一種半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，包括反應(yīng)箱體、設(shè)置在反應(yīng)箱體頂部的進(jìn)料管、設(shè)置在反應(yīng)箱體底部的出料倉(cāng)、設(shè)置在反應(yīng)箱體上的用于向反應(yīng)箱體內(nèi)部噴灑氧化劑或水的噴灑機(jī)構(gòu)和用于對(duì)反應(yīng)箱體內(nèi)部的半干法脫硫灰進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部相互連通，出料倉(cāng)內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部也是相互連通的；在進(jìn)料管上還設(shè)置有用于控制進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間處于連通或斷開狀態(tài)的開、閉機(jī)構(gòu)一，在反應(yīng)箱體上還設(shè)置有用于控制反應(yīng)箱體內(nèi)部和出料倉(cāng)內(nèi)部之間處于連通或斷開狀態(tài)的開、閉機(jī)構(gòu)二。本實(shí)用新型能使半干法脫硫灰在相對(duì)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，降低了加工成本且提高了加工效率。
【專利說(shuō)明】
一種半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種半干法脫硫灰的氧化裝置，尤其涉及一種半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保政策的強(qiáng)化，耗能企業(yè)的脫硫脫硝已成為常態(tài)化，半干法脫硫技術(shù)讓企業(yè)投資和生產(chǎn)環(huán)境都具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，因而半干法脫硫技術(shù)應(yīng)用非常廣泛，由此產(chǎn)生了大量的半干法脫硫灰。半干法脫硫灰中主要成分為氧化鈣、氫氧化鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣，其中亞硫酸鈣的性質(zhì)不穩(wěn)定，在存放和應(yīng)用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二氧化硫氣體，給環(huán)境造成污染，因此給耗能企業(yè)帶來(lái)了很大的煩惱。
[0003]到目前為止，有一些科研人員對(duì)脫硫灰(包括半干法脫硫灰)的處理開始有所研究，如通過(guò)對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行氧化，利用氧化劑先分解放出原子氧，再利用原子氧與亞硫酸鈣結(jié)合，使亞硫酸鈣氧化。但是，在現(xiàn)有的氧化過(guò)程中，進(jìn)行氧化的反應(yīng)裝置為常壓敞開式裝置，反應(yīng)過(guò)程中水與氧化鈣結(jié)合產(chǎn)生熱量，使系統(tǒng)溫度升高，熱蒸汽逸出反應(yīng)裝置，因此，隨著系統(tǒng)溫度升高，氧化劑分解放出的原子氧也會(huì)隨著水蒸氣逸出反應(yīng)裝置，減少了與半干法脫硫灰接觸反應(yīng)的機(jī)會(huì)而使亞硫酸鈣氧化率下降，浪費(fèi)了氧化劑，增加了加工成本且降低了加工效率。
[0004]經(jīng)過(guò)檢索，暫未發(fā)現(xiàn)與本申請(qǐng)相同的專利文獻(xiàn)。
[0005]綜上，如何設(shè)計(jì)一種半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，使得半干法脫硫灰能在相對(duì)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，防止原子氧隨水蒸氣逸出反應(yīng)裝置，讓原子氧能與半干法脫硫灰充分接觸反應(yīng)，降低加工成本且提高加工效率是急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，其能使半干法脫硫灰在相對(duì)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，防止了原子氧隨水蒸氣逸出反應(yīng)裝置，從而讓原子氧能與半干法脫硫灰充分接觸反應(yīng)，降低了加工成本且提高了加工效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:一種半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，包括反應(yīng)箱體、設(shè)置在反應(yīng)箱體頂部的進(jìn)料管、設(shè)置在反應(yīng)箱體底部的出料倉(cāng)、設(shè)置在反應(yīng)箱體上的用于向反應(yīng)箱體內(nèi)部噴灑氧化劑或水的噴灑機(jī)構(gòu)和用于對(duì)反應(yīng)箱體內(nèi)部的半干法脫硫灰進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部相互連通，出料倉(cāng)內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部也是相互連通的;在進(jìn)料管上還設(shè)置有用于控制進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間處于連通或斷開狀態(tài)的開、閉機(jī)構(gòu)一，在反應(yīng)箱體上還設(shè)置有用于控制反應(yīng)箱體內(nèi)部和出料倉(cāng)內(nèi)部之間處于連通或斷開狀態(tài)的開、閉機(jī)構(gòu)二。
