自控超音速滅火裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自控超音速滅火裝置，所述自控超音速滅火裝置包括：頂蓋；殼體，與所述頂蓋相連接；多孔件，容置在所述殼體內(nèi)，與所述頂蓋相套接，所述多孔件的頂部具有第一噴孔，用于從所述多孔件的頂部噴射超音速氣體，所述多孔件的側(cè)部具有第二噴孔，用于從所述多孔件的側(cè)部噴射超音速氣體；引發(fā)器，與所述頂蓋相連接，容置在所述多孔件內(nèi)，用于產(chǎn)生高壓氣體，所述引發(fā)器具有引線；自動(dòng)控制器，與所述引線相連接。因此，本發(fā)明自控超音速滅火裝置利用自動(dòng)控制器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)火情時(shí)及時(shí)滅火，并且設(shè)置在多孔件上的第二噴孔實(shí)現(xiàn)了無(wú)死角的噴射超音速滅火劑，提高了滅火效率，而且降低了制造成本。
【專利說(shuō)明】自控超音速滅火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種自控超音速滅火裝置，尤其涉及一種具有噴孔的自控超音速滅火 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著時(shí)代的發(fā)展，在工作和生活的很多場(chǎng)合為了安全的需要都加裝了滅火器，而 因?yàn)槟承┴浳锏奶厥庠虿荒苡盟疁缁?，這樣就需要用到干粉滅火器，而為了增強(qiáng)干粉滅 火器的滅火效率，出現(xiàn)了超音速干粉滅火器。
[0003] 圖1為現(xiàn)有的超音速干粉滅火裝置的多孔件的示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有的超音速 干粉滅火器的多孔件90的噴孔91的中心線是沿著圓弧形凸端的直徑方向的，所以多孔件 90的噴孔91 一般是分布在弧形曲面上、其方向與軸向夾角不大于45°，也就是在多孔件90 的底部沒(méi)有設(shè)置噴孔。
[0004] 圖2為現(xiàn)有的超音速滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，在滅火裝置啟動(dòng)時(shí)，多孔 件90下方的干粉可以受到超音速氣流的沖擊、粉碎而得到霧化，而多孔件90底部外側(cè)殼體 92的小空腔93處于一個(gè)"死角"的位置，其中的干粉不能得到充分的霧化。小空腔93內(nèi)的 干粉只能是隨著多孔件90其他噴孔下面干粉的噴射結(jié)束后以自由落體運(yùn)動(dòng)的形式掉落甚 至殘留，導(dǎo)致滅火效能很差。
[0005] 而現(xiàn)有的解決方法只能增加滅火裝置中燃起發(fā)生器的動(dòng)力，而這樣就要求燃?xì)獍l(fā) 生器用料的強(qiáng)度高，制造工藝復(fù)雜，從而導(dǎo)致高的制造成本和時(shí)間成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自控超音速滅火裝置，可以實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)控制的無(wú)死角的噴射超音速滅火劑，從而及時(shí)滅火，并且提高了滅火效率。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種自控超音速滅火裝置，所述自控超音速滅火 裝置包括：頂蓋；
[0008] 殼體，與所述頂蓋相連接；
[0009] 多孔件，容置在所述殼體內(nèi)，與所述頂蓋相套接，所述多孔件的頂部具有第一噴 孔，用于從所述多孔件的頂部噴射超音速氣體，所述多孔件的側(cè)部具有第二噴孔，用于從所 述多孔件的側(cè)部噴射超音速氣體；
[0010] 引發(fā)器，與所述頂蓋相連接，容置在所述多孔件內(nèi)，用于產(chǎn)生高壓氣體，所述引發(fā) 器具有引線；
[0011]自動(dòng)控制器，與所述引線相連接。
[0012] 所述自控超音速滅火裝置還包括擋板，封接在所述殼體開(kāi)口處。所述第一噴孔軸 線與所述多孔件軸向的夾角為〇到90度。所述第二噴孔軸線與所述多孔件軸向的夾角為 45到135度。所述第二噴孔軸線與所述多孔件徑向的夾角為0度。所述第二噴孔為側(cè)噴 孔。所述側(cè)噴孔為螺旋側(cè)噴孔。
[0013] 因此，本發(fā)明自控超音速滅火裝置利用自動(dòng)控制器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)火情時(shí)及時(shí)滅火，并且 設(shè)置在多孔件上的第二噴孔實(shí)現(xiàn)了無(wú)死角的噴射超音速滅火劑，提高了滅火效率，而且降 低了制造成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為現(xiàn)有的超音速干粉自控超音速滅火裝置的多孔件的示意圖；
