本發(fā)明涉及一種滅火器閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種低壓閥門釋放器及安裝方法。

背景技術(shù)：

滅火器閥門釋放器通常包括閥體、閥桿、壓把和提把等組成，閥桿安裝在閥體內(nèi)，閥桿設(shè)有與閥體配合形成密封結(jié)構(gòu)的密封圈。目前的滅火器閥門釋放器通常只具備開關(guān)功能，無法對滅火器進(jìn)行補壓，這對于延長滅火器的使用壽命使很不利的。另一方面，目前的滅火器閥門在-20攝氏度以下的低溫環(huán)境中使用會出現(xiàn)滅火器閥門泄漏的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是為了一種能夠根據(jù)實際需要對滅火器進(jìn)行補壓，有效延長滅火器的使用壽命的低壓閥門釋放器。

本發(fā)明的第二目的是為了提供一種使用方便，密封可靠性好，可有效解決目前的低溫滅火器閥門在低溫環(huán)境中使用會出現(xiàn)滅火器閥門泄漏的問題的低壓閥門釋放器。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種低壓閥門釋放器包括：閥體；設(shè)置在閥體內(nèi)的閥體流道，閥體流道包括貫穿閥體上下兩端的主流道及設(shè)置在閥體外側(cè)面上并與主流道連通的閥體出口，主流道的下端口構(gòu)成閥體進(jìn)口,主流道包括內(nèi)徑自下而上逐漸減小的錐形閥孔；用于控制閥體流道通斷的閥芯，閥芯包括插設(shè)在主流道內(nèi)的閥桿、設(shè)置在閥桿上并與主流道構(gòu)成密封連接的閥桿上密封圈與設(shè)置在閥桿上并與錐形閥孔構(gòu)成密封連接的閥桿下密封圈，所述閥體出口位于閥桿上密封圈與閥桿下密封圈之間；以及設(shè)置在閥體上的補壓機構(gòu)，補壓機構(gòu)包括設(shè)置在閥體外側(cè)面上的補壓孔、設(shè)置在補壓孔內(nèi)的充氣單向閥及設(shè)置在閥體內(nèi)的補壓連接孔，補壓連接孔的一端口與補壓孔相連，補壓連接孔的另一端口與主流道相連，且與主流道相連的補壓連接孔的一端口位于錐形閥孔的下方。

本方案低壓閥門釋放器的閥體流道結(jié)構(gòu)與閥芯結(jié)構(gòu)配合補壓機構(gòu)，使低壓閥門釋放器可以根據(jù)實際需要對滅火器進(jìn)行補壓，有效延長滅火器的使用壽命。

另一方面，本方案的低壓閥門釋放器具有使用方便，密封可靠性好的特點，并可有效解決目前的低溫滅火器閥門在低溫環(huán)境中使用會出現(xiàn)滅火器閥門泄漏的問題。

作為優(yōu)選，還包括設(shè)置在閥體上的安全釋放裝置，安全釋放裝置包括設(shè)置在閥體外側(cè)面上的安裝孔、設(shè)置在安裝孔的底面上并與補壓孔相連的釋壓孔、設(shè)置在安裝孔的端口內(nèi)的限位套體、設(shè)置在安裝孔內(nèi)的橡膠安裝塊及設(shè)置在限位套體與橡膠安裝塊之間的預(yù)緊壓縮彈簧，朝向釋壓孔的橡膠安裝塊的端面上設(shè)有用于密封釋壓孔的橡膠壓塊。本方案的安全釋放裝置能夠起到自動釋壓的作用，當(dāng)滅火器瓶體內(nèi)的氣壓超過設(shè)定值時，安全釋放裝置自動開啟泄壓；當(dāng)壓力泄壓到正常范圍內(nèi)時，則自動關(guān)閉，從而提高滅火器的使用安全性能。

作為優(yōu)選，與安裝孔底面相連的釋壓孔的端口邊緣設(shè)有一圈環(huán)形凸起，所述橡膠壓塊抵壓在環(huán)形凸起端部。本方案結(jié)構(gòu)有利于提高橡膠壓塊密封釋壓孔的密封可靠性。

