本實(shí)用新型涉及口罩或鼻罩，具體涉及直接呼出閥和直接呼出閥式口罩。

背景技術(shù)：

在日常生活及生產(chǎn)中，人們經(jīng)常會(huì)置身于粉塵、病菌或其他有毒有害物質(zhì)污染的空氣環(huán)境中。為減少這些污染空氣對(duì)人體的傷害，人們通常會(huì)佩戴過(guò)濾性的防護(hù)口罩或面罩，但口罩或面罩與鼻腔之間會(huì)產(chǎn)生一個(gè)空腔，在此空腔內(nèi)，呼出的低含氧空氣會(huì)與經(jīng)過(guò)口罩或面罩過(guò)濾的潔凈空氣混合，造成再次吸入的空氣中的含氧量降低，影響人體對(duì)空氣中氧氣的吸收。

另外，現(xiàn)有口罩呼氣時(shí)，由于無(wú)法直接將呼出的氣體排出，使佩帶者感覺(jué)很不舒服，感覺(jué)氣悶，面部有強(qiáng)烈的濕熱感。為了考慮呼氣時(shí)氣體的累積，有些在口罩的一側(cè)設(shè)有呼吸閥，它能夠緩解氣體的積壓，相對(duì)于一般不具有呼吸閥的口罩會(huì)相對(duì)舒服一些，但也無(wú)法解決呼出氣體及時(shí)排出的問(wèn)題及無(wú)法消除面部的濕熱感以及氣悶感覺(jué)。

為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)人在2015年向?qū)＠痔岢隽丝谡钟弥苯雍舫鲩y并于2016年獲得授權(quán)公告，其公開(kāi)了口罩用直接呼出閥，主要包括固定框和直接呼出閥，所述固定框由可塑性材料制成，固定框安裝在口罩上位于鼻子下方距離鼻孔一定距離的位置，所述固定框上可拆卸連接有與固定框相配合的直接呼出閥，所述直接呼出閥包括閥體和閥開(kāi)關(guān)，所述閥體內(nèi)可拆卸連接有與閥體相配合的閥開(kāi)關(guān)，所述閥體內(nèi)部中空，閥體的外側(cè)和里側(cè)均為開(kāi)口設(shè)置，閥體的上面設(shè)有多個(gè)通氣口，所述閥開(kāi)關(guān)包括固定座式常閉閥門和呼出式閥門，所述固定座式常閉閥門伸入閥體里側(cè)框邊內(nèi)封堵閥體里側(cè)框邊內(nèi)的開(kāi)口，所述固定座式常閉閥門的里側(cè)設(shè)有至少一個(gè)用于固定呼出式閥門的固定塊，所述固定塊上設(shè)有呼出式閥門，所述呼出式閥門為與閥體內(nèi)頂面形狀和大小相配合的薄膜，薄膜在呼氣時(shí)與通氣口分離，呼出式閥門開(kāi)啟，薄膜在吸氣時(shí)緊貼閥體內(nèi)頂面通氣口，呼出式閥門關(guān)閉。該口罩用直接呼出閥有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中呼氣效果好以及面部濕熱感及氣悶感等問(wèn)題，但其呼出閥需要通過(guò)固定框與口罩連接，其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制作和加工復(fù)雜，而且呼出閥閥膜易與相鄰?fù)饪谥g的柱體粘接，呼氣過(guò)程閥膜開(kāi)啟阻力大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于一種結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、制作方便、出氣效果好及佩戴舒適的直接呼出閥和直接呼出閥式口罩。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

