專利名稱：安全自爆式干粉滅火彈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滅火裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種安全自爆式干粉滅火彈。
近年來(lái)，隨著生活水平的提高，越來(lái)越多的家庭使用煤氣灶具、煤氣熱水器、化纖地毯、各類家用電器等，因此防火和滅火的問(wèn)題越來(lái)越受到人們的重視，人們尤其希望能有一種滅火效果較好同時(shí)價(jià)格較低的安全自爆式干粉滅火彈。過(guò)去已公開過(guò)一些涉及干粉滅火裝置的申請(qǐng)，例如CN89201491.1、CN91200428.2、CN89208163.5、CN91217771.3、CN91203558.7等。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的滅火裝置在噴射干粉時(shí)，噴射距離仍不夠遠(yuǎn)，干粉分布的均勻性尚不夠好，故滅火效果仍不夠理想。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種干粉噴射距離遠(yuǎn)、干粉噴灑均勻、滅火效果優(yōu)良同時(shí)成本較低的安全自爆式干粉滅火彈。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的研究，發(fā)現(xiàn)干粉噴射距離的遠(yuǎn)近與噴射孔的仰角有很大關(guān)系，而干粉噴灑是否均勻與噴射孔的形狀和是否存在平衡減壓孔及其大小有較大關(guān)系。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的噴射孔皆垂直于噴射器的器壁。例如，對(duì)于直立式的管狀噴射器來(lái)說(shuō)，其噴射孔皆是水平的，這樣，當(dāng)干粉水平地噴射出去后，沿著拋物線的軌跡前進(jìn)，于是很快就落到地面上，所以不能噴射到較遠(yuǎn)距離，特別是周圍有障礙物時(shí)更是如此。對(duì)于球形的噴射器來(lái)說(shuō)，雖然有一部分噴射孔具有一定仰角，可以噴射得較遠(yuǎn)。但是，有一部分噴射孔是正朝天的，另一部分是正朝地面的，還有一部分是偏向地面的，這三部分噴射孔都不能有效地發(fā)揮其作用，而且干粉在遠(yuǎn)近距離的分布也不均勻。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中的噴射孔一般皆為喇叭形，這也是造成干粉噴灑不均勻的主要原因之一。關(guān)于這一點(diǎn)，可作如下的解釋。通常為了安全起見，噴射管多數(shù)用橡膠制成，以免爆炸形成的碎片傷人。作為橡膠噴管，必須有一定厚度才能達(dá)到強(qiáng)度要求。例如，通常橡膠噴管的壁厚為6－10mm，故噴射孔的軸長(zhǎng)也是6－10mm。如果噴射孔呈喇叭形，則其半徑沿著孔的中軸線向外逐漸擴(kuò)大，而噴射孔的截面積與半徑的平方成正比。這樣，當(dāng)噴管中產(chǎn)生的氣體經(jīng)由噴射孔從里向外噴出時(shí)，其速度沿著噴射孔的中軸線向外迅速降低。這樣，噴射干粉的動(dòng)力就不足，于是，近距離處噴灑的干粉多而遠(yuǎn)距離處噴灑的干粉少，也就是干粉在遠(yuǎn)近距離的分布不均勻，故滅火效果變差。
