專利名稱：用于傳輸和折疊撓性包裝材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于傳輸和折疊撓性包裝材料的裝置，其包括帶有傳送裝置的輸送機(jī)，該傳送裝置沿輸送機(jī)的長(zhǎng)度方向的部分區(qū)段具有逐漸變化的方位。
作為用于將包裝層壓品轉(zhuǎn)變成填充并封接過(guò)的成品包裝容器的預(yù)備措施，在特殊的預(yù)制操作中往往使原始卷筒狀包裝層壓品轉(zhuǎn)變成單片或坯件。用于生產(chǎn)例如人字頂包裝品的普通坯件包括例如單個(gè)的包裝層壓品部分，該部分已經(jīng)過(guò)已知的方法設(shè)有削弱結(jié)構(gòu)或折疊線(折線)從而能夠折疊和再成形為成品的人字形頂裝的包裝容器。除了用于將包裝容器頂部和底部再成形為成品所必須制作的折線外，坯件設(shè)有一些平行的折線以便將坯件轉(zhuǎn)變成大致矩形截面的套筒或管形。這發(fā)生在這樣的預(yù)制操作中，該操作包括沿這些折線的縱向傳送包裝容器半成品，并逐漸折疊由該折線圍成的外側(cè)板塊，從而使這些板塊每個(gè)都被折疊180°且其外側(cè)自由邊略微互相重疊。通過(guò)加熱外部的熱塑材料，隨后該重疊區(qū)域發(fā)生熔合或封接，重疊區(qū)在經(jīng)加壓后沿整個(gè)包裝容器半成品的長(zhǎng)度形成縱向不透液封接區(qū)或接縫。包裝層壓品變成單個(gè)的筒狀并平放的包裝容器半成品的預(yù)處理發(fā)生在較高速度下，目前一般是100-200m/min。如果打算進(jìn)一步增加產(chǎn)出速度，會(huì)出現(xiàn)某些坯件加工方面的困難，因?yàn)橐愿咚俣葌鬏斉骷?huì)導(dǎo)致不穩(wěn)定性，進(jìn)而造成難以獲得滿意的用于后續(xù)的封接操作的均勻加熱結(jié)果。
以極高的傳輸機(jī)速度例如高達(dá)300m/min，對(duì)作為封接區(qū)的熱塑區(qū)快速而集中的加熱也是必須的。在這樣的例子中，加熱時(shí)的溫度必須被顯著增加或加熱距離必須被延長(zhǎng)。同時(shí)，為使效率達(dá)到可以接受的程度，加熱裝置例如熱氣噴嘴與包裝材料表面之間的距離必須較短，這樣就必需對(duì)包裝容器坯件外側(cè)部分進(jìn)行非常準(zhǔn)確的導(dǎo)引，包裝容器坯件外側(cè)部分經(jīng)過(guò)折疊后將被封接到另一個(gè)上。迄今使用的在對(duì)板片進(jìn)行折疊前加熱該板片外側(cè)縱向邊緣區(qū)域的方法已被證明要蒙受以下的缺點(diǎn)，即會(huì)使得被加熱的熱塑性材料在折疊階段有時(shí)間被冷卻以致后來(lái)的封接是次品的程度。這可以通過(guò)這樣的方式被部分避免，即兩個(gè)將被加熱的板塊相對(duì)其余的板被第一次折到90°角而后加熱，然后最后進(jìn)行剩余的90°角折疊，重疊的板層被壓在一起從而封接。采用該技術(shù)，加熱和封接之間的距離和時(shí)間將會(huì)減少，從而增加在即使在高傳輸速度下完全充分封接的可能性。而該分步方法進(jìn)而使得與加熱操作有關(guān)的板塊導(dǎo)引更困難，而采用支承輥及類似裝置的試驗(yàn)只導(dǎo)致了將要被加熱的坯件邊緣具有起伏的形狀，隨之的結(jié)果是不均勻的加熱。因?yàn)榘鍓K固有的撓性，不可能可靠地將其在熱氣噴嘴的排出表面的緊鄰區(qū)域?qū)б?，熱損失會(huì)很大，同時(shí)被加熱區(qū)域會(huì)具有不平且不確定的外形。
因而，包裝或轉(zhuǎn)變技術(shù)中普遍需求實(shí)現(xiàn)一種用于傳輸和折疊撓性包裝材料的裝置，該裝置能夠在高速下進(jìn)行折疊時(shí)有效地導(dǎo)引和加熱坯件的縱向自由邊緣區(qū)域，而能量損失最小，并獲得均勻且范圍明確的加熱區(qū)域，該加熱區(qū)域在坯件邊緣區(qū)域經(jīng)過(guò)進(jìn)一步折疊到一起后可以用于重疊的邊緣區(qū)域的熱封接，以形成沿半成品延伸的不透液以及或許不透氣的封接。