[0008]優(yōu)選的，進(jìn)料管的一側(cè)側(cè)壁為內(nèi)凹的V型狀，內(nèi)凹的進(jìn)料管的一個(gè)側(cè)壁包括側(cè)壁一和側(cè)壁二，其中側(cè)壁一位于靠近反應(yīng)箱體一側(cè)的位置；
[0009]所述開、閉機(jī)構(gòu)一設(shè)置在靠近進(jìn)料管的另外一側(cè)側(cè)壁的位置，所述開、閉機(jī)構(gòu)一包括氣缸一、連接桿一、轉(zhuǎn)軸一和密封板;轉(zhuǎn)軸一穿過(guò)進(jìn)料管且轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)料管上，連接桿一的一端固接在外露于進(jìn)料管的轉(zhuǎn)軸一的一端上，連接桿一的另外一端與氣缸一的活塞桿鉸接，氣缸一的缸體鉸接在進(jìn)料管上且位于進(jìn)料管的外部位置，密封板位于反應(yīng)箱體內(nèi)部，密封板的一端固接在位于進(jìn)料管內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸一上;通過(guò)氣缸一的動(dòng)作，能帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一和密封板一起圍繞轉(zhuǎn)軸一的軸線來(lái)、回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)密封板的另外一端與進(jìn)料管的側(cè)壁一的內(nèi)側(cè)部相接觸使得進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間處于斷開狀態(tài)或通過(guò)密封板的另外一端與進(jìn)料管的側(cè)壁一的內(nèi)側(cè)部相分離使得進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間處于連通狀態(tài)。
[0010]優(yōu)選的，所述開、閉機(jī)構(gòu)一為星型卸料閥，通過(guò)星型卸料閥控制進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間處于連通或斷開狀態(tài)。
[0011 ]優(yōu)選的，在反應(yīng)箱體底部上開有開口，出料倉(cāng)內(nèi)部通過(guò)反應(yīng)箱體底部上的開口與反應(yīng)箱體內(nèi)部連通;所述開、閉機(jī)構(gòu)二包括位于出料倉(cāng)內(nèi)部的半月板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在反應(yīng)箱體上的轉(zhuǎn)軸二和用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸二，轉(zhuǎn)軸二的一端伸入到出料倉(cāng)內(nèi)部，半月板的一端固接在位于出料倉(cāng)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸二的一端上，在位于出料倉(cāng)外部的轉(zhuǎn)軸二上固接有連接桿二，連接桿二的一端與轉(zhuǎn)軸二固接，連接桿二的另外一端與氣缸二的活塞桿鉸接，通過(guò)氣缸二的動(dòng)作，能帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二和半月板圍繞轉(zhuǎn)軸二的軸線來(lái)、回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)半月板與反應(yīng)箱體底部上的開口相接觸將開口遮擋住使得反應(yīng)箱體內(nèi)部和出料倉(cāng)內(nèi)部之間處于斷開狀態(tài)或通過(guò)半月板與反應(yīng)箱體底部上的開口分離開來(lái)使得反應(yīng)箱體內(nèi)部和出料倉(cāng)內(nèi)部之間處于連通狀態(tài)。
[0012]優(yōu)選的，所述進(jìn)料管和出料倉(cāng)呈對(duì)角分別設(shè)置在反應(yīng)箱體的頂部上和反應(yīng)箱體的底部上。
[0013]優(yōu)選的，在反應(yīng)箱體的頂部上設(shè)置有觀察窗一。
[0014]優(yōu)選的，在出料倉(cāng)上設(shè)置有觀察窗二。
[0015]優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在反應(yīng)箱體內(nèi)部的支撐架、設(shè)置在支撐架上的軸承一、設(shè)置在反應(yīng)箱體外底部上的軸承二、攪拌轉(zhuǎn)軸、刀體和電機(jī)裝置;攪拌轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過(guò)軸承一和軸承二且攪拌轉(zhuǎn)軸與軸承一和軸承二相配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接起來(lái)，刀體位于反應(yīng)箱體內(nèi)部且刀體與穿過(guò)軸承一的攪拌轉(zhuǎn)軸的一端連接，電機(jī)裝置設(shè)置在反應(yīng)箱體的外部位置，電機(jī)裝置與穿過(guò)軸承二的攪拌轉(zhuǎn)軸的另外一端配合傳動(dòng)連接。
