本實(shí)用新型涉及安全技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域，是一種主動(dòng)式抑爆粉體釋放裝置。

背景技術(shù)：

可燃?xì)?空氣預(yù)混氣體廣泛存在于化工、能源與動(dòng)力等行業(yè)，眾所周知，預(yù)混氣利用過程中可能產(chǎn)生火災(zāi)與爆炸等安全問題；例如，瓦斯爆炸是煤礦井下最嚴(yán)重的災(zāi)害事故之一，常常造成大量人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

為此，在工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)所安裝有效的粉體抑爆裝置，最大限度地保障工作人員的人身安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)，是必須要施行的。

實(shí)際爆炸火焰的傳播速度很快，達(dá)到幾百米甚至上千米每秒?，F(xiàn)有抑爆粉體釋放技術(shù)在主動(dòng)性、靈敏度和粉體抑制效率上均存在很大缺陷。如巖粉棚作為煤礦井下最常用的一種抑爆手段，雖然在一定程度上對(duì)爆炸破壞力具有一定削減作用，但其靠超前于火焰波的壓力沖擊波分散對(duì)應(yīng)抑制劑的方法顯然在實(shí)際應(yīng)用中可靠性并不高，且經(jīng)過長(zhǎng)久放置粉劑易親水結(jié)塊、變質(zhì)等現(xiàn)實(shí)問題均嚴(yán)重影響其抑爆性能。針對(duì)目前實(shí)際應(yīng)用中粉體釋放裝置有效性不高的現(xiàn)狀，主動(dòng)式抑爆粉體釋放技術(shù)在試驗(yàn)領(lǐng)域逐漸受到重視并得到改進(jìn)與施行，但由于為粉體釋放提供動(dòng)力的氣流發(fā)生器裝配結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、儲(chǔ)粉方法不佳、粉體瞬時(shí)釋放量受限及分散均勻性差等原因，其在實(shí)際生產(chǎn)生活中的推廣與應(yīng)用還面臨巨大的障礙。因此，如何進(jìn)一步改進(jìn)抑爆粉體釋放技術(shù)，提高粉體釋放的主動(dòng)性和粉體的抑爆效率，使其更好地順應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)生活的需要成為安全技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況,為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本實(shí)用新型之目的就是提供一種主動(dòng)式抑爆粉體釋放裝置，可有效解決現(xiàn)有粉體釋放裝置的主動(dòng)性、靈敏度、散布均勻性的問題。

一種主動(dòng)式抑爆粉體釋放裝置,包括控制器，第一腔體，以及設(shè)置在第一腔體底部的第二腔體，所述的第一腔體呈中空的圓柱形，所述的第二腔體呈中空的上寬下窄的圓錐形，第一腔體的上部可拆卸連接固定底座，通過固定底座將燃燒室固定在第一腔體的內(nèi)部，所述的燃燒室呈半球形，燃燒室的室壁上設(shè)置以燃燒室的中心為軸線均勻陣列的通孔，燃燒室的下端設(shè)置環(huán)狀儲(chǔ)粉槽，所述的環(huán)狀儲(chǔ)粉槽設(shè)置至少兩層以上，呈階梯式分布，環(huán)狀儲(chǔ)粉槽的環(huán)寬從上到下依次增大，環(huán)狀儲(chǔ)粉槽的上表面呈凹面，燃燒室的內(nèi)部上端中心設(shè)置無煙火藥包，所述的無煙火藥包的中央放置點(diǎn)火電極，所述的點(diǎn)火電極通過導(dǎo)線的一端與控制器相連，所述的導(dǎo)線的另一端穿過點(diǎn)火電極，位于燃燒室內(nèi)；第二腔體的底部可拆卸連接用于粉體分散的噴頭，所述的噴頭為半球形，噴頭的噴壁上設(shè)置以噴頭的中心為軸線均勻陣列的通孔，第一腔體和第二腔體的之間設(shè)置鍍鋁膜。

進(jìn)一步地，所述的點(diǎn)火電極與固定底座上的螺紋孔進(jìn)行固定連接，第一腔體與固定底座之間、第二腔體與第一腔體之間、噴頭與第二腔體之間均采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，第二腔體與第一腔體的中間墊有絕緣密封的硅膠墊。

進(jìn)一步地，所述的點(diǎn)火電極為鉑絲電極，點(diǎn)火電極內(nèi)的鉑絲焊接于導(dǎo)線內(nèi)芯中，所述的位于燃燒室內(nèi)的另一端導(dǎo)線的外層包裹阻燃護(hù)套。

進(jìn)一步地，所述的無煙火藥包的中間設(shè)置一個(gè)封閉的空腔，點(diǎn)火電極位于空腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的固定底座、燃燒室、環(huán)狀儲(chǔ)粉槽、第二腔體、噴頭和第一腔體均采用不銹鋼材料。

進(jìn)一步地，所述的固定底座和燃燒室之間為可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)狀儲(chǔ)粉槽的側(cè)壁上預(yù)留有連接螺紋孔，通過不銹鋼螺栓連接將環(huán)狀儲(chǔ)粉槽固定在第一腔體內(nèi)。

