了受控的落下阻止并吸收能量。優(yōu)選地，在該受控的落下阻止過程中，達到42英寸的索纜148被放松，并且然后，因為力已經被減小，所以制動板258停止轉動，從而鎖定鼓142并防止索纜148被進一步放松。當張力從索纜148上釋放時，爪265a和265b由彈簧266a和266b偏置以脫離齒274，且電動機彈簧234在軸238上施力，并在第二方向上移動軸以圍繞鼓142纏繞索纜148，從而使索纜148收縮進入殼體101。當張力最初從索纜148上釋放時，爪265a和265b在槽260和261內滑動，以允許少量程度的反棘輪效應(anti-ratcheting)。當索纜148最初被收縮進入殼體101時，爪中的至少一個仍與齒274接合，直到爪265a和265b已經滑動到槽260和261的另一側。換言之，對于少量程度的鼓轉動，槽260和261防止爪265a和265b脫離齒274，這就是反棘輪效應特征。這在美國專利4，877，110中公開了，該美國專利通過引用全部并入于此。如果落下已經發(fā)生，則恢復組件170可被激活，以將工人升高或降低到安全位置。為了激活恢復組件170，展開手柄193并允許柱狀構件199覆蓋叉狀延伸部187。彈簧198偏置柱狀構件199，以覆蓋叉狀延伸部187。為了解鎖臂181，轉動臂鎖210，使得螺紋軸212不再接合臂181。柱狀構件199繞手柄193和叉狀延伸部187轉動，并允許臂181容易地繞柱狀部分183樞軸轉動。軸承178協助柱狀部分183在基部171的孔口172內轉動?；謴徒M件170應處于脫離位置，并隨后在被用于升高或降低工人之前定位在接合位置。脫離位置是當銷205被定位在第二表面226中時，而接合位置是當銷205被定位在第一表面224中時。脫離位置在圖10和11中示出，而接合位置在圖12和13中示出。銷208被向上拉出基部171，且臂181被向內推向基部171。拉動銷208使向上拉動銷205，從而允許銷205移動越過第二凸緣225，從第二表面226移動到第一表面224，即從脫離位置移動到接合位置。臂181可能需要被轉動，以將銷205定位在接合位置。銷208應被釋放，從而確保銷205返回到在齒輪227和第二凸緣225之間的鎖定位置。在接合位置，軸220被進一步向內移動進入殼體101，且齒輪227接合齒輪板159的齒160。因此，當處于接合位置時，軸220經由手柄193的轉動使鼓142轉動。臂181的柱狀部分183是帶螺紋的，以與軸部分222上的螺紋匹配。因此，當臂181在一個方向(相對于殼體101軸向向內)上轉動時，臂181沿著軸部分222的長度移動，直到它到達摩擦盤214，并將棘輪216夾在鄰近第一凸緣223的摩擦盤218和鄰近柱狀部分183的摩擦盤214之間。在臂181充分軸向向內轉動之后，這些部件之間的摩擦接觸足夠高，以引起棘輪216相對于這些部件可轉動地固定。臂181的任何進一步轉動引起棘輪216的轉動。銷201接合棘輪216的齒217，并允許棘輪216僅在臂181在軸部分222上的轉動緊固運動的方向上轉動。因此，在臂181已經達到充分軸向向內位置之后，臂181的進一步轉動引起臂181、棘輪216和軸220(包括齒輪227)—起轉動。當在接合位置，齒輪227接合齒輪板159的齒160時，軸220的該旋轉運動引起索纜148纏繞在鼓142上，從而升高工人。與棘輪216的齒217接合的銷201防止鼓142的反向轉動。當臂181在另一方向(相對于殼體101軸向向外)上轉動時，銷201接合齒217，從而抵抗棘輪216的轉動，這允許臂181通過沿著軸部分222的長度向外移動來“松脫(unthread)”。棘輪216與摩擦盤214和218之間的摩擦引起對軸220在該方向上的轉動的抵抗。因為該摩擦通過松脫臂181而被減小，因此，棘輪216變得更容易在該方向上轉動。當在該方向上轉動軸220所需的扭矩的量小于由索纜148上的載荷通過鼓142和齒輪227施加到軸220的扭矩的量時，棘輪216開始轉動。