直接呼出閥，包括閥體和閥開(kāi)關(guān)構(gòu)成，所述閥體內(nèi)部中空，所述閥體的頂部和外側(cè)分別設(shè)有第一出氣口和第二出氣口，所述閥體與口罩本體固定連接，所述閥體的頂部邊框內(nèi)部形成第一出氣口，所述閥體的內(nèi)側(cè)設(shè)有與閥開(kāi)關(guān)相配合的常閉口，所述閥開(kāi)關(guān)包括常閉閥和呼出閥，所述常閉閥的一側(cè)從常閉口裝入進(jìn)行封堵常閉口并與閥體連接，所述常閉閥的內(nèi)側(cè)設(shè)有呼出閥，所述呼出閥為單向閥膜，所述單向閥膜位于頂部邊框底部，并與頂部邊框下表面接觸，所述單向閥膜的尺寸大于第一出氣口的尺寸，所述單向閥膜蓋住第一出氣口，并與閥體頂部邊框下表面形成重疊覆蓋區(qū)域，所述重疊覆蓋區(qū)域的寬度為0.05mm～1mm。本實(shí)用新型直接呼出閥由閥體和閥開(kāi)關(guān)構(gòu)成，僅由兩個(gè)部件構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。所述閥體內(nèi)部中空，頂部和外側(cè)分別設(shè)有第一出氣口和第二出氣口，閥體內(nèi)側(cè)設(shè)有常閉口，所述閥開(kāi)關(guān)包括用于封堵常閉口的常閉閥和用于呼氣的單向閥膜，所述閥開(kāi)關(guān)中的常閉閥從閥體上的常閉口裝入與閥體連接，其閥體和閥開(kāi)關(guān)制作和裝配方便。第一出氣口的設(shè)置，呼氣過(guò)程中在呼氣的沖擊力下單向閥膜與閥體頂部邊框脫離，呼出閥打開(kāi)，呼氣從第一出氣口流至閥體外側(cè)的第二出氣口后排出口罩外，其第一出氣口的設(shè)置，有效確保呼氣效果，呼氣及時(shí)排出，確保口罩內(nèi)空氣清新、清爽，佩戴舒適。所述單向閥膜的尺寸大于第一出氣口的尺寸的設(shè)置，有效確保單向閥膜在吸氣過(guò)程中與閥體頂部邊框緊密接觸，確保密封，防止受污染的空氣從第一出氣口進(jìn)入口罩內(nèi)，有效確?？谡謨?nèi)部干凈清爽。所述單向閥膜與閥體頂部邊框重疊覆蓋區(qū)域?qū)挾?.05mm～1mm的設(shè)置，一方面有效確保單向閥膜在吸氣過(guò)程中與閥體緊密接觸，避免單向閥膜脫離閥體影響吸氣過(guò)程中的單向閥膜的密封問(wèn)題，另一方面，有效確保呼氣排出容易，避免呼氣排出困難的問(wèn)題出現(xiàn)。當(dāng)所述單向閥膜與閥體頂部邊框重疊覆蓋區(qū)域小于0.05mm時(shí)，在吸氣過(guò)程中，單向閥膜在吸氣的作用力下，容易出現(xiàn)單向閥膜脫離閥體頂部邊框的現(xiàn)象，造成受污染的空氣從第一出氣口進(jìn)入口罩，使單向閥膜失去單向閥的作用；當(dāng)所述單向閥膜與閥體頂部邊框重疊覆蓋區(qū)域大于1mm時(shí)，由于在呼氣過(guò)程中單向閥膜與閥體頂部邊框重疊覆蓋區(qū)域會(huì)出現(xiàn)水膜，如果單向閥膜與閥體頂部邊框重疊覆蓋面積過(guò)大，單向閥膜的開(kāi)啟阻力會(huì)明顯增大，嚴(yán)重時(shí)甚至單向閥膜不能開(kāi)啟，進(jìn)而造成呼氣排出困難。

進(jìn)一步地，所述頂部邊框內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)用于擋止單向閥膜上翻的擋止部，所述擋止部位于單向閥膜的出氣側(cè)。頂部邊框上擋止部的設(shè)置，有效確保單向閥膜不會(huì)從在外力作用下上翻，避免因單向閥膜上翻造成的外部受污染的空氣從第一出氣口進(jìn)入口罩內(nèi)的問(wèn)題，與單向閥膜與頂部邊框形成重疊覆蓋區(qū)域結(jié)合在一起，對(duì)單向閥膜進(jìn)行雙重保護(hù)，避免單向閥膜失去單向閥的作用，進(jìn)而影響使用者的佩戴舒適感。

