專利名稱：滅火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滅火裝置，尤其涉及一種可以減少后坐力，甚至無后坐力的滅火裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的超音速滅火裝置或者是跨音速滅火裝置，大多是軸向噴放的，因此一定會(huì)產(chǎn)生后坐力，如果啟動(dòng)時(shí)后坐力太大而導(dǎo)致滅火器使用范圍受到限制。在大空間使用的滅火裝置，應(yīng)不以減弱向前的推力來滿足減小后坐力，但是隨著滅火器希望的干粉噴量越大， 速度越快，將會(huì)導(dǎo)致越來越大的后坐力，使得一定強(qiáng)度內(nèi)的建筑使用受限。例如，現(xiàn)有的超音速干粉滅火裝置的工作過程是引發(fā)器接收到啟動(dòng)信號(hào)后啟動(dòng)， 在燃?xì)獍l(fā)生器內(nèi)形成高溫高壓氣體，通過多孔件上面的噴孔，將氣流加速為超音速氣流，超音速氣流將干粉擾動(dòng)、沖擊進(jìn)一步粉碎，細(xì)化后高速?zèng)_向火場滅火，隨之而產(chǎn)生了后坐力。因此由于很大的后坐力的存在，使得干粉滅火裝置的使用范圍被限定，而且很難實(shí)現(xiàn)在一個(gè)空間排布多個(gè)滅火裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有滅火裝置的缺陷，提供一種滅火裝置，實(shí)現(xiàn)滅火裝置工作時(shí)只有微小的后坐力，甚至無后坐力。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種滅火裝置，所述滅火裝置包括殼體；頂蓋，所述頂蓋固定在所述殼體頂部，并且所述頂蓋內(nèi)具有緩沖腔；多孔件，固定在所述頂蓋上，容置在所述殼體內(nèi)，并且所述多孔件和頂蓋形成的燃燒室與所述緩沖腔相導(dǎo)通；工作時(shí)所述燃燒室產(chǎn)生的氣體進(jìn)入所述緩沖腔內(nèi)，減少后坐力。所述滅火裝置還包括引發(fā)器，固定在所述頂蓋上，容置在所述多孔件和頂蓋形成的空腔內(nèi)；擋板，封接在所述殼體底部開口。所述緩沖腔通過拉瓦爾孔與所述燃燒室相導(dǎo)通。所述緩沖腔為一個(gè)環(huán)形空腔。所述緩沖腔為環(huán)狀同心排列的數(shù)個(gè)緩沖腔。所述緩沖腔為沿圓周排列的數(shù)個(gè)緩沖腔。所述數(shù)個(gè)緩沖腔相導(dǎo)通。因此，本發(fā)明滅火裝置利用頂蓋的緩沖腔實(shí)現(xiàn)了微后坐力，所以提高了滅火裝置的使用安全性，能進(jìn)一步提高滅火能力。


圖1為本發(fā)明滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明滅火裝置的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明滅火裝置的多孔件的示意圖；圖4為本發(fā)明滅火裝置的噴孔的示意圖5為本發(fā)明滅火裝置的接線柱式啟動(dòng)器的示意圖；圖6為本發(fā)明滅火裝置的緩沖腔示意圖之一；圖7為本發(fā)明滅火裝置的緩沖腔示意圖之二 ；圖8為本發(fā)明滅火裝置的緩沖腔示意圖之三；圖9為本發(fā)明滅火裝置的緩沖腔示意圖之四。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。為了降低滅火裝置動(dòng)作時(shí)所產(chǎn)生的后坐力，本發(fā)明是通過對燃?xì)獍l(fā)生器的改進(jìn)而實(shí)現(xiàn)的。圖1為本發(fā)明滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的滅火裝置具體包括殼體1、頂蓋2和多孔件3，頂蓋2固定在殼體1頂部，并且頂蓋2內(nèi)具有緩沖腔20 ；多孔件3 固定在頂蓋2上，容置在殼體1內(nèi)，并且多孔件3和頂蓋2形成的燃燒室30與緩沖腔20相導(dǎo)通。本發(fā)明是通過對頂蓋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在頂蓋內(nèi)設(shè)置了緩沖腔來降低滅火裝置動(dòng)作時(shí)的后坐力的。緩沖腔與燃燒室是導(dǎo)通的，在滅火裝置動(dòng)作時(shí)，該緩沖腔可以容納部分燃?xì)猓@些燃?xì)獍磁c滅火劑干粉運(yùn)動(dòng)相反的方向高速進(jìn)入緩沖腔。根據(jù)沖量守恒定理，干粉的動(dòng)量被與其運(yùn)動(dòng)方向相反的高速氣流抵消一部分，這樣降低了滅火裝置動(dòng)作時(shí)的后坐力。