專利名稱：一種溫感滅火管性能測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于測試設(shè)備，尤其是涉及一種溫感滅火管性能測試裝置。
背景技術(shù)：
火探式自動滅火系統(tǒng)是消防行業(yè)的一項(xiàng)創(chuàng)新，最初由一位英國工程師在上世紀(jì)90 年代研制成功，近年來受到世界各國廣泛關(guān)注。該系統(tǒng)與現(xiàn)有的各種氣體、泡沫、干粉滅火系統(tǒng)最關(guān)鍵的區(qū)別在于，它只通過一條溫感滅火管來完成火災(zāi)探測、滅火劑輸送及滅火劑噴射，集火災(zāi)探測、滅火劑輸送和滅火于一體，而不需要專門的煙感或溫感探測器、噴頭以及復(fù)雜的電控設(shè)備，大大降低了工程的造價(jià)。這種滅火系統(tǒng)可用于各種狹小的特殊空間，迅速有效的探測并撲滅火源，將火災(zāi)控制在初期階段，彌補(bǔ)了現(xiàn)有滅火系統(tǒng)的不足。溫感滅火管是整個(gè)滅火系統(tǒng)最關(guān)鍵的部件，它是一種聚合物軟管，具有長期抗漏性、耐壓性、柔韌性及感溫性等性能特征。在內(nèi)部充有一定壓力下，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)這種溫感滅火管會迅速軟化、爆破，從而直接噴射出滅火劑或啟動滅火系統(tǒng)進(jìn)行快速滅火。為了實(shí)現(xiàn)對火災(zāi)的準(zhǔn)確探測和迅速撲救，對于溫感滅火管的爆破溫度、爆破壓力以及爆破響應(yīng)時(shí)間等性能參數(shù)的測試顯得尤為重要。專利申請?zhí)枮镃N201010226870. 2的發(fā)明專利申請公開了一種探火管(即溫感滅火管)直接測試裝置及方法，其裝置主要包括壓力調(diào)節(jié)閥、氣瓶、計(jì)時(shí)器、蓋板、固定板、端部連接器、熱源架、熱源架移動裝置、測溫元件和測試箱以及電機(jī)和葉輪，氣瓶充有產(chǎn)生高壓氣體的介質(zhì)，壓力調(diào)節(jié)閥與氣瓶連接，被測探火管一端與壓力調(diào)節(jié)閥連接，另一端由端部連接器密封，探火管中間測試段固定于測試箱中的固定板，蓋板置于測試箱上，固定板下方的測試箱側(cè)面裝有計(jì)時(shí)器，所述探火管的測試段最低點(diǎn)與測試元件最低點(diǎn)在同一水平高度，測試箱底部有熱源架移動裝置，熱源架有點(diǎn)火裝置和火焰大小調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。上述以火焰為直接熱源的烘烤方式使探火管與火焰近距離接觸，存在火焰的溫度高低及穩(wěn)定性較難控制的不足而影響測試精度。專利申請?zhí)枮镃N201010226874. 0的發(fā)明專利申請公開了一種探火管(即溫感滅火管)間接測試裝置及方法，其裝置的構(gòu)成與前述直接測試裝置的主要區(qū)別在被測探火管的一部分以及電熱元件、測溫元件浸沒于液體介質(zhì)中，液體介質(zhì)中設(shè)有使液體介質(zhì)溫度均勻的電機(jī)驅(qū)動的葉輪。上述以液體作為傳熱介質(zhì)的間接測試方式存在與探火管實(shí)際使用環(huán)境和傳熱介質(zhì)不相符的缺陷，致使測試獲得的性能參數(shù)欠準(zhǔn)確。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于公開一種溫感滅火管性能測試裝置，該測試裝置能夠模擬溫感滅火管實(shí)際應(yīng)用環(huán)境，具有性能參數(shù)測試較準(zhǔn)確的特點(diǎn)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案一種溫感滅火管性能測試裝置， 包括高壓氣瓶及其減壓閥、測試箱、樣品支撐架、溫感滅火管端部密封件、電熱管以及電機(jī)和葉輪，特征是，所述測試箱是具有隔熱層的密封箱體，測試箱中的底部設(shè)有電熱管，頂部設(shè)有熱電偶，測試箱外側(cè)設(shè)有電熱管溫度控制器，熱電偶的輸出饋線連接于溫度控制器的熱電偶信號輸入端，電熱管溫度控制器的控制輸出端與電熱管相連接；所述測試箱一側(cè)設(shè)有嵌入樣品支撐架的帶有可卸封堵的開孔，樣品支撐架與所述開孔密封接合；所述高壓氣瓶減壓閥的輸出管路設(shè)有截止閥，該截止閥出口分別與儲氣瓶和溫感滅火管相連接。 所述測試箱一側(cè)的帶有可卸封堵的開孔中設(shè)有支撐樣品支撐架根部的套筒。 所述測試箱頂部設(shè)有安全泄壓閥。所述樣品支撐架是由間隔分布的軸向金屬絲和固定連接各軸向金屬絲的徑向金屬絲圈構(gòu)成的籠形架，籠形架根部設(shè)有與測試箱一側(cè)開孔中的套筒端沿密封接合的圓形擋