作為優(yōu)選，限位套體通過螺紋與安裝孔相連接，限位套體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有套體限位塊，朝向限位套體的橡膠安裝塊的端面上設(shè)有彈簧限位凸臺，所述預(yù)緊壓縮彈簧的一端伸入限位套體內(nèi)并抵靠在套體限位塊上，預(yù)緊壓縮彈簧的另一端套設(shè)在彈簧限位凸臺上。本方案結(jié)構(gòu)有利于提高安全釋放裝置的工作穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，主流道包括：與閥桿上密封圈配合的上閥孔，所述閥桿上密封圈與上閥孔配合形成密封連接；位于上閥孔下方的中閥孔，所述中閥孔的內(nèi)徑大于上閥孔的內(nèi)徑，所述閥體出口與中閥孔相連通；以及位于中閥孔下方的下閥孔，所述下閥孔的內(nèi)徑大于中閥孔的內(nèi)徑；所述錐形閥孔位于中閥孔與下閥孔之間并連接中閥孔與下閥孔。

作為優(yōu)選，還包括立管套，立管套設(shè)置在主流道的下端口內(nèi)，立管套的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有管套限位凸環(huán)；以及設(shè)置在立管套內(nèi)的第一復(fù)位彈簧，第一復(fù)位彈簧的下端抵靠在管套限位凸環(huán)上，第一復(fù)位彈簧的上端抵靠在閥桿的下端。本方案結(jié)構(gòu)不僅便于低溫滅火器閥門的實際生產(chǎn)制作，而且可以保證閥門的密封可靠性。

作為優(yōu)選，還包括滅火器操作把，滅火器操作把包括固定設(shè)置在閥體上部的提把及通過鉸接軸鉸接在提把上的壓把，所述壓把位于的閥桿上方。

作為優(yōu)選，還包括自適應(yīng)充排氣密封結(jié)構(gòu)，所述閥桿外側(cè)面上設(shè)有閥桿上密封圈安裝槽，所述閥桿上密封圈設(shè)置在閥桿上密封圈安裝槽內(nèi)，閥桿上密封圈內(nèi)設(shè)有環(huán)形充氣腔，閥桿上密封圈外側(cè)面還設(shè)有與環(huán)形充氣腔相連通的充氣插管；所述自適應(yīng)充排氣密封結(jié)構(gòu)包括自適應(yīng)通斷機構(gòu)、壓式充氣結(jié)構(gòu)及閥桿內(nèi)的主通道，所述壓式充氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在閥桿上并沿閥桿徑向延伸的徑向階梯孔，徑向階梯孔位于閥桿上密封圈與閥桿下密封圈之間，徑向階梯孔包括內(nèi)徑向孔及與閥桿外側(cè)面相連通的外徑向孔，所述內(nèi)徑向孔的一端與外徑向孔相連通，內(nèi)徑向孔的另一端封閉，所述外徑向孔的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有徑向孔限位塊，外徑向孔還設(shè)有活塞體，活塞體位于徑向孔限位塊與內(nèi)徑向孔之間，活塞體與內(nèi)徑向孔的底面之間還設(shè)有第二復(fù)位彈簧；所述自適應(yīng)通斷機構(gòu)包括固定設(shè)置在閥體上的豎直閥套、設(shè)置在豎直閥套外側(cè)面上并與豎直閥套內(nèi)側(cè)面相連通的第一接口與第二接口、插設(shè)在豎直閥套內(nèi)的閥套桿及設(shè)置在閥套桿上的閥套桿上密封圈與閥套桿下密封圈，所述閥套桿的上端設(shè)有閥套桿上限位塊，閥套桿的下端設(shè)有閥套桿下限位塊，閥套桿上限位塊位于豎直閥套上方，閥套桿下限位塊位于豎直閥套下方，閥套桿上并位于閥套桿上限位塊與豎直閥套的上端面之間設(shè)有第三復(fù)位彈簧，所述閥套桿的上端位于壓把的正下方，所述第一接口位于第二接口的上方，所述主通道沿閥桿軸向延伸，主通道的下端與內(nèi)徑向孔相連通，主通道的上端封閉，所述主通道與上密封圈安裝槽的底面之間通過徑向連接孔相連通，所述充氣插管插設(shè)在徑向連接孔內(nèi)，且充氣插管與徑向連接孔密封連接，所述閥桿的外側(cè)面上部設(shè)有與主通道相連通的上連接孔，上連接孔位于閥體的上方，所述第二接口與上連接孔之間通過連接軟管密封連接。