[0016]優(yōu)選的，所述半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置還包括支撐腳，支撐腳設(shè)置在反應(yīng)箱體的外底部上，通過(guò)支撐腳使得反應(yīng)箱體處于懸空狀態(tài)。
[0017]優(yōu)選的，所述噴灑機(jī)構(gòu)為噴灑管體，噴灑管體設(shè)置有多根，多根噴灑管體沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸的周向設(shè)置在反應(yīng)箱體頂部的內(nèi)側(cè)部上。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型能使半干法脫硫灰在反應(yīng)箱體內(nèi)部相對(duì)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，防止了原子氧隨水蒸氣逸出反應(yīng)裝置，從而讓原子氧能與半干法脫硫灰充分接觸反應(yīng)，降低了加工成本且提高了加工效率。通過(guò)對(duì)開、閉機(jī)構(gòu)一和開、閉機(jī)構(gòu)二的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型能便捷的控制進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間的通、斷狀態(tài)以及便捷的控制反應(yīng)箱體內(nèi)部和出料倉(cāng)內(nèi)部之間的通、斷狀態(tài)，進(jìn)一步提高了加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中位于開、閉機(jī)構(gòu)一處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的開、閉機(jī)構(gòu)一中連接桿一、轉(zhuǎn)軸一和密封板之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系不意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中位于開、閉機(jī)構(gòu)二處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2中位于開、閉機(jī)構(gòu)一處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1.反應(yīng)箱體，2.進(jìn)料管，3.出料倉(cāng)，4.噴灑機(jī)構(gòu)，5.攪拌機(jī)構(gòu)，511.支撐架，512.軸承一，513.軸承二，514.攪拌轉(zhuǎn)軸，515.刀體，516.電機(jī)裝置，6.開、閉機(jī)構(gòu)一，611.氣缸一，612.連接桿一，613.轉(zhuǎn)軸一，614.密封板，7.開、閉機(jī)構(gòu)二，711.半月板，712.轉(zhuǎn)軸二，713.氣缸二，714.連接桿二，8.進(jìn)料口，9.出料口，10.側(cè)壁一，11.側(cè)壁二，12.軸承，13.開口，14.托輪，15.觀察窗一，16.觀察窗二，17.調(diào)壓閥，18.支撐腳。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
[0026]實(shí)施例1:如圖1、圖2和圖4所示，一種半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，包括反應(yīng)箱體1、設(shè)置在反應(yīng)箱體I頂部的進(jìn)料管2、設(shè)置在反應(yīng)箱體I底部的出料倉(cāng)3、設(shè)置在反應(yīng)箱體I上的用于向反應(yīng)箱體I內(nèi)部噴灑氧化劑或水的噴灑機(jī)構(gòu)4和用于對(duì)反應(yīng)箱體I內(nèi)部的半干法脫硫灰進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)5，進(jìn)料管2內(nèi)部和反應(yīng)箱體I內(nèi)部相互連通，出料倉(cāng)3內(nèi)部和反應(yīng)箱體I內(nèi)部也是相互連通的，在進(jìn)料管2上還設(shè)置有用于控制進(jìn)料管2內(nèi)部和反應(yīng)箱體I內(nèi)部之間處于連通或斷開狀態(tài)的開、閉機(jī)構(gòu)一 6，在反應(yīng)箱體I上還設(shè)置有用于控制反應(yīng)箱體I內(nèi)部和出料倉(cāng)3內(nèi)部之間處于連通或斷開狀態(tài)的開、閉機(jī)構(gòu)二 7。