ο所述測試箱中在電熱管、葉輪、排風(fēng)泄壓閥與支撐樣品支撐架的套筒之間設(shè)有支撐于測試箱的柵網(wǎng)狀勻風(fēng)板。本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型采用氣體作為傳熱介質(zhì)，能夠仿真模擬溫感滅火管實(shí)際應(yīng)用環(huán)境，還采用儲氣瓶與溫感滅火管相連接的方式，減小了溫感滅火管內(nèi)的氣體因溫度升高而膨脹所帶來的測量誤差，確保了測試精度。本實(shí)用新型可以用于現(xiàn)有溫感滅火管相關(guān)參數(shù)的測試，也可用于溫感滅火管新品的研制開發(fā)，具有操作安全可靠、方便快捷、測試精度高的突出優(yōu)點(diǎn)，并且成本較低，市場前景較好。

附圖1是溫感滅火管性能測試裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。附圖2是圖1樣品支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是圖2A向放大視圖。附圖4是電熱管溫度控制器電原理圖。圖中標(biāo)記1高壓氣瓶，2減壓閥，3截止閥，4壓力表，5儲氣瓶，6溫感滅火管，6-1 塞堵，7電熱管溫度控制器，8測試箱，8-1隔熱層，9套筒，10樣品支撐架，10-1圓形擋盤，11 熱電偶，12安全泄壓閥，13柵網(wǎng)狀勻風(fēng)板，14電機(jī)，14-1葉輪，15電熱管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。如圖1所示實(shí)施例，本測試裝置的高壓氣瓶1內(nèi)充有高壓氮?dú)饣蚩諝猓邏簹馄康臏p壓閥2與截止閥3相連，截止閥3經(jīng)三通接頭分別與儲氣瓶5和溫感滅火管6 —端相連接。儲氣瓶5是小型耐壓儲罐，其最大承受壓力要大于測試壓力，測試過程中儲氣瓶與溫感滅火管內(nèi)氣體壓力始終保持相同，以減小溫感滅火管內(nèi)的氣體因溫度升高而膨脹所帶來的測量誤差。通過壓力表4可以監(jiān)視溫感滅火管內(nèi)的壓力。測試箱8是具有隔熱層8-1的密封箱體，測試箱8中的底部設(shè)有電熱管15，頂部設(shè)有熱電偶11和安全泄壓閥12。安全泄壓閥的設(shè)置是避免測試箱內(nèi)部壓力意外增加造成安
^^^ 急 ^^ ο圖示測試箱8左外側(cè)設(shè)有電熱管溫度控制器7，測試箱8右外側(cè)設(shè)有電機(jī)14，其葉輪14-1位于測試箱內(nèi)側(cè)。[0024]圖示測試箱8左側(cè)設(shè)有嵌入樣品支撐架10的帶有可卸封堵(未示出)的開孔，開孔中設(shè)有支撐樣品支撐架的套筒9。被測溫感滅火管6在置入樣品支撐架之前應(yīng)在被測溫感滅火管6的另一端設(shè)置塞堵 6-1。如圖2、3所示，樣品支撐架10是由等間隔分布的三根軸向金屬絲和固定連接各軸向金屬絲的三個(gè)徑向金屬絲圈構(gòu)成的籠形架，籠形架根部設(shè)有與測試箱一側(cè)開孔中的套筒端沿密封接合的圓形擋盤10-1，插入樣品支撐架10即與所述開孔密封接合。如圖1所示，測試箱8中在電熱管15、葉輪14-1、安全閥12與支撐樣品支撐架的套筒9之間設(shè)有支撐于測試箱的柵網(wǎng)狀勻風(fēng)板13，該勻風(fēng)板的設(shè)置有利于測試箱空間溫度均勻。如圖4所示，本實(shí)施例的電熱管溫度控制器以型號為LU-960M的智能控溫儀為核心，電熱管控制器設(shè)有隔離變壓器T，其連接于市電的原邊繞組串聯(lián)有雙向可控硅開關(guān) SCR,智能控溫儀的觸發(fā)輸出端c、d連接于雙向可控硅開關(guān)的觸發(fā)極，隔離變壓器T的副邊繞組兩端是連接于電熱管RL的控制輸出端。熱電偶RO兩端分別連接于LU-960M型智能控溫儀熱電偶信號輸入端a、b，220V單相交流電源經(jīng)熔斷器RX后分別連接以下支路由啟動按鈕開關(guān)TN1、停止按鈕開關(guān)TN2和接觸器K串聯(lián)的啟?？