作為優(yōu)選，閥桿的外側(cè)面上設(shè)有閥桿限位塊，閥桿限位塊位于閥體的上方，閥桿限位塊位于上連接孔的下方。當(dāng)閥套桿下限位塊抵靠在豎直閥套的下端面上時，所述第一接口與第二接口位于閥套桿上密封圈與閥套桿下密封圈之間；當(dāng)閥桿限位塊抵靠在閥體的上端面上時，閥套桿上密封圈位于第一接口與第二接口位于之間。

作為優(yōu)選，補壓連接孔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果是：

第一，能夠根據(jù)實際需要對滅火器進(jìn)行補壓，有效延長滅火器的使用壽命。

第二，具有使用方便，密封可靠性好，可有效解決目前的低溫滅火器閥門在低溫環(huán)境中使用會出現(xiàn)滅火器閥門泄漏的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1的低壓閥門釋放器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明的實施例3的低壓閥門釋放器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中A處的局部放大圖。

圖5是圖4中B處的局部放大圖。

圖6是本發(fā)明的實施例3的自適應(yīng)通斷機構(gòu)處的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

閥體1；

閥芯2，閥桿2.1，閥桿上密封圈2.2，閥桿下密封圈2.3，環(huán)形充氣腔2.4，充氣插管2.5，閥桿限位塊2.6；

閥體流道3，上閥孔3.1，中閥孔3.2，閥體出口3.3，錐形閥孔3.4，下閥孔3.5；

第一復(fù)位彈簧4；

立管套5，管套限位凸環(huán)5.1；

滅火器操作把6，提把6.1，壓把6.2，鉸接軸6.3，保險銷6.4；

自適應(yīng)通斷機構(gòu)7，豎直閥套7.1，閥套桿7.2，連接軟管7.3，第二接口7.4，第一接口7.5，閥套桿上密封圈7.6，第三復(fù)位彈簧7.7，閥套桿上限位塊7.8，閥套桿下密封圈7.9，閥套桿下限位塊7.10；

壓式充氣結(jié)構(gòu)8，內(nèi)徑向孔8.1，錐形連接孔8.2，外徑向孔8.3，圓臺體8.4，活塞體8.5，第二復(fù)位彈簧8.6，圓臺體密封圈8.7，徑向孔限位塊8.8；

主通道9，徑向連接孔9.1，上連接孔9.2；

補壓機構(gòu)10，補壓孔10.1，補壓連接孔10.2，過濾網(wǎng)10.3，充氣單向閥10.4；

安全釋放裝置11，套體限位塊11.1，限位套體11.2，預(yù)緊壓縮彈簧11.3，橡膠安裝塊11.4，橡膠壓塊11.5，環(huán)形凸起11.6，釋壓孔11.7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實施例1：如圖1所示，一種低壓閥門釋放器包括閥體1；設(shè)置在閥體內(nèi)的閥體流道3；用于控制閥體流道通斷的閥芯2；立管套5；設(shè)置在立管套內(nèi)的第一復(fù)位彈簧4；設(shè)置在閥體上的補壓機構(gòu)10；設(shè)置在閥體上的安全釋放裝置11以及滅火器操作把6。

閥體流道包括貫穿閥體上下兩端的主流道、設(shè)置在閥體外側(cè)面上并與主流道連通的閥體出口3.3。主流道的下端口構(gòu)成閥體進(jìn)口。主流道包括上閥孔3.1、位于上閥孔下方的中閥孔3.2、內(nèi)徑自下而上逐漸減小的錐形閥孔3.4以及位于中閥孔下方的下閥孔3.5。中閥孔的內(nèi)徑大于上閥孔的內(nèi)徑。下閥孔的內(nèi)徑大于中閥孔的內(nèi)徑。錐形閥孔位于中閥孔與下閥孔之間并連接中閥孔與下閥孔。閥體出口與中閥孔相連通。