再如圖1所示，本發(fā)明的滅火裝置還包括引發(fā)器4和擋板5，并且再參照圖2本發(fā)明滅火裝置的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖，緩沖腔20通過拉瓦爾孔21與燃燒室30相導(dǎo)通的。具體的，頂蓋2的頂部中間有一羅紋孔，在該螺紋孔中裝入一個(gè)接線柱式啟動(dòng)器 7，頂蓋2的內(nèi)部設(shè)有緩沖腔20，在頂蓋2的底部有一圓環(huán)形凸端，多孔件3為外凸圓弧曲面形，其上端與頂蓋2的底部的圓環(huán)形凸端相連接。殼體1為一圓弧喇叭型體，殼體1的側(cè)面與頂面間為弧形連接；殼體1的下端與頂蓋2和多孔件3相結(jié)合，下端由擋板5封閉，在殼體1內(nèi)充填以滅火介質(zhì)6，例如干粉滅火劑。如圖3所示，本發(fā)明滅火裝置的多孔件的示意圖，在多孔件3的弧形曲面上分布有若干噴孔31，噴孔31設(shè)計(jì)為在地表情況下的噴口靜壓力等于地表處的大氣壓力，與外界的壓力差為0，如圖4所示，本發(fā)明滅火裝置的噴孔的示意圖，噴孔31的形狀包括外擴(kuò)的鐘形部分310和內(nèi)縮的弧形部分311，鐘形部分310和弧形部分311之間為圓滑嚙合。圖5為本發(fā)明滅火裝置的接線柱式啟動(dòng)器的示意圖，如圖所示接線柱式啟動(dòng)器的上部是六角形體71，下部與一圓柱體72相連，圓柱體72上有陽螺紋73 ；圓柱體72下部與第二圓柱體74相連，第二圓柱體74內(nèi)充填以產(chǎn)氣劑76 ；在第二圓柱體內(nèi)還設(shè)有與導(dǎo)線相連的點(diǎn)火頭75。本發(fā)明滅火裝置的緩沖腔的設(shè)置比較自由，如圖6所示，可以為一個(gè)環(huán)形緩沖腔 20，如圖7所示，可以為同心排列的數(shù)個(gè)緩沖腔20，也可以如圖8或圖9所示，為沿圓周排列的數(shù)個(gè)緩沖腔20，并且如果是數(shù)個(gè)緩沖腔可以在內(nèi)部相互導(dǎo)通或者獨(dú)立不導(dǎo)通。本發(fā)明滅火裝置的具體工作過程如下火災(zāi)發(fā)生后，安裝在現(xiàn)場的感應(yīng)器探測到火情，發(fā)送信號(hào)給控制器，控制器接收到信號(hào)后判斷現(xiàn)場有火災(zāi)了，就發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)給滅火裝置，裝置接收到啟動(dòng)信號(hào)后，接線柱式啟動(dòng)器首先啟動(dòng)，然后引發(fā)器內(nèi)部的裝藥被引燃產(chǎn)生大量燃?xì)?，在燃?xì)馐覂?nèi)產(chǎn)生高溫高壓氣體。一部分的高溫、高壓氣體通過設(shè)置在多孔件上的噴管，將燃?xì)膺M(jìn)行加速，達(dá)到超音速， 沖擊滅火介質(zhì)，使之?dāng)_動(dòng)、破碎、霧化。隨著引發(fā)器內(nèi)裝藥的不斷燃燒，大量的燃?xì)獗会尫懦鰜?，隨著滅火裝置內(nèi)部壓力的增大，擋板被壓力破壞，被激活的滅火介質(zhì)，例如干粉隨之沖出滅火裝置，高速噴向火場，迅速切斷火焰，隔絕空氣，完成滅火功能。同時(shí)，在這個(gè)過程中，高溫、高壓氣體向頂蓋內(nèi)的緩沖腔內(nèi)高速壓入一部分氣體， 這個(gè)過程可以抵消一部分裝置的后坐力。氣體高速向前的推力，必然會(huì)產(chǎn)生向前的沖量，根據(jù)動(dòng)量守衡原理，干粉噴出時(shí)獲得動(dòng)量mv與滅火裝置的沖量Ft相等，即Ft = Mv' = mv, M為滅火裝置的質(zhì)量，t為干粉從噴出后獲得速度ν’到靜止(或自由落體運(yùn)動(dòng))所經(jīng)歷的時(shí)間，F(xiàn)就是后坐力，它是作用在滅火裝置支撐(固定點(diǎn))上的力，滅火裝置上的后坐力與滅火裝置推挽干粉的力互為作用力和反作用力，它們是成對出現(xiàn)的。當(dāng)頂蓋內(nèi)有緩沖腔時(shí)， 干粉噴出的同時(shí)，有一部分氣體向相反方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入緩沖腔，由上述原理和空氣的可壓縮性，滅火裝置動(dòng)作時(shí)的反推力得以緩解。所以該緩沖腔能容納部分高壓氣體而達(dá)到降低滅火裝置作用時(shí)產(chǎn)生的后坐力。此上述過程中滅火介質(zhì)干粉完成了二次細(xì)化，主要有以下幾種形式干粉受到高速射流的作用被高速推動(dòng)，形成高速干粉流，由于干粉與空氣的速度差，干粉被撕碎成干粉微粒子。高速射流的覆蓋面較大，位置靠近頂部的多孔件上的噴管出來的高速射流方向指向殼體內(nèi)壁，部分干粉在高速射流作用下，撞擊到殼體內(nèi)壁上，干粉顆粒因碰撞而產(chǎn)生干粉微粒子。