氧化前，通過(guò)開、閉機(jī)構(gòu)一6控制進(jìn)料管2內(nèi)部和反應(yīng)箱體I內(nèi)部之間處于連通狀態(tài)，通過(guò)開、閉機(jī)構(gòu)二7控制反應(yīng)箱體I內(nèi)部和出料倉(cāng)3內(nèi)部之間處于斷開狀態(tài)，然后將半干法脫硫灰經(jīng)進(jìn)料管2—端上的進(jìn)料口 8送入到反應(yīng)箱體I內(nèi)部，然后通過(guò)開、閉機(jī)構(gòu)一 6控制進(jìn)料管2內(nèi)部和反應(yīng)箱體I內(nèi)部之間處于斷開狀態(tài)，從而使得半干法脫硫灰處在反應(yīng)箱體內(nèi)部相對(duì)密閉的空間內(nèi)，然后通過(guò)噴灑機(jī)構(gòu)4向反應(yīng)箱體I內(nèi)部噴灑霧化后的水，再通過(guò)噴灑機(jī)構(gòu)4向反應(yīng)箱體I內(nèi)部噴灑霧化后的氧化劑，在噴灑機(jī)構(gòu)4噴灑的同時(shí)開啟攪拌機(jī)構(gòu)5開始攪拌，促使半干法脫硫灰進(jìn)行氧化。當(dāng)氧化完畢后，關(guān)閉噴灑機(jī)構(gòu)4，再控制開、閉機(jī)構(gòu)二7控制反應(yīng)箱體I內(nèi)部和出料倉(cāng)3內(nèi)部之間處于連通狀態(tài)，在攪拌機(jī)構(gòu)5的攪拌作用下，氧化完畢的半干法脫硫灰從反應(yīng)箱體I內(nèi)部進(jìn)入到出料倉(cāng)3內(nèi)部經(jīng)出料倉(cāng)3—端的出料口 9排出，完成半干法脫硫灰的氧化操作。本實(shí)施例能使半干法脫硫灰在反應(yīng)箱體內(nèi)部相對(duì)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，防止了絕大部分原子氧隨水蒸氣逸出反應(yīng)裝置，從而讓原子氧能與半干法脫硫灰充分接觸反應(yīng)，降低了加工成本且提高了加工效率。
[0027]如圖1至圖3所示，進(jìn)料管2的一側(cè)側(cè)壁為內(nèi)凹的V型狀，內(nèi)凹的進(jìn)料管的一側(cè)壁包括側(cè)壁一 10和側(cè)壁二 11，其中側(cè)壁一 10位于靠近反應(yīng)箱體I一側(cè)的位置。在本實(shí)施例中，進(jìn)料管2為矩形管。
[0028]所述開、閉機(jī)構(gòu)一6設(shè)置在靠近進(jìn)料管2的另外一側(cè)壁的位置，開、閉機(jī)構(gòu)一 6包括氣缸一 611、連接桿一 612、轉(zhuǎn)軸一 613和密封板614;轉(zhuǎn)軸一 613穿過(guò)進(jìn)料管2的相對(duì)兩側(cè)壁且轉(zhuǎn)軸一 613通過(guò)軸承12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)料管2的相對(duì)兩側(cè)壁上，連接桿一 612的一端固接在外露于進(jìn)料管2的轉(zhuǎn)軸一 613的一端上，連接桿一 612的另外一端與氣缸一 611的活塞桿鉸接，氣缸一 611的缸體鉸接在進(jìn)料管2上且位于進(jìn)料管2的外部位置，密封板614位于反應(yīng)箱體I內(nèi)部，密封板614的一端固接在位于進(jìn)料管2內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸一613上;通過(guò)氣缸一611的動(dòng)作，能帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一613和密封板614—起圍繞轉(zhuǎn)軸一613的軸線來(lái)、回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)密封板614的另外一端與進(jìn)料管的側(cè)壁一 1的內(nèi)側(cè)部相接觸使得進(jìn)料管2內(nèi)部和反應(yīng)箱體I內(nèi)部之間處于斷開狀態(tài)或通過(guò)密封板614的另外一端與進(jìn)料管的側(cè)壁一 10的內(nèi)側(cè)部相分離使得進(jìn)料管2內(nèi)部和反應(yīng)箱體I內(nèi)部之間處于連通狀態(tài)。本實(shí)施例通過(guò)控制氣缸一的動(dòng)作就能便捷的控制進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間的通、斷狀態(tài)，進(jìn)一步提高了加工效率。為進(jìn)一步保證密封板614和進(jìn)料管的側(cè)壁一 10的內(nèi)側(cè)部相接觸處的密封性能，可在所述接觸處的側(cè)壁一 10的內(nèi)側(cè)部上設(shè)置一層密封橡膠墊一，通過(guò)密封板與密封橡膠墊一相接觸來(lái)進(jìn)一步保證此處的密封性。當(dāng)氧化反應(yīng)進(jìn)行時(shí)，反應(yīng)箱體內(nèi)部是有一定的壓力的，本實(shí)施例通過(guò)密封板和側(cè)壁一相接觸，也能防止在氧化反應(yīng)時(shí)密封板被頂開，保證了氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行。
