一種超大口徑滅火裝置制造方法
【專利摘要】一種超大口徑滅火裝置，所述超大口徑是指噴射口的直徑在80?300mm之間，能夠在較大空間甚至開放式空間的滅火中獲得更好的滅火效果，其特征在于，包括通過上下罐體連接裝置連接著的上罐體和下罐體，所述下罐體的底邊設置有上法蘭盤，所述上法蘭盤通過螺栓與下法蘭盤連接，在所述上法蘭盤與所述下法蘭盤之間是上夾持環(huán)和下夾持環(huán)，所述上夾持環(huán)和下夾持環(huán)夾持住密封膜片的邊沿，所述密封膜片呈球面底，該球面底口部直徑為78?298mm,該球面底內拱距為8?30mm,該球面底內表面分布有縱橫交錯的槽道。
【專利說明】-種超大口徑滅火裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及消防領域的滅火技術，特別是一種超大口徑滅火裝置，所述超大口徑 是指噴射口的直徑在80?300 mm之間，能夠在較大空間甚至開放式空間的滅火中獲得更好 的滅火效果。

【背景技術】
[0002] 干粉滅火劑，特別是超細干粉滅火劑的噴射滅火是撲滅初起火災的常用且有效的 方法。采用干粉滅火劑的滅火器通?？梢詡溆糜诂F場，能在發(fā)現初起著火點的第一時間進 行有效的噴射滅火。但是，現有的滅火罐裝置，其噴射口的口徑較小，一般在40 mm以下，所 謂大口徑不會超過70 mm。當在空間較大或開放式空間使用時，因為不能瞬間噴射出足夠大 量的干粉滅火劑，有可能對滅火效果帶來不利影響。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明針對現有技術中存在的缺陷或不足，提供一種超大口徑滅火裝置，所述超 大口徑是指噴射口的直徑在80?300 mm之間，能夠在較大空間甚至開放式空間的滅火中獲 得更好的滅火效果。
[0004] 本發(fā)明的技術方案如下：
[0005] -種超大口徑滅火裝置，所述超大口徑是指噴射口的直徑為80?300 mm，其特征 在于，包括通過上下罐體連接裝置連接著的上罐體和下罐體，所述下罐體的底邊設置有上 法蘭盤，所述上法蘭盤通過螺栓與下法蘭盤連接，在所述上法蘭盤與所述下法蘭盤之間是 上夾持環(huán)和下夾持環(huán)，所述上夾持環(huán)和下夾持環(huán)夾持住密封膜片的邊沿，所述密封膜片呈 球面底，該球面底口部直徑為78?298 mm，該球面底內拱距為8?30 mm，該球面底內表面 分布有縱橫交錯的槽道。
[0006] 所述縱橫交錯的槽道在所述球面底內表面中心十字交叉。
[0007] 所述密封膜片的厚度為2?4 mm。
[0008] 所述槽道的槽深為1. 5?2. 5 mm，槽寬為3?5 mm，槽底厚度為〇· 5?1. 5 mm。
[0009] 所述上法蘭盤與所述下罐體焊接成一體。
[0010] 所述下罐體的內腔中裝填滅火干粉4公斤到12公斤。
[0011] 所述密封膜片為不銹鋼制品。
[0012] 所述上法蘭盤的內徑與所述下法蘭盤的內徑均對應于所述噴射口的直徑，即均為 80 ?300 mm。
[0013] 所述上夾持環(huán)的內徑和下夾持環(huán)的內徑均對應于所述球面底口部直徑，即均為 78 ?298 mm。
[0014] 所述上法蘭盤與所述下法蘭盤通過環(huán)形均布的6個或8個螺栓緊固連接。
[0015] 本發(fā)明的技術效果如下：本發(fā)明的一種超大口徑滅火裝置，口徑80毫米到300毫 米，本發(fā)明裝填的滅火劑容量大，裝填的滅火劑4公斤到12公斤，同時采用不銹鋼預制槽膜 片，用夾持器固定，能有效打開，能快速有效的隔絕明火和易燃易爆氣體接觸，當發(fā)生火災 或需要噴射時，高壓將預壓槽膜片迅速破裂，瓶內高壓氣體將超細干粉迅速噴出，同時彌散 到空氣中，對有焰燃燒的強抑制作用，對表面燃燒（陰燃）的強窒息作用，對熱輻射的隔阻 和對燃燒區(qū)氧的稀釋作用，從而瞬間消除易燃易爆場所的初始火源和抑制燃燒爆炸，本發(fā) 明適用于空間較大或開放式空間使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是實施本發(fā)明一種超大口徑滅火裝置的結構示意圖。
[0017] 附圖標記列示如下：1-上罐體，2-上下罐體連接裝置，3-下罐體，4-焊縫，5-螺 栓，6-上法蘭盤，7-上夾持環(huán)，8-下夾持環(huán)，9-下法蘭盤，10-超大口徑計量位置，11-密封 膜片，12-滅火干粉，13-球面底口部直徑計量位置，14-球面底內拱距計量位置。