[0015] 圖2為現(xiàn)有的超音速自控超音速滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3為本發(fā)明自控超音速滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4為本發(fā)明自控超音速滅火裝置多孔件的示意圖；
[0018] 圖5為本發(fā)明自控超音速滅火裝置第二噴孔的示意圖；
[0019] 圖6為本發(fā)明自控超音速滅火裝置自動(dòng)控制器的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021] 圖3為本發(fā)明自控超音速滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的自控超音 速滅火裝置具體包括：頂蓋1、殼體2、多孔件3、引發(fā)器4和自動(dòng)控制器8。
[0022] 殼體2與頂蓋1相連接；多孔件3容置在殼體2內(nèi)，與頂蓋1相套接，多孔件3的 頂部具有第一噴孔31，用于從多孔件3的頂部噴射超音速氣體，多孔件3的側(cè)部具有第二噴 孔32,用于從多孔件3的側(cè)部噴射超音速氣體。弓|發(fā)器4與頂蓋1相連接，容置在多孔件3 內(nèi)，用于產(chǎn)生高壓氣體，并且引發(fā)器4具有引線40。自動(dòng)控制器8和引發(fā)器4的引線40相 連接。
[0023] 再如圖3所示，本發(fā)明的自控超音速滅火裝置還包括引發(fā)器4。擋板5封接在殼體 2的開(kāi)口處。
[0024] 具體的，引發(fā)器4裝在頂蓋1的中央，通過(guò)螺紋孔固定。頂蓋1下面有一環(huán)形凸端， 其上有陽(yáng)螺紋。而多孔件3上部有內(nèi)螺紋，與頂蓋1的內(nèi)螺紋連接。頂蓋1的圓周上分布 有若干螺紋孔，用來(lái)連接喇叭狀的殼體2。殼體2下端與擋板5封接。多孔件3、殼體2、擋 板5封裝成一個(gè)封閉空間，內(nèi)裝干粉滅火劑6。引發(fā)器4、頂蓋1和多孔件3組成燃?xì)獍l(fā)生 器，其內(nèi)腔稱為第一壓力腔71 ;多孔件3外壁、殼體2和干粉層圍成第二壓力腔72。在超音 速燃?xì)獍l(fā)生器內(nèi)有一層薄膜帖覆。
[0025] 圖4為本發(fā)明自控超音速滅火裝置多孔件的示意圖，如圖所示，多孔件3的第一噴 孔31分布在多孔件3的底部，第一噴孔31軸線與多孔件3軸向的夾角為0到90度。而第 二噴孔32分布在多孔件3的側(cè)部。再參見(jiàn)圖3所示，第二噴孔32的外側(cè)朝向由干粉6的 上平面與殼體2和多孔件3外壁圍成的第二壓力腔72。第二噴孔32的軸線與多孔件3軸 向的夾角大于45度，例如為45到135度，特別的是第二噴孔32的軸線與多孔件3軸向的 夾角可以為90度，也就是第二噴孔32軸線與多孔件3徑向的夾角為0度，這樣的第二噴孔 32可以被稱為徑向噴孔。
[0026] 再如圖5所示的本發(fā)明自控超音速滅火裝置第二噴孔的示意圖，第二噴孔32為側(cè) 噴孔，并且朝一個(gè)方向傾斜，稱為螺旋側(cè)噴孔。
[0027] 圖6為本發(fā)明自控超音速滅火裝置自動(dòng)控制器的示意圖，如圖所示自動(dòng)控制器， 通過(guò)感溫單元80感應(yīng)環(huán)境溫度判定是否有火情，在判定有火情的情況下則通過(guò)引發(fā)器4引 發(fā)，否則維持穩(wěn)態(tài)。
[0028] 在靜態(tài)時(shí)，第一壓力腔71和第二壓力腔72的壓力為零。當(dāng)自控超音速滅火裝置 接收到啟動(dòng)電流后，引發(fā)器4首先動(dòng)作，快速燃燒，釋放出大量的燃?xì)?，在第一壓力?1內(nèi) 迅速形成高壓氣體產(chǎn)物。燃?xì)獬錆M第一壓力腔71，并且第一壓力腔71不斷增壓。在達(dá)到 第一壓力腔薄膜的抗拉極限時(shí)，薄膜被高壓氣流沖破，第二噴孔32被打開(kāi)，高溫高壓氣體 從第二噴孔32高度噴出，并迅速充滿第二壓力腔72,達(dá)到第一壓力腔71和第二壓力腔72 的壓力的瞬間平衡。此時(shí)，第二壓力腔72內(nèi)有強(qiáng)烈的氣流擾動(dòng)，對(duì)與其接觸的干粉滅火劑 6進(jìn)行粉碎并加速，該處的干粉得到充分的霧化，并在殼體2內(nèi)擾動(dòng)，活性得到提高。
[0029] 在這個(gè)過(guò)程中，由于第二壓力腔72的出現(xiàn)，使得第一壓力腔71內(nèi)的壓力可以通過(guò) 側(cè)第二噴孔32釋放到第二壓力腔72內(nèi)，第一壓力腔71內(nèi)的峰值壓力降低約20%-35%，直 接降低了對(duì)多孔件3的材料強(qiáng)度要求，降低了多孔件3加工難度，降低了生產(chǎn)成本和工藝成 本。
[0030] 燃燒繼續(xù)進(jìn)行，第一壓力腔71、第二壓力腔72內(nèi)的壓力不斷增加，使得整個(gè)殼體2 內(nèi)的壓力不斷升高。由于干粉滅火劑6是不可壓縮的，因此壓力會(huì)通過(guò)干粉滅火劑6傳遞 到擋板5處。直至達(dá)到并超過(guò)擋板5的抗拉極限時(shí)，擋板5被沖破，干粉滅火劑6在高速氣 流的作用下離開(kāi)自控超音速滅火裝置射向火場(chǎng)。此時(shí)，在第二壓力腔72周圍的干粉滅火劑 6也隨著被第一壓力腔71激活的干粉滅火劑6 -起高速噴向火場(chǎng)，而不是現(xiàn)有技術(shù)一樣由 自由落體式掉落或者成為殘留干粉。在高速惰性氣流和高速干粉射流的作用下，火情被控 制并被瞬間熄滅。