[0029]如圖1和圖4所示，在反應(yīng)箱體I底部上開有開口13，出料倉(cāng)3內(nèi)部通過(guò)反應(yīng)箱體底部上的開口 13與反應(yīng)箱體I內(nèi)部連通;所述開、閉機(jī)構(gòu)二7包括位于出料倉(cāng)3內(nèi)部的半月板711、通過(guò)軸承12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在反應(yīng)箱體I上的轉(zhuǎn)軸二 712和用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二 712轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸二713，轉(zhuǎn)軸二712的一端伸入到出料倉(cāng)3內(nèi)部，半月板711的一端固接在位于出料倉(cāng)3內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸二 712的一端上，在位于出料倉(cāng)3外部的轉(zhuǎn)軸二 712上固接有連接桿二 714，連接桿二 714的一端與轉(zhuǎn)軸二 712固接，連接桿二 714的另外一端與氣缸二 713的活塞桿鉸接，氣缸二 713的缸體鉸接在出料倉(cāng)上或其他部件上，通過(guò)氣缸二713的動(dòng)作，能帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二712和半月板711圍繞轉(zhuǎn)軸二712的軸線來(lái)、回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)半月板711與反應(yīng)箱體底部上的開口 13相接觸將開口 13遮擋住使得反應(yīng)箱體I內(nèi)部和出料倉(cāng)3內(nèi)部之間處于斷開狀態(tài)或通過(guò)半月板711與反應(yīng)箱體底部上的開口 13分離開來(lái)使得反應(yīng)箱體I內(nèi)部和出料倉(cāng)3內(nèi)部之間處于連通狀態(tài)。本實(shí)施例通過(guò)控制氣缸二的動(dòng)作就能便捷的控制反應(yīng)箱體內(nèi)部和出料倉(cāng)內(nèi)部之間的通、斷狀態(tài)，進(jìn)一步提高了加工效率。為進(jìn)一步保證半月板711與反應(yīng)箱體底部上的開口 13相接觸處的密封性能，可在所述接觸處的開口 13周邊上設(shè)置一層密封橡膠墊二，通過(guò)半月板與密封橡膠墊二相接觸進(jìn)一步保證此處的密封性。
[0030]在出料倉(cāng)3內(nèi)部還設(shè)置有托輪14，當(dāng)半月板711與反應(yīng)箱體底部上的開口13相接觸將開口 13遮擋住時(shí)，半月板711的另外一端底部與托輪14相接觸，通過(guò)托輪14支撐住密封時(shí)半月板711的另外一端，能進(jìn)一步保證此處的密封性能；另外，還能改善半月板的受力狀態(tài)，提尚半月板的使用壽命。
[0031]如圖1和圖4所示，所述進(jìn)料管2和出料倉(cāng)3呈對(duì)角分別設(shè)置在反應(yīng)箱體I的頂部上和反應(yīng)箱體I的底部上。這樣設(shè)置能進(jìn)一步保證半干法脫硫灰的充分氧化，提高半干法脫硫灰的氧化質(zhì)量。
[0032]在反應(yīng)箱體I的頂部上設(shè)置有觀察窗一15，在出料倉(cāng)3上設(shè)置有觀察窗二 16。觀察窗一 15和觀察窗二 16均可設(shè)置成玻璃窗，觀察窗一 15用于觀察反應(yīng)箱體內(nèi)半干法脫硫灰氧化情況，觀察窗二 16用于觀察出料倉(cāng)內(nèi)氧化完成后的半干法脫硫灰的情況，從而通過(guò)觀察窗一和觀察窗二能對(duì)半干法脫硫灰的氧化過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，進(jìn)一步提高了半干法脫硫灰的氧化質(zhì)量。
[0033]在反應(yīng)箱體I的頂部上還設(shè)置有與反應(yīng)箱體I內(nèi)部相連通的調(diào)壓閥17，當(dāng)氧化反應(yīng)造成反應(yīng)箱體內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)，可打開調(diào)壓閥進(jìn)行卸壓，以保證加工的安全性。
[0034]所述攪拌機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在反應(yīng)箱體I內(nèi)部的支撐架511、設(shè)置在支撐架511上的軸承一 512、設(shè)置在反應(yīng)箱體I外底部上的軸承二 513、攪拌轉(zhuǎn)軸514、刀體515和電機(jī)裝置516;攪拌轉(zhuǎn)軸514的兩端分別穿過(guò)軸承一 512和軸承二 513且攪拌轉(zhuǎn)軸514與軸承一 512和軸承二513相配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接起來(lái)，刀體515位于反應(yīng)箱體I內(nèi)部且刀體515與穿過(guò)軸承一 512的攪拌轉(zhuǎn)軸514的一端連接，電機(jī)裝置516設(shè)置在反應(yīng)箱體I的外部位置，電機(jī)裝置516與穿過(guò)軸承二 513的攪拌轉(zhuǎn)軸514的另外一端配合傳動(dòng)連接。通過(guò)電機(jī)裝置516帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸514和刀體515圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸514的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而利用刀體515對(duì)反應(yīng)箱體I內(nèi)部的半干法脫硫灰、水和氧化劑進(jìn)行攪拌，以使半干法脫硫灰充分氧化。在本實(shí)施例中，刀體515采用鉸刀。