發(fā)明目的本發(fā)明目的之一是實(shí)現(xiàn)用于傳輸和折疊撓性包裝材料的裝置，該裝置能夠以可靠且范圍明確的方式加熱包裝容器坯件的縱向邊緣區(qū)域同時(shí)坯件在高速下以高精確度傳輸，并被折疊及封接以形成縱向的封接區(qū)。
本發(fā)明的另一目的是實(shí)現(xiàn)上述類型的裝置，該裝置能夠這樣傳送坯件，即用于加熱的邊緣區(qū)域被沿著與加熱裝置相鄰的范圍明確的路線以直線導(dǎo)引。
本發(fā)明的再一目的是實(shí)現(xiàn)上述類型的裝置，該裝置能夠以最小的熱損失或摩擦損失對(duì)坯件邊緣區(qū)域可靠地導(dǎo)引和加熱。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是實(shí)現(xiàn)上述類型的裝置，該裝置能夠以這樣的方式導(dǎo)引坯件，即坯件的邊緣最大可能程度地保持平面狀態(tài)并便于加熱、折疊或其它加工。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是實(shí)現(xiàn)上述類型的裝置，該裝置特別適于較高生產(chǎn)速度，加工和維護(hù)簡(jiǎn)單，而不會(huì)受現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)所困擾。技術(shù)解決方案上述及其它目的可以根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)，其中由引言部分描述的這類裝置被賦予了如所附的主權(quán)利要求特征部分所述的特有特征。
根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施例被進(jìn)一步賦予了如所附從屬權(quán)利要求所述的特征。發(fā)明優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明的裝置具有穿孔的皮帶及部分真空裝置，該部分真空裝置大致沿所述皮帶的緊靠熱氣噴嘴以不變方位運(yùn)行的那部分區(qū)段延伸，通過(guò)本發(fā)明提供的裝置一方面能夠增加對(duì)坯件邊緣區(qū)域?qū)б木_度，另一方面能夠確保坯件保持平面狀態(tài)從而使邊緣區(qū)域可以被緊靠著熱氣噴嘴導(dǎo)引。因而，熱損失減小了，同時(shí)獲得范圍明確的加熱區(qū)。因?yàn)樗龅目自谄蓚?cè)面上具有不同的表面積，這樣可以在坯件上獲得最大的空吸效果，同時(shí)空吸作用不會(huì)在皮帶后側(cè)和吸入箱工作表面之間產(chǎn)生不必要的大的摩擦力。也可以提供帶有冷卻管的吸入箱，其可以進(jìn)一步減少對(duì)皮帶的加熱。根據(jù)本發(fā)明的裝置因而可以在高速下以高精確度實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝容器坯件的縱向邊緣的理想而范圍明確的加熱，包裝容器的縱向邊緣區(qū)再被熱封成縱向封接區(qū)。
下面將特別參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例予以更詳細(xì)地說(shuō)明，附圖只表示了理解本發(fā)明必要的部分和細(xì)節(jié)。在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意性俯視圖；圖2是圖1中示出的根據(jù)本發(fā)明的裝置的局部剖面圖。