然而，如果臂181的轉動被停止，則軸220將轉動，以從鼓142放松一部分索纜148，這增加了摩擦，因為棘輪216變得更緊地夾在鄰近第一凸緣223的摩擦盤218和鄰近柱狀部分183的摩擦盤214之間。隨著軸220轉動以放松索纜148而增加的摩擦增加了轉動臂181最終需要的扭矩的量，直到它停止軸220的轉動。因此，臂181可以按這種方式重復地松脫，以通過索纜148的可控放松來慢慢降低工人。如果臂181被松脫到接近軸部分222的遠端，則帽189防止臂181轉出軸部分222。臂181的止動器184a在帽189的槽189b內轉動，直到它到達止動器189c。帽189允許臂181轉動與凹槽189b—致的距離，直到止動器184a鄰近止動器189c。帽189允許臂181的部分轉動，并防止臂181從軸220上脫落。并且，在用恢復組件170升高工人或載荷之后，棘輪216和軸220可粘到一起，并且軸220將不會轉動，即使臂181從軸220上松脫。在止動器184a已經接觸止動器189c并由此使棘輪216和軸220分離之后，帽189和止動器184a將迫使軸220轉動。為了脫離恢復組件170，銷208被向外拉出基部171，且臂181被向外拉出基部171。拉動銷208使向上拉動銷205，從而允許銷205移動越過第二凸緣225，從第一表面224移動到第二表面226，即從接合位置移動到脫離位置。銷208應被釋放，從而確保銷205返回到在第二凸緣225和第一凸緣223之間的鎖定位置。在脫離位置，軸220向外移出殼體101，且齒輪227脫離齒輪板159的齒160。因此，當處于脫離位置時，軸220經由手柄193的轉動不會轉動鼓142，因為齒輪227不再接合齒輪板159的齒160。臂181可隨后通過將螺紋軸212擰入孔185來與臂鎖210鎖在一起。柱狀構件199可被拉動遠離臂181，壓縮彈簧198，使得叉狀延伸部187不位于孔口199a內，且手柄193可朝向臂181的第一端部182向下樞軸轉動。此外，第一部分107可包括孔口(未示出)，緊固件166延伸通過該孔口。緊固件166可以是帶有與孔口中的螺紋匹配的螺紋的螺釘。緊固件166還可以是銷或任何其他合適的緊固裝置。如圖20所示，當該螺釘的軸延伸進入腔108時，它被構造和布置成在兩個齒160之間接合齒輪板159，以鎖定鼓142并防止鼓142轉動?？蛇x地，緊固件166可壓緊鼓組件的表面，以防止鼓的轉動。當實質上所有索纜148從繞線軸部分144展開時，這是優(yōu)選的。當鼓142被鎖定時，恢復組件170、第一殼體板112和齒輪板159可被移除，以提供對索纜148的接近，該索纜148包括按路線通過索纜路徑146的部分。這允許索纜148容易被更換。此外，因為軸238優(yōu)選為懸臂式的，因此，需要更少的努力來更換索纜148。可伸縮的生命線和恢復組件100相比現有技術設備的一個優(yōu)勢是，油密封件140和軸238是同心的。此外，第二腔116是靜態(tài)的，這允許密封件更好地起作用。與現有技術設備不同，密封件將松弛和需要維修的可能性降低。另一個優(yōu)勢是，組件100包括較少可能斷裂和需要維修的更少的緊固件。另一個實施方式的可伸縮的生命線組件300在圖21和22中示意性示出。組件300包括構造和布置成接納軸302的殼體301、包括基部304(或繞線軸部分)和凸緣305的鼓303，以及制動組件306。優(yōu)選地，軸302被固定地可操作地連接到殼體301，且鼓303和制動組件306被可轉動地可操作地連接到軸302。因此，鼓303和制動組件306相對于軸302和殼體301是可轉動的。優(yōu)選地，鼓303和制動組件306與軸302同心。軸302位于中央，而制動組件306位于軸302和鼓303的基部304之間。索纜(未示出)以本領域中公知的任何合適的方式可操作地連接到鼓303。制動組件306優(yōu)選地包括制動機構和離心式離合器機構。諸如彈簧的偏置構件使鼓303和軸302互相連接，以促使鼓303在圍繞鼓303的基部304纏繞索纜的方向上轉動。