專利名稱：防彈透明板及其制造方法和壓床的制作方法
本申請是本人于1992年2月28日遞交的待批專利No.843，337的部分繼續(xù)申請。
本發(fā)明涉及防彈透明板，也涉及制造這種板的方法和壓床。
已知有許多類型的防彈透明板。比如在美國專利No.4，594，290中描述的一種類型包括由透明聚氨酯粘接劑粘合在一起的丙烯酸樹脂和聚碳酸酯樹脂的透明薄板。本申請的發(fā)明特別是針對后面這種類型的防彈透明板。
本發(fā)明的一個目的是提供一種特別是美國專利4，594，290中所述的這種類型的透明板，具有單向防彈特點;即，從板外側(cè)射擊時，板可擋住子彈而不讓其穿過，但從板內(nèi)側(cè)射擊時則阻擋不住。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種制造透明板的方法，還有一個目的是提供一種特別適用于制造這種透明板的壓床。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種透明板，當(dāng)從板外側(cè)射擊時能有效地?fù)踝∽訌椂皇怪┩?，?dāng)從板內(nèi)側(cè)射擊時則擋不住，此透明板包括一厚度為7.5-9毫米的丙烯酸樹脂外層透明薄板和一厚度為9.5-11毫米的聚碳酸樹脂內(nèi)層透明薄板，兩層薄板由聚氨酯透明粘結(jié)劑粘合在一起。
已經(jīng)驚奇地發(fā)現(xiàn)，正如下面將要更具體說明的的那樣，當(dāng)丙烯酸和聚碳酸酯薄板具有上述厚度時，層壓板具有單向防彈特點。這種板結(jié)構(gòu)因此可以防止從外面攻擊位于封閉空間的人員，比如汽車、受保護的發(fā)言人小室之類;但同時板允許內(nèi)側(cè)的人對著外側(cè)攻擊者開火。
當(dāng)外層丙烯酸樹脂板厚度約8毫米，內(nèi)層聚碳酸酯樹脂板厚度約10毫米，透明聚氨酯粘結(jié)劑厚度約2毫米時，可獲得最佳效果。我們發(fā)現(xiàn)這種板對于從Uzi9毫米全金屬殼(FMG)射擊的子彈來說具有上述單向防彈特點，這將在下面更詳細(xì)地敘述。
為了提供對更有力的M-14、M-16和AK-47子彈具有這種單向防彈特點的板，板可以包括多個相互粘結(jié)或粘結(jié)至外層丙烯酸薄板的玻璃薄板。更可取地，多個玻璃薄板包括厚度為9-14毫米的外層玻璃薄板、厚度為9-14毫米的中層玻璃薄板和粘結(jié)至丙烯酸薄板外表面的厚度為3-6毫米的內(nèi)層玻璃薄板。
下面將更具體地介紹，一透明板包括上述聚碳酸酯樹脂薄板和丙烯酸樹脂薄板，它們都有厚為10毫米的外層玻璃薄板，還包括一厚度為10毫米的內(nèi)層玻璃薄板以及粘結(jié)至丙烯酸薄板外表面的厚度為4毫米的內(nèi)層玻璃薄板，對M-16和AK-47子彈具有上述單向防彈特點;而包括10毫米厚的外層玻璃薄板、10毫米厚的中層玻璃薄板和4毫米厚的內(nèi)層玻璃薄板的如上所述的板對于更強有利的M-14子彈具有上述單向防彈特點。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造透明板的方法，該方法包括形成一丙烯酸樹脂薄板和一尺寸形狀相同的聚碳酸酯樹脂薄板;圍繞一塊薄板的周緣貼合上密封條;將另一薄板置于該薄板上而使兩塊薄板由密封條相互隔開;通過在其中一塊薄板對角相對的邊緣附近鉆兩個孔;將壓力施加在兩塊板的兩相反面上以將它們緊壓在密封條上;在壓力下，將粘結(jié)劑液體注入那塊薄板的一個穿孔中，直到從另一孔中流出為止，讓粘結(jié)劑固化而將兩塊薄板粘在一起。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種層壓多塊薄板的壓床，它包括一固定支架組件，一可相對于固定支架移動的移動支架組件;每個支架組件包括多個橫穿各支架延伸的平行壓力桿;壓床還包括用于使壓力桿靠著板的兩相反表面精確定位的多個可調(diào)裝置。
