專利名稱：一種消防被及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及消防救生領(lǐng)域，特別是一種消防被。
火能為人類服務(wù)，如果使用不當(dāng)，則會產(chǎn)生火災(zāi)，造成大量財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。初起的火如不及時(shí)撲滅，則會造成更大損失，后果不堪設(shè)想。
傳統(tǒng)的消防器材如消防沙桶、鏟子、滅火器等在當(dāng)年也曾風(fēng)行一時(shí)，可是到九十年代，由于建筑物內(nèi)裝修及家俱等易燃體的大量增加，這些消防器材已跟不上實(shí)際的需要。近年來，國內(nèi)外發(fā)生了多起特大火災(zāi)，使許多人喪生，燒毀了大量財(cái)物，表明現(xiàn)有的消防器材不能滿足及時(shí)、有效、方便的滅火需要。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能及時(shí)、有效、方便地滅火的消防被。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述消防被的制備方法。
本發(fā)明的消防被包括阻燃被面和包于該被面之內(nèi)的防火被胎。其中防火被胎可以是任何柔軟的防火材料，阻燃被面可以是任何經(jīng)阻燃處理的阻燃棉織品、阻燃化纖織品等。這里所說的防火、阻燃的含義可按國家防火、阻燃材料標(biāo)準(zhǔn)來定義。
在本發(fā)明的特別優(yōu)選的方案中，所述防火被胎含溫石棉、有機(jī)硅防水劑和氧化鈰。其中有機(jī)硅防水劑優(yōu)選聚甲基三乙氧基硅烷，所述溫石棉優(yōu)選成漿溫石棉。
為了使消防被輕便、隔熱，特別優(yōu)選其防火被胎的空隙率為90～99％，進(jìn)一步優(yōu)選96～99％。
所述被胎的優(yōu)選配方為含94～98％(重量)的溫石棉、0.5～2.0％(重量)的有機(jī)硅防水劑和1～4％(重量)的氧化鈰。
本發(fā)明的消防被可以如下制備。
本發(fā)明的制備方法包括以下步驟一、防火被胎的制備1、混料攪拌在優(yōu)選5～40℃將溫石棉(最好為成漿溫石棉)和水混合并攪拌，使棉纖維松散開形成漿液。特別有利的是可向其中加入松散劑促進(jìn)棉纖維松散，優(yōu)選的松散劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉。
2、加入掭加劑
向上述漿液中加入耐高溫添加劑氧化鈰。特別有利的是，還加入固泡劑如聚醋酸乙烯，并攪拌，使形成氣泡，并分布均勻，以制備輕質(zhì)、隔熱被胎。
3、干燥成型將上述漿液加入模具中并加熱干燥，優(yōu)選使含水量≤2％(重)。
4、加溫催化(在使用松散劑和/或固泡劑情況下)在優(yōu)選250～300℃使上述制品中的松散劑和固泡劑成氣態(tài)揮發(fā)掉。
5、防水處理將上述制品和有機(jī)硅防水劑水溶液置于一密封加熱爐中，在優(yōu)選240～280℃使防水劑氣化，進(jìn)入制品孔隙中。
上述方法所用原料用量的優(yōu)選重量百分比如下1)溫石棉3.54～4.03％；2)松散劑溶液含松散劑40～50％的水溶液，用量0.60～0.95％；3)水94.30～95.00％；4)固泡劑乳液含固泡劑30～45％的水乳液，用量0.20～0.95％；5)氧化鈰溶液含氧化鈰30～50％的硫酸溶液，用量0.01～0.07％；6)防水劑溶液含防水劑95％以上的水溶液，用量0.06～0.11％。
上述制備步驟的進(jìn)一步優(yōu)選的工藝條件如下在所述步驟1中，將所述混合物進(jìn)行慢速(20～30轉(zhuǎn)/分)間歇攪拌，每攪拌8～10分鐘，停止攪拌3小時(shí)，共進(jìn)行20～24小時(shí)，使棉纖維松散開。
在所述步驟2中，加入氧化鈰和固泡劑后，先快速(1100-1500轉(zhuǎn)/分)攪拌60-80分鐘，再慢速(50-100轉(zhuǎn)/分)攪拌10-20分鐘，使最大氣泡直徑不超過2mm。快速攪拌的目的是使棉劈分開同時(shí)產(chǎn)生大量氣泡，慢速攪拌的目的是使氣泡均勻。
在所述步驟3中，用20-24小時(shí)的時(shí)間，從80℃逐漸升溫到160℃，使含水量≤2％(重量)。
在所述步驟4中，在加熱爐中用2-4小時(shí)時(shí)間，從常溫逐漸升至250～300℃，使松散劑和固泡劑反應(yīng)完全。
在所述步驟5中，用2～4小時(shí)時(shí)間使溫度保持在240℃～280℃的溫度范圍內(nèi)，使防水劑氣化，進(jìn)入制品中。
