專利名稱：梯形空腔結(jié)構(gòu)材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及具有梯形空腔結(jié)構(gòu)的材料，具體地說，是利用梯形空腔結(jié)構(gòu)增大占空比，減輕材料的自重，同時獲得較高的比強度和比剛度，兼而得到隔熱保溫性能的一種梯形空腔結(jié)構(gòu)的材料。
技術(shù)背景在本實用新型提出之前，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種復(fù)合材料，其結(jié)構(gòu)為在兩層板狀材料之間粘接有一個波浪形夾層，這種材料多用于包裝材料，主要起減震和抵抗外力沖擊的作用。用于抵抗外力的主要結(jié)構(gòu)為波浪形夾層。但是，這種波浪形夾層僅對較小的沖擊載荷有效，而在大載荷作用力下，其波浪形夾層將會坍塌而失去承載外力的能力。因此，這種復(fù)合材料無法應(yīng)用于對于承載要求較大的領(lǐng)域。
已知的現(xiàn)有技術(shù)還有中國實用新型專利ZL93118396.0《一種紙基高強度材料》。這種材料是將紙板制成寬度相等，并具有許多平行、等距布置的楔口，相互插入交聯(lián)而成型的三角形空腔結(jié)構(gòu)。這種材料在生產(chǎn)使用時存在以下問題其一，由于這種材料的制造需要用帶有均布且精度要求很高的許多楔口的紙板相互插入交聯(lián)而成，因此生產(chǎn)這種材料就具有很大的難度。其二，因為這種紙基材料采用了許多平行、等距布置的楔口，因而只能是使三角形空腔順一個方向排列，三角形的角度也不能根據(jù)使用對象而變動調(diào)整低抗外力的角度，所以強度和剛度的提高也受到局限。
99120077專利申請給出了三角形空腔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，但由于折板與襯板之間的接觸幾乎是線接觸，兩者之間的結(jié)合力受到影響，同時生產(chǎn)難度大，在有些場合不十分適合。
實用新型的內(nèi)容本實用新型的一個目的是為了解決上述背景技術(shù)中存在的成型及材料存在的不足，給出一種生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品占空比大，自重輕，成本低，具有隔熱保溫性能的梯形空腔材料。
本實用新型的一個重要方面，是本設(shè)計使中間層和襯層之間結(jié)合的更加牢固，加工過程各層之間易定位、無脫離現(xiàn)象。
本實用新型的梯形空腔結(jié)構(gòu)材料，包括許多梯形空腔筒體，該材料至少有一層并非互補排列的梯形空腔筒體層，所述并排排列的梯形空腔筒體層包括一個折狀中間層和與折狀中間層兩側(cè)梯形底粘接的襯層，當(dāng)包括至少二層并排排列的梯形空腔筒體層時，相鄰梯形空腔筒體層通過共用所述襯層而相互粘接起來。
所述的合材料，該梯形空腔筒體層的折狀中間層兩側(cè)梯形底與襯層之間接合面上有多個嵌合壓痕。
所述的材料，該材料當(dāng)包括至少二層并排排列的梯形空腔筒體層時，相鄰兩層梯形空腔筒體層排列方向是平行排列的，兩梯形空腔底對齊重疊排放。
所述的材料，該材料包括至少二層并排排列的梯形空腔筒體層時，相鄰三棱柱筒體層通過共用所述襯層而相互粘接起來，相鄰兩層梯形空腔筒體層的梯形空腔排列方向是垂直的。
所述的材料，是所述梯形空腔筒體層的折狀中間層和襯層材料采用紙經(jīng)粘接固化劑固化處理。
所述的材料，其梯形空腔筒體層的梯形高為3-10mm。
所述的材料，其特征是梯形空腔筒體層的梯形高為10-20mm。
所述的材料，其梯形空腔筒體層的折狀中間層和襯層材料采用金屬薄板，其梯形空腔筒體層的梯形高為20-50mm。
所述的材料，其該梯形空腔筒體層的折狀中間層兩側(cè)梯形底與襯層之間接合面上有多個嵌合壓痕，嵌合壓痕的形狀為正四邊形。
本實用新型的優(yōu)點是1、它具有占空比大、比重小、成本低、不易變形、隔音、隔熱、防腐、阻燃等優(yōu)點。
2、折狀中間層兩側(cè)梯形底與襯層之間接合面上有多個嵌合壓痕，使得層間除粘接外，增加了機械連接?？梢员ＷC加工過程層間不脫離，不錯位。特別是采用紙為原料，用無機粘接固化劑固化時，干燥過程慢，干燥過程易錯位，嵌合壓痕的定位作用顯著。另外，嵌合壓痕對多層梯形空腔筒體層之間連接時的定位作用也非常重要。
3、可廣泛用于建筑、包裝、家具、室內(nèi)裝修、市政工程等各個領(lǐng)域，甚至可以用于航天、航空、航海、汽車等高新技術(shù)領(lǐng)域。特別適于制成薄型板材，用于特殊場合。


圖1是本實用新型梯形空腔結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是兩層梯形空腔筒體層平行的板材結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是兩層梯形空腔筒體層垂直的板材結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是軋壓嵌合壓痕位置的剖視圖。圖中1是折狀中間層，2是襯層，3是梯形空腔，4是嵌合壓痕、5是折痕及層間結(jié)合線。