進(jìn)一步地，所述擋止部為從頂部邊框內(nèi)表面向外凸出的凸起，所述凸起的底部與單向閥膜線接觸擋止或者斷續(xù)線接觸擋止或者點(diǎn)接觸擋止，當(dāng)所述凸起以線接觸結(jié)構(gòu)擋止單向閥膜時(shí)，所述凸起為凸柱結(jié)構(gòu)，所述凸柱為三角柱或多棱柱，所述三角柱或者多棱柱的底部棱條與單向閥膜線接觸擋止單向閥膜；當(dāng)所述凸起以斷續(xù)線接觸結(jié)構(gòu)擋止單向閥膜時(shí)，在所述凸柱的底部棱條上開(kāi)設(shè)若干個(gè)缺口，使凸柱底部棱條形成斷續(xù)線結(jié)構(gòu)，凸柱底部棱條與單向閥膜形成斷續(xù)線接觸進(jìn)行擋止單向閥膜；當(dāng)所述凸起以點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)擋止單向閥膜時(shí)，將所述凸起設(shè)置為凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，使凸起與單向閥膜點(diǎn)接觸。

進(jìn)一步地，所述閥體與口罩本體采用熱熔焊接或激光或超聲波焊接連接，其連接穩(wěn)固、快速。

進(jìn)一步地，所述單向閥膜采用塑料膜或高分子材料膜制成，所述單向閥膜為EVA膜或者PE膜或者PP膜或者復(fù)合材料膜。

進(jìn)一步地，所述單向閥膜的厚度為0.02mm～0.5mm，該厚度范圍的單向閥膜的挺度和柔性較好，有效確保吸氣時(shí)直接呼出閥門關(guān)閉，呼氣時(shí)直接呼出閥門打開(kāi)。

一種直接呼出閥式口罩，包括口罩本體，所述口罩本體上連接有上述直接呼出閥，所述直接呼出閥上的第一出氣口距離鼻孔出氣口的距離為0mm～15mm。直接呼出閥上的第一出氣口位于鼻孔的正下方，距離鼻孔出氣口的距離為0mm～15mm的設(shè)置，有效確保鼻孔呼氣排出的氣體及時(shí)從直接呼出閥排出，確?？谡质褂玫氖孢m度。

本實(shí)用新型直接呼出閥，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有如下的有益效果：

第一、結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型直接呼出閥由閥體和閥開(kāi)關(guān)構(gòu)成，僅由兩個(gè)部件構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單；

第二、制作和裝配方便，所述閥體內(nèi)部中空，頂部和外側(cè)分別設(shè)有第一出氣口和第二出氣口，閥體內(nèi)側(cè)設(shè)有常閉口，所述閥開(kāi)關(guān)包括用于封堵常閉口的常閉閥和用于呼氣的單向閥膜，所述閥開(kāi)關(guān)中的常閉閥從閥體上的常閉口裝入與閥體連接，其閥體和閥開(kāi)關(guān)制作和裝配方便；

第三、雙重保護(hù)、吸氣密封效果好，一方面，所述單向閥膜的尺寸大于第一出氣口的尺寸，單向閥膜與頂部邊框形成重疊覆蓋區(qū)域，有效確保單向閥膜在吸氣過(guò)程中與閥體頂部邊框緊密接觸，確保密封，防止受污染的空氣從第一出氣口進(jìn)入口罩內(nèi)；另一方面，頂部邊框上擋止部的設(shè)置，有效確保單向閥膜不會(huì)從在外力作用下上翻，避免因單向閥膜上翻脫離頂部邊框造成的外部受污染的空氣從第一出氣口進(jìn)入口罩內(nèi)的問(wèn)題，其與單向閥膜與頂部邊框形成重疊覆蓋區(qū)域結(jié)合在一起，對(duì)單向閥膜進(jìn)行雙重保護(hù)，避免單向閥膜失去單向閥的作用，有效確保外部氣體無(wú)法從單向閥膜處進(jìn)入口罩內(nèi)，吸氣密封效果好，有效確保口罩內(nèi)部干凈清爽，提升佩戴舒適感；

第四、呼氣排出效果好，第一出氣口的設(shè)置，呼氣過(guò)程中在呼氣的沖擊力下單向閥膜與閥體頂部邊框脫離，呼出閥打開(kāi)，呼氣從第一出氣口流至閥體外側(cè)的第二出氣口后排出口罩外，其第一出氣口的設(shè)置，有效確保呼氣效果，呼氣及時(shí)排出，確?？谡謨?nèi)空氣清新、清爽，佩戴舒適；