干粉自身加速向下運(yùn)動(dòng)，高速射流推動(dòng)干粉到被保護(hù)物資或地面上，干粉顆粒因碰撞而產(chǎn)生干粉微粒子。由多孔件、頂蓋和引發(fā)器組成的超音速燃?xì)獍l(fā)生器的多個(gè)噴管噴射出來的高速射流呈錐狀射出，各個(gè)射流錐都相互交叉，干粉在射流推動(dòng)下，組成兩股類似的干粉流在交叉處碰撞，每股干粉流都形成干粉微粒子設(shè)有緩沖腔的頂蓋中央有一螺紋通孔，在頂蓋的內(nèi)部環(huán)繞中央螺紋孔的周圍布有空腔，該空腔通過設(shè)置在頂蓋底部的拉瓦爾孔與相鄰的燃燒室相連，加速氣流，抵消干粉噴出時(shí)產(chǎn)生的沖量。多孔件的外凸圓弧面上分布有多個(gè)噴孔，內(nèi)縮外擴(kuò)。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫高壓燃?xì)馔ㄟ^噴孔時(shí)可以形成超音速氣流；也可以通過內(nèi)縮錐形噴孔形成超音速氣流。噴孔之間可以有喉管，也可以沒有喉管。該氣流把滅火介質(zhì)擾動(dòng)、破碎、霧化后噴送到火場，具有良好的滅火效果。接線柱式啟動(dòng)器包括帶雙股線的點(diǎn)火頭、產(chǎn)氣劑和藥室。接線柱式啟動(dòng)器與頂蓋、 多孔件緊密配合，形成一個(gè)密閉的燃燒室并能承受一定的壓力和溫度。啟動(dòng)器的產(chǎn)氣劑可以是單一的藥室結(jié)構(gòu)，也可以是幾個(gè)獨(dú)立的藥室組成的序列。本發(fā)明滅火裝置因?yàn)闇p少了后坐力，所以提高了滅火裝置的使用安全性，減小了滅火裝置對支撐建筑物的強(qiáng)度要求，有利于將滅火技術(shù)推廣到一般的建筑場所，擴(kuò)大了超音速滅火裝置的應(yīng)用范圍；延長了超音速氣流的形成和對干粉作用時(shí)間，對干粉的霧化效果更好，能進(jìn)一步提高滅火能力。 最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種滅火裝置，其特征在于所述滅火裝置包括 殼體；頂蓋，所述頂蓋固定在所述殼體頂部，并且所述頂蓋內(nèi)具有緩沖腔； 多孔件，固定在所述頂蓋上，容置在所述殼體內(nèi)，并且所述多孔件和頂蓋形成的燃燒室與所述緩沖腔相導(dǎo)通；工作時(shí)所述燃燒室產(chǎn)生的氣體進(jìn)入所述緩沖腔內(nèi)，減少后坐力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于所述滅火裝置還包括 引發(fā)器，固定在所述頂蓋上，容置在所述多孔件和頂蓋形成的空腔內(nèi)； 擋板，封接在所述殼體底部部開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于所述緩沖腔通過拉瓦爾孔與所述燃燒室相導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于所述緩沖腔為一個(gè)環(huán)形空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于所述緩沖腔為環(huán)狀同心排列的數(shù)個(gè)緩沖腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于所述緩沖腔為沿圓周排列的數(shù)個(gè)緩沖腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的滅火裝置，其特征在于所述數(shù)個(gè)緩沖腔相導(dǎo)通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滅火裝置，所述滅火裝置包括殼體；頂蓋，所述頂蓋固定在所述殼體頂部，并且所述頂蓋內(nèi)具有緩沖腔；多孔件，固定在所述頂蓋上，容置在所述殼體內(nèi)，并且所述多孔件和頂蓋形成的燃燒室與所述緩沖腔相導(dǎo)通；工作時(shí)所述燃燒室產(chǎn)生的氣體進(jìn)入所述緩沖腔內(nèi)，減少后坐力。所述滅火裝置還包括引發(fā)器，固定在所述頂蓋上，容置在所述多孔件和頂蓋形成的空腔內(nèi)；擋板，封接在所述殼體底部開口。所述緩沖腔通過拉瓦爾孔與所述燃燒室相導(dǎo)通。所述緩沖腔為一個(gè)環(huán)形空腔或環(huán)狀同心排列的數(shù)個(gè)緩沖腔或沿圓周排列的數(shù)個(gè)緩沖腔。因此本發(fā)明滅火裝置利用頂蓋的緩沖腔實(shí)現(xiàn)了微后坐力，所以提高了滅火裝置的使用安全性，能進(jìn)一步提高滅火能力。
文檔編號(hào)A62C35/02GK102294094SQ20101021090
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者方楚先, 趙紅巖 申請人:陜西蘭德森茂消防科技有限公司