專利名稱：一種堿解工藝處理頭孢菌素c發(fā)酵生產(chǎn)殘?jiān)姆椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)藥行業(yè)中所產(chǎn)生廢渣的處理方法，特別涉及一種頭孢菌素C發(fā)酵工藝中產(chǎn)生殘?jiān)奶幚矸椒ā?br> 背景技術(shù)：
頭孢類抗生素產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展成占世界抗感染藥物銷售額40%以上的重要產(chǎn)業(yè)。目前，頭孢類抗生素藥物主要的生產(chǎn)方式為通過發(fā)酵法產(chǎn)生該類藥物的重要成分“頭孢菌素 C”，再經(jīng)過細(xì)加工制造成頭孢類藥物。但在發(fā)酵過程中，會(huì)產(chǎn)生各種與“頭孢菌素C”具有相似結(jié)構(gòu)的中間體物質(zhì)，如7-氨基頭孢烷酸(7-ACA)、脫乙酰頭孢菌素(DCPC)及脫乙酰氧頭孢菌素(DOCPC)等等。這些中間體物質(zhì)在發(fā)酵過程中能夠?qū)︻^孢菌素C的產(chǎn)量造成一定的影響，同時(shí)也會(huì)殘留到發(fā)酵工藝所產(chǎn)生的殘?jiān)?dāng)中，使之成為難以自然降解的危險(xiǎn)廢物。發(fā)酵法生產(chǎn)頭孢菌素C過程中會(huì)產(chǎn)生大量殘?jiān)?，這些殘?jiān)泻邪l(fā)酵殘余母液營養(yǎng)物、懸浮物、難降解有機(jī)物和諸如DCPC、DOCPC等生物毒性物質(zhì)，因此不僅造成環(huán)境污染， 而且對(duì)人體健康造成嚴(yán)重危害；而目前還未有比較完善的方法將其中的有害成分降解至零含量，以使殘?jiān)鼜U棄物對(duì)人類和環(huán)境的危害降至最低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、成本低、效率高、污染少的頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)膲A解處理方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)姆椒?，包括如下步驟將頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)糜趬A溶液中進(jìn)行加熱水解，工作壓力為0. 4-0. 7Mpa，水解溫度為150°C _220°C，水解時(shí)間為1- ；水解后過濾，分別收集濾液和濾渣。一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)姆椒ǎㄈ缦虏襟E1)、頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)那疤幚韺㈩^孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)c堿溶液加入到混合罐中，使其混合液的PH在9-11之間，蓋上密封蓋，電動(dòng)攪拌20-30min，將攪拌均勻的混合液抽入到水解反應(yīng)釜中；2)、水解水解過程用到水解反應(yīng)釜，所述的水解反應(yīng)釜設(shè)有密封蓋，用導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜加熱并保溫，在工作壓力為0. 4-0. 7Mpa，水解溫度為150°C _220°C的條件下，水解時(shí)間為l_3h，水解過程中保溫的同時(shí)開動(dòng)攪拌裝置，翻動(dòng)水解反應(yīng)釜內(nèi)的混合液；3)、過濾水解完畢后，用固液分離設(shè)備將水解后的混合液進(jìn)行固液分離，分別收集濾液和濾渣。優(yōu)選地，上述方法中，所述的堿溶液為氫氧化鈉溶液或石灰水。優(yōu)選地，上述方法中，所述固液分離設(shè)備是板框壓濾設(shè)備、帶式壓濾設(shè)備、離心機(jī)中一種。
本發(fā)明所述的混合罐為設(shè)有密封蓋和電動(dòng)攪拌器的混合罐，所述水解反應(yīng)釜為設(shè)有密封蓋，并設(shè)有電動(dòng)攪拌器，工作壓力< 0. SMpa的水解反應(yīng)釜。本發(fā)明所具有的積極效果本發(fā)明工藝和設(shè)備簡單，成本低、效率高，污染少，易于工業(yè)化生產(chǎn)，獲得的濾渣和濾液實(shí)現(xiàn)了抗生素及其中間產(chǎn)物的全降解，具有較高的生態(tài)安全性。本發(fā)明將頭孢菌素C發(fā)酵生產(chǎn)殘?jiān)趬A性條件下水解，可使其中的抗生素成分及其中間體化合物降解至零含量，即使頭孢菌素C(CPC)、脫乙酰頭孢菌素(DCPC)、脫乙酰氧頭孢菌素(DOCPC)的含量降低至零含量，從而達(dá)到有害物質(zhì)的零排放。濾液可進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，殘?jiān)勺鳛榫G化土或有機(jī)肥加工原料。有較好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益， 特別適用于高穩(wěn)定性抗生素類發(fā)酵生產(chǎn)殘?jiān)母咝?，以降低其?duì)環(huán)境的生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)姆椒?，包括如下步驟1)、頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)那疤幚韺㈩^孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)?0kg與石灰水加入到100L混合罐中，通過控制石灰水的加入量使其混合液的pH為9，蓋上密封蓋，電動(dòng)攪拌 20min,將攪拌均勻的混合液抽入到100L水解反應(yīng)釜中。2)、水解水解過程應(yīng)用密封水解反應(yīng)釜，用導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜加熱并保溫，在工作壓力為0. 