第五、直接呼出閥與口罩連接快速、穩(wěn)固，所述閥體與口罩本體采用熱熔焊接或激光或超聲波焊接連接，其連接穩(wěn)固、快速；

第六、單向閥膜開(kāi)啟阻力小，一方面，所述單向閥膜與閥體頂部邊框重疊覆蓋區(qū)域?qū)挾?.05mm～1mm的設(shè)置，單向閥膜開(kāi)啟阻力小，有效確保呼氣排出容易，避免呼氣排出困難的問(wèn)題出現(xiàn)；另一方面，單向閥膜上表面與凸起的線接觸設(shè)置，有效減少了單向閥膜與凸起的接觸面積，減少水膜面積，進(jìn)而減少呼氣過(guò)程單向閥膜的開(kāi)啟阻力，確保呼氣過(guò)程排氣正常進(jìn)行，提高使用者佩戴的舒適度。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型直接呼出閥安裝在口罩本體上的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型直接呼出閥的分解示意圖；

附圖3為附圖2中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)凸起的閥體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)支撐柱的閥開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，直接呼出閥22，包括閥體10和閥開(kāi)關(guān)20，所述閥體10與口罩本體30采用熱熔焊接或激光或超聲波焊接連接，其連接穩(wěn)固、快速。所述閥體10內(nèi)可拆卸連接有與閥體10相配合的閥開(kāi)關(guān)20，所述閥體10內(nèi)部中空，所述閥體10的頂部和外側(cè)分別設(shè)有第一出氣口11和第二出氣口12，所述閥體10與口罩本體30固定連接，所述閥體10的頂部邊框14內(nèi)部形成第一出氣口11，所述閥體10的內(nèi)側(cè)設(shè)有與閥開(kāi)關(guān)20相配合的常閉口13，所述閥開(kāi)關(guān)20包括常閉閥21和呼出閥22，所述常閉閥21的一側(cè)從常閉口13裝入進(jìn)行封堵常閉口13并與閥體10連接，所述常閉閥21的內(nèi)側(cè)設(shè)有呼出閥22，所述呼出閥22為單向閥膜，所述單向閥膜采用塑料膜或高分子材料膜制成，所述單向閥膜為EVA膜或者PE膜或者PP膜或者復(fù)合材料膜，所述單向閥膜的厚度為0.02mm～0.5mm，該厚度范圍的單向閥膜的挺度和柔性較好，有效確保吸氣時(shí)直接呼出閥22門關(guān)閉，呼氣時(shí)直接呼出閥22門打開(kāi)。所述單向閥膜位于頂部邊框14底部，并與頂部邊框14下表面接觸，所述單向閥膜的尺寸大于第一出氣口11的尺寸，所述單向閥膜蓋住第一出氣口11，并與閥體10頂部邊框14下表面形成重疊覆蓋區(qū)域23，所述重疊覆蓋區(qū)域23的寬度為0.05mm～1mm。本實(shí)用新型直接呼出閥22由閥體10和閥開(kāi)關(guān)20構(gòu)成，僅由兩個(gè)部件構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。所述閥體10內(nèi)部中空，頂部和外側(cè)分別設(shè)有第一出氣口11和第二出氣口12，閥體10內(nèi)側(cè)設(shè)有常閉口13，所述閥開(kāi)關(guān)20包括用于封堵常閉口13的常閉閥21和用于呼氣的單向閥膜，所述閥開(kāi)關(guān)20中的常閉閥21從閥體10上的常閉口13裝入與閥體10連接，其閥體10和閥開(kāi)關(guān)20制作和裝配方便。第一出氣口11的設(shè)置，呼氣過(guò)程中在呼氣的沖擊力下單向閥膜與閥體10頂部邊框14脫離，呼出閥22打開(kāi)，呼氣從第一出氣口11流至閥體10外側(cè)的第二出氣口12后排出口罩外，其第一出氣口11的設(shè)置，有效確保呼氣效果，呼氣及時(shí)排出，確保口罩內(nèi)空氣清新、清爽，佩戴舒適。所述單向閥膜的尺寸大于第一出氣口11的尺寸的設(shè)置，有效確保單向閥膜在吸氣過(guò)程中與閥體10頂部邊框14緊密接觸，確保密封，防止受污染的空氣從第一出氣口11進(jìn)入口罩內(nèi)，有效確?？谡謨?nèi)部干凈清爽。所述單向閥膜與閥體10頂部邊框14重疊覆蓋區(qū)域23寬度0.05mm～1mm的設(shè)置，一方面有效確保單向閥膜在吸氣過(guò)程中與閥體10緊密接觸，避免單向閥膜脫離閥體10影響吸氣過(guò)程中的單向閥膜的密封問(wèn)題，另一方面，有效確保呼氣排出容易，避免呼氣排出困難的問(wèn)題出現(xiàn)。當(dāng)所述單向閥膜與閥體10頂部邊框14重疊覆蓋區(qū)域23小于0.05mm時(shí)，在吸氣過(guò)程中，單向閥膜在吸氣的作用力下，容易出現(xiàn)單向閥膜脫離閥體10頂部邊框14的現(xiàn)象，造成受污染的空氣從第一出氣口11進(jìn)入口罩，使單向閥膜失去單向閥的作用；當(dāng)所述單向閥膜與閥體10頂部邊框14重疊覆蓋區(qū)域23大于1mm時(shí)，由于在呼氣過(guò)程中單向閥膜與閥體10頂部邊框14重疊覆蓋區(qū)域23會(huì)出現(xiàn)水膜，如果單向閥膜與閥體10頂部邊框14重疊覆蓋面積過(guò)大，單向閥膜的開(kāi)啟阻力會(huì)明顯增大，嚴(yán)重時(shí)甚至單向閥膜不能開(kāi)啟，進(jìn)而造成呼氣排出困難。