本實(shí)用新型是一種主動(dòng)式抑爆粉體釋放裝置，其有益效果為：

本實(shí)用新型設(shè)置的控制器可以保障粉劑釋放與爆炸火焰到達(dá)的同步性，燃燒室、點(diǎn)火電極、無煙火藥包和環(huán)狀儲(chǔ)粉槽的設(shè)計(jì)有利于粉劑快速釋放；環(huán)狀儲(chǔ)粉槽呈階梯式分布，環(huán)狀儲(chǔ)粉槽的環(huán)寬從上到下依次增大，環(huán)狀儲(chǔ)粉槽的上表面呈凹面方便儲(chǔ)粉，階梯式分布有利于氣流攜帶粉體，儲(chǔ)粉效率和儲(chǔ)粉量變大；鍍鋁膜將粉劑與外界環(huán)境隔離，防止抑制粉劑長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)置中受潮結(jié)塊或變質(zhì)，保障了粉體抑制劑的長(zhǎng)期有效性；第二腔體呈中空的圓錐形，其與半球形多孔分散噴頭的設(shè)計(jì)有利于粉劑快速均勻散布到作用區(qū)域，本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、主動(dòng)性強(qiáng)、靈敏度高、密封性好、釋放粉劑分散更加均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種主動(dòng)式抑爆粉體釋放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種主動(dòng)式抑爆粉體釋放裝置的燃燒室和固定底座連接的底面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種主動(dòng)式抑爆粉體釋放裝置的燃燒室和固定底座連接的上面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種主動(dòng)式抑爆粉體釋放裝置的環(huán)狀儲(chǔ)粉槽的階梯布設(shè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型一種主動(dòng)式抑爆粉體釋放裝置的環(huán)狀儲(chǔ)粉槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)號(hào)為：1為控制器，2為固定底座，3為燃燒室，4為環(huán)狀儲(chǔ)粉槽，5為第二腔體，6為點(diǎn)火電極，7為無煙火藥包，8為鍍鋁膜，9為噴頭，10為第一腔體，11為螺紋孔，12為導(dǎo)線，13為阻燃護(hù)套，14為硅膠墊,15為連接螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1～圖5所示，一種主動(dòng)式抑爆粉體釋放裝置,包括控制器1，第一腔體10，以及設(shè)置在第一腔體10底部的第二腔體5，所述的第一腔體10呈中空的圓柱形，所述的第二腔體5呈中空的上寬下窄的圓錐形，第一腔體10的上部可拆卸連接固定底座2，通過固定底座2將燃燒室3固定在第一腔體10的內(nèi)部，固定底座2和燃燒室3之間為可拆卸連接，燃燒室3呈半球形，燃燒室3的室壁上設(shè)置以燃燒室3的中心為軸線均勻陣列的通孔，燃燒室3的下端設(shè)置環(huán)狀儲(chǔ)粉槽4，所述的環(huán)狀儲(chǔ)粉槽4的側(cè)壁上預(yù)留有連接螺紋孔15，通過不銹鋼螺栓連接將環(huán)狀儲(chǔ)粉槽4固定在第一腔體10內(nèi)，環(huán)狀儲(chǔ)粉槽4設(shè)置至少兩層以上，呈階梯式分布，環(huán)狀儲(chǔ)粉槽4的環(huán)寬從上到下依次增大，環(huán)狀儲(chǔ)粉槽4的上表面呈凹面，燃燒室3的內(nèi)部上端中心設(shè)置無煙火藥包7，無煙火藥包7的中間設(shè)置一個(gè)封閉的空腔，點(diǎn)火電極6位于空腔內(nèi)，所述的點(diǎn)火電極6通過導(dǎo)線12的一端與控制器1相連，所述的導(dǎo)線12的另一端穿過點(diǎn)火電極6，位于燃燒室3內(nèi)；點(diǎn)火電極6為鉑絲電極，點(diǎn)火電極6內(nèi)的鉑絲焊接于導(dǎo)線12內(nèi)芯中，所述的位于燃燒室3內(nèi)的另一端導(dǎo)線12的外層包裹阻燃護(hù)套13；第二腔體5的底部可拆卸連接用于粉體分散的噴頭9，所述的噴頭9為半球形，噴頭9的噴壁上設(shè)置以噴頭9的中心為軸線均勻陣列的通孔，第一腔體10和第二腔體5的之間設(shè)置鍍鋁膜8。

點(diǎn)火電極6與固定底座2上的螺紋孔11進(jìn)行固定連接，第一腔體10與固定底座2之間、第二腔體5與第一腔體10之間、噴頭9與第二腔體5之間均采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，第二腔體5與第一腔體10的中間墊有絕緣密封的硅膠墊14。

固定底座2、燃燒室3、環(huán)狀儲(chǔ)粉槽4、第二腔體5、噴頭9和第一腔體10均采用不銹鋼材料。

工作時(shí)，接收到火災(zāi)信號(hào)后，通過控制器1對(duì)信號(hào)轉(zhuǎn)換和控制，觸發(fā)點(diǎn)火電極6通電點(diǎn)火，火藥快速燃燒瞬間釋放大量氣體，氣體通過燃燒室3的通孔排出后形成的高速氣流攜帶環(huán)狀儲(chǔ)粉槽4上的粉劑向下游定向運(yùn)動(dòng)，鍍鋁膜8在高速氣流產(chǎn)生的壓力下破裂，含粉劑高速氣流經(jīng)過第二腔體5和噴頭9后快速、均勻地散布到欲作用的區(qū)域。

以上所述之實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。