偏置構件可被設置在基部的腔的內部或外部?；?04優(yōu)選地包括鄰近每個端部和軸302之間的密封件307，以防止污染物干涉其中的部件的操作。可選地，制動組件306以及可選的偏置構件可包含在內殼體中，該內殼體在鄰近基部的腔內的軸302處被密封。優(yōu)選地，鼓的內部部分、軸和密封件在基部的內部內界定了密封室。制動機構位于該密封室內。棘輪環(huán)可夾在制動盤之間，并可操作地連接到軸，且至少一個爪可被安裝在鼓上，并在鼓的角速度足夠時接合棘輪環(huán)。以上說明、例子和數據提供了制造和使用本發(fā)明的構成的完整描述。因為可做出本發(fā)明的許多實施方式而不背離本發(fā)明的精神和范圍，因此，本發(fā)明存在于下文所附的權利要求書中。權利要求一種可伸縮的生命線組件，包括殼體，其包括由板部分分開的第一部分和第二部分，所述第一部分包括索纜出口，所述第一部分和所述板部分界定第一腔，所述第二部分和所述板部分界定第二腔，所述板部分包括與所述第一腔和所述第二腔流體相通的孔口；軸，其通過所述孔口延伸進入所述第一腔和所述第二腔；密封件，其定位在所述板部分和所述軸附近，所述密封件使所述第一腔和所述第二腔密封開來；軸承，其定位在所述板部分和所述軸附近，所述軸承支撐懸臂式地位于所述殼體內的所述軸；索纜組件，其在所述第一腔內可操作地連接到所述軸，所述索纜組件包括通過所述索纜出口放松和通過所述索纜出口收縮進入所述第一腔的索纜；制動組件，其在所述第二腔內可操作地連接到所述軸；并且其中，所述密封件防止進入所述第一腔的任何污染物進入所述第二腔。2.如權利要求1所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述第一部分、所述第二部分和所述板部分是一體的。3.如權利要求1所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述軸、第一密封件和所述板部分是同心的。4.如權利要求1所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述密封件在所述第一腔附近定位在所述孔口內所述板部分和所述軸之間。5.如權利要求1所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述軸承在所述第二腔附近定位在所述孔口內所述板部分和所述軸之間。6.如權利要求1所述的可伸縮的生命線組件，還包括位于所述第二腔內的偏置構件。7.如權利要求1所述的可伸縮的生命線組件，還包括第一外板和位于所述第一部分中的開口，所述開口提供對所述第一腔的接近，且所述第一外板被構造和布置成覆蓋所述開口，其中，所述第一外板是可移除的，以維修腔組件。8.如權利要求1所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述第一部分包括孔，緊固件延伸通過所述孔，所述緊固件被構造和布置成鎖定所述索纜組件。9.如權利要求1所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述軸由所述第二部分支撐。10.一種可伸縮的生命線組件，包括殼體，其包括由板部分分開的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述板部分界定第一腔，所述第二部分和所述板部分界定第二腔，所述板部分包括設置所述第一腔與所述第二腔流體相通的孔，所述第一部分包括提供對所述第一腔的接近的第一開口，所述第二部分包括提供對所述第二腔的接近的第二開口；軸，其通過所述孔延伸進入所述第一腔和所述第二腔；索纜組件，其在所述第一腔內可操作地連接到所述軸；制動組件，其在所述第二腔內可操作地連接到所述軸；第一外板，其構造和布置成覆蓋所述第一開口；第二外板，其構造和布置成覆蓋所述第二開口；第一密封件，其鄰近所述軸和所述板部分，所述第一密封件在所述孔附近使所述第一腔和所述第二腔密封開來；第二密封件，其密封所述第二部分和所述第二外板之間的接合點；并且所述第一密封件和所述第二密封件密封所述第二腔內的所述制動組件。