一種固定式滅火器充填、釋放用結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固定式滅火器滅火介質(zhì)的充填和釋放相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固定式滅火器充填、釋放用結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有固定式滅火器的滅火介質(zhì)的充填和釋放采用兩個(gè)獨(dú)立的接頭，分別控制滅火介質(zhì)的充填和釋放，二者互不干擾。上述結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式較為簡單，但需要在滅火器開設(shè)兩個(gè)不同的孔，分別用來連接兩個(gè)接頭，這對于滅火瓶體外表面需要包覆復(fù)合材料以增強(qiáng)強(qiáng)度的滅火器來說頗為不便。
[0003]現(xiàn)有固定式滅火器的釋放口多采用爆破膜片密封，當(dāng)需要對滅火器的滅火介質(zhì)進(jìn)行釋放時(shí)，需要將安裝在爆破膜片對面的電爆管引爆，以炸破爆破膜片，進(jìn)而將滅火介質(zhì)從爆破處釋放，實(shí)現(xiàn)滅火動作。這種方式的釋放結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，響應(yīng)迅速，在固定式滅火器上得到廣泛的應(yīng)用，但由于電爆管以及爆破膜片均為一次性用品，且電爆管的采購和保養(yǎng)成本較為昂貴，因此使得采用這種結(jié)構(gòu)的滅火器的使用和維護(hù)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷提供一種固定式滅火器充填、釋放用結(jié)構(gòu)，采用閥芯腔、滅火瓶體內(nèi)腔以及接頭內(nèi)孔三者之間的壓強(qiáng)差實(shí)現(xiàn)滅火介質(zhì)的充填、自密封和釋放，簡化滅火器的結(jié)構(gòu)，降低使用以及維護(hù)成本。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種固定式滅火器充填、釋放用結(jié)構(gòu)，安裝滅火瓶體上，該結(jié)構(gòu)包括下端伸入滅火瓶體內(nèi)且其上端與滅火瓶體固定連接的閥座，以及位于閥座內(nèi)腔且一端與閥座下端連接的閥芯；
[0007]所述閥座上端設(shè)有接頭，所述接頭上設(shè)有與閥座內(nèi)腔連通的接頭內(nèi)孔；
[0008]所述閥座上設(shè)有連通接頭內(nèi)孔和滅火瓶體內(nèi)腔的側(cè)孔；所述閥芯包括波紋管，以及分別與波紋管上、下開口密封連接的泄壓板、阻尼板；所述泄壓板可隨著波紋管的伸縮移動將閥座內(nèi)腔截?cái)嘁约斑B通；
[0009]所述波紋管、泄壓板和阻尼板之間形成密閉的閥芯腔，所述阻尼板上設(shè)有連通閥芯腔和滅火瓶體內(nèi)腔的阻尼孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述泄壓板上設(shè)有連通閥座內(nèi)腔和閥芯腔的泄壓孔，所述泄壓孔下端密封有第一陶瓷；所述波紋管處于自然狀態(tài)時(shí)，閥座內(nèi)腔處于連通狀態(tài)。
[0011]進(jìn)一步的，所述泄壓孔為階梯孔，且其上端的孔徑較??；所述泄壓孔內(nèi)設(shè)有與其間隙配合的動作柱，所述動作柱的上端設(shè)有頂塊，且所述動作柱和頂塊均放置在泄壓孔的大徑孔內(nèi)；沿所述頂塊的周向設(shè)有與泄壓孔的小徑孔連通的通氣孔。
[0012]進(jìn)一步的，所述動作柱由磁致伸縮材料制成，所述波紋管內(nèi)設(shè)有套設(shè)在阻尼板外且下端與阻尼板固定連接的電磁線圈，所述電磁線圈的兩出線端分別連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線穿過泄壓板后穿出接頭；所述導(dǎo)線與泄壓板的連接部位設(shè)有第二陶瓷。
[0013]進(jìn)一步的，所述泄壓板和阻尼板均為T型結(jié)構(gòu)，所述泄壓板和阻尼板均包括橫板和與其一體成型的立柱，所述泄壓板的立柱插入阻尼板的立柱內(nèi)孔內(nèi)且所述泄壓板可相對于阻尼板滑動。
[0014]進(jìn)一步的，所述接頭上設(shè)有插座；所述電磁線圈的兩出線端分別連接有第一接線柱，每個(gè)所述第一接線柱的另一端與相應(yīng)導(dǎo)線一端連接，每個(gè)所述導(dǎo)線另一端分別連接插座上的相應(yīng)第二接線柱。