優(yōu)選實(shí)施例說(shuō)明圖中所示裝置組成包裝材料轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備的一部分，即后者為本身已知的用于將卷筒紙形式的包裝層壓品轉(zhuǎn)變成筒狀包裝容器半成品的設(shè)備，包裝容器半成品在進(jìn)料機(jī)內(nèi)可以是簡(jiǎn)單預(yù)成形、填充和封接的。因而根據(jù)本發(fā)明的裝置之前設(shè)有某種類型的片材喂送器，例如原料倉(cāng)每次向傳輸裝置卸下一件坯件。根據(jù)本發(fā)明的裝置后面相應(yīng)設(shè)有某種類型的用于保存已被折疊的筒狀包裝容器半成品的倉(cāng)。此眾所周知的技術(shù)在這里無(wú)需做更為詳細(xì)的說(shuō)明。
根據(jù)本發(fā)明的裝置包括傳輸機(jī)1，它延伸在用于展開(kāi)的片材的卸料倉(cāng)與存放被雙折并封接的(矩形)筒狀包裝容器半成品2的倉(cāng)(未顯示)之間。該傳輸機(jī)包括一個(gè)或一個(gè)以上傳輸皮帶3，皮帶大致相互平行運(yùn)動(dòng)并由一個(gè)或一個(gè)以上支承輥4維持。根據(jù)被傳送的包裝材料(片材、卷筒紙、寬度、厚度、硬度等)的屬性可以采用所需的傳輸皮帶(可能設(shè)有托架)數(shù)。除在兩側(cè)設(shè)置如圖所示的皮帶3外，還可以有利地采用例如一個(gè)或一個(gè)以上在中央設(shè)置的平面運(yùn)行的皮帶用以保證均勻驅(qū)動(dòng)。也可以采取其它驅(qū)動(dòng)裝置，如橡膠驅(qū)動(dòng)輪組或類似裝置。而這屬于輸送工程技術(shù)領(lǐng)域的眾所周知的裝置，因而不在這里更詳細(xì)地說(shuō)明和舉例。傳輸機(jī)1的兩端設(shè)有一些已知的轉(zhuǎn)向輥5，輥上運(yùn)行著傳輸帶。在傳輸機(jī)1的某一個(gè)部位，轉(zhuǎn)向輥5通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸6由一適當(dāng)?shù)脑瓌?dòng)機(jī)7驅(qū)動(dòng)，如某已知型號(hào)的電動(dòng)機(jī)。沿傳輸機(jī)1，可以進(jìn)一步設(shè)有大量支承輥4或其它類型的輥?zhàn)樱约坝糜谳o助和保證對(duì)包裝容器坯件進(jìn)行正確的傳送和折疊的各種裝置。而這些裝置構(gòu)成了在該技術(shù)領(lǐng)域的公知技術(shù)，因而在這里不需詳細(xì)說(shuō)明。
從圖1中顯而易見(jiàn)，每個(gè)傳送皮帶3自位于圖1中傳輸機(jī)1右手端的轉(zhuǎn)向輥向相應(yīng)位于該傳輸機(jī)左手端的轉(zhuǎn)向輥5運(yùn)行。在自右向左端的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，傳送皮帶3繞縱軸線發(fā)生了180°旋轉(zhuǎn)，更準(zhǔn)確地說(shuō)是逐步發(fā)生的，即自皮帶3以基本水平的方位運(yùn)行的右手端轉(zhuǎn)向輥5到后繼的支承輥4的運(yùn)行過(guò)程中皮帶3旋轉(zhuǎn)了90°，以便皮帶在靠到支承輥4上時(shí)基本處于圖2所示的垂直位置。在支承輥4與調(diào)節(jié)輥組8之間，皮帶3以基本不變的的垂直方位延伸。在通過(guò)輥組8后，皮帶進(jìn)一步發(fā)生另外90°的轉(zhuǎn)動(dòng)，以便當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)于傳輸機(jī)1左手端的轉(zhuǎn)向輥5時(shí)，皮帶又一次基本處于水平方位，但此時(shí)與在傳輸機(jī)右手端或喂料端的水平方位相比已旋轉(zhuǎn)了180°。皮帶的逐步旋轉(zhuǎn)或方位變化便發(fā)生了，一部分發(fā)生在靠近傳輸機(jī)1喂料端的轉(zhuǎn)向輥5與支承輥4之間，另一部分發(fā)生在輥組8與傳輸機(jī)1出料或輸出端的轉(zhuǎn)向輥5之間。