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抗溶性水成膜泡沫滅火劑的再生方法與流程

文檔序號:11902240閱讀:542來源:國知局

本發(fā)明涉及一種過期失效滅火劑的再生工藝,屬于消防技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

水成膜泡沫(AFFF)滅火劑是以碳?xì)浔砻婊钚詣┡c氟碳表面活性劑為基料并能夠在某些烴類液體表面形成一層水膜的泡沫滅火劑。該滅火劑能在碳?xì)浠衔锶剂媳砻嫜杆傩纬梢粚臃浅1〉哪芤种迫剂险舭l(fā)的水膜,這層水膜漂浮于燃料表面上引導(dǎo)泡沫層,具有優(yōu)異的流動性、滅火性能和防復(fù)燃能力,能夠迅速有效地滅火。即使泡沫層尚未完全覆蓋燃燒液體或泡沫層已被破壞的地方,仍然能夠發(fā)揮阻止復(fù)燃的作用。

抗溶性水成膜泡沫(AFFF/AR)滅火劑在水成膜泡沫滅火劑的基礎(chǔ)上增加了抗溶性成分生物多糖,噴射到燃燒的油類或極性溶劑上時,泡沫能迅速在油類或極性溶劑表面上流動散開并向尚未直接噴射到的區(qū)域擴散,并在油類或極性溶劑表面上形成一層封閉性很好的水膜,隔絕油類或極性溶劑與空氣的接觸。泡沫中的抗溶成分,能有效防止水溶性溶劑吸收泡沫中的水分,從而保護了泡沫??颗菽捅Wo膜的雙重作用撲滅火災(zāi),提高了現(xiàn)場滅火的效率。廣泛用于撲救各種類型B類火災(zāi),滅火性能具有水成膜泡沫滅火劑的滅油類及石油產(chǎn)品物質(zhì)火災(zāi)特點外,并具有抗溶性泡沫滅火劑的撲救酒精、油漆、醇、酯、醚、醛、酮、胺等極性溶劑和水溶性物質(zhì)火災(zāi)特點??梢院喕瘬渚任粗幕蚣嬗杏皖惡蜆O性溶劑混雜的B類燃料火災(zāi),故具有通用滅火性。

抗溶性水成膜泡沫滅火劑應(yīng)存放在陰涼、干燥的庫房內(nèi),防止曝曬,貯存的環(huán)境溫度為-2.5℃~40℃,貯存期為八年。其中抗溶性成分有效期兩年,兩年后,抗溶性成分失效,只可以作為水成膜泡沫滅火劑使用無法達(dá)到合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以使得失效后的抗溶性水成膜泡沫滅火劑恢復(fù)產(chǎn)品的活性進行二次利用的抗溶性水成膜泡沫滅火劑的再生方法,以及通過該方法制成的再生抗溶性水成膜泡沫滅火劑。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的一種技術(shù)方案是:一種抗溶性水成膜泡沫滅火劑的再生方法,將已貯存超過兩年且不滿八年的失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑中變質(zhì)的生物多糖分離去除,然后加入添加物,均勻混合后,制成再生產(chǎn)品;

所述添加物包括復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣⒎急砻婊钚詣?、生物多糖、乙二醇、尿素和水?/p>

所述復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣┑挠昧空妓鲆咽Э谷苄运赡づ菽瓬缁饎┛傎|(zhì)量的5%~10%,所述氟碳表面活性劑的用量占所述已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑總質(zhì)量的2%~4%,所述生物多糖的用量占所述已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑總質(zhì)量的0.4%~0.8%,所述乙二醇的用量占所述已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑總質(zhì)量的5%~10%,所述尿素的用量占所述已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑總質(zhì)量的3%~5%,所述水的用量占所述已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑總質(zhì)量的20%~40%;

所述復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣┦翘兼滈L度為8至10的陰離子表面活性劑和碳鏈長度為8至10的非離子表面活性劑復(fù)配而成。

上述復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣┦怯烧粱蛩徕c和烷基糖苷表面活性劑APG0810混合而成。

上述正辛基硫酸鈉和烷基糖苷表面活性劑APG0810的復(fù)配質(zhì)量比為1︰8至1︰5。

上述正辛基硫酸鈉和烷基糖苷表面活性劑APG0810的復(fù)配質(zhì)量比為1︰6。

上述氟碳表面活性劑包括型號為VF-368氟碳表面活性劑和型號為VF-6116的氟碳表面活性劑。

上述型號為VF-368氟碳表面活性劑和型號為VF-6116的氟碳表面活性劑加入的質(zhì)量比為1︰1。

上述生物多糖是黃原膠、阿拉伯膠、瓜爾膠、桃膠、果膠中的一種或多種。

上述已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑的型號為AFFF/AR3%或AFFF/AR6%。

上述抗溶性水成膜泡沫滅火劑的再生方法采用精餾塔分離工藝將已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑中變質(zhì)的生物多糖分離去除。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的另一種技術(shù)方案是:一種通過上述再生方法制成的再生抗溶性水成膜泡沫滅火劑。

