脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法，該制備方法由乙撐基脲：10～40%、成膜劑：20～30%、滲透劑：0.1～10%、促進(jìn)劑：0.1～10%、溶劑水：15～60%混合制備而成，制備獲得的甲醛清除劑為適用于涂刷、噴涂或滾涂方式覆蓋于人造板表層的成膜材料，不僅能實(shí)現(xiàn)人造板中游離甲醛的清除，還可有效的抑制游離甲醛的溢出，其中，乙撐基脲是清除人造板中游離甲醛的有效成分，采用乙二胺、尿素、水經(jīng)簡(jiǎn)單操作即可完成，其余成分則分別與水溶解即可，實(shí)際操作過程十分簡(jiǎn)單。
【專利說明】脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于甲醛清除領(lǐng)域，具體的說，是脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 人造板是現(xiàn)有裝飾材料的重要組成基材，在其生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，甲醛的釋放量 已經(jīng)成為一個(gè)日益被關(guān)注的問題，眾所周知，在制造人造板的過程中需要加入含有甲醛的 粘膠劑，如脲醛膠等，而且根據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，國(guó)內(nèi)人造板90%以上均采用脲醛膠進(jìn)行壓制，因 而在應(yīng)用時(shí)固然會(huì)產(chǎn)生游離甲醛，應(yīng)用在家具制造或者其他板材應(yīng)用中往往會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生 一定的影響。在實(shí)際應(yīng)用過程中，游離甲醛產(chǎn)生的原因包括以下幾個(gè)方面： (1) 樹脂合成時(shí)反應(yīng)不充分而余留的游離甲醛； (2) 樹脂合成是以參與反應(yīng)甲醒，由于形成了不穩(wěn)定的基團(tuán)，在熱大壓和合成板使用過 程中又釋放出已結(jié)合的甲醛； (3) 在制板過程中，由于加入固劑，在電解質(zhì)的作用下，樹脂膠粒周圍已形成的具穩(wěn)定 性的吸附雙離子層被破壞，從而釋放出甲醛并導(dǎo)致樹脂凝固。
[0003]為消除人造板中游離甲醛揮發(fā)對(duì)人體造成的傷害，人造板的綠色化生產(chǎn)已成為 影響人造板市場(chǎng)的關(guān)鍵之處，現(xiàn)有市面上出現(xiàn)兩種類型的安全人造板，一種是，如專利文 獻(xiàn)CN1404891A (-種人造板甲醛消除劑及制備方法，2003. 03. 26)記載的適用于人造板 工業(yè)生產(chǎn)后處理的一種甲醛消除劑，該甲醛消除劑用于涂覆在人造板上，經(jīng)滲透后進(jìn)入人 造板中與其中的游離甲醛進(jìn)行反應(yīng)，以達(dá)到消除游離甲醛的作用；另一種是，如專利文獻(xiàn) CN1739821A (乙撐基脲氨基衍生物型甲醛消除劑，2006. 03. 01)記載的適用于氨基樹脂內(nèi)加 的甲醛消除劑，與脲醛膠等配合使用，以達(dá)到除去脲醛膠中游離甲醛的目的。
[0004]在實(shí)際使用過程中，游離甲醛的揮發(fā)時(shí)間一般會(huì)持續(xù)10?15年，在上述兩種甲醛 清除劑中，加入的有效成分有限，一旦效力失效后，人造板中的游離甲醛仍會(huì)大量釋放的出 來，造成室內(nèi)空氣的污染，此外，當(dāng)甲醛清除劑與甲醛發(fā)生不完全反應(yīng)的話，還可能生成其 他有毒物質(zhì)造成二次污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法，本制備方法提供了 一種適用于涂刷、噴涂或滾涂方式涂覆于人造板的表層并形成保護(hù)膜的甲醛清除劑，不僅 能實(shí)現(xiàn)人造板中游離甲醛的清除，還可有效的抑制游離甲醛的溢出，其中，乙撐基脲是清除 人造板中游離甲醛的有效成分，采用乙二胺、尿素、水經(jīng)簡(jiǎn)單操作即可完成，其余成分則分 別與水溶解即可，實(shí)際操作過程十分簡(jiǎn)單。
[0006]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法，該甲醛清 除劑克服了現(xiàn)有部分甲醛清除劑產(chǎn)品因?qū)τ坞x甲醛去除率不高、時(shí)效性差以及二次污染現(xiàn) 象嚴(yán)重等造成人造板產(chǎn)品質(zhì)量低下的一系列缺陷，提出了一種能在人造板表層成膜的甲醛 清除劑，即：所述的甲醛清除劑為采用涂刷、噴涂或滾涂方式覆蓋于人造板表層的成膜材 料，該甲醛清除劑的制備步驟如下： (1) 備料：按如下配比準(zhǔn)備原材料： 按重量百分比計(jì)，乙撐基脲：10?40%、成膜劑：20?30%、滲透劑：0. 1?10%、促進(jìn)劑： 0. 1?10%、溶劑水：15?60% ; (2) 制備乙撐基脲水溶液： 按步驟（1)所示比例，將乙撐基脲和溶劑水加入反應(yīng)設(shè)備中，攪拌并混合均勻，獲得乙 撐基脲水溶液； (3) 配制甲醛清除劑： 按步驟（1)所示比例，依次將滲透劑和促進(jìn)劑加入步驟（2)制得的乙撐基脲水溶液中， 攪拌并混合均勻后，再按比例加入成膜劑，在60?70°C的溫度下攪拌1?3h后，獲得甲醛 清除劑。