閥芯包括插設(shè)在主流道內(nèi)的閥桿2.1、設(shè)置在閥桿上并與主流道構(gòu)成密封連接的閥桿上密封圈2.2與設(shè)置在閥桿上并與錐形閥孔構(gòu)成密封連接的閥桿下密封圈2.3。閥體出口位于閥桿上密封圈與閥桿下密封圈之間。閥桿能夠沿主流道上下移動。閥桿的上端位于閥體的上方。閥桿的上端設(shè)有往上凸起的球形凸起。閥桿上密封圈位于閥桿下密封圈的上方。閥桿上密封圈位于錐形閥孔的上方。閥桿上密封圈與上閥孔配合形成密封連接。閥桿下密封圈與錐形閥孔配合形成密封連接。閥桿下密封圈為圓柱狀套體，閥桿下密封圈的上端面外邊緣設(shè)有倒圓角。

立管套設(shè)置在主流道的下端口內(nèi)，立管套與主流道之間通過螺紋連接。立管套的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有管套限位凸環(huán)5.1。第一復(fù)位彈簧為內(nèi)徑下大上小的寶塔形彈簧。第一復(fù)位彈簧的下端抵靠在管套限位凸環(huán)上，第一復(fù)位彈簧的上端抵靠在閥桿的下端。

滅火器操作把包括固定設(shè)置在閥體上部的提把6.1及通過鉸接軸6.3鉸接在提把上的壓把6.2。提把與壓把之間插設(shè)有保險銷6.4。壓把位于的閥桿上方。

當(dāng)閥桿下密封圈與錐形閥孔的內(nèi)錐面抵接相連時，閥體出口與閥體進(jìn)口被切斷。

當(dāng)閥桿沿主流道往下移動并使閥桿下密封圈與錐形閥孔的內(nèi)錐面分離時，閥體出口與閥體進(jìn)口連通。

如圖1、圖2所示，補壓機構(gòu)10包括設(shè)置在閥體外側(cè)面上的補壓孔10.1、設(shè)置在補壓孔內(nèi)的充氣單向閥10.4及設(shè)置在閥體內(nèi)的補壓連接孔10.2。補壓連接孔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)10.3。補壓孔的軸線與閥桿軸線相垂直。充氣單向閥與補壓孔通過螺紋連接。本實施例的充氣單向閥為氣芯。充氣單向閥與補壓孔之間通過單向閥密封圈密封連接。補壓連接孔的一端口與補壓孔相連，且與補壓孔相連的補壓連接孔的一端口位于充氣單向閥與補壓孔的底面之間。補壓連接孔的另一端口與主流道相連，且與主流道相連的補壓連接孔的一端口位于錐形閥孔的下方。

安全釋放裝置11包括設(shè)置在閥體外側(cè)面上的安裝孔、設(shè)置在安裝孔的底面上并與補壓孔相連的釋壓孔11.7、設(shè)置在安裝孔的端口內(nèi)的限位套體11.2、設(shè)置在安裝孔內(nèi)的橡膠安裝塊11.4及設(shè)置在限位套體與橡膠安裝塊之間的預(yù)緊壓縮彈簧11.3。安裝孔、釋壓孔與補壓孔同軸設(shè)置。限位套體與釋壓孔位于橡膠安裝塊的相對兩側(cè)。限位套體通過螺紋與安裝孔相連接，限位套體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有套體限位塊11.1。朝向限位套體的橡膠安裝塊的端面上設(shè)有彈簧限位凸臺。預(yù)緊壓縮彈簧的一端伸入限位套體內(nèi)并抵靠在套體限位塊上，預(yù)緊壓縮彈簧的另一端套設(shè)在彈簧限位凸臺上。與安裝孔底面相連的釋壓孔的端口邊緣設(shè)有一圈環(huán)形凸起11.6。朝向釋壓孔的橡膠安裝塊的端面上設(shè)有用于密封釋壓孔的橡膠壓塊11.5。橡膠壓塊抵壓在環(huán)形凸起的端部上。