[0035]所述半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置還包括支撐腳18，支撐腳18設(shè)置在反應(yīng)箱體I的外底部上，通過(guò)支撐腳使得反應(yīng)箱體處于懸空狀態(tài)。這樣便于安裝出料倉(cāng)和攪拌機(jī)構(gòu)等其他裝置，使得本實(shí)施例組裝起來(lái)更加方便快捷。
[0036]所述噴灑機(jī)構(gòu)4為噴灑管體，噴灑管體設(shè)置有多根，多根噴灑管體沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸的周向設(shè)置在反應(yīng)箱體頂部的內(nèi)側(cè)部上。這樣設(shè)置能使得位于反應(yīng)箱體內(nèi)部的半干法脫硫灰進(jìn)行充分的氧化，進(jìn)一步提高了半干法脫硫灰的氧化質(zhì)量。
[0037]實(shí)施例2:如圖5所示，與實(shí)施例1相比，不同之處在于:所述開、閉機(jī)構(gòu)一6為星型卸料閥19，通過(guò)星型卸料閥19控制進(jìn)料管2內(nèi)部和反應(yīng)箱體I內(nèi)部之間處于連通或斷開狀態(tài)。另外，還可以將開、閉機(jī)構(gòu)一和將開、閉機(jī)構(gòu)二均設(shè)置為氣動(dòng)刀型閥。
[0038]綜上，本實(shí)用新型能使半干法脫硫灰在反應(yīng)箱體內(nèi)部相對(duì)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，防止了原子氧隨水蒸氣逸出反應(yīng)裝置，從而讓原子氧能與半干法脫硫灰充分接觸反應(yīng)，降低了加工成本且提高了加工效率。通過(guò)對(duì)開、閉機(jī)構(gòu)一和開、閉機(jī)構(gòu)二的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型能便捷的控制進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間的通、斷狀態(tài)以及便捷的控制反應(yīng)箱體內(nèi)部和出料倉(cāng)內(nèi)部之間的通、斷狀態(tài)，進(jìn)一步提高了加工效率。
[0039]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，其特征在于:包括反應(yīng)箱體、設(shè)置在反應(yīng)箱體頂部的進(jìn)料管、設(shè)置在反應(yīng)箱體底部的出料倉(cāng)、設(shè)置在反應(yīng)箱體上的用于向反應(yīng)箱體內(nèi)部噴灑氧化劑或水的噴灑機(jī)構(gòu)和用于對(duì)反應(yīng)箱體內(nèi)部的半干法脫硫灰進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部相互連通，出料倉(cāng)內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部也是相互連通的；在進(jìn)料管上還設(shè)置有用于控制進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間處于連通或斷開狀態(tài)的開、閉機(jī)構(gòu)一，在反應(yīng)箱體上還設(shè)置有用于控制反應(yīng)箱體內(nèi)部和出料倉(cāng)內(nèi)部之間處于連通或斷開狀態(tài)的開、閉機(jī)構(gòu)二。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，其特征在于:進(jìn)料管的一側(cè)側(cè)壁為內(nèi)凹的V型狀，內(nèi)凹的進(jìn)料管的一個(gè)側(cè)壁包括側(cè)壁一和側(cè)壁二，其中側(cè)壁一位于靠近反應(yīng)箱體一側(cè)的位置； 所述開、閉機(jī)構(gòu)一設(shè)置在靠近進(jìn)料管的另外一側(cè)側(cè)壁的位置，所述開、閉機(jī)構(gòu)一包括氣缸一、連接桿一、轉(zhuǎn)軸一和密封板;轉(zhuǎn)軸一穿過(guò)進(jìn)料管且轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)料管上，連接桿一的一端固接在外露于進(jìn)料管的轉(zhuǎn)軸一的一端上，連接桿一的另外一端與氣缸一的活塞桿鉸接，氣缸一的缸體鉸接在進(jìn)料管上且位于進(jìn)料管的外部位置，密封板位于反應(yīng)箱體內(nèi)部，密封板的一端固接在位于進(jìn)料管內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸一上;通過(guò)氣缸一的動(dòng)作，能帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一和密封板一起圍繞轉(zhuǎn)軸一的軸線來(lái)、回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)密封板的另外一端與進(jìn)料管的側(cè)壁一的內(nèi)側(cè)部相接觸使得進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間處于斷開狀態(tài)或通過(guò)密封板的另外一端與進(jìn)料管的側(cè)壁一的內(nèi)側(cè)部相分離使得進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間處于連通狀??