[0007] 經(jīng)大量實(shí)踐證明，乙撐基脲是有效的除醛成分，其除醛的效率主要在于乙撐基脲 的濃度控制，在本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用過程中，乙撐基脲能在滲透劑的作用下向人造板內(nèi)部滲 透，實(shí)現(xiàn)其中游離甲醛的消除；與此同時(shí)，受成膜劑的作用，甲醛清除劑在人造板表層還可 形成密實(shí)的膜狀結(jié)構(gòu)，人造板中的游離甲醛在溢出人造板表面時(shí)，即可受到該膜狀結(jié)構(gòu)的 抑制，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)人造板的綠色化，所述的乙撐基脲由摩爾比為1.5 :1 :0. 5的乙二胺、尿 素、水加入反應(yīng)器中，加熱融化并攪拌，得到乙撐基脲膏狀物后，再加入水溶解，并經(jīng)過濾、 干燥后而獲得，所述的乙撐基脲呈白色晶體狀。
[0008] 為更好的實(shí)現(xiàn)乙撐基脲的制備，在本發(fā)明中，所述的乙二胺、尿素、水在反應(yīng)器中 的加熱溫度為110?240°C，反應(yīng)時(shí)間為3?4h。
[0009] 在制備乙撐基脲的過程中，得到乙撐基脲膏狀物后，持續(xù)加熱攪拌，待乙撐基脲膏 狀物溶解后，降溫至150?180°C，再加入水溶解，并保持溫度> KKTC，待乙撐基脲溶解物 水解后，再經(jīng)過濾、干燥后得到白色晶體狀的乙撐基脲。
[0010] 成膜劑能有效的促進(jìn)甲醛清除劑中各成分固化并凝結(jié)成膜，一方面，可便于甲醛 清除劑的涂刷、噴涂或滾涂使用，另一方面，可抑制人造板中游離甲醛的溢出，在本發(fā)明中， 所述的成膜劑包括甲酰胺成膜劑、聚乙烯醇成膜劑、甲烯酸-甲基丙烯酸共聚物或海藻酸 鈉成膜劑，所述的成膜劑適用于各類人造板的使用，且使用過程中無有害氣體揮發(fā)，經(jīng)濟(jì)環(huán) 保。
[0011] 滲透劑的作用在于促進(jìn)甲醛清除劑中乙撐基脲向人造板內(nèi)部滲透，以實(shí)現(xiàn)人造板 中游離甲醛的清除，采用高效滲透劑，如：所述的滲透劑為非離子滲透劑，包括JFC滲透劑、 JFC-1滲透劑、JFC-2滲透劑或JFC-E滲透劑。
[0012] 在本發(fā)明中，所述的促進(jìn)劑包括硫酸鎂、硫酸鈣、氯化鎂或氯化鈣中的一種或多種 組成的混合物，其作用在于：在乙撐基脲和游離甲醛發(fā)生反應(yīng)時(shí)起到催化作用，以提高游離 甲醛的消除率，經(jīng)實(shí)踐證明，其使用效果良好。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果： (1)本發(fā)明獲得的甲醛清除劑克服了現(xiàn)有甲醛清除劑產(chǎn)品的缺陷，提出了一種適用于 涂刷、噴涂或滾涂方式涂覆于人造板表層并形成密實(shí)膜狀結(jié)構(gòu)的甲醛消除劑，采用成膜劑 使甲醛清除劑中各成分固化并凝結(jié)成膜，一方面，可便于甲醛清除劑的涂刷、噴涂或滾涂使 用，另一方面，可抑制人造板中游離甲醛的溢出，提高人造板中游離甲醛的清除率和時(shí)效 性。
[0014] (2)本發(fā)明采用高效滲透劑，其作用在于：促進(jìn)甲醛清除劑中乙撐基脲向人造板內(nèi) 部滲透，以實(shí)現(xiàn)人造板中游離甲醛的清除。
[0015] (3)本發(fā)明采用促進(jìn)劑的作用是在乙撐基脲和游離甲醛發(fā)生反應(yīng)時(shí)起到催化作 用，以提高游離甲醛的消除率，經(jīng)實(shí)踐證明，其使用效果良好。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0017] 實(shí)施例1 : 本發(fā)明提出了脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法，由該方法制備獲得的甲醛清除劑 為采用涂刷、噴涂或滾涂方式覆蓋于人造板表層的成膜材料，不僅能在人造板表層形成的 保護(hù)膜，防止游離甲醛的溢出，其有效成分乙撐基脲還可在滲透劑的作用下進(jìn)入人造板的 內(nèi)部，與其中的游離甲醛反應(yīng)，并達(dá)到消除人造板中游離甲醛的目的，當(dāng)然，為更好的實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明，在實(shí)際使用過程中，甲醛清除劑中還添加有促進(jìn)劑，其目的在于：在乙撐基脲和游 離甲醛發(fā)生反應(yīng)時(shí)起到催化作用，能有效的提高游離甲醛的消除率，經(jīng)實(shí)踐證明，其使用效 果良好。