刂浦罚瑔影粹o開關(guān)州1設(shè)有接觸器K的自保觸點(diǎn)K-I ；由指示燈Dl構(gòu)成的加電指示支路；由接觸器K的常開觸點(diǎn)K-2、 雙向可控硅開關(guān)SCR相串聯(lián)構(gòu)成的電源變壓器T開關(guān)控制支路。LU-960M型智能控溫儀的輔助輸出端e連接由指示燈D3和蜂鳴器Y組成的聲光報(bào)警器件，輔助輸出端f連接指示燈 D2，作為啟動運(yùn)行指示燈。根據(jù)LU-960M型智能控溫儀的使用說明書，設(shè)定溫度控制程序， 實(shí)現(xiàn)溫度的PID控制。本測試裝置引入智能控溫儀可以取得無功能耗明顯降低的效果，同時(shí)也能滿足溫控精度的要求，有利于保證測試精度。本測試裝置可以用于①檢測溫感滅火管在標(biāo)稱內(nèi)部壓力值條件下的爆破溫度值或用于溫感滅火管新品在內(nèi)部壓力為設(shè)計(jì)值條件下的爆破溫度值；②檢測在標(biāo)稱爆破溫度值條件下溫感滅火管爆破時(shí)的內(nèi)部壓力值，或用于檢測在爆破溫度設(shè)計(jì)值條件下溫感滅火管新品爆破時(shí)的內(nèi)部壓力值；③檢測在標(biāo)稱爆破溫度值和標(biāo)稱內(nèi)部壓力值條件下溫感滅火管的爆破響應(yīng)時(shí)間，或用于檢測在爆破溫度設(shè)計(jì)值和內(nèi)部壓力設(shè)計(jì)值條件下溫感滅火管新品的爆破響應(yīng)時(shí)間。
權(quán)利要求1.一種溫感滅火管性能測試裝置，包括高壓氣瓶及其減壓閥、測試箱、樣品支撐架、溫感滅火管端部密封件、電熱管以及電機(jī)和葉輪，其特征在于所述測試箱是具有隔熱層的密封箱體，測試箱中的底部設(shè)有電熱管，頂部設(shè)有熱電偶，測試箱外側(cè)設(shè)有電熱管溫度控制器，熱電偶的輸出饋線連接于溫度控制器的熱電偶信號輸入端，電熱管溫度控制器的控制輸出端與電熱管相連接；所述測試箱一側(cè)設(shè)有嵌入樣品支撐架的帶有可卸封堵的開孔，樣品支撐架與所述開孔密封接合；所述高壓氣瓶減壓閥的輸出管路設(shè)有截止閥，該截止閥出口分別與儲氣瓶和溫感滅火管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于所述測試箱一側(cè)的帶有可卸封堵的開孔中設(shè)有支撐樣品支撐架根部的套筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于所述測試箱頂部設(shè)有安全泄壓閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于所述樣品支撐架是由間隔分布的軸向金屬絲和固定連接各軸向金屬絲的徑向金屬絲圈構(gòu)成的籠形架，籠形架根部設(shè)有與測試箱一側(cè)開孔中的套筒端沿密封接合的圓形擋盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于所述測試箱中在電熱管、葉輪、排風(fēng)泄壓閥與支撐樣品支撐架的套筒之間設(shè)有支撐于測試箱的柵網(wǎng)狀勻風(fēng)板。
專利摘要本實(shí)用新型是一種溫感滅火管性能測試裝置。本裝置的測試箱是具有隔熱層的密封箱體，測試箱中的底部設(shè)有電熱管，頂部設(shè)有熱電偶，測試箱外側(cè)設(shè)有電熱管溫度控制器，測試箱一側(cè)設(shè)有嵌入樣品支撐架的帶有可卸封堵的開孔，樣品支撐架與所述開孔密封接合；所述高壓氣瓶減壓閥的輸出管路設(shè)有截止閥，該截止閥出口分別與儲氣瓶和溫感滅火管相連接。本測試裝置采用氣體作為傳熱介質(zhì)，能夠仿真模擬溫感滅火管實(shí)際應(yīng)用環(huán)境，本裝置的儲氣瓶減小了溫感滅火管內(nèi)的氣體因溫度升高而膨脹所帶來的測量誤差。本實(shí)用新型可以用于現(xiàn)有溫感滅火管相關(guān)參數(shù)的測試，也可用于溫感滅火管新品的研制開發(fā)，具有操作安全可靠、方便快捷、測試精度高的突出優(yōu)點(diǎn)，并且成本較低，市場前景較好。
文檔編號A62C37/50GK202020824SQ201120097189
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者傅學(xué)成, 包志明, 夏建軍, 宋波, 張憲忠, 王榮基, 陳濤 申請人:公安部天津消防研究所