輥組8能夠支承和控制皮帶以有效方式運(yùn)行而不需要支承輥靠向皮帶的作用內(nèi)側(cè)，即與通過(guò)傳輸機(jī)1傳送的坯件接觸的那部分皮帶。沿傳輸機(jī)1縱向的輥組8是可替換的，以便對(duì)傳輸機(jī)的折疊區(qū)進(jìn)行調(diào)整。如果適當(dāng)?shù)脑?，支承?自然也可以被輥組8替換。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，在輥組8與支承輥4之間設(shè)有吸入箱9，它連接到示意地表示出的已知類型的部分真空源9’。吸入箱9具有平面工作表面10，此表面被轉(zhuǎn)成面向皮帶3并包括至少一個(gè)槽形凹口11(或一排孔)，此凹口使吸入箱9內(nèi)部與外界空氣連通。該吸入箱9也可以設(shè)有包括一個(gè)或更多冷卻管13的冷卻裝置12，冷卻管設(shè)于工作表面10附近的位置并以適當(dāng)方式與示意地示出的已知類型的制冷流體源14相通，例如冷卻水箱。
從圖2顯然可見(jiàn)，皮帶3設(shè)有一些通孔20，它們是用于將部分真空從吸入箱9的槽口11傳遞到皮帶3的作用表面，以保持靠接在皮帶作用表面上的包裝容器坯件2的區(qū)域2’。從圖2還顯然可見(jiàn)，孔20設(shè)計(jì)成使與吸入箱9背向的皮帶3的作用面上的孔的面積最大。最好，孔20在皮帶3作用面上的直徑比皮帶3面向吸入箱9的后表面上的直徑更大，這可以例如通過(guò)使孔20具有逐漸變化的直徑或可以通過(guò)錐形或別的不規(guī)則成形的孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。也可以將位于皮帶3后表面上的較小的孔替換為延伸過(guò)整個(gè)皮帶長(zhǎng)度的窄槽，其有利之處在于這減小了該裝置工作時(shí)由部分真空引起的噪聲。該孔的形成保證了由吸入箱9產(chǎn)生的部分真空會(huì)在皮帶3的作用表面產(chǎn)生最大作用，但皮帶3后側(cè)與吸入箱9工作表面之間由部分真空引起的增加的靠緊被最大可能程度地減小，這樣就降低了摩擦損失并減小對(duì)以高速運(yùn)行的皮帶的加熱。
在皮帶3的相對(duì)吸入箱9相反的一側(cè)，根據(jù)本發(fā)明的裝置設(shè)有加熱裝置15，該加熱裝置可以是例如已知的熱空氣類的。該加熱裝置15包括噴嘴16，用來(lái)將加熱過(guò)的熱空氣噴向要被加熱的包裝容器坯件2的邊緣區(qū)域，為后續(xù)的熱封作準(zhǔn)備，這將在后面更詳細(xì)地予以說(shuō)明。該噴嘴設(shè)置為緊靠包裝容器坯件表面，并由常規(guī)的供氣源18例如來(lái)自某種類型的空壓機(jī)供應(yīng)熱氣。該氣體最好在設(shè)有加熱元件的噴嘴16內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，該加熱元件采用電阻線圈的形式并連接到合適的電源(未顯示)。噴嘴16設(shè)置成緊靠包裝容器坯件2表面且其長(zhǎng)度最好比吸入箱9的長(zhǎng)度略短，即布滿了支承輥4和輥組8之間空間的較大部分，皮帶3在該空間內(nèi)以恒定的方位運(yùn)行最好以豎直方位。自然可以設(shè)置另外的熱氣噴嘴用于例如加熱包裝容器坯件的其它部分，如加熱相對(duì)的縱向邊緣外側(cè)。即使該邊緣比最先提到的邊緣加熱的程度略低(為了避免對(duì)包裝材料的裝飾圖案的熱損傷)，用類似型號(hào)的吸入箱來(lái)引導(dǎo)該邊緣也是適合的。然而這在附圖中并沒(méi)有示出。