本實施例的低壓閥門釋放器的工作過程如下：

低壓閥門釋放器的閥體下端與滅火器瓶體的上端口通過螺紋密封連接，閥體進(jìn)口與滅火器罐的內(nèi)腔相連通。

當(dāng)保險銷插設(shè)在提把與壓把之間時，低壓閥門釋放器處于關(guān)閉狀態(tài)；此時，第一復(fù)位彈簧將閥桿往上頂起，使閥桿下密封圈與錐形閥孔的內(nèi)錐面抵接相連，閥體出口與閥體進(jìn)口被切斷，低壓閥門釋放器處于關(guān)閉狀態(tài)。

在低壓閥門釋放器處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥桿下密封圈與錐形閥孔之間的密封結(jié)構(gòu)決定了低壓閥門釋放器的泄漏問題，而上密封圈的密封結(jié)構(gòu)對滅火器閥門泄漏問題不產(chǎn)生影響。

當(dāng)?shù)蛪洪y門釋放器處于關(guān)閉狀態(tài)時，由于錐形閥孔的內(nèi)徑自下而上逐漸較小，當(dāng)?shù)谝粡?fù)位彈簧使閥桿下密封圈與錐形閥孔的內(nèi)錐面抵接相連時，閥桿下密封圈將被加壓收縮，與錐形閥孔的內(nèi)錐面之間形成較大的接觸面積，使閥桿下密封圈與錐形閥孔之間形成更加穩(wěn)定、可靠的密封結(jié)構(gòu)；并且閥桿下密封圈越往上移，則閥桿下密封圈與錐形閥孔之間的擠壓力越大，閥桿下密封圈與錐形閥孔的內(nèi)錐面之間的接觸面積越大，密封結(jié)構(gòu)越可靠；因而可以有效解決目前的低溫滅火器閥門在低溫環(huán)境中使用會出現(xiàn)滅火器閥門泄漏的問題。

在使用時，首先，將保險銷拔出，接著，只需要將閥桿往下壓（即將壓把下壓，即可將閥桿往下壓），使閥桿下密封圈與錐形閥孔的內(nèi)錐面分離，則閥體出口與閥體進(jìn)口連通，即可可開啟閥門，其使用方便。

另一方面，當(dāng)滅火器需要補壓時，操作者可以通過補壓孔向滅火器內(nèi)補壓。在補壓過程中，當(dāng)滅火器瓶體內(nèi)的氣壓超過設(shè)定值時，安全釋放裝置自動開啟泄壓；當(dāng)壓力泄壓到正常范圍內(nèi)時，則自動關(guān)閉。

實施例2：一種低壓閥門釋放器的安裝方法，本實施例的低壓閥門釋放器的具體結(jié)構(gòu)參照實施例1：低壓閥門釋放器的安裝方法包括以下步驟：

第一：將安全釋放裝置安裝到閥體上：首先，將橡膠壓塊粘結(jié)固定在橡膠安裝塊上；接著，將橡膠安裝塊放入安裝孔內(nèi)；再接著，將預(yù)緊壓縮彈簧放入安裝孔內(nèi)；最后，將限位套體安裝在安裝孔內(nèi)，限位套體與安裝孔通過螺紋連接。預(yù)緊壓縮彈簧的一端伸入限位套體內(nèi)并抵靠在套體限位塊上，預(yù)緊壓縮彈簧的另一端套設(shè)在彈簧限位凸臺上。橡膠壓塊抵壓在環(huán)形凸起的端部上。

將補壓機構(gòu)安裝到閥體上：將充氣單向閥安裝到補壓孔內(nèi)，充氣單向閥與補壓孔通過螺紋連接。

將閥芯安裝到閥體上：將閥桿由主流道的下端口插入主流道內(nèi)，閥桿的上端穿過位于閥體的上方，閥桿上密封圈與上閥孔配合形成密封連接，閥桿下密封圈與錐形閥孔配合形成密封連接。