本發(fā)明的另外特征和優(yōu)點從下面描述中將變得很清楚。
本發(fā)明在這里參照附圖以舉例的方式進(jìn)行描述

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明制成的扁平透明板;
圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明制成的彎曲透明板;
圖3顯示了在制造圖2所示彎曲板時對每塊樹脂板進(jìn)行預(yù)彎曲的方法;
圖4顯示了將兩塊樹脂板層壓在一起以生產(chǎn)圖2所示的彎曲板的方法;
圖5顯示了用于制造圖2所示平板或圖2所示彎曲板的壓床;
圖6為圖5壓床的放大分解圖;
圖7顯示了用于制造本發(fā)明層壓板的另一種壓床;
圖8顯示了對M-16和AK-47具有單向防彈特點的平透明板;以及圖9顯示了對更強有力的M-14子彈具有上述單向防彈特點的平透明板。
圖1所示的防彈透明板由一丙烯酸樹脂的外層透明薄板2、聚碳酸酯樹脂內(nèi)層薄板3和位于兩薄板之間的透明聚氨酯粘結(jié)劑4組成，粘結(jié)劑將兩塊板粘結(jié)在一起以形成整體板。
丙烯酸樹脂薄板2有很高的硬度，但有些脆。另一方面，聚碳酸酯樹脂薄板3沒有丙烯酸薄板硬，但也沒有它那么脆。利用這兩種薄板結(jié)合成板，外層丙烯酸樹脂薄板2傳送給接受沖擊(如子彈、石塊之類)的板的外表面一個高的硬度，從而減弱這種沖擊力;而在板內(nèi)側(cè)面上的聚碳酸酯薄板3吸收了已減弱的沖擊力并支撐著丙烯酸樹脂板2使之不破碎。兩種薄板的結(jié)合就這樣提供了防止因子彈、石頭、石塊之類造成穿透或破碎的高抵抗力。
已驚奇地發(fā)現(xiàn)，如果兩塊薄板2和3制成預(yù)定厚度，則圖1所示的板具有單向防彈特點。因此，使外層丙烯酸樹脂薄板2厚度為7.5-9毫米，內(nèi)層聚碳酸酯樹脂薄板3厚度為9.5-11毫米，則發(fā)現(xiàn)從外層丙烯酸樹脂薄板一側(cè)射擊時可阻擋9毫米子彈的穿透，但從內(nèi)層聚碳酸酯樹脂薄板一側(cè)射擊時則擋不住。
下面的表1總結(jié)了當(dāng)受到從Uzi為9毫米的全金屬殼(FMG)射擊的子彈沖擊時對不同厚度的聚碳酸酯和丙烯酸薄板的疊層所作的一些測試的結(jié)果，測試時速度為359.6米/秒;距離為3米;溫度為17-25℃表1丙烯酸 聚碳酸酯 結(jié)果從丙烯酸側(cè)射擊 從聚碳酸酯側(cè)射擊1. 8毫米 6毫米 穿過 穿過2. 8毫米 8毫米 擋住,但在聚碳 穿過酸酯側(cè)產(chǎn)生-"蘑菇"變形3. 8毫米 10毫米 擋住 穿過4. 8毫米 12毫米 擋住 擋住5. 6毫米 10毫米 穿過 穿過6. 10毫米 10毫米 擋住 擋住聚碳酸酯薄板由日本Tsutsunaka供應(yīng)，商標(biāo)為Sunloid PC;丙烯酸薄板為由日本Mitsubishi供應(yīng)的鑄造丙烯酸薄板，聚碳酸酯和丙烯酸薄板性能如下表2性能 聚碳酸酯 丙烯酸比重 1.2 1.20洛氏硬度 R119 R124抗拉強度 650kgf/cm2720-770kgf/cm2