11.如權利要求10所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述第一部分、所述第二部分和所述板部分是一體的。12.如權利要求10所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述第二部分和所述板部分被可操作地連接，以使所述第一腔和所述第二腔密封開來。13.如權利要求10所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述軸、所述第一密封件和所述板部分是同心的。14.如權利要求10所述的可伸縮的生命線組件，還包括位于所述第二腔內的偏置構件。15.如權利要求10所述的可伸縮的生命線組件，還包括棘輪環(huán)和第三密封件，所述第三密封件位于所述第二密封件和所述第二部分之間。16.如權利要求10所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述孔是孔口。17.如權利要求16所述的可伸縮的生命線組件，還包括位于所述孔口內的軸承，所述軸承支撐懸臂式地位于所述殼體內的所述軸。18.如權利要求17所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述第一外板是可移除的，以維修所述索纜組件。19.如權利要求18所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述索纜組件包括表面，且所述第一部分包括孔口，緊固件延伸通過所述孔口，所述緊固件被構造和布置成接合所述表面并鎖定所述索纜組件。20.如權利要求19所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述表面是齒輪板。21.一種可伸縮的生命線組件，包括殼體；軸，其可操作地連接到所述殼體；鼓，其包括具有腔的基部，所述鼓可轉動地可操作地連接到所述軸，所述基部是密封的；索纜，其至少部分地纏繞在所述基部上；以及制動組件，其位于所述鼓的所述腔內，所述制動組件可操作地連接到所述鼓，并可轉動地可操作地連接到所述軸。22.如權利要求21所述的可伸縮的生命線組件，還包括偏置構件，所述偏置構件使所述鼓和所述軸在所述腔內互相連接，以促使所述鼓在圍繞所述鼓纏繞索纜的方向上轉動。23.如權利要求21所述的可伸縮的生命線組件，其中，所述制動組件包括制動機構和離心式離合器機構。24.一種制動組件，其與可伸縮的生命線組件一起使用，所述制動組件包括制動轂，其包括凸緣，所述凸緣從螺紋軸向外延伸；壓力板，其位于所述軸上，鄰近所述凸緣；第一摩擦盤，其位于所述軸上，鄰近所述壓力板；制動板，其位于所述軸上，鄰近所述第一摩擦盤；第二摩擦盤，其位于所述軸上，鄰近所述制動板；以及鎖緊螺母，其螺紋連接在所述軸上，所述鎖緊螺母被設置成期望的扭矩，在所述期望的扭矩下，所述制動板在所述可伸縮的生命線組件的最后裝配之前滑動。25.如權利要求24所述的制動組件，其中，所述第二摩擦盤是三個盤。全文摘要一種可伸縮的生命線組件，包括殼體，所述殼體具有由具有孔的板部分分開的第一部分和第二部分。所述孔設置所述第一部分的第一腔與所述第二部分的第二腔流體相通。軸通過所述孔延伸進入所述第一腔和所述第二腔，且鄰近所述軸和所述板部分的密封件使所述第一腔和所述第二腔密封開來。所述第一部分包含索纜組件，且所述第二部分包含制動組件。文檔編號A62B35/04GK101808695SQ200880109122公開日2010年8月18日申請日期2008年9月25日優(yōu)先權日2007年9月28日發(fā)明者斯科特·C·卡薩伯爾特申請人:Db工業(yè)股份有限公司