如圖2和圖4所示，所述頂部邊框14內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)用于擋止單向閥膜上翻的擋止部15，所述擋止部15可以根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)，也可以根據(jù)需要設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)，如圖4所示，所述擋止部15位于單向閥膜的出氣側(cè)。頂部邊框14上擋止部15的設(shè)置，有效確保單向閥膜不會(huì)從在外力作用下上翻，避免因單向閥膜上翻造成的外部受污染的空氣從第一出氣口11進(jìn)入口罩內(nèi)的問(wèn)題，與單向閥膜與頂部邊框14形成重疊覆蓋區(qū)域23結(jié)合在一起，對(duì)單向閥膜進(jìn)行雙重保護(hù)，避免單向閥膜失去單向閥的作用，進(jìn)而影響用戶的佩戴舒適感的問(wèn)題。

如圖4所示，所述擋止部15為從頂部邊框14內(nèi)表面向外凸出的凸起，所述凸起的底部與單向閥膜線接觸擋止或者斷續(xù)線接觸擋止或者點(diǎn)接觸擋止，當(dāng)所述凸起以線接觸結(jié)構(gòu)擋止單向閥膜時(shí)，所述凸起為凸柱結(jié)構(gòu)，所述凸柱為三角柱或多棱柱，所述三角柱或者多棱柱的底部棱條與單向閥膜線接觸擋止單向閥膜；當(dāng)所述凸起以斷續(xù)線接觸結(jié)構(gòu)擋止單向閥膜時(shí)，在所述凸柱的底部棱條上開(kāi)設(shè)若干個(gè)缺口，使凸柱底部棱條形成斷續(xù)線結(jié)構(gòu)，凸柱底部棱條與單向閥膜形成斷續(xù)線接觸進(jìn)行擋止單向閥膜；當(dāng)所述凸起以點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)擋止單向閥膜時(shí)，將所述凸起設(shè)置為凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，使凸起與單向閥膜點(diǎn)接觸。通過(guò)線接觸擋止或點(diǎn)接觸擋止單向閥膜，有效減少了單向閥膜與凸起的接觸面積，減少了水膜的形成，進(jìn)而減少了呼氣過(guò)程中單向閥膜的開(kāi)啟阻力，確保呼氣過(guò)程正常進(jìn)行，有效增加使用者佩戴的舒適度。

如圖5所示，所述閥開(kāi)關(guān)20上的常閉閥21內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一個(gè)用于支撐單向閥膜的支撐柱24，所述支撐柱24位于單向閥膜的下方。所述支撐柱24可以根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)，也可以根據(jù)需要設(shè)置兩個(gè)或者三個(gè)。

如圖1所示，一種直接呼出閥22式口罩，包括口罩本體30，所述口罩本體30上連接有上述直接呼出閥22，所述直接呼出閥22上的第一出氣口11距離鼻孔出氣口的距離為0mm～15mm。直接呼出閥22上的第一出氣口11位于鼻孔的正下方，距離鼻孔出氣口的距離為0mm～15mm的設(shè)置，有效確保鼻孔呼氣排出的氣體及時(shí)從直接呼出閥22排出，確?？谡质褂玫氖孢m度。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。