【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖（圖1)對本發(fā)明進行說明。
[0019] 圖1是實施本發(fā)明一種超大口徑滅火裝置的結構示意圖。如圖1所示，一種超大 口徑滅火裝置，所述超大口徑是指噴射口的直徑為80?300 mm，其特征在于，包括通過上下 罐體連接裝置2連接著的上罐體1和下罐體3,所述下罐體3的底邊設置有上法蘭盤6,所 述上法蘭盤6通過螺栓5與下法蘭盤9連接，在所述上法蘭盤6與所述下法蘭盤9之間是 上夾持環(huán)7和下夾持環(huán)8,所述上夾持環(huán)7和下夾持環(huán)8夾持住密封膜片11的邊沿，所述密 封膜片11呈球面底，該球面底口部直徑為78?298 mm，圖1中表明了球面底口部直徑計量 位置13,該球面底內拱距為8?30 mm，圖1中表明了球面底內拱距計量位置14,即球面底 內表面頂點（即球面底內表面中心）至球面底開口平面的距離，該球面底內表面分布有縱 橫交錯的槽道。所述縱橫交錯的槽道在所述球面底內表面中心十字交叉。所述密封膜片11 的厚度為2?4醒。所述槽道的槽深為1. 5?2. 5醒，槽寬為3?5醒，槽底厚度為0· 5? 1. 5 mm。所述上法蘭盤6與所述下罐體3焊接成一體。所述下罐體3的內腔中裝填滅火干 粉12的重量能夠達到4公斤到12公斤。所述密封膜片11為不銹鋼制品。所述上法蘭盤6 的內徑與所述下法蘭盤9的內徑均對應于所述噴射口的直徑，即均為80?300 mm。所述上 夾持環(huán)7的內徑和下夾持環(huán)8的內徑均對應于所述球面底口部直徑，即均為78?298 mm。 所述上法蘭盤6與所述下法蘭盤9通過環(huán)形均布的6個或8個螺栓5緊固連接。
[0020] 在此指明，以上敘述有助于本領域技術人員理解本發(fā)明創(chuàng)造，但并非限制本發(fā)明 創(chuàng)造的保護范圍。任何沒有脫離本發(fā)明創(chuàng)造實質內容的對以上敘述的等同替換、修飾改進 和/或刪繁從簡而進行的實施，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種超大口徑滅火裝置，所述超大口徑是指噴射口的直徑為80?300 mm，其特征在 于，包括通過上下罐體連接裝置連接著的上罐體和下罐體，所述下罐體的底邊設置有上法 蘭盤，所述上法蘭盤通過螺栓與下法蘭盤連接，在所述上法蘭盤與所述下法蘭盤之間是上 夾持環(huán)和下夾持環(huán)，所述上夾持環(huán)和下夾持環(huán)夾持住密封膜片的邊沿，所述密封膜片呈球 面底，該球面底口部直徑為78?298 mm，該球面底內拱距為8?30 mm，該球面底內表面分 布有縱橫交錯的槽道。
2. 根據權利要求1所述的一種超大口徑滅火裝置，其特征在于，所述縱橫交錯的槽道 在所述球面底內表面中心十字交叉。
3. 根據權利要求1所述的一種超大口徑滅火裝置，其特征在于，所述密封膜片的厚度 為2?4腿。
4. 根據權利要求1所述的一種超大口徑滅火裝置，其特征在于，所述槽道的槽深為 1. 5?2. 5 mm，槽寬為3?5 mm，槽底厚度為〇· 5?1. 5 mm。
5. 根據權利要求1所述的一種超大口徑滅火裝置，其特征在于，所述上法蘭盤與所述 下罐體焊接成一體。
6. 根據權利要求1所述的一種超大口徑滅火裝置，其特征在于，所述下罐體的內腔中 裝填滅火干粉4公斤到12公斤。
7. 根據權利要求1所述的一種超大口徑滅火裝置，其特征在于，所述密封膜片為不銹 鋼制品。
8. 根據權利要求1所述的一種超大口徑滅火裝置，其特征在于，所述上法蘭盤的內徑 與所述下法蘭盤的內徑均對應于所述噴射口的直徑，即均為80?300 mm。
9. 根據權利要求1所述的一種超大口徑滅火裝置，其特征在于，所述上夾持環(huán)的內徑 和下夾持環(huán)的內徑均對應于所述球面底口部直徑，即均為78?298 mm。
10. 根據權利要求1所述的一種超大口徑滅火裝置，其特征在于，所述上法蘭盤與所述 下法蘭盤通過環(huán)形均布的6個或8個螺栓緊固連接。
【文檔編號】A62C31/02GK104208836SQ201410482561
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】趙春顏, 唐紅梅 申請人:北京北機機電工業(yè)有限責任公司