專利名稱：在碳纖維制品表面形成薄膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碳纖維制品，特別是指一種在碳纖維制品表面形成薄膜的方法。
目前常用的碳纖維布，大多是由碳纖維與環(huán)氧樹(shù)脂加工形成的碳纖維布，以利于各種碳纖維制品的加工。以碳纖維加工而成的碳纖維制品，大量運(yùn)用于工業(yè)或休閑娛樂(lè)產(chǎn)品，如車輛架(如自行車架)、釣竿、網(wǎng)球拍、羽毛球拍等。
常用的碳纖維制品及其加工方法如

圖1-圖4所示，包括在碳纖維布1的平整表面10再配合內(nèi)包覆材11，如圖2、3所示，經(jīng)由成型模具A以高溫高壓方法加工成型，在高溫高壓成型過(guò)程中，碳纖維布1表面10的環(huán)氧樹(shù)脂受高溫影響，會(huì)發(fā)生物理變化緩緩流動(dòng)而流失，表面10的環(huán)氧樹(shù)脂流失，造成碳纖維制半成品IA的表面IAI形成凹洞IAO，該種凹洞IAO將使碳纖維制半成品IA表面相當(dāng)不雅觀，直接影響碳纖維制品的品質(zhì)。因此，需另以修飾涂料12進(jìn)行表面填縫的補(bǔ)土工作，制成碳纖維制品1C，如圖4所示。其主要缺陷在于由于制造方法的加工過(guò)程較多。且表面需進(jìn)行填縫補(bǔ)土的二次加工，且以修飾涂料進(jìn)行補(bǔ)土，比較麻煩；又因凹洞會(huì)呈不平均的分布，使得補(bǔ)土工作進(jìn)行緩慢，加工成本太高，不具產(chǎn)業(yè)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明人進(jìn)行長(zhǎng)期地開(kāi)發(fā)研究，創(chuàng)造出發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明的目的在與提供一種在碳纖維制品表面形成薄膜的方法，通過(guò)減少碳纖維制品的加工過(guò)程，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達(dá)到提高碳纖維制品的表面光滑度及降低制造成本的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種在碳纖維制品表面形成薄膜的方法，其特征在于它包括將碳纖維布表面與預(yù)先成型的薄膜結(jié)合，待碳纖維布與包覆材結(jié)合后置于高溫高壓的成型模具內(nèi)，一次加工成型表面以薄膜包裹的碳纖維制品。另一種在碳纖維布表面形成薄膜的方法，其特征在于它包括于成型模具中先置入薄膜，將碳纖維布與內(nèi)包覆材先行結(jié)合，再置入成型模具內(nèi)，以高溫高壓一次成型，制成碳纖維制品的表面包裹有薄膜。
該薄膜為環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的體質(zhì)材料制成的透明或不透明的薄膜。該薄膜中加入的體質(zhì)材料選自滑石粉。該薄膜中加入的體質(zhì)材料與碳纖維布內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂的含量相等。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是1、制造方法簡(jiǎn)單方便先由環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的滑石粉等，制成透明或不透明的薄膜；再將預(yù)先成型的碳纖維布表面與薄膜結(jié)合后，送入高溫高壓成型模具內(nèi)，或?qū)⒈∧ゎA(yù)先置于成型模具中再置入碳纖維布，使碳纖維布與內(nèi)包覆材包覆成型后，即可于碳纖維制品表面形成有表面光滑的薄膜。
2、由于在以環(huán)氧樹(shù)脂為基材的薄膜材料中加人適量的滑石粉等體質(zhì)材料，具有減少環(huán)氧樹(shù)脂受高溫高壓的成型模具影響，防止碳纖維布表面的環(huán)氧樹(shù)脂流失，使碳纖維制品的表面保持光滑狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是傳統(tǒng)制造方法的流程圖。
圖2是傳統(tǒng)碳纖維布進(jìn)入模具前的立體示意圖。