[0015]進(jìn)一步的，所述泄壓板上方固設(shè)有密封墊，所述密封墊上設(shè)有連通泄壓孔和接頭內(nèi)孔的連接孔。
[0016]進(jìn)一步的，所述接頭下端固設(shè)有密封肩，所述密封肩下端與閥座上端固定連接；所述密封肩內(nèi)設(shè)有連通接頭內(nèi)孔和側(cè)孔的連接通道。
[0017]進(jìn)一步的，所述密封肩與接頭通過密封螺母連接，所述密封肩與閥座上端通過螺紋配合連接。
[0018]進(jìn)一步的，所述波紋管下端套設(shè)有與閥座固定連接的固定塊，所述固定塊、阻尼板、泄壓板與波紋管分別通過焊接固定；所述閥座的上端焊接在滅火瓶體上。
[0019]本發(fā)明的有益效果:滅火介質(zhì)的充填和釋放采用同一個(gè)接頭，簡化了滅火器的結(jié)構(gòu)，便于對滅火瓶體的外表面進(jìn)行復(fù)合材料的包覆。
[0020]采用閥芯腔、接頭內(nèi)孔以及滅火瓶體內(nèi)的壓強(qiáng)差實(shí)現(xiàn)滅火介質(zhì)的充填、自密封和釋放，避免了采用螺紋式密封結(jié)構(gòu)在溫度降低時(shí)，材料收縮導(dǎo)致的密封壓力降低，從而使密封失效的問題。
[0021]采用陶瓷對閥芯腔進(jìn)行密封，使用電磁線圈及磁致伸縮材料對該處密封進(jìn)行破壞，打破自密封的平衡條件，從而實(shí)現(xiàn)滅火介質(zhì)的釋放，取消了電爆管加爆破膜片的釋放形式，降低了滅火器的使用和維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的爆炸圖；
[0024]圖3是本發(fā)明所述閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖3的A-A向剖視圖；
[0026]圖5是本發(fā)明所述泄壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明所述閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是本發(fā)明所述接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是本發(fā)明所述密封肩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:
[0031]1、滅火瓶體；2、閥芯；21、波紋管；22、固定塊；23、泄壓板；231、泄壓孔；232、接線柱孔；24、密封墊；241、連接孔；25、阻尼板；251、阻尼孔；26、閥芯腔；27、第一陶瓷；3、閥座；31、側(cè)孔；4、密封螺母；5、密封圈；6、密封肩；7、插座；8、接頭；81、接頭內(nèi)孔；91、導(dǎo)線；92、電磁線圈；93、第一接線柱；94、第二接線柱；95、第二陶瓷；96、動作柱；97、頂塊；971、
通氣孔?！揪唧w實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0033]本實(shí)施例提供了一種固定式滅火器充填、釋放用結(jié)構(gòu)，安裝滅火瓶體1上。如圖1至4所示，該結(jié)構(gòu)包括下端伸入滅火瓶體1內(nèi)且其上端與滅火瓶體1固定連接的閥座3，以及位于閥座3內(nèi)腔且一端與閥座3下端連接的閥芯2 ;本實(shí)施例中，具體的，本實(shí)施例中所述閥座3上端與滅火瓶體1通過焊接固定，所述閥座3下端與閥芯2下端通過螺紋配合連接。
[0034]所述閥座3上端設(shè)有接頭8，所述接頭8上設(shè)有與閥座3內(nèi)腔連通的接頭內(nèi)孔81 ;所述閥座3中上部沿其周向設(shè)有連通其內(nèi)腔和滅火瓶體1內(nèi)腔的側(cè)孔31 ;通過閥芯2上波紋管21的伸縮，將閥座3內(nèi)腔截?cái)嗷蜻B通，即控制滅火瓶體1內(nèi)腔和接頭內(nèi)孔81的連通或斷開，實(shí)現(xiàn)滅火介質(zhì)的充填和釋放。滅火介質(zhì)的填充和釋放均通過一個(gè)接頭實(shí)現(xiàn)，減少了接頭的個(gè)數(shù)，相比于采用兩個(gè)獨(dú)立的接頭的滅火器，簡化了滅火器的結(jié)構(gòu)，便于對滅火瓶體的外表面進(jìn)行復(fù)合材料包覆。
[0035]本實(shí)施例中，如圖1至4所示，所述閥芯2包括波紋管21，以及分別與波紋管21上、下開口密封連接的泄壓板23、阻尼板25，且泄壓板23、阻尼板25均位于波紋管21內(nèi)部；所述泄壓板23 —端套設(shè)于阻尼板25內(nèi)且可隨著波紋管21的伸縮移動將閥座3內(nèi)腔截?cái)嗷蜻B通。可通過泄壓板23截?cái)嗷蜻B通閥座3內(nèi)腔，進(jìn)而使滅火瓶體1內(nèi)腔和接頭內(nèi)孔81連通或斷開，以便于進(jìn)行滅火介質(zhì)的充填、釋放以及密封。