本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的抗溶性水成膜泡沫滅火劑的再生方法,主要針對抗溶性成分的失效,需要先將變質(zhì)的生物多糖分離去除,然后選用正辛基硫酸鈉和烷基糖苷表面活性劑APG0810按照特定比例復(fù)配而成的復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣?,配以適量的氟碳表面活性劑,新的生物多糖作為泡沫穩(wěn)定劑,乙二醇作為抗凍劑,尿素作為增溶劑,并且對復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣?、氟碳表面活性劑、泡沫穩(wěn)定劑、抗凍劑、增溶劑和水的配比進行了嚴(yán)格控制,通過新的生物多糖、特定復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣┑男阅軆?yōu)勢以及其他成分的協(xié)同效應(yīng),對已經(jīng)失效的產(chǎn)品進行反應(yīng)和滲透,可以使得已經(jīng)失效的產(chǎn)品重新恢復(fù)產(chǎn)品的活性,使用時符合GB15308-2006《泡沫滅火劑》的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品的再生成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于購置同類產(chǎn)品,并且節(jié)省了處理過期失效產(chǎn)品的費用,有效地避免了資源的浪費,有利于環(huán)境的保護。本發(fā)明的再生產(chǎn)品主要用于烴類物質(zhì)和水溶性液體火災(zāi)的預(yù)防與撲救,由于產(chǎn)品中含有一定量的氟碳表面活性劑,所以產(chǎn)品具有很好的流動性,能在燃料物質(zhì)表面形成一層水膜和固相薄膜,可有效抵抗水溶性液體燃料對泡沫的破壞,使滅火泡沫能快速鋪展,從而達(dá)到快速滅火的目的。

具體實施方式

實施例1

本實施例的再生抗溶性水成膜泡沫滅火劑的再生方法,針對江蘇鎖龍消防科技股份有限公司生產(chǎn)的抗溶性成分已經(jīng)過期一年的AFFF/AR6%型抗溶性水成膜泡沫滅火劑進行處理,先采用精餾塔分離工藝將已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑中變質(zhì)的生物多糖分離去除。然后在常溫常壓下,在剩下的已失效的抗溶性水成膜泡沫滅火劑中加入占失效滅火劑總質(zhì)量8%的復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣?%的氟碳表面活性劑,0.5%的黃原膠,8%的乙二醇,4%的尿素,以及30%的水,均勻混合后,制成再生產(chǎn)品。復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣┦怯烧粱蛩徕c和烷基糖苷表面活性劑APG0810按照復(fù)配質(zhì)量比為1︰6混合而成。氟碳表面活性劑包括加入質(zhì)量比為1︰1的型號為VF-368氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))和型號為VF-6116的氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))。若氟碳表面活性劑僅使用VF-368氟碳表面活性劑,對工業(yè)丙酮及其相似物質(zhì)引發(fā)的火災(zāi)滅火效果較使用兩種氟碳表面活性劑的滅火效果差。

實施例2

本實施例的再生抗溶性水成膜泡沫滅火劑的再生方法,針對江蘇鎖龍消防科技股份有限公司生產(chǎn)的抗溶性成分已經(jīng)過期半年的AFFF/AR6%型抗溶性水成膜泡沫滅火劑進行處理,先采用精餾塔分離工藝將已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑中變質(zhì)的生物多糖分離去除。然后在常溫常壓下,在剩下的已失效的抗溶性水成膜泡沫滅火劑中加入占失效滅火劑總質(zhì)量10%的復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣?%的氟碳表面活性劑,0.8%的瓜爾膠,10%的乙二醇,3%的尿素,以及40%的水,均勻混合后,制成再生產(chǎn)品。復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣┦怯烧粱蛩徕c和烷基糖苷表面活性劑APG0810按照復(fù)配質(zhì)量比為1︰6混合而成。氟碳表面活性劑包括加入質(zhì)量比為1︰1的型號為VF-368氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))和型號為VF-6116的氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))。

實施例3

本實施例的再生抗溶性水成膜泡沫滅火劑的再生方法,針對江蘇鎖龍消防科技股份有限公司生產(chǎn)的抗溶性成分已經(jīng)過期一年的AFFF/AR3%型抗溶性水成膜泡沫滅火劑進行處理,先采用精餾塔分離工藝將已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑中變質(zhì)的生物多糖分離去除。然后在常溫常壓下,在剩下的已失效的抗溶性水成膜泡沫滅火劑中加入占失效滅火劑總質(zhì)量5%的復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣?%的氟碳表面活性劑,0.6%的黃原膠,6%的乙二醇,5%的尿素,以及25%的水,均勻混合后,制成再生產(chǎn)品。復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣┦怯烧粱蛩徕c和烷基糖苷表面活性劑APG0810按照復(fù)配質(zhì)量比為1︰6混合而成。氟碳表面活性劑包括加入質(zhì)量比為1︰1的型號為VF-368氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))和型號為VF-6116的氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))。