[0018] 按重量百分比計(jì)，本實(shí)施例涉及的甲醛清除劑包含有以下組份： 乙撐基脲：10% ; 成膜劑：20%，可采用甲酰胺成膜劑； 滲透劑：10%，可采用JFC滲透劑； 促進(jìn)劑：〇. 1%，可采用硫酸鎂； 溶劑水：59. 9%。
[0019] 上述甲醛清除劑的制備過程如下： (1)首先，采用適當(dāng)比例的乙二胺、尿素、水制備乙撐基脲： 將摩爾比為1. 5 :1 :0. 5的乙二胺、尿素、水分別加入反應(yīng)器中，在110°C的溫度下加熱 并攪拌，控制反應(yīng)時(shí)間為3h，得到乙撐基脲膏狀物后，持續(xù)加熱攪拌，待乙撐基脲膏狀物溶 解后，降溫至150°C，再加入水溶解，并保持溫度> KKTC，待乙撐基脲溶解物水解后，再經(jīng) 過濾、干燥后得到白色晶體狀的乙撐基脲。
[0020] (2)其次，制備乙撐基脲水溶液： 分別將步驟（1)制得的乙撐基脲和溶劑水按比例加入反應(yīng)設(shè)備中，攪拌并混合均勻，獲 得乙撐基脲水溶液。
[0021] (3)最后，依次添加滲透劑、促進(jìn)劑以及成膜劑，制得甲醛清除劑產(chǎn)品： 依次將滲透劑和促進(jìn)劑按比例加入步驟（2)制得的乙撐基脲水溶液中，攪拌并混合均 勻后，再按比例加入成膜劑，在60°C的溫度下攪拌lh后，獲得甲醛清除劑產(chǎn)品。
[0022] 將上述步驟制得的甲醛清除劑產(chǎn)品涂刷在人造板的表層，涂量為15g/m2,涂刷完 成后，將人造板在室溫下風(fēng)干放置20h后，測(cè)定人造板的甲醛釋放量，結(jié)果如表1所示： 表1

【權(quán)利要求】
1. 脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法，其特征在于：所述的甲醛清除劑為采用涂 刷、噴涂或滾涂方式覆蓋于人造板表層的成膜材料，該甲醛清除劑的制備步驟如下： (1) 備料：按如下配比準(zhǔn)備原材料： 按重量百分比計(jì)，乙撐基脲：10?40%、成膜劑：20?30%、滲透劑：0. 1?10%、促進(jìn)劑： 0. 1?10%、溶劑水：15?60% ; (2) 制備乙撐基脲水溶液： 按步驟（1)所示比例，將乙撐基脲和溶劑水加入反應(yīng)設(shè)備中，攪拌并混合均勻，獲得乙 撐基脲水溶液； (3) 配制甲醛清除劑： 按步驟（1)所示比例，依次將滲透劑和促進(jìn)劑加入步驟（2 )制得的乙撐基脲水溶液中， 攪拌并混合均勻后，再按比例加入成膜劑，在60?70°C的溫度下攪拌1?3h后，獲得甲醛 清除劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法，其特征在于：所述的 乙撐基脲由摩爾比為1. 5 :1 :0. 5的乙二胺、尿素、水加入反應(yīng)器中，加熱融化并攪拌，得到 乙撐基脲膏狀物后，再加入水溶解，并經(jīng)過濾、干燥后而獲得，所述的乙撐基脲呈白色晶體 狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法，其特征在于：所述的 乙二胺、尿素、水在反應(yīng)器中的加熱溫度為110?240°C，反應(yīng)時(shí)間為3?4h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法，其特征在于：得到乙 撐基脲膏狀物后，持續(xù)加熱攪拌，待乙撐基脲膏狀物溶解后，降溫至150?180°C，再加入水 溶解，并保持溫度> l〇〇°C，待乙撐基脲溶解物水解后，再經(jīng)過濾、干燥后得到白色晶體狀的 乙撐基脲。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法，其特征在于：所述的 成膜劑包括甲酰胺成膜劑、聚乙烯醇成膜劑、甲烯酸-甲基丙烯酸共聚物或海藻酸鈉成膜 劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法，其特征在于：所述的 滲透劑為非離子滲透劑，包括JFC滲透劑、JFC-1滲透劑、JFC-2滲透劑或JFC-E滲透劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲膠人造板用甲醛清除劑的制備方法，其特征在于：所述的 促進(jìn)劑包括硫酸鎂、硫酸鈣、氯化鎂或氯化鈣中的一種或多種組成的混合物。
【文檔編號(hào)】A62D101/28GK104383657SQ201410683830
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】梁宗貴 申請(qǐng)人:成都順發(fā)消洗科技有限公司