延伸率 85% 4-7%抗壓強度 830kgf/cm2160-250kgf/cm2抗彎強度 950kgf/cm21100-1200kgf/cm2彎曲橫量 24000kgf/cm230000-31000kgf/cm2懸臂梁式?jīng)_擊強度 80kgf/cm22-3kgfcm/cm2熱變形溫度 135℃ 87-100℃線性熱膨脹系數(shù) 7.0cm/cm℃×10-57-8cm/cm℃×10-5總透光率 87% 92%粘結(jié)劑是一般用來將聚碳酸酯與它本身、玻璃或金屬粘結(jié)的透明液體聚氨酯粘結(jié)劑;其延伸率約300%，施加厚度為2毫米。
從上可見，當(dāng)外層丙烯酸薄板2厚約8毫米，內(nèi)層聚碳酸酯薄板3厚約10毫米，且其間的透明粘結(jié)劑層4是厚約2毫米的透明聚氨酯粘結(jié)劑時，可獲得最佳效果。更可取地，兩塊薄板2、3中的每一塊包括一在不粘結(jié)到另一薄板上的一面上的防擦傷涂層(眾所周知有多種涂層)。
圖1顯示了扁平形狀的透明板，比如可用于汽車的側(cè)窗、建筑物的窗子，防護室的窗子之類。圖2顯示了與圖1具有相同構(gòu)成的板，但形狀是彎曲的，比如可用作汽車前和/或后擋風(fēng)板。
圖3和圖4顯示了制造圖2彎曲板的一種方法，圖5表示用于此方法的壓床，但可以看到此方法和壓床也能用來制造圖1的平板。
這樣，首先根據(jù)要制造的板的尺寸和形狀對用來制造板的兩塊樹脂薄板2、3進(jìn)行切割，然后根據(jù)要制造的板的曲率進(jìn)行預(yù)彎曲。圖3顯示了如何根據(jù)曲率，比如根據(jù)汽車擋板的曲率，對兩塊樹脂薄板2、3進(jìn)行預(yù)彎曲。
這樣，如圖3所示，尺寸稍大于擋風(fēng)板的尺寸的丙烯酸樹脂薄板支承在具有所需曲率(作為參照模型)的實際玻璃擋風(fēng)板上并加熱到約140℃的溫度。此溫度對使丙烯酸軟化是足夠的，但不會使玻璃擋風(fēng)板10軟化。因此，丙烯酸薄板呈玻璃擋風(fēng)板10的曲率。
尺寸也稍大于擋風(fēng)板10的聚碳酸酯樹脂薄板3支承在擋風(fēng)板上并加熱到約150℃的溫度。此溫度對聚碳酸酯樹脂薄板2軟化是足夠高的，但不會使玻璃擋風(fēng)板10軟化，這樣，聚碳酸酯樹脂薄板3因此也呈玻璃擋風(fēng)板的曲率。
然后，將彎曲的丙烯酸樹脂薄板2支撐起來，令其凹面朝上的預(yù)制的密封條4圍繞貼合在丙烯酸樹脂薄板2周緣上。然后將聚碳酸酯樹脂薄板3貼合在密封條4上，由于密封條的厚度(在此例中為2毫米)而使聚碳酸酯樹脂薄板3與丙烯酸樹脂薄板2隔開。在薄板的兩個對角附近(如圖1)鉆兩個穿過聚碳酸酯樹脂薄板3的孔12、14。然后對兩塊薄板的相反兩面施加壓力(圖4)以將它們緊壓在密封條4上，同時用壓力將粘結(jié)劑液體16通過一個孔(比如12)注入直到看見它從另一個孔(比如14)流出，從而保證了兩塊薄板2、3之間的整個空間充滿粘結(jié)劑6。然后讓粘結(jié)劑硬化以將兩塊薄板粘結(jié)在一起。
圖5和圖6以18表示的壓床用來在兩塊薄板間注入粘結(jié)劑液體16時對兩塊薄板施加壓力，以防止兩塊薄板由于注入粘結(jié)劑液體的壓力而變形。圖5所示的壓床18包括一固定支架組件20和一移動支架組件30，移動支架組件相對于固定支架組件20可移動到開啟位置或移動到一閉合位置。兩個支架組件為矩形，共尺寸至少與制造的板的尺寸一樣大，但最好大于最大的制造的板。
固定支架組件20包括四個垂直桿21，在支架組件的四角都有一個，由對角桿23支撐的四根下部水平桿22連接在一起，還包括類似地由對角桿(未示)支撐的四根上部桿24。固定支架組件20還包括多根橫穿過組件而延伸的平行壓力桿25，平行壓力桿25用來接觸要粘結(jié)在一起的薄板的下表面并占滿薄板的整個面積。每根壓力桿25包括用橡膠或其他彈性墊材制成的外襯26(圖6)，它直接同相對于聚碳酸酯薄板的丙烯酸薄板下表面接觸。
每根壓力桿25壓力桿兩端的通過缸-活塞裝置27安裝到固定支架組件20。活塞-缸裝置使每根壓力桿能夠根據(jù)要粘結(jié)在一起的薄板的曲率而定位于一精確的垂直位置。