實施例4

本實施例的再生抗溶性水成膜泡沫滅火劑的再生方法,針對江蘇鎖龍消防科技股份有限公司生產(chǎn)的抗溶性成分已經(jīng)過期半年的AFFF/AR3%型抗溶性水成膜泡沫滅火劑進行處理,先采用精餾塔分離工藝將已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑中變質(zhì)的生物多糖分離去除。然后在常溫常壓下,在剩下的已失效的抗溶性水成膜泡沫滅火劑中加入占失效滅火劑總質(zhì)量7%的復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣?.5%的氟碳表面活性劑,0.7%的黃原膠,8%的乙二醇,4%的尿素,以及20%的水,均勻混合后,制成再生產(chǎn)品。復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣┦怯烧粱蛩徕c和烷基糖苷表面活性劑APG0810按照復(fù)配質(zhì)量比為1︰6混合而成。氟碳表面活性劑包括加入質(zhì)量比為1︰1的型號為VF-368氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))和型號為VF-6116的氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))。

對比例1

本對比例的方法,針對江蘇鎖龍消防科技股份有限公司生產(chǎn)的抗溶性成分已經(jīng)過期一年的AFFF/AR6%型抗溶性水成膜泡沫滅火劑進行處理,先采用精餾塔分離工藝將已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑中變質(zhì)的生物多糖分離去除。然后在常溫常壓下,在剩下的已失效的抗溶性水成膜泡沫滅火劑中加入占失效滅火劑總質(zhì)量8%的烷基糖苷表面活性劑APG0810,3%的氟碳表面活性劑,0.5%的黃原膠,8%的乙二醇,4%的尿素,以及30%的水,均勻混合后,制成再生產(chǎn)品。氟碳表面活性劑包括加入質(zhì)量比為1︰1的型號為VF-368氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))和型號為VF-6116的氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))。

對比例2

本對比例的方法,針對江蘇鎖龍消防科技股份有限公司生產(chǎn)的抗溶性成分已經(jīng)過期一年的AFFF/AR6%型抗溶性水成膜泡沫滅火劑進行處理,先采用精餾塔分離工藝將已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑中變質(zhì)的生物多糖分離去除。然后在常溫常壓下,在剩下的已失效的抗溶性水成膜泡沫滅火劑中加入占失效滅火劑總質(zhì)量8%的復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣?%的氟碳表面活性劑,0.5%的黃原膠,8%的乙二醇,4%的尿素,以及30%的水,均勻混合后,制成再生產(chǎn)品。復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣┦怯烧粱蛩徕c和烷基糖苷表面活性劑APG0810按照復(fù)配質(zhì)量比為1︰4混合而成。氟碳表面活性劑包括加入質(zhì)量比為1︰1的型號為VF-368氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))和型號為VF-6116的氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))。

對比例3

本對比例的方法,針對江蘇鎖龍消防科技股份有限公司生產(chǎn)的抗溶性成分已經(jīng)過期一年的AFFF/AR6%型抗溶性水成膜泡沫滅火劑進行處理,先采用精餾塔分離工藝將已失效抗溶性水成膜泡沫滅火劑中變質(zhì)的生物多糖分離去除。然后在常溫常壓下,在剩下的已失效的抗溶性水成膜泡沫滅火劑中加入占失效滅火劑總質(zhì)量8%的復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣?%的氟碳表面活性劑,0.5%的黃原膠,8%的乙二醇,4%的尿素,以及30%的水,均勻混合后,制成再生產(chǎn)品。復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣┦怯烧粱蛩徕c和烷基糖苷表面活性劑APG0810按照復(fù)配質(zhì)量比為1︰9混合而成。氟碳表面活性劑包括加入質(zhì)量比為1︰1的型號為VF-368氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))和型號為VF-6116的氟碳表面活性劑(上海威騰化工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn))。

對正常的AFFF/AR6%型抗溶性水成膜泡沫滅火劑、實施例1、對比例1至3分別進行淡水模擬滅火實驗,得到表1中的數(shù)據(jù)。

表1滅火劑對比試驗結(jié)果

從表1中可知,本發(fā)明的再生產(chǎn)品由于選用正辛基硫酸鈉和烷基糖苷表面活性劑APG0810按照特定比例復(fù)配而成的復(fù)配碳?xì)浔砻婊钚詣?,滅火試驗各項指?biāo)均符合GB15308-2006《泡沫滅火劑》的標(biāo)準(zhǔn)要求,對比例2和3由于采用過高或過低的復(fù)配比,導(dǎo)致滅火時間大于3min不符合要求,25%抗燒時間小于10min也不符合要求。而對比例1僅采用單一的碳?xì)浔砻婊钚詣〢PG0810,滅火效率和效果最差。本發(fā)明優(yōu)選正辛基硫酸鈉和烷基糖苷表面活性劑APG0810的復(fù)配質(zhì)量比為1︰6,滅火性能最佳。

本發(fā)明中所用試劑的濃度均為化學(xué)純。

顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。

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