第二，將第一復(fù)位彈簧豎直置入立管套中，第一復(fù)位彈簧的下端支撐于管套限位凸環(huán)上；接著，將立管套安裝到主流道的下端口內(nèi)，立管套與主流道的下端口通過螺紋連接，安裝完成后，第一復(fù)位彈簧的上端頂靠在閥桿的下端，第一復(fù)位彈簧處在壓縮狀態(tài)。

實施例3：本實施例的其余結(jié)構(gòu)參照實施例1，其不同之處在于：

如圖2、圖3所示，一種低壓閥門釋放器包括還包括自適應(yīng)充排氣密封結(jié)構(gòu)。閥桿外側(cè)面上設(shè)有閥桿上密封圈安裝槽。閥桿上密封圈設(shè)置在閥桿上密封圈安裝槽內(nèi)。閥桿上密封圈內(nèi)設(shè)有環(huán)形充氣腔2.4。閥桿上密封圈外側(cè)面還設(shè)有與環(huán)形充氣腔相連通的充氣插管2.5。

自適應(yīng)充排氣密封結(jié)構(gòu)包括自適應(yīng)通斷機構(gòu)7、壓式充氣結(jié)構(gòu)8及閥桿內(nèi)的主通道9。

如圖3、圖4所示，壓式充氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在閥桿上并沿閥桿徑向延伸的徑向階梯孔。徑向階梯孔位于閥桿上密封圈與閥桿下密封圈之間。徑向階梯孔包括內(nèi)徑向孔8.1及與閥桿外側(cè)面相連通的外徑向孔8.3。內(nèi)徑向孔的一端與外徑向孔相連通，內(nèi)徑向孔的另一端封閉。內(nèi)徑向孔與外徑向孔同軸設(shè)置。內(nèi)徑向孔與外徑向孔之間還設(shè)有連接內(nèi)徑向孔與外徑向孔的錐形連接孔8.2。錐形連接孔的內(nèi)徑由外徑向孔往內(nèi)徑向孔方向之間減小。外徑向孔的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有徑向孔限位塊8.8。外徑向孔還設(shè)有活塞體8.5?；钊w位于徑向孔限位塊與內(nèi)徑向孔之間?；钊w與內(nèi)徑向孔的底面之間還設(shè)有第二復(fù)位彈簧8.6?；钊w的端面上還設(shè)有與錐形連接孔配合的圓臺體8.4。圓臺體與徑向孔限位塊位于活塞體的相對兩側(cè)。圓臺體的外側(cè)面上設(shè)有與錐形連接孔配合形成密封結(jié)構(gòu)的圓臺體密封圈8.7。活塞體的外側(cè)面上設(shè)有與外徑向孔配合形成密封結(jié)構(gòu)的活塞體密封圈。

如圖2、圖3、圖5所示，自適應(yīng)通斷機構(gòu)包括固定設(shè)置在閥體上的豎直閥套7.1、設(shè)置在豎直閥套外側(cè)面上并與豎直閥套內(nèi)側(cè)面相連通的第一接口7.5與第二接口7.4、插設(shè)在豎直閥套內(nèi)的閥套桿7.2及設(shè)置在閥套桿上的閥套桿上密封圈7.6與閥套桿下密封圈7.9。豎直閥套通過連接件與閥體相連。第一接口位于第二接口的上方。閥套桿的上端設(shè)有閥套桿上限位塊7.8。閥套桿的下端設(shè)有閥套桿下限位塊7.10。閥套桿上限位塊位于豎直閥套上方。閥套桿下限位塊位于豎直閥套下方。閥套桿上并位于閥套桿上限位塊與豎直閥套的上端面之間設(shè)有第三復(fù)位彈簧7.7。閥套桿的上端位于壓把的正下方。豎直閥套位于閥桿與鉸接軸之間。

如圖3所示，主通道沿閥桿軸向延伸，主通道的下端與內(nèi)徑向孔相連通，主通道的上端封閉。主通道與上密封圈安裝槽的底面之間通過徑向連接孔9.1相連通。充氣插管插設(shè)在徑向連接孔內(nèi)，且充氣插管與徑向連接孔密封連接。充氣插管與徑向連接孔之間通過插管密封圈密封連接。