可移動支架30包括由四根水平桿31和四根垂直桿32構(gòu)成的矩形框架，四根垂直桿32在矩形框架四處被套進(jìn)且被容納在固定支架組件20的垂直桿21內(nèi)部，且允許移動支架組件30向離開固定支架組件的方向移動到開啟位置，或朝向固定支架組件移動到閉合位置。移動支架組件30的運動通過設(shè)置在壓床的四角的四個活塞-缸裝置33實現(xiàn)，每個裝置33使一固定垂直桿21同一移動垂直桿32連接。
移動支架組件30還包括多根沿組件橫向延伸的平行水平壓力桿35，每根水平壓力桿與固定支架組件20的一根壓力桿25對準(zhǔn)。每個壓力桿35也通過一對活塞-缸裝置36而裝配的，以允許每根根據(jù)待制造的板的曲率移動到一預(yù)選的垂直位置。活塞-缸裝置36被安裝到包括另四根水平桿37的上框架上。
如前所述，兩組壓力桿25和35根據(jù)待制造的板的曲率，通過各自的活塞-缸裝置27和37一個一個單獨地移動到合適的垂直位置。壓力桿25、35由多個手柄40移動到其各自的垂直位置，一手柄40控制著固定支架組件內(nèi)的一壓力桿25和在移動支架組件30內(nèi)的對準(zhǔn)的壓力桿35的所有的活塞-缸裝置。當(dāng)移動支架組件30相對于固定支架組件20移動到一閉合位置時，用手控制手柄40允許壓力桿通過各自活塞-缸裝置27、37自由移動，直到接觸板的表面為止。因此壓力桿根據(jù)板的曲率移動到其各自的垂直位置。然后由另外的手柄42把壓力桿固定在此位置，每對對齊的壓力桿25、35有一個手柄42。當(dāng)手柄42移動到其閉合位置時，它們阻擋了流向各活塞-缸裝置27、37的液體從而使壓力桿固定在位。
由此可見，當(dāng)預(yù)彎曲的聚碳酸酯樹脂薄板已被放置在與丙烯酸樹脂薄板周緣貼合的密封條4上后，然后就將兩塊薄板放到固定支架組件20的壓力桿25和移動支架組件30的壓力桿35之間。然后將移動支架組件30移動至其閉合位置，操縱手柄40使兩組壓力桿25、35與板的兩個薄板接觸，如此，桿就根據(jù)兩塊薄板曲率而處于其各自的垂直位置。然后驅(qū)動手柄42以阻擋來自活塞-缸裝置27、37的液體，從而根據(jù)兩塊薄板的曲率固定在其各自垂直位置。
然后在高壓下將透明液體粘結(jié)劑注入聚碳酸酯樹脂薄板3內(nèi)的一孔中(如12)以填滿如圖4中用16表示的兩塊薄板之間的空間。持續(xù)進(jìn)行液體粘結(jié)劑的壓力注射直到粘結(jié)劑開始從與孔12呈對角的另一孔14中流出，這表明兩塊薄板之間的整個空間完全被透明粘結(jié)劑填滿。兩個孔12、14的位置設(shè)在由壓力桿25、35覆蓋的區(qū)域外面，從而很容易進(jìn)行液體粘結(jié)劑的注射。在注入透明粘結(jié)劑期間，圖5所示的壓床的兩組壓力桿25、26固定在各自的垂向位置，即使在注入液體粘結(jié)劑的高壓下也防止兩塊薄板發(fā)生任何變形或移動。
當(dāng)兩塊薄板2、3間的整個空間充滿透明粘結(jié)劑后，可以將兩個孔12、14塞住，讓粘結(jié)劑硬化，從而將兩塊薄板牢固地粘結(jié)在一起而制成了層壓而成的組件。
液體粘結(jié)劑16最好是一種商業(yè)上可行的、可冷施加的、透明的聚氨酯粘結(jié)劑。密封條4最好為厚2毫米的透明硅帶，透明聚氨酯粘結(jié)層涂敷在其兩表面上。例如，粘結(jié)劑可以是荷三斯登堡工程化學(xué)有限公司提供的1908E.P配方，可以在約1.5至2個大氣壓的壓力下進(jìn)行注射，盡管此壓力可增加到約7個大氣壓以減少注射時間。