另外，如果在噴管的底部沒有一個(gè)與大氣連通的平衡減壓孔，當(dāng)噴管中的藥柱點(diǎn)燃時(shí)，瞬間的壓力過(guò)大，容易將噴管炸裂，使橡皮管出現(xiàn)大的裂縫，于是在裂縫的方向噴灑的干粉較多而其他方向噴灑的干粉較少，結(jié)果造成在不同方向上干粉噴灑不均勻，這樣也明顯影響滅火效果。另外，如果平衡減壓孔過(guò)小，達(dá)不到平衡減壓的目的，也容易將噴管炸裂和影響滅火效果。反之，如果減壓孔過(guò)大，則由于減壓過(guò)多而造成噴射壓力不足，干粉噴射不遠(yuǎn)，同樣影響滅火效果。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)干粉滅火彈上述三方面的缺點(diǎn)進(jìn)行了種種構(gòu)思并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果采用直立式的橡皮噴管，使噴射孔的軸線與水平面形成一定大小的仰角，即可使干粉噴射距離明顯加大并且提高了干粉在遠(yuǎn)近距離上的分布均勻度。另外，如果在上述措施的基礎(chǔ)上將噴射孔由喇叭形孔改為直孔，則可以進(jìn)一步地提高干粉在遠(yuǎn)近距離上的分布均勻度。再有，如果在噴管的底部開一個(gè)具有一定直徑大小并與大氣相連通的平衡減壓孔，則可在噴管周圍的各個(gè)方向上提高干粉的分布均勻度。下面提出本實(shí)用新型的幾種方案。
本實(shí)用新型第一種方案的安全自爆式干粉滅火彈包括，塑料外殼、塑料外蓋、裝在殼體內(nèi)的干粉、帶有許多噴射孔的直立式橡皮噴管、裝在噴管中的火藥柱和引火線，其特征在于，所說(shuō)的噴射孔與水平面形成5－60°，優(yōu)選為15－55°，更好為30－50°，最好為45°的仰角。
在該方案中，必要的特征是噴射孔與水平面形成5－60°的仰角。當(dāng)仰角小于5°時(shí)，噴射距離的增加不明顯，而當(dāng)仰角大于60°時(shí)，噴射距離較快地減小。至于采用塑料外殼、塑料外蓋和橡皮噴管，其目的是要使得在滅火彈爆炸時(shí)，塑料外殼和外蓋粉碎成細(xì)小的顆?；蚍勰?，不會(huì)傷人。另外，橡皮噴管有較大的彈性，在滅火彈爆炸時(shí)只起噴射的作用，不會(huì)碎裂，故也不傷人。上述噴射孔的直徑大小也不是必要的特征，但一般以1.5－3mm為宜，較佳為2－2.5mm，各噴射孔優(yōu)選為均勻地分布，并且最好是相互錯(cuò)開地均勻分布。各孔中心距離通常優(yōu)選為10－20mm，最好為15mm。藥柱的直徑優(yōu)選為10－30mm，更好為13－20mm，最好為15mm。這些參數(shù)，適宜于制造總重為1－3Kg，優(yōu)選為1.5－2Kg的滅火彈。噴管和藥柱的長(zhǎng)度可隨滅火彈的重量適當(dāng)?shù)剡x定。在該方案中，除了噴射孔具有一定仰角范圍屬本實(shí)用新型的必要特征外，其他所有特征都不是必要的，都可從現(xiàn)有技術(shù)中適當(dāng)選定。
本實(shí)用新型的第二種方案包括第一種方案的所有特征，其附加特征是，其中所說(shuō)噴射孔的孔壁與噴射孔的中軸線所形成的夾角≤15°，優(yōu)選為≤5°，最好為0°(即直孔)。
在該方案中，噴射孔的形狀以直孔為最好，但孔壁與孔的中軸的夾角≤15°的噴射孔仍可獲得相接近的干粉噴灑均勻的效果。
本實(shí)用新型的第三種方案包括上述第一和／或第二種方案的特征，其附加特征是，在所說(shuō)噴管的底部有一個(gè)與大氣連通的平衡減壓孔，其直徑為3－5mm，較佳為3.5－4.5mm，最好為4mm。
當(dāng)減壓孔直徑小于3mm時(shí)，其減壓作用過(guò)小，仍有可能使橡皮噴管在火藥爆炸時(shí)出現(xiàn)裂縫，造成干粉在不同方向上噴射不均勻。當(dāng)減壓孔直徑大于5mm時(shí)，其減壓作用過(guò)大，造成噴射壓力不足，使噴射距離變小，因此不理想。
本實(shí)用新型的第四種方案包括上述各種方案的特征，其附加特征是在橡皮噴管頂部有一個(gè)帶螺紋的橡皮蓋，橡皮蓋與塑料外蓋之間還有一個(gè)起固定噴管作用的套管狀塑料固定架，引火線先后通過(guò)橡皮蓋頂部小孔和固定架頂部小孔而引出到塑料外蓋的下方，塑料外蓋具有中心開口，在塑料外殼的頂部開有用于灌裝干粉的灌裝孔。