從圖2最后可明顯看出，包裝容器坯件2的由縱向折線定出的內(nèi)拐角是如何在一些固定輥19的輔助下被支撐的，這些固定輥依次排列并設(shè)置成某一角度，以保證包裝容器坯件2在豎直和水平方向的固定。自然也可以設(shè)有額外的固定或支承輥，但在本技術(shù)領(lǐng)域這本身是已知的，因而這里不再更具體地說(shuō)明或示出。
在根據(jù)本發(fā)明的裝置運(yùn)行時(shí)，該設(shè)有折線的平放的包裝容器坯件2將由位于傳輸機(jī)1喂料端(即圖1示出的右手端)的倉(cāng)(未顯示)供給。在該實(shí)施例中，包裝容器坯件2將經(jīng)過(guò)由兩個(gè)由驅(qū)動(dòng)軸及原動(dòng)機(jī)7驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)向輥5，且轉(zhuǎn)向輥上的兩條皮帶3以水平方位運(yùn)動(dòng)。在這樣的實(shí)施例中，用于折疊包裝容器坯件2并沿包裝容器坯件的縱向延伸的折線2”將與相對(duì)的皮帶3的縱向邊緣重合。在皮帶3的幫助下，其可以與其它已知驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)一起被原動(dòng)機(jī)7自右向左以勻速(約300m/min)移動(dòng)，如圖1所示，坯件的板塊2’的兩邊將被逐漸向上折疊至與坯件2中心的未折疊的區(qū)域成90°角的位置。換句話說(shuō)，板塊2’的兩邊將在它們通過(guò)支承輥4時(shí)大致豎直地延伸。在折疊過(guò)程中，側(cè)板塊2’將因?yàn)榘b材料固有的撓性及抗彎折力而靠壓皮帶3面向所述坯件的工作表面。但是，當(dāng)皮帶3通過(guò)支承輥4時(shí)，坯件折線上所作用的折疊將造成其沿著加熱裝置15的噴嘴16有不確定的方位和位置，因?yàn)榕骷恼劬€增加了折疊的側(cè)板塊2’與皮帶3失去接觸的危險(xiǎn)，以及由于例如動(dòng)態(tài)的力或氣流之故。這引起不勻且無(wú)控制的加熱型樣，在半成品生產(chǎn)的該重要階段最好導(dǎo)引著側(cè)板塊2’，采用吸入箱9是為了通過(guò)沿該裝置縱向延伸的直線凹槽11來(lái)使包裝容器坯件2的側(cè)板塊2’與部分真空源9’相接。更具體說(shuō)，靠著皮帶3的工作表面的側(cè)板塊2’的外側(cè)將由于孔20而被吸住頂靠在皮帶上，同時(shí)皮帶3的后側(cè)被吸靠在吸入箱9的作用面10上。皮帶3最好在后側(cè)設(shè)置摩擦小的材料以便避免過(guò)大的摩擦力及由此產(chǎn)生的皮帶3的發(fā)熱。為了優(yōu)化將包裝容器坯件2固定在皮帶3的工作表面的吸力，同時(shí)使皮帶3和吸入箱9工作表面10的靠緊產(chǎn)生的摩擦損失最小，根據(jù)本發(fā)明采用了在背離吸入箱9的皮帶表面具有較大的直徑的孔20，這例如可以通過(guò)使孔呈錐形或呈逐漸變化的直徑。因而，該部分真空將在皮帶面向包裝容器坯件2的一側(cè)具有最大的效果，并確保皮帶作用面3與包裝容器坯件2折疊的側(cè)板塊2’之間可靠的結(jié)合。
皮帶3前、后表面的孔20具有不同的尺寸使得吸力的不同得以實(shí)現(xiàn)，吸力的差別導(dǎo)致側(cè)板塊2’在皮帶3經(jīng)過(guò)支承輥4和輥組8之間時(shí)被非常精確地固定在預(yù)定且大致平的位置，這能夠確保側(cè)板塊2’穩(wěn)定地移動(dòng)，從而使噴嘴16的工作表面與相鄰的將被加熱的側(cè)板塊2’的表面之間的距離非常小，通常0.5mm-2mm之間的數(shù)量級(jí)。因而，可以確保范圍明確的加熱和最小的熱損失，因?yàn)樵摱叹嚯x可以以較少的熱空氣消耗而對(duì)快速通過(guò)的配件進(jìn)行必要且快速的加熱。精確的導(dǎo)引也能夠采用某種形式的反吸系統(tǒng)，例如一與歐洲專利EP 438.085中所描述的類型相類似的噴嘴，其進(jìn)一步優(yōu)化了能量消耗，使得能量消耗處于最小。由于在加熱階段不存在輥?zhàn)踊蜃饔糜趥?cè)板塊2’上的其它非均勻分布的壓力，也確保了側(cè)板塊維持于其平面狀態(tài)，這對(duì)范圍明確且有效的加熱是必要的。