[0031] 在此過(guò)程中干粉滅火劑6的干粉完成了二次細(xì)化，主要有以下幾種形式：
[0032] 干粉受到高速射流的作用被高速推挽，形成高速干粉流，由于干粉與空氣的速度 差，干粉被撕碎成干粉微粒子。
[0033] 高速射流的覆蓋面較大，位置靠近第二噴管噴出來(lái)的高速射流方向指向殼體內(nèi) 壁，部分干粉在高速射流作用下，撞擊到殼體內(nèi)壁上，干粉顆粒因碰撞而產(chǎn)生干粉微粒子。 [0034] 干粉自身加速向下運(yùn)動(dòng)，高速射流推干粉到被保護(hù)物資或地面上，干粉顆粒因碰 撞而產(chǎn)生干粉微粒子。
[0035] 多孔件的第一噴管和第二噴管噴射出來(lái)的高速射流呈錐狀射出，各個(gè)射流錐都相 互交叉，干粉在射流推動(dòng)下，組成兩股類似的干粉流在交叉處碰撞，每股干粉劉都形成干粉 微粒子。
[0036] 第二壓力腔產(chǎn)生的螺旋氣流會(huì)使與其向接觸部分的干粉顆粒沿裝置主軸旋轉(zhuǎn)并 高速向下運(yùn)動(dòng)。做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的干粉顆粒與做直線運(yùn)動(dòng)的干粉顆粒在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生碰 撞而產(chǎn)生干粉微粒子。
[0037] 因?yàn)榈诙娍椎拇嬖?，使得自控超音速滅火裝置內(nèi)的干粉滅火劑能被充分激活， 滅火效能得到提高，相同型號(hào)的自控超音速滅火裝置，其保護(hù)面積擴(kuò)大15%-25%。
[0038] 因此本發(fā)明的自控超音速滅火裝置可以增加干粉前沖時(shí)的動(dòng)能并使現(xiàn)有技術(shù)未 能被完全利用的干粉得到充分利用，使有效保護(hù)面積擴(kuò)大，滅火距離增加，提高了干粉的滅 火效能；第二壓力腔激活了現(xiàn)有技術(shù)中未能被超音速氣流活化的干粉，使它們能獲得足夠 的速度和能量，參與滅火過(guò)程，使殘留干粉量明顯減少；而且由于第二壓力腔降低了燃?xì)獍l(fā) 生器內(nèi)的峰值壓力，對(duì)制作多孔件的材料強(qiáng)度要求也相應(yīng)降低，同時(shí)也降低了加工難度，使 得生產(chǎn)成本降低。
[0039] 最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種自控超音速滅火裝置，其特征在于，所述自控超音速滅火裝置包括： 頂蓋； 殼體，與所述頂蓋相連接； 多孔件，容置在所述殼體內(nèi)，與所述頂蓋相套接，所述多孔件的頂部具有第一噴孔，用 于從所述多孔件的頂部噴射超音速氣體，所述多孔件的側(cè)部具有第二噴孔，用于從所述多 孔件的側(cè)部噴射超音速氣體； 引發(fā)器，與所述頂蓋相連接，容置在所述多孔件內(nèi)，用于產(chǎn)生高壓氣體，所述引發(fā)器具 有引線； 自動(dòng)控制器，與所述引線相連接，包括感溫單元，當(dāng)感應(yīng)環(huán)境溫度判定有火情時(shí)，通過(guò) 引發(fā)器引發(fā)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控超音速滅火裝置，其特征在于，所述自控超音速滅火裝 置還包括擋板，封接在所述殼體開(kāi)口處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控超音速滅火裝置，其特征在于，所述第一噴孔軸線與所 述多孔件軸向的夾角為〇到90度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控超音速滅火裝置，其特征在于，所述第二噴孔軸線與所 述多孔件軸向的夾角為45到135度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自控超音速滅火裝置，其特征在于，所述第二噴孔軸線與所 述多孔件徑向的夾角為0度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控超音速滅火裝置，其特征在于，所述第二噴孔為側(cè)噴孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自控超音速滅火裝置，其特征在于，所述側(cè)噴孔為螺旋側(cè)噴 孔。
【文檔編號(hào)】A62C35/08GK104147737SQ201310178486
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月14日
【發(fā)明者】方楚先, 趙紅巖 申請(qǐng)人:陜西蘭德森茂消防科技有限公司