該方案的目的是使滅火彈的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。由于采用固定架，可以使噴管在任何情況下都保持直立狀態(tài)。另外，在外殼頂部開有1－4個(gè)干粉灌裝孔，這樣就便于加入干粉。
本實(shí)用新型的第五種方案包括上述各種方案中任一種或多種方案的特征，其附加特征是火藥柱和引火線的外表面、橡皮噴管外表面皆用纖維素薄膜包裹，平衡減壓孔和塑料外蓋的中心開口處皆用纖維素薄膜覆蓋。
該方案的目的是防潮。這樣的結(jié)構(gòu)可以防止任何潮氣與藥柱或引火線接觸。塑料外蓋中心開孔處的薄膜既起防潮作用，也對(duì)引火線起一種保護(hù)作用，防止一些小火星或煙灰直接與引火線接觸。只有在外界空氣溫度達(dá)到60℃以上時(shí)才會(huì)引爆滅火彈，所以這種滅火彈是較理想的。
本實(shí)用新型的安全自爆式干粉滅火彈與現(xiàn)有技術(shù)相比，干粉的噴灑射程更遠(yuǎn)，干粉在遠(yuǎn)、近距離的分布和在不同方向上的分布都更為均勻，因此滅火效果更好。
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型，其中


圖1是本實(shí)用新型的一種安全自爆式干粉滅火彈的立剖圖2是橡皮噴管的立剖圖。
在
圖1中1 是塑料外殼； 2 是干粉灌裝孔；3 是塑料外蓋； 4 是外蓋中心開口；5 是干粉； 6 是橡皮噴管；7 是噴射孔； 8 是平衡減壓孔；9 是火藥柱； 10 是引火線；11 是噴管橡皮蓋； 12 是橡皮蓋小孔；13 是塑料固定架； 14 是固定架小孔。
從
圖1可以看出塑料外殼1的頂部開有用于灌裝干粉的灌裝孔2；橡皮噴管6上開有許多與水平線成仰角的噴射孔7；噴管橡皮蓋11和塑料固定架13的頂部分別開有小孔12和14；塑料外蓋3具有中心開口4，中心開口4處覆蓋有纖維素薄膜；引火線10通過(guò)小孔12和14引出到固定架13與塑料外蓋3之間的空間；橡皮噴管6的底部開有平衡減壓孔8，平衡減壓孔下方以一纖維素薄膜密封。
圖2將
圖1中的橡皮噴管放大，以便看得更清楚。其中各編碼的含義與
圖1相同。圖2中表明噴射孔7的中軸線與水平線成一個(gè)α夾角的仰角，根據(jù)本發(fā)明，此仰角α應(yīng)為5－60°。
下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)更進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型。
實(shí)施例1采用
圖1的滅火彈結(jié)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。殼體由聚乙烯與二氧化硅的11(重量)的混合物制成。殼體直徑120mm，高150mm；橡皮噴管外徑30mm，內(nèi)徑14mm，長(zhǎng)130mm(連蓋)，外表面用纖維素薄膜包裹；使用常規(guī)的干粉滅火彈火藥，藥柱直徑13mm，長(zhǎng)110mm，由纖維素薄膜包裹；采用兩根引火線，引火線也用纖維素薄膜包裹；固定架由聚乙烯制成，外徑34mm，內(nèi)徑32mm，長(zhǎng)60mm；滅火彈灌裝干粉后總重約1.5Kg。
噴管上的噴射孔為Φ2mm的直孔，噴射孔中軸線的仰角為45°，噴管底部的平衡減壓孔直徑為4mm，噴管上的噴射孔按相互錯(cuò)開地均勻排布，共12排，每排6個(gè)。