當(dāng)包裝容器坯件2通過(guò)熱氣噴嘴16及吸入箱9后，其位于沿側(cè)板塊2’分的邊緣區(qū)域已被加熱至適于封接的熱塑溫度。一旦坯件2一通過(guò)輥組8，緊接著發(fā)生另外90°的折疊，使得皮帶3逐漸旋轉(zhuǎn)至其通過(guò)轉(zhuǎn)向輥5時(shí)的水平位置。緊隨轉(zhuǎn)向輥5之后，一種已知的壓輥21將擠壓側(cè)板塊2’的已經(jīng)重疊的邊緣區(qū)域，從而產(chǎn)生耐用且不透液的(或可選的不透氣的)縱向封接區(qū)或接縫。所得的折疊的、封接的且已平放的筒狀包裝容器半成品2隨后被傳送到一個(gè)倉(cāng)(未示出)或由其它適當(dāng)?shù)难b置處理。
在根據(jù)本發(fā)明的裝置的輔助下，能夠在傳輸和折疊撓性包裝容器坯件的同時(shí)于熱封前保證對(duì)邊緣區(qū)域進(jìn)行精確且節(jié)能的加熱，從而使該半成品具有大致矩形的筒狀。在加熱操作時(shí)對(duì)坯件2的側(cè)板塊2’的精確且呈直線的導(dǎo)引使得高的工作速度和小的熱損失成為可能。采用真空皮帶可以避免使用支承輥，導(dǎo)向器或類似裝置，在某種程度上這些裝置有使坯件變形的危險(xiǎn)及阻礙熱氣噴嘴的設(shè)置。皮帶3上的孔20在皮帶3相對(duì)的兩表面上具有不同的尺寸或截面積，這一方面保證了包裝容器坯件2牢固地固定在皮帶3的作用面上，另一方面保證了由皮帶3后側(cè)與吸入箱9的工作面10之間的接合產(chǎn)生的摩擦損失最小。該結(jié)構(gòu)尤其適于皮帶與吸入箱之間有較長(zhǎng)接觸時(shí)的情況，例如因?yàn)楦叩墓ぷ魉俣?，吸入箱的長(zhǎng)度必需被制造得較長(zhǎng)的場(chǎng)合。在極高的速度下，也許必需對(duì)皮帶和吸入箱9的工作面10冷卻，如前所述要借助冷卻管13來(lái)冷卻，該冷卻管設(shè)于緊靠工作面10并可以設(shè)成與冷卻液14相連。
通過(guò)將折疊順序分為第一個(gè)90°折疊、加熱和后續(xù)的90°折疊，將會(huì)具有很多優(yōu)點(diǎn)。第一，加熱將在時(shí)間上更靠近后續(xù)的封接操作，從而使得冷卻距離更短且所需提供的熱量更少。第二，可以利用材料固有的彈性來(lái)提高對(duì)折疊的側(cè)板塊的引導(dǎo)及其與加熱區(qū)內(nèi)皮帶的接合，這能夠使將被加熱的板塊的該側(cè)面不需導(dǎo)引或驅(qū)動(dòng)裝置，例如輥?zhàn)?。這在以前對(duì)處于平面狀態(tài)的包裝材料進(jìn)行加熱時(shí)是不可能的。
在根據(jù)本發(fā)明的裝置的一替換實(shí)施例中，兩個(gè)皮帶3自然可以被這樣分割，例如每個(gè)皮帶包括三段不同的皮帶段，如一段用在傳輸機(jī)1喂料端的轉(zhuǎn)向輥5與支承輥4之間的距離，一段用在支承輥4和輥組8之間的距離，還有一段用在介于輥組8和轉(zhuǎn)向輥5之間的距離。在該例中，當(dāng)只有介于支承輥4與輥組8之間的皮帶需要設(shè)置根據(jù)本發(fā)明的孔時(shí)，其配置也許會(huì)更經(jīng)濟(jì)。一個(gè)或一個(gè)以上的其它皮帶自然也可以由導(dǎo)引或其它形式的導(dǎo)引/折疊裝置替換，例如輥?zhàn)踊蝾愃蒲b置。如果坯件2將只被沿著設(shè)在中央的縱向折疊線折疊兩次，原則上自然能夠?qū)⒏鶕?jù)本發(fā)明的裝置減半，即只需使用一個(gè)縱向皮帶3，因?yàn)橄鄬?duì)的一側(cè)可以由能夠在折疊和加熱階段將坯件保持在正確位置的導(dǎo)輥或類似裝置代替。