由于層壓板用塑料薄板制成，可對薄板的邊緣進(jìn)行修邊或弄平以適合將要安裝的框架(如擋風(fēng)板框架)。
如圖7所示，當(dāng)對兩塊薄板施加冷液體粘結(jié)劑時可使用的另一側(cè)形式的壓床。通常圖7所示的壓床50也包括一下部固定支架組件60和一可相對于固定支架組件移動到開啟或閉合位置的上部移動組件70。移動支架組件70的開啟或閉合也可通過兩個組件四角處的垂直桿61、71的套合及由這些角落處的活塞-缸裝置(未示)來實現(xiàn)。
固定支架組件60也包括多個沿組件橫向延伸的壓力桿65，每一壓力桿都是可調(diào)的，以便根據(jù)待制造的板的曲率選擇垂直位置。
但在圖7所示的壓床中，每一壓力桿65用比如橡膠之類制成的可膨脹的平套66加襯。平套66直接與制造層壓板中使用丙烯酸薄板下表面接觸，并在對兩塊薄板間施加液體粘合劑時施加壓力。
圖7所示的壓床50也提供了另一種布置方式用來調(diào)整壓力桿65的垂直位置以使其符合待制造的層壓板的曲率(或平面度)。在這種情況下，每一壓力桿65通過一對螺栓-螺母裝置67垂直可調(diào)，裝置67將每一壓力桿65的兩端固定到下部支架組件60。
移動組件70中的壓力桿75類似于固定支架組件60內(nèi)的壓力桿66的構(gòu)造和安裝方式。這樣，移動支架組件中的每一壓力桿75包括一可膨脹的平套76，平套76直接與制造層壓板中使用的聚碳酸酯薄板的外表面接觸并在注入透明粘結(jié)劑的期間對此表面施加壓力。移動支架組件70中的每一壓力桿75也通過固定于每個壓力桿兩端的一對螺栓-螺母裝置77進(jìn)行垂直移動。
圖7所示的壓床對制作一批形狀都相同的層壓板特別有用。因此，當(dāng)根據(jù)待制作的層壓板的曲率(或平面度)將每個壓力桿65、75預(yù)設(shè)在適當(dāng)?shù)拇怪蔽恢脮r，同樣的配置可用于生產(chǎn)成批的層壓板。層壓板生產(chǎn)方法與上面根據(jù)圖5和圖6中的壓床的所述的一樣，只是在上部支架組件70已移動到其閉合位置后，使壓力桿65和75上所裝有的平套66和76膨脹以牢固地接觸正在進(jìn)行層壓的薄板的相反兩面，并防止其由于注射透明粘結(jié)劑的高壓力而發(fā)生變形。
圖8和圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明制作的透明板，但對比上述Uzi子彈更強有力的子彈具有上述單向防彈特點。
因此，圖8顯示了對M-16和K-47子彈特別具有上述單向防彈特點的板100。此板包括一厚為10毫米的內(nèi)層聚碳酸酯樹脂薄板101、一用透明聚氨酯粘結(jié)劑102a粘結(jié)至聚碳酸酯薄板101的厚為8毫米的外層的(相對于薄板101)丙烯酸樹脂透明薄板102、三個粘結(jié)至丙烯酸薄板102外表面的玻璃薄板103、104和105。因此，最內(nèi)層玻璃薄板103厚至4毫米，并由與粘結(jié)劑102a相同的透明聚氨酯粘結(jié)劑103a粘至丙烯酸薄板外表面。中層玻璃薄板104厚為10毫米，用一般用來將玻璃薄板層壓在一起、市場上稱為P.V.B.的透明粘結(jié)劑104a粘結(jié)于內(nèi)層玻璃薄板103;厚度也是10毫米的外層玻璃薄板105用玻璃薄板層壓時所用的相同的粘結(jié)劑105a粘結(jié)至中層玻璃薄板104。
總厚度為41.6毫米的板100每平方米重量為80公斤。
我們發(fā)現(xiàn)圖8中的板100對于速度為1000米/秒、沖擊能量為1700焦耳的5.56口徑的M-16子彈在17-20℃溫度下從10米處射擊時具有上述單向防彈特點。對于速度為780米/秒、沖擊能量為2200焦耳的7.62(39)口徑的AK-47子彈在17-25℃溫度下從10米處射擊時也有同樣的結(jié)果。上述單向防彈特點意味著從板外側(cè)(即從玻璃薄板105一側(cè))射擊時不會穿透板，而當(dāng)從內(nèi)側(cè)(即聚碳酸酯薄板101一側(cè))射擊時卻會穿透板。