閥桿的外側(cè)面上部設(shè)有與主通道相連通的上連接孔9.2。閥桿的外側(cè)面上設(shè)有閥桿限位塊2.6。閥桿限位塊位于閥體的上方。上連接孔位于閥體的上方。閥桿限位塊位于上連接孔的下方。第二接口與上連接孔之間通過連接軟管7.3密封連接。

如圖3、圖5所示，當(dāng)閥套桿下限位塊抵靠在豎直閥套的下端面上時，第一接口與第二接口位于閥套桿上密封圈與閥套桿下密封圈之間。

當(dāng)閥桿限位塊抵靠在閥體的上端面上時，閥套桿上密封圈位于第一接口與第二接口位于之間，閥桿下密封圈與錐形閥孔的內(nèi)錐面分離。

本實施例的低壓閥門釋放器的工作過程參照實施例，其不同之處如下：

雖然在低壓閥門釋放器處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥桿下密封圈與錐形閥孔之間的密封結(jié)構(gòu)決定了低壓閥門釋放器的泄漏問題，上密封圈的密封結(jié)構(gòu)對滅火器閥門泄漏問題不產(chǎn)生影響；但在滅火器使用過程中（閥桿下密封圈與錐形閥孔的內(nèi)錐面分離），閥桿上密封圈與上閥孔之間形成的密封結(jié)構(gòu)的可靠性，則直接影響滅火器的正常使用。傳統(tǒng)滅火器在使用過程中，尤其是在低溫環(huán)境中使用過程中會出現(xiàn)因上密封圈與上閥孔之間的密封結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，而在上密封圈與上閥孔之間出現(xiàn)泄漏，影響滅火器的正常使用的問題；本實施例針對這一問題進(jìn)行改進(jìn)，有效解決這一問題，進(jìn)一步保證滅火器的正常使用。

在滅火器使用過程時，操作者將壓把往下壓。在壓把往下壓的過程中，壓把先與閥套桿的上端接觸，將閥套桿往下壓；接著，壓把再與閥桿的上端接觸，將閥桿往下壓，直至閥桿限位塊抵靠在閥體的上端面上為止，此時，閥桿下密封圈與錐形閥孔的內(nèi)錐面分離，開啟滅火器閥門。當(dāng)閥桿限位塊抵靠在閥體的上端面上時，閥套桿上密封圈位于第一接口與第二接口位于之間，從而將第一接口與第二接口切斷。

在開啟滅火器閥門后，閥桿上密封圈與閥桿下密封圈之間的主通道與滅火器內(nèi)腔相連通（閥桿上密封圈與閥桿下密封圈之間的主通道與滅火器內(nèi)的壓強相同，處于高壓狀態(tài)），活塞體在外界壓力作用下將往內(nèi)移動，直至抵靠在錐形連接孔上為止；在這個過程中活塞體將外徑向孔內(nèi)的氣體壓入閥桿上密封圈的環(huán)形充氣腔內(nèi)，使閥桿上密封圈膨脹，從而保證閥桿上密封圈與上閥孔之間形成的密封結(jié)構(gòu)的可靠性，避免因上密封圈與上閥孔之間的密封結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，而在上密封圈與上閥孔之間出現(xiàn)泄漏，影響滅火器的正常使用的問題。

當(dāng)滅火器停止使用時，操作者釋放壓把，此時在第三復(fù)位彈簧的作用下，閥套桿將上移復(fù)位，即閥套桿下限位塊抵靠在豎直閥套的下端面上，此時，第一接口與第二接口位于閥套桿上密封圈與閥套桿下密封圈之間，使閥桿上密封圈的環(huán)形充氣腔通過主通道、連接軟管、第二接口及第一接口與外界連通，從而使閥桿上密封圈收縮。當(dāng)閥桿上密封圈收縮后，在第一復(fù)位彈簧的作用下，閥桿將往上頂起，使閥桿下密封圈與錐形閥孔的內(nèi)錐面抵接相連，閥體出口與閥體進(jìn)口被切斷，低壓閥門釋放器重新處于關(guān)閉狀態(tài)。