最后，應(yīng)注意根據(jù)本發(fā)明的裝置自然也可以代替對(duì)包裝材料的其它形式的加工，而非用來(lái)加熱和封接，例如在機(jī)械的邊緣加工或印刷時(shí)。
本發(fā)明不應(yīng)被認(rèn)為受以上所述以及附圖所示的內(nèi)容的制約，在不脫離所附的權(quán)利要求的范圍下可以對(duì)本發(fā)明作出很多變型。
權(quán)利要求
1.一種用于傳輸和折疊撓性包裝材料的裝置，該裝置包括帶有沿輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的部分區(qū)段具有逐漸變化的方位的傳送裝置的輸送機(jī)(1)，其特征在于所述裝置包括皮帶(3)，該皮帶沿輸送機(jī)(1)長(zhǎng)度方向的部分區(qū)段大致以直線延伸并且沿著側(cè)面對(duì)著皮帶(3)的吸入箱(9)保持固定的方位，吸入箱具有與部分真空源(9’)相通的凹口(11)，皮帶(3)設(shè)有用于將部分真空從所述凹口(11)傳遞到皮帶(3)的相反一側(cè)的通孔(20)，以便維持通過(guò)皮帶傳送的包裝材料(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于孔(20)在皮帶(3)背離吸入箱(9)的那個(gè)側(cè)面上的截面積最大。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于孔(20)在皮帶的背離吸入箱(9)的表面的直徑比在皮帶的向著吸入箱(9)的表面的直徑要大。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的孔(20)是錐形的。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的孔(20)具有逐漸變化的直徑。
6.如上述權(quán)利要求任意一個(gè)或幾個(gè)所述的裝置，其特征在于用于對(duì)由皮帶(3)傳送的坯件(2)加熱的裝置(15)沿吸入箱(9)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于皮帶(3)在吸入箱(9)與加熱裝置(15)之間延伸。
8.如上述權(quán)利要求任意一個(gè)或幾個(gè)所述的裝置，其特征在于在吸入箱(9)與皮帶(3)之間設(shè)有冷卻管(13)。
9.如上述權(quán)利要求任意一個(gè)或幾個(gè)所述的裝置，其特征在于所述傳輸機(jī)(1)包括兩條沿傳輸機(jī)(1)的長(zhǎng)度方向彼此方位呈鏡對(duì)稱地變化的皮帶(3)。
10.如上述權(quán)利要求任意一個(gè)或幾個(gè)所述的裝置，其特征在于所述傳輸機(jī)(1)包括多個(gè)順序地設(shè)置的皮帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于傳輸和折疊包裝材料的裝置,其包括帶有皮帶(3)的傳輸機(jī)(1),皮帶(3)設(shè)有通孔且其一段以直線延伸并沿吸入箱(9)保持固定的方位。通過(guò)將吸入箱(9)連接到部分真空源,在皮帶面向包裝材料的一側(cè)形成部分真空,這樣保證了包裝材料很好地固定而且可以緊靠沿皮帶延伸的加熱裝置(15)附近通過(guò)并被加熱。該裝置有利于待熱封的包裝材料邊緣區(qū)域的集中、能源利用充分且范圍明確的加熱。
文檔編號(hào)B31B19/26GK1368934SQ00811
公開(kāi)日2002年9月11日 申請(qǐng)日期2000年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月11日
發(fā)明者R·安德松 申請(qǐng)人:利樂(lè)拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司