專利名稱：彩色紙的涂布染色制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及彩色紙的涂布染色制造技術領域。
目前，傳統(tǒng)彩色紙的生產(chǎn)，還是用原始的手工涂刷，生產(chǎn)效率很低，且成本高，生產(chǎn)的彩色紙破碎多、不整齊，而且要求原料紙必須是高膠紙，并且要具備足夠的拉力。
現(xiàn)在較先進的制造方法是在普通造紙工藝、生產(chǎn)紙張的基礎上，將染料加入漿池，把紙漿染色，或采用在烘缸前用一套彩色噴涂系統(tǒng)上色。這兩種方法都存在著雙面染色不均勻，染料用量較大，而且染料隨水大量流失，因而造成很大的江河污染，不利于環(huán)境的保護，且成本較高。同時彩色成品紙的色澤度不夠理想，不能實現(xiàn)機械化操作。
本發(fā)明由1、調(diào)色池2、流量控制閥3、管道4、分流滴管5、回流接收箱組成。(附圖
為工藝流程圖)本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的把常規(guī)生產(chǎn)的白色紙輥放在推紙架上，使紙正常傳動上缸。上缸前，由分流滴管將色料均勻的滴在紙面與毛布上，靠毛布與毛布及烘缸接觸的自然壓力把彩色染料積壓均勻。多余的染料自動流進回流接收箱再經(jīng)自然壓力和動力機械壓力回入調(diào)色池，可重復利用。
具體操作步驟如下根據(jù)需要量把染料用天平稱量好，放入調(diào)色池內(nèi)，攪拌均勻。把彩色染料靠自然壓力和機械壓力送入儲存罐，開動流量控制閥，把染料通過管道送入染色分流滴管。染料通過滴管(滴管的長度與紙張的尺寸一樣長)再均勻滴向上缸前端的紙張。靠毛布和紙面的自然壓力，把彩色液體積壓均勻，從而將紙張雙面染色，多余的染料自動流進回流接收箱。
該工藝的特點是對原紙的要求相對較低，可對異地生產(chǎn)的白紙進行加工，需要場地較小，堿少浪費，杜絕污染；其產(chǎn)品雙面顏色鮮艷，光澤度高，大大提高了勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提高利潤，且操作簡單。
權利要求
1.彩色紙的涂布染色制造工藝，其特征是由1、調(diào)色池2、流量控制閥3、管道4、分流滴管5、回流接收箱組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的彩色紙的涂布染色制造工藝，其特征是分流滴管的長度應與紙面長度相一致?？着c孔之間距為0.1-8厘米。分流滴管上的小孔直徑為0.1-3毫米。其數(shù)量為15-80個。
3.根據(jù)權利要求1所述的彩色紙的涂布染色制造工藝，其特征是把白色紙輥放在推紙架上，使紙張正常傳動上缸，上缸前由分流滴管將染料均勻的滴在紙面與毛布上，靠毛布與紙面及烘缸接觸的自然壓力，把彩色染料積壓均勻，多余的染料自動流進回流接收箱內(nèi)。再經(jīng)自然壓力或動力機械壓力回入調(diào)色池內(nèi)。
全文摘要
彩色紙的涂布染色制造工藝由1、調(diào)色池2、流量控制閥3、管道4、分流滴管5、回流接收箱組成。將該系統(tǒng)安裝在彩色涂布機上,把染色分流滴管安裝在烘缸前端,生產(chǎn)時開啟流量控制閥,染料通過管道將色料均勻滴在紙面毛布上,靠毛布紙面與烘缸的自然壓力,將彩色染料積壓。涂布均勻,達到涂布染色的目的。
文檔編號D21H23/00GK1312413SQ01107
公開日2001年9月12日 申請日期2001年1月20日 優(yōu)先權日2001年1月20日
發(fā)明者周中功, 高福興 申請人:周中功