τ O3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，其特征在于:所述開、閉機(jī)構(gòu)一為星型卸料閥，通過(guò)星型卸料閥控制進(jìn)料管內(nèi)部和反應(yīng)箱體內(nèi)部之間處于連通或斷開狀態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，其特征在于:在反應(yīng)箱體底部上開有開口，出料倉(cāng)內(nèi)部通過(guò)反應(yīng)箱體底部上的開口與反應(yīng)箱體內(nèi)部連通;所述開、閉機(jī)構(gòu)二包括位于出料倉(cāng)內(nèi)部的半月板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在反應(yīng)箱體上的轉(zhuǎn)軸二和用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸二，轉(zhuǎn)軸二的一端伸入到出料倉(cāng)內(nèi)部，半月板的一端固接在位于出料倉(cāng)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸二的一端上，在位于出料倉(cāng)外部的轉(zhuǎn)軸二上固接有連接桿二，連接桿二的一端與轉(zhuǎn)軸二固接，連接桿二的另外一端與氣缸二的活塞桿鉸接，通過(guò)氣缸二的動(dòng)作，能帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二和半月板圍繞轉(zhuǎn)軸二的軸線來(lái)、回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)半月板與反應(yīng)箱體底部上的開口相接觸將開口遮擋住使得反應(yīng)箱體內(nèi)部和出料倉(cāng)內(nèi)部之間處于斷開狀態(tài)或通過(guò)半月板與反應(yīng)箱體底部上的開口分離開來(lái)使得反應(yīng)箱體內(nèi)部和出料倉(cāng)內(nèi)部之間處于連通狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管和出料倉(cāng)呈對(duì)角分別設(shè)置在反應(yīng)箱體的頂部上和反應(yīng)箱體的底部上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，其特征在于:在反應(yīng)箱體的頂部上設(shè)置有觀察窗一。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，其特征在于:在出料倉(cāng)上設(shè)置有觀察窗二。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在反應(yīng)箱體內(nèi)部的支撐架、設(shè)置在支撐架上的軸承一、設(shè)置在反應(yīng)箱體外底部上的軸承二、攪拌轉(zhuǎn)軸、刀體和電機(jī)裝置;攪拌轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過(guò)軸承一和軸承二且攪拌轉(zhuǎn)軸與軸承一和軸承二相配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接起來(lái)，刀體位于反應(yīng)箱體內(nèi)部且刀體與穿過(guò)軸承一的攪拌轉(zhuǎn)軸的一端連接，電機(jī)裝置設(shè)置在反應(yīng)箱體的外部位置，電機(jī)裝置與穿過(guò)軸承二的攪拌轉(zhuǎn)軸的另外一端配合傳動(dòng)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，其特征在于:所述半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置還包括支撐腳，支撐腳設(shè)置在反應(yīng)箱體的外底部上，通過(guò)支撐腳使得反應(yīng)箱體處于懸空狀態(tài)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半干法脫硫灰的密閉式氧化裝置，其特征在于:所述噴灑機(jī)構(gòu)為噴灑管體，噴灑管體設(shè)置有多根，多根噴灑管體沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸的周向設(shè)置在反應(yīng)箱體頂部的內(nèi)側(cè)部上。
【文檔編號(hào)】A62D3/38GK205460620SQ201620209119
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】陽(yáng)小宇, 劉四清, 陳立新, 劉力武, 石克明, 隆平, 游金坤, 龍立華, 吳新華, 石慧
【申請(qǐng)人】湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 株洲醴陵旗濱玻璃有限公司