[0036]本實(shí)施例中，如圖3至5所示，所述波紋管21、泄壓板23和阻尼板25之間形成密閉的閥芯腔26，所述阻尼板25上設(shè)有連通閥芯腔26和滅火瓶體1內(nèi)腔的阻尼孔251。在完成滅火介質(zhì)的充填后，由于阻尼孔25的存在，閥芯腔26內(nèi)的壓強(qiáng)將增大，其穩(wěn)定后的壓強(qiáng)等于滅火瓶體1內(nèi)的壓強(qiáng)，且兩者均等于接頭內(nèi)孔81內(nèi)的壓強(qiáng)；如果快速減小接頭內(nèi)孔81內(nèi)的壓強(qiáng)，閥芯2將在閥芯腔26內(nèi)的壓強(qiáng)與接頭內(nèi)孔81內(nèi)的壓強(qiáng)差的作用下伸長，通過泄壓板23將閥座3內(nèi)腔截?cái)?，形成自密封?br>[0037]本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，所述泄壓板23上設(shè)有連通閥座3內(nèi)腔和閥芯腔26的泄壓孔231 ;所述泄壓孔231密封設(shè)有第一陶瓷27，通過第一陶瓷27隔開泄壓孔231和閥芯腔26 ;所述波紋管21處于自然狀態(tài)時(shí)，閥座3內(nèi)腔處于連通狀態(tài)。
[0038]本實(shí)施例中，如圖4至5所示，所述泄壓孔231為階梯孔，且其上端的孔徑較小，所述泄壓孔231內(nèi)設(shè)有與其間隙配合的動作柱96，所述動作柱96的上端設(shè)有頂塊97，且所述動作柱96和頂塊97均放置在泄壓孔231的大徑孔內(nèi)。在第一陶瓷27破碎之后，由于在第一陶瓷27破碎之后的極短一段時(shí)間內(nèi)，閥芯腔26內(nèi)的壓強(qiáng)大于接頭內(nèi)孔81內(nèi)的壓強(qiáng)，為了防止動作柱96在閥芯腔26內(nèi)的壓強(qiáng)作用下向上移動堵塞泄壓孔231，本實(shí)施例中，所述動作柱96的上端設(shè)有頂塊97，頂塊97的上端面接觸泄壓孔231大徑孔和小徑孔形成的階梯面上，沿所述頂塊97的周向設(shè)有與泄壓孔231的小徑孔連通的通氣孔971。
[0039]在第一陶瓷27破碎之后，閥芯腔26和接頭內(nèi)孔81通過動作柱96與泄壓孔231之間的間隙、通氣孔971以及泄壓孔231連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥芯腔26和接頭內(nèi)孔81的連通，此時(shí)，由于泄壓孔231孔徑遠(yuǎn)大于阻尼孔25的孔徑，閥芯腔26的壓強(qiáng)將通過泄壓孔231迅速釋放并不能及時(shí)的通過阻尼孔25進(jìn)行補(bǔ)充，閥芯腔26內(nèi)的壓強(qiáng)將降低至接頭內(nèi)孔81內(nèi)的壓強(qiáng)，且兩者均小于滅火瓶體1內(nèi)壓強(qiáng)，波紋管21恢復(fù)自然狀態(tài)后被壓縮，泄壓板23將隨著波紋管21向下移動，滅火瓶體1內(nèi)的滅火介質(zhì)經(jīng)側(cè)孔31、接頭內(nèi)孔81釋放。
[0040]本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，所述泄壓板23和阻尼板25均為T型結(jié)構(gòu)，所述泄壓板23和阻尼板25均包括橫板和與其一體成型的立柱，所述泄壓板23的立柱插入阻尼板25的立柱內(nèi)孔內(nèi)且所述泄壓板23可相對于阻尼板25滑動。在波紋管21伸縮時(shí)，泄壓板23在波紋管21的作用下沿著波紋管21的伸縮方向移動，在移動的過程中，通過阻尼板25的立柱對泄壓板23的移動進(jìn)行導(dǎo)向。
[0041]如圖2和圖4所示，本實(shí)施例中所述動作柱96由磁致伸縮材料制成，所述波紋管21內(nèi)設(shè)有套設(shè)在阻尼板25外且下端與阻尼板25固定連接的電磁線圈92，所述電磁線圈92的兩出線端分別連接有導(dǎo)線91，所述導(dǎo)線91穿過泄壓板23后穿出接頭8 ;在通過穿出接頭8的導(dǎo)線91的兩出線端對電磁線圈92通電時(shí)，電磁線圈92將產(chǎn)生磁場，使處于磁場區(qū)域內(nèi)的由磁致伸縮材料制成的動作柱96將伸長，動作柱96將向下移動并打破第一陶瓷27，連通閥芯腔26和接頭內(nèi)孔81，使閥芯腔26內(nèi)的壓強(qiáng)等于接頭內(nèi)孔81內(nèi)的壓強(qiáng)，