二、阻燃被面的制備1、布的阻燃處理將棉布或化纖布放入阻燃液中浸泡，浸泡時(shí)間優(yōu)選30-45分鐘，使布在溶液中完全浸透。棉布浸泡時(shí)間進(jìn)一步優(yōu)選30-40分鐘，化纖布浸泡時(shí)間進(jìn)一步優(yōu)選35-45分鐘。
所述阻燃液可以是任何可使布阻燃的液體，優(yōu)選一種含尿素和磷酸氫二胺的水溶液。所述組分的重量百分比優(yōu)選為尿素5-15％，磷酸氫＝胺10-20％，水65-80％。
阻燃液優(yōu)選用量為每平方米布使用0.5-1.0公斤。
2、烘干整理將上述浸過阻燃劑的布在如80-100℃烘干。
三、消防被的縫制1、按消防被的規(guī)格將所述防火被胎拼接成所需尺寸。拼接處用線縫合，所用線用與布相同的方法阻燃處理。
2、將所述阻燃布縫制成所需尺寸的被套。
3、將所述被胎裝入被套中，縫上口，并縫上數(shù)行(如4-8行)阻燃線。
本發(fā)明的消防被與滅火機(jī)相比有如下特點(diǎn)1、一條2.5×2.5米2的消防被相當(dāng)于滅火機(jī)4-5只。
2、滅火機(jī)需年檢，而消防被不需要。
3、滅火機(jī)中的藥一年左右失效，而消防被十年不失效。
4、滅火機(jī)操作使用不方便，消防被使用方便。
5、消防被比滅火機(jī)更適于逃生之用。
本發(fā)明的消防被特別選用的被胎利用了溫石棉的良好的耐火性、隔熱性、強(qiáng)度和劈分性，用有機(jī)硅使之防水、增彈，用氧化鈰提高其耐高溫性能，大的孔隙率使其比重大大降低，并增加了隔熱性，降低了導(dǎo)熱系數(shù)。該材料符合GB5456的不燃性標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明的消防被存放時(shí)無有毒物質(zhì)析出，對人體無害，高溫作用時(shí)不產(chǎn)生毒氣及煙霧，對人體無害。
本發(fā)明的消防被美觀大方，柔軟，可任意卷曲，絕緣，操作方便，初期滅火性好。
本發(fā)明的消防被適用于建筑室內(nèi)、工廠、車輛、船舶、軍事設(shè)施初起的火災(zāi)滅火，代替滅火機(jī)，還可用于高層建筑門窗的防火隔離等方面。
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
實(shí)施例1按下述步驟制備本發(fā)明的消防被一、防火被胎的制備在常溫下將3.91kg溫石棉、0.70kg含順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉42％(重)的水溶液和95.0kg水混合，以20轉(zhuǎn)/分進(jìn)行間歇攪拌，每攪拌8分鐘后停止攪拌3小時(shí)，共進(jìn)行20小時(shí)，使棉纖維松散開形成漿液；向上述漿液中加入0.02kg含氧化鈰30％(重)的硫酸溶液和0.30kg含聚醋酸乙烯30％(重)的水乳液，以1100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，再以50轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；立即將上述漿液加入底面帶孔的鋁槽(孔徑3mm，開孔率100孔/平方米)中，槽底面上墊有玻璃纖維過濾布，將所述槽立即置于加熱爐中，加熱到80℃后，以每小時(shí)升高4℃左右的速度升溫至160℃，使含水量＜2％(重)；取出上述材料，放置在加熱爐中的架子上，用2小時(shí)的時(shí)間逐漸升溫至250-300℃；將上述制得的材料與0.07kg含聚甲基三乙氧基硅烷95％(重)的水溶液一起放入密封的加熱爐中，使溫度保持在240℃左右2小時(shí)，制得防火被胎材料，該材料可耐950℃以上高溫，孔隙率94％。
二、阻燃被面的制備將棉布或化纖布放入含7％(重)尿素、13％(重)磷酸氫二胺、80％(重)水的阻燃液中浸泡40分鐘，使布在溶液中完全浸透，每平方米使用0.6公斤阻燃液；將上述浸過阻燃液的布在90℃左右烘干，制得阻燃被面材料。
三、消防被的縫制按消防被的規(guī)格將所制得的防火被胎材料用阻燃線縫合拼接成所需尺寸；將所制得的阻燃被面材料用阻燃線縫制成所需尺寸的被套；將所述被胎裝入所述被套中，縫上口，并縫上4行固定線，制得本發(fā)明的消防被。其中所用線為用所述布的阻燃處理方法處理過的。