試驗(yàn)時(shí)將加長(zhǎng)的引火線點(diǎn)燃引爆，共試驗(yàn)100發(fā)。干粉噴灑距離皆達(dá)到直徑8m或更遠(yuǎn)，干粉的分布無(wú)論按距離的遠(yuǎn)近或按不同的方向來(lái)檢測(cè)都顯得相當(dāng)均勻。有效滅火面積達(dá)到50m2。發(fā)光率高，瞎火率達(dá)到國(guó)軍標(biāo)規(guī)定的不超過(guò)0.1％的要求，從未發(fā)現(xiàn)斷火現(xiàn)象。
上面已結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)地解釋了本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上還可以進(jìn)行各種變化，然而只要不背離本實(shí)用新型的基本構(gòu)思和實(shí)質(zhì)，仍應(yīng)被認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的范疇。
權(quán)利要求1.一種安全自爆式干粉滅火彈，它包括塑料外殼(1)、塑料外蓋(3)、裝在殼體內(nèi)的干粉(5)、帶有許多噴射孔(7)的直立式橡皮噴管(6)、裝在噴管中的火藥柱(9)和引火線(10)，其特征在于；所述的噴射孔(7)與水平面形成5-60°的仰角。
2.如權(quán)利要求1所述的安全自爆式干粉滅火彈，其特征在于，其中所述的噴射孔(7)與水平面形成15－55°的仰角。
3.如權(quán)利要求2所述的安全自爆式干粉滅火彈，其特征在于，其中所述的噴射孔(7)與水平面形成30－50°的仰角。
4.如權(quán)利要求1所述的安全自爆式干粉滅火彈，其特征在于，其中所述噴射孔(7)的孔壁與噴射孔中軸線所形成的夾角≤15°。
5.如權(quán)利要求1所述的安全自爆式干粉滅火彈，其特征在于，其中所述噴射孔(7)的孔壁與噴射孔中軸線所形成的夾角≤5°。
6.如權(quán)利要求4所述的安全自爆式干粉滅火彈，其特征在于，其中所述噴射孔(7)為直孔。
7.如權(quán)利要求1或4所述的安全自爆式干粉滅火彈，其特征在于，所說(shuō)橡皮噴管(6)的底部開有一個(gè)直徑為3－5mm的平衡減壓孔(8)。
8.如權(quán)利要求7所述的安全自爆式干粉滅火彈，其特征在于，其中所說(shuō)的平衡減壓孔的直徑為3.5－4.5mm。
9.如權(quán)利要求1所述的安全自爆式干粉滅火彈，其特征在于，在橡皮噴管(6)的頂部有一個(gè)帶螺紋的噴管橡皮蓋(11)，橡皮蓋(11)與塑料外蓋(3)之間還有一個(gè)起固定噴管作用的套管狀塑料固定架(13)，引火線(10)先后通過(guò)橡皮蓋頂部小孔(12)和固定架頂部小孔(14)而引出到塑料外蓋(3)的下方，塑料外蓋(3)具有中心開口(4)，在塑料外殼(1)的頂部開有用于灌裝干粉的灌裝孔(2)。
10.如權(quán)利要求1或9所述的安全自爆式干粉滅火彈，其特征在于，其中所說(shuō)的火藥柱(9)、引火線(10)和橡皮噴管(6)的外表面皆用纖維素薄膜包裹，平衡減壓孔(8)和塑料外蓋中心開口(4)皆用纖維素薄膜覆蓋。
專利摘要安全自爆式干粉滅火彈，由塑料外殼、干粉、直立式橡皮噴管、火藥柱和引火線構(gòu)成，其特征是噴管上的噴射孔與水平面形成5—60°的仰角；噴射孔的形狀為直孔或一種孔壁與孔中軸線形成≤15°夾角的錐形孔；在噴管底部有一個(gè)直徑為3—5mm的平衡減壓孔；在噴管上端有一個(gè)帶螺紋的橡皮蓋，在橡皮蓋上方有一個(gè)塑料固定架；火藥柱、引火線、噴管皆用纖維素薄膜包裹。滅火彈對(duì)干粉的噴灑距離遠(yuǎn)，干粉分布均勻，滅火效果好，具有防潮功能。
文檔編號(hào)A62C19/00GK2198943SQ9421018
公開日1995年5月31日 申請(qǐng)日期1994年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月5日
發(fā)明者么義勇 申請(qǐng)人:么義勇