然而，對于更強有力的M-14子彈，圖8所示的板當(dāng)從任何一側(cè)射擊時子彈都能穿透。
然而，圖9所示的板200對于更強有力的M-14子彈具有單向防彈特點。圖9所示的板200包括同樣的五個薄板201-205，分別對應(yīng)于圖8中的薄板101-105(粘結(jié)劑202a-205a與圖8中的粘結(jié)劑102a-105a相同)，但外層玻璃板205和中層玻璃板204每塊厚12毫米，而不是10毫米。我們發(fā)現(xiàn)，總厚度為45.6毫米、重量為90公斤/平方米的這種結(jié)構(gòu)當(dāng)速度為845米/秒、沖擊能量為3373焦耳的7.61(51)口徑的M-14子彈在17-25℃溫度下在10米處從外層玻璃薄板205一側(cè)射擊時可擋住它而不讓其穿透，但從內(nèi)層聚碳酸酯薄板101一側(cè)射擊時則允許此子彈穿透。
雖然結(jié)合較佳實施例說明了本發(fā)明，但應(yīng)知道本發(fā)明可進(jìn)行許多其他的變化、修改和應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種透明板，當(dāng)從板外側(cè)射擊時可有效地?fù)踝∽訌椂槐粨舸?，但?dāng)從板內(nèi)側(cè)射擊時則擋不住，其特征在于，所述透明板包括一厚度為7.5-9毫米的丙烯酸樹脂外層透明薄板，一厚度為9.5-11毫米的聚碳酸酯樹脂內(nèi)層透明薄板，所述兩層薄板由一聚氨酯透明粘結(jié)在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的板，其特征在于，所述的外層丙烯酸樹脂薄板厚度為約8毫米，所述內(nèi)層聚碳酸酯樹脂薄板厚度約10毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的板，，其特征在于，所述透明聚氨酯粘結(jié)劑厚度為約2毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的透明板，其特征在于，每個所述的薄板包在其不與另一薄板相粘結(jié)的表面上有防擦傷涂層。
5.如權(quán)利要求1所述的透明板，其特征在于，所述的兩塊薄板都是彎曲形狀的。
6.如權(quán)利要求1-5的任一權(quán)利要求所述的板，其特征在于，它還包括多個相互粘結(jié)并粘結(jié)至外層丙烯酸薄板的玻璃薄板。
7.如權(quán)利要求6所述的板，其特征在于，所述多個玻璃薄板包括一厚為9-14毫米的外層玻璃薄板;一厚為9-14毫米的中層玻璃薄板和一粘結(jié)至所述丙烯酸薄板的外表面的厚為3-6毫米的內(nèi)層玻璃薄板。
8.如權(quán)利要求6所述的板，其特征在于，所述的外層玻璃薄板厚為10毫米;所述中層玻璃薄板厚為10毫米;所述內(nèi)層玻璃薄板厚為4毫米。
9.如權(quán)利要求6所述的板，其特征在于，所述的外層玻璃薄板厚為12毫米;所述中層玻璃薄板厚為12毫米;所述的內(nèi)層玻璃薄板厚為4毫米。