實(shí)施例2按下述步驟制備本發(fā)明的消防被一、防火被胎的制備在常溫下將3.50kg溫石棉、0.90kg含順丁烯二酸仲辛酯磺酸鈉48％(重)的溶液和94.53kg水混合，以30轉(zhuǎn)/分進(jìn)行間歇攪拌，每攪拌10分鐘后停止攪拌3小時(shí)，共進(jìn)行24小時(shí)，使棉纖維松散開形成漿液；向上述漿液中加入0.07kg含氧化鈰50％(重)的硫酸溶液和0.90kg含聚醋酸乙烯40％(重)的水乳液，以1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，再以100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；立即將上述漿液加入底面帶孔的鋁槽(孔徑3mm，開孔率100孔/平方米)中，槽底面上墊有玻璃纖維過濾布，將所述槽立即置于加熱爐中，加熱到80℃后，以每小時(shí)升高4℃左右的速度升溫至160℃，使含水量＜2％(重)；取出上述材料，放置在加熱爐中的架子上，用4小時(shí)的時(shí)間逐漸升溫至250-300℃；將上述制得的材料與0.10kg含聚甲基三乙氧基硅烷98％(重)的水溶液一起放入密封的加熱爐中，在270℃左右加熱4小時(shí)，制得防火被胎材料，該材料可耐950℃以上高溫，孔隙率97％。
二、阻燃被面的制備將棉布或化纖布放入含15％(重)尿素、20％(重)磷酸氫二胺、65％(重)水的阻燃液中浸泡35分鐘，使布在溶液中完全浸透，每平方米布使用0.9公斤阻燃液，將上述浸過阻燃液的布在90℃左右烘干，制得阻燃被面材料。
三、消防被的縫制按消防被的規(guī)格將所制得的防火被胎材料用阻燃線縫合拼接成所需尺寸；將所制得的阻燃被面材料用阻燃線縫制成所需尺寸的被套；將所述被胎裝入所述被套中，縫上口，并縫上8行固定線，制得本發(fā)明的消防被。其中所用線為用所用布的阻燃處理方法處理過的。
上述方案僅作為實(shí)例給出，并不以任何方式限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改變或改進(jìn)，如選用其它的松散劑、固泡劑、防水劑、阻燃液等，但均不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種消防被，其特征是包括阻燃被面和包于該被面之內(nèi)的防火被胎。
2.如權(quán)利要求1的消防被，其特征是所述防火被胎為柔軟的防火材料，阻燃被面為阻燃棉織品和/或阻燃化纖織品。
3.如權(quán)利要求1的消防被，其特征是所述防火被胎含溫石棉、有機(jī)硅防水劑和氧化鈰。
4.如權(quán)利要求3的消防被，其特征是所述有機(jī)硅防水劑為聚甲基三乙氧基硅烷。
5.如權(quán)利要求1的消防被，其特征是所述防火被胎的空隙率為90-99％。
6.如權(quán)利要求3的消防被，其特征是所述防火被胎含94-98％石棉，0.5-2.0％(重)的有機(jī)硅防水劑和1-4％(重)的氧化鈰。
7.一種如權(quán)利要求1至6之一的消防被的制備方法，其特征是包括下述步驟1)防火被胎的制備將溫石棉和水混合并攪拌，使棉纖維松散并形成漿液；向所述漿液中加入氧化鈰，并攪拌；將所得料液加入模具中并加熱干燥；將所得制品和有機(jī)硅防水劑水溶液置于密封加熱爐中加熱，使防水劑氣化，進(jìn)入制品孔隙中；2)阻燃被面的制備將棉布和/或化纖布放入阻燃液中浸泡，然后烘干；3)消防被的縫制將所述阻燃被面縫制成被套，將所述防火被胎裝入被套中，縫制成消防被。
8.如權(quán)利要求7的方法，其特征是所述步驟1)為在5-40℃將溫石棉、松散劑和水混合并攪拌，使棉纖維松散開并形成漿液；向所述漿液中加入氧化鈰和固泡制，并攪拌使形成氣泡并分布均勻；將所得漿液加入模具中并加熱干燥，使含水量≤2％(重)；加熱到250-300℃使所得制品中的松散劑和固泡劑成氣態(tài)揮發(fā)掉；將所得制品和有機(jī)硅防水劑水溶液置于密封加熱爐中加熱，使防水劑氣化，進(jìn)入制品孔隙中。
9.如權(quán)利要求8的方法，其特征是所述原料用量的重量百分比為溫石棉3.45-4.03％；松散劑溶液含松散劑40-50％的水乳液，用量0.60-0.95％；水94.30-95.00％；固泡劑乳液含固泡劑30-45％的水乳液，用量0.20-0.95％；氧化鈰溶液含氧化鈰30-50％的硫酸溶液，用量0.01-0.07％；防水劑溶液含防水劑95％以上的水溶液，用量0.06-0.11％。
10.如權(quán)利要求8的方法，其特征是所述分散劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；所述固泡劑為聚醋酸乙烯；所述阻燃液為含尿素5-15％重、磷酸氫二胺10-20％(重)和水65-80％(重)的溶液。
全文摘要
本發(fā)明是一種由防火被胎和阻燃被面制成的消防被。被胎由溫石棉、有機(jī)硅防水劑和氧化鈰等制成，不燃、隔熱、空隙率高；被面為阻燃棉布或化纖布。本發(fā)明的消防被高溫下不產(chǎn)生毒氣及煙霧，對人體無害，操作方便，初期滅火性好，可取代滅火機(jī)，適用于建筑室內(nèi)、工廠、車輛、船舶、軍事設(shè)施等初起的火災(zāi)滅火。
文檔編號A62C2/00GK1140619SQ9510837
公開日1997年1月22日 申請日期1995年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月18日
發(fā)明者朱紫麟 申請人:朱紫麟