圖3圖2的A部放大示意圖。
圖4是傳統(tǒng)碳纖維制半成品的示意5是圖4的B部放大示意圖。
圖6傳統(tǒng)碳纖維制品表面修飾加工后的示意圖。
圖7是本發(fā)明的制造方法的流程示意圖。
圖8是本發(fā)明的制造方法的各步驟的材料構(gòu)造示意圖。
圖9是本發(fā)明的制造方法實(shí)施例2流程示意圖。
圖10是本發(fā)明的制造方法實(shí)施例2材料構(gòu)造示意圖。
實(shí)施例1，參閱圖7-圖8所示，本發(fā)明的產(chǎn)品包括碳纖維布2，該碳纖維布2為預(yù)先加工成型或市售產(chǎn)品皆可。在碳纖維布2的表面與預(yù)先成型的薄膜3結(jié)合或貼合，該薄膜3由環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的體質(zhì)材料滑石粉制成，其體質(zhì)材料與碳纖維布內(nèi)含的環(huán)氧樹(shù)脂相等，使碳纖維布2與薄膜3間呈緊密結(jié)合，又該碳纖維布2欲制成何種用途的碳纖維制品，則視內(nèi)包覆材5而定，將碳纖維布2與內(nèi)包覆材5結(jié)合并置于高溫高壓的成型模具6中后一次成型，即可制得表面以薄膜3包裹的碳纖維制品7。該碳纖維制品7以薄膜3包覆，利于薄膜3本身的材料特性與碳纖維布充分結(jié)合，且因薄膜3在成型時(shí)，加入適量體質(zhì)材料滑石粉等，可減少薄膜受高溫高壓的成型模具影響，防止碳纖維布表面的環(huán)氧樹(shù)脂流失，使碳纖維制品7可一次成型。具有免于再加工的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例2，參閱圖9-圖10所示，本實(shí)施例中，將碳纖維布2與內(nèi)包覆材5先行結(jié)合，同時(shí)于成型模具6中先置人薄膜3，，一次成型，即可令碳纖維制品7的表面包裹有薄膜3。由于產(chǎn)品性能與實(shí)施例1相同，故不重述。
權(quán)利要求
1.一種在碳纖維制品表面形成薄膜的方法，其特征在于它是將碳纖維布表面與預(yù)先成型的環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的體質(zhì)材料制成的薄膜貼合，待碳纖維布與內(nèi)包覆材結(jié)合后置于高溫高壓的成型模具內(nèi)，一次加工成型表面以薄膜包裹的碳纖維制品。
2，一種在碳纖維制品表面形成薄膜的方法，其特征在于它包括于成型模具中先置入預(yù)先成型的環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的體質(zhì)材料制成的薄膜，將碳纖維布與內(nèi)包覆材先行結(jié)合后置入成型模具內(nèi)，以高溫高壓一次成型，制成碳纖維制品的表面包裹有薄膜。
3.如權(quán)利要求1或2所述的在碳纖維制品表面形成薄膜的方法，其特征在于該薄膜為透明或不透明的薄膜。
4.如權(quán)利要求1或2所述的在碳纖維制品表面形成薄膜的方法，其特征在于該薄膜中加入的體質(zhì)材料選自滑石粉。
5.如權(quán)利要求1或2所述的在碳纖維制品表面形成薄膜的方法，其特征在于該薄膜中加入的體質(zhì)材料與碳纖維布內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂的含量相等。
全文摘要
一種在碳纖維制品表面形成薄膜的方法,它包括將碳纖維布表面與預(yù)先成型的環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的體質(zhì)材料制成的薄膜結(jié)合,待碳纖維布與內(nèi)包覆材結(jié)合后置于高溫高壓的成型模具內(nèi),一次加工成型表面以薄膜包裹的碳纖維制品。制造方法簡(jiǎn)單方便,加工后的碳纖維制品的表面光滑,免除二次加工的麻煩。
文檔編號(hào)B32B1/08GK1383973SQ0111568
公開(kāi)日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2001年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者林錦全 申請(qǐng)人:林錦全