10.一種制造透明板的方法，其特征在于，包括成形一丙烯酸樹脂薄板和一尺寸及形狀與之相同的聚碳酸酯樹脂薄板;圍繞一薄板的周緣放置有一密封條;將另一薄板放置于前一薄板上而使兩塊薄板由所述密封條相互隔開;在靠近對角邊緣處對一薄板鉆透兩個孔;對兩個薄板的相反兩面施加壓力以使它們緊壓著密封條;在壓力下將粘結(jié)劑液體注入那一薄板的一個孔中直到它從另一孔中流出;讓粘結(jié)劑固化以將兩塊薄板粘結(jié)在一起。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述密封條被放置在丙烯酸樹脂薄板的外周緣。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述孔鉆穿所述聚碳酸酯樹脂薄板。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，通過將各樹脂薄板支承在一具有所需曲率的玻璃板上并對樹脂薄板和玻璃板加熱到一足夠使各樹脂薄板軟化但不使玻璃板軟化的溫度，以使各樹脂薄板具有玻璃板的曲率，從而將丙烯酸樹脂薄板和聚碳酸酯樹脂薄板分別預(yù)先彎曲到所需的曲率。
14.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在注入粘結(jié)劑期間，由一壓床對兩塊薄板的相反兩面進(jìn)行所述的加壓，壓床有一固定支架組件和一可相對于所述固定支架組件移動的移動支架組件;每一所述支架組件包括多根橫穿各支架而延伸的平行壓力桿;所述壓床還包括用于將靠著板的兩相反面的壓力桿精確地定位的多個可調(diào)裝置。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述的多個可調(diào)裝置包括一連接至每一支架組件內(nèi)的每一壓力桿的活塞和缸。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述多個可調(diào)節(jié)裝置包括用于每一支架組件內(nèi)的每一壓力桿的手動可調(diào)的螺栓和螺母。
17.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，每個所述的壓力桿包括一用于直接與板的各個表面接觸的彈性墊層。
18.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，每一所述壓力桿包括一用來直接與板的各個表面接觸的可膨脹的套。
19.一種用來對多個薄板進(jìn)行層壓的壓床，其特征在于，包括一固定支架組件，一可相對于所述固定支架組件移動的移動支架組件;每一所述支架組件包括多個橫穿各支架而延伸的平行壓力桿;所述壓床還包括多個用來將壓力桿精確定位而靠著板的相反兩面的可調(diào)裝置。
20.如權(quán)利要求19所述的壓床，其特征在于，所述的多個可調(diào)裝置包括一連接至每一支架組件內(nèi)的每一壓力桿的活塞和缸。
21.如權(quán)利要求19所述的壓床，其特征在于，所述的多個可調(diào)裝置包括用于每個支架組件內(nèi)的每一壓力桿的手動可調(diào)螺栓和螺母。
22.如權(quán)利要求19所述的壓床，其特征在于，每一所述壓力桿包括直接接觸的各個表面的彈性墊層。
23.如權(quán)利要求19所述的壓床，其特征在于，每一所述的壓力桿包括直接接觸的各個表面的可膨脹套。
全文摘要
一種透明板，具有單向防彈特點，包括一丙烯酸樹脂的外層透明板、一聚碳酸酯樹脂的內(nèi)層透明板以及將兩塊薄板粘在一起的透明粘結(jié)劑。還描述了制造這種板的一種方法和壓床。
文檔編號E05G7/00GK1077416SQ9310289
公開日1993年10月20日 申請日期1993年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月28日
發(fā)明者約瑟夫·拉伯克 申請人:阿莫維申塑料玻璃公司