4Mpa，水解溫度為165°C的條件下，水解時(shí)間為池，水解過程中保溫的同時(shí)開動(dòng)攪拌裝置，翻動(dòng)水解反應(yīng)釜內(nèi)的混合液。3)、過濾水解完畢后，用板框壓濾設(shè)備將水解后的混合液進(jìn)行固液分離，濾液和濾渣另行處理。檢測濾液和濾渣中的頭孢菌素C(CPC)、脫乙酰頭孢菌素(DCPC)、脫乙酰氧頭孢菌素(DOCPC)含量均為零。實(shí)施例2一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)姆椒?，包括如下步驟1)、頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)那疤幚韺㈩^孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)?0kg與石灰水加入到100L混合罐中，通過控制石灰水的加入量使混合液的pH為10，蓋上密封蓋，電動(dòng)攪拌 20min,將攪拌均勻的混合液抽入到100L水解反應(yīng)釜中。2)、水解水解過程應(yīng)用密封水解反應(yīng)釜，用導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜加熱并保溫，在工作壓力為0. 6Mpa，水解溫度為200°C的條件下，水解時(shí)間為1.證，水解過程中保溫的同時(shí)開動(dòng)攪拌裝置，翻動(dòng)水解反應(yīng)釜內(nèi)的混合液。3)過濾水解完畢后，用板框壓濾設(shè)備將水解后的混合液進(jìn)行固液分離，濾液和濾渣另行處理。檢測濾液和濾渣中的頭孢菌素C(CPC)、脫乙酰頭孢菌素(DCPC)、脫乙酰氧頭孢菌素(DOCPC)含量均為零。實(shí)施例3一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)姆椒?，包括如下步驟1)、頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)那疤幚韺㈩^孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)?0kg與氫氧化鈉溶液加入到100L混合罐中，通過控制氫氧化鈉溶液的加入量使混合液的pH為11，蓋上密封蓋，電動(dòng)攪拌20min，將攪拌均勻的混合液抽入到100L水解反應(yīng)釜中。2)、水解水解過程應(yīng)用密封水解反應(yīng)釜，用導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜加熱并保溫，在工作壓力為0. 65Mpa，水解溫度為210°C的條件下，水解時(shí)間為1. 0h，水解過程中保溫的同時(shí)開動(dòng)攪拌裝置，翻動(dòng)水解反應(yīng)釜內(nèi)的混合液。3)、過濾水解完畢后，用板框壓濾設(shè)備將水解后的混合液進(jìn)行固液分離，濾液和濾渣另行處理。檢測濾液和濾渣中的頭孢菌素C(CPC)、脫乙酰頭孢菌素(DCPC)、脫乙酰氧頭孢菌素(DOCPC)含量均為零。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)姆椒?，其特征在于包括如下步驟將頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)糜趬A溶液中進(jìn)行加熱水解，工作壓力為0. 4-0. 7Mpa,水解溫度為 150°C _220°C，水解時(shí)間為1- ；水解后過濾，分別收集濾液和濾渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)姆椒ǎ涮卣髟谟?包括如下步驟1)、頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)那疤幚韺㈩^孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)c堿溶液加入到混合罐中， 使其混合液的PH在9-11之間，蓋上密封蓋，電動(dòng)攪拌20-30min，將攪拌均勻的混合液抽入到水解反應(yīng)釜中；2)、水解水解過程用到水解反應(yīng)釜，所述的水解反應(yīng)釜設(shè)有密封蓋，用導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜加熱并保溫，在工作壓力為0. 4-0. 7Mpa，水解溫度為150°C _220°C的條件下，水解時(shí)間為 l_3h，水解過程中保溫的同時(shí)開動(dòng)攪拌裝置，翻動(dòng)水解反應(yīng)釜內(nèi)的混合液；3)、過濾水解完畢后，用固液分離設(shè)備將水解后的混合液進(jìn)行固液分離，分別收集濾液和濾渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)姆椒?，其特征在于所述的堿溶液為氫氧化鈉溶液或石灰水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)姆椒?，其特征在于所述固液分離設(shè)備是板框壓濾設(shè)備、帶式壓濾設(shè)備、離心機(jī)中一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種堿解工藝處理頭孢菌素C發(fā)酵生產(chǎn)殘?jiān)姆椒?，包括如下步驟將頭孢菌素C生產(chǎn)殘?jiān)糜趬A溶液中進(jìn)行加熱水解，工作壓力為0.4-0.7Mpa，水解溫度為150℃-220℃，水解時(shí)間為1-3h；水解后過濾，分別收集濾液和濾渣。本發(fā)明工藝和設(shè)備簡單，成本低、效率高，污染少，易于工業(yè)化生產(chǎn)，獲得的濾渣和濾液實(shí)現(xiàn)了抗生素及其中間產(chǎn)物的全降解，具有較高的生態(tài)安全性。
文檔編號(hào)A62D3/36GK102488997SQ201110409090
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者于洋, 劉成林, 吳瑞華, 左健, 王廣志 申請人:天津市裕川環(huán)境科技有限公司