實施方式本實用新型所述的材料包括至少一層并排互補排列的梯形空腔筒體層，現(xiàn)對以紙為原料的實施例加以說明先加工一個折狀中間層1，即在一紙板上按設(shè)計上底寬度和梯形高等參數(shù)壓上折痕，兩個內(nèi)痕與兩個外痕相間，然后按下底寬折起，再與上、下襯層2粘接固定來成型。中間層1也可采用紙片在專用設(shè)備上制成如圖中1所示的形狀。粘接過程將折板與襯板結(jié)合面按一定距離壓制上嵌合痕4。同時用粘接固化劑淋浸。粘接固化劑可以是環(huán)氧樹脂，可以采用各種有機和無機粘接劑固化，如脲醛樹脂，不飽和樹脂、水泥、石膏等。還可以根據(jù)須要配制，加入阻燃、防水、防腐等成分。使該材料具有成本低、耐腐蝕、隔熱保溫、絕緣、阻燃等優(yōu)點，適合于各種領(lǐng)域之用。
當(dāng)制造多層梯形空腔筒體層時，相鄰梯形空腔筒體層通過共用襯層而相互粘接起來。這時嵌合壓痕起層間連接的定位作用。嵌合壓痕可以根據(jù)工藝需要在粘接前、粘接中或粘接后(未干前)壓制。粘接前壓制主要起定位和嵌合作用。粘接中壓制起卯合作用，對層間結(jié)合效果最好。嵌合壓痕的形狀不限，但多邊形比圓形效果好，正四邊形最好。嵌合壓痕可以不止是痕，還可壓成凸起、凹坑，甚至壓穿，只要起到嵌合作用均可。相鄰兩層梯形空腔筒體層排列方向可以是平行排列的，即兩梯形空腔底對齊重疊排放，也可以是相鄰兩層梯形空腔筒體層的梯形空腔排列方向是垂直的。
以紙為原料，其梯形空腔筒體層的梯形高為3-10mm時，紙的厚度為0.2-0.4mm，制品適于墻體、吊頂、包裝等薄型板材。
其梯形空腔筒體層的梯形高為10-20mm時，紙的厚度為0.5-0.8mm，制品適于墻體芯層及類似場合使用。
其梯形空腔筒體層的折狀中間層和襯層材料采用金屬薄板，其梯形空腔筒體層的梯形高為20-50mm，薄板厚度為0.5-2mm，樓面板及類似場合使用。
在本實用新型中，盡管僅以例示性方式對材料進行了說明，但本實用新型并不局限于此，本實用新型可根據(jù)實際需要制成多層材料。
綜上所述，本實用新型的梯形空腔結(jié)構(gòu)材料不但新穎，而且實用，其創(chuàng)新之設(shè)計確實能提高材料的強度，使力的傳導(dǎo)更為合理，而且降低了制造難度，減輕自重，降低成本，增強了隔熱保溫性能，特別是在薄型板材領(lǐng)域其實用效果遠勝于背景技術(shù)，具有先進性。
權(quán)利要求1.一種梯形空腔結(jié)構(gòu)材料，包括許多梯形空腔筒體，其特征是該材料至少有一層并排互補排列的梯形空腔筒體層，所述并排排列的梯形空腔筒體層包括一個折狀中間層和與折狀中間層兩側(cè)梯形底粘接的襯層，當(dāng)包括至少二層并排排列的梯形空腔筒體層時，相鄰梯形空腔筒體層共用一個襯層。
2.按照權(quán)利要求1所述的材料，其特征是該梯形空腔筒體層的折狀中間層兩側(cè)梯形底與襯層之間接合面上有多個嵌合壓痕。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的材料，其特征是該材料當(dāng)包括至少二層并排排列的梯形空腔筒體層時，相鄰兩層梯形空腔筒體層排列方向是平行排列的，兩梯形空腔底對齊重疊排放。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的材料，其特征是該材料包括至少二層并排排列的梯形空腔筒體層時，相鄰兩層梯形空腔筒體層通過共用所述襯層而相互粘接起來，相鄰兩層梯形空腔筒體層的梯形空腔排列方向是垂直的。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的材料，其特征是所述梯形空腔筒體層的折狀中間層和襯層材料采用紙經(jīng)粘接固化劑固化形成梯形空腔筒體層。
6.按照權(quán)利要求5所述的材料，其特征是梯形空腔筒體層的梯形高為3-10mm。
7.按照權(quán)利要求5所述的材料，其特征是梯形空腔筒體層的梯形高為10-20mm。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的材料，其特征是所述梯形空腔筒體層的折狀中間層和襯層材料采用金屬薄板，其梯形空腔筒體層的梯形高為20-50mm。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的材料，其特征是該梯形空腔筒體層的折狀中間層兩側(cè)梯形底與襯層之間接合面上有多個嵌合壓痕，嵌合壓痕的形狀為正四邊形。
專利摘要本實用新型的梯形空腔結(jié)構(gòu)材料包括許多梯形空腔筒體,該材料至少有一層并排互補排列的梯形空腔筒體層,并排排列的梯形空腔筒體層包括一個折狀中間層和與折狀中間層兩側(cè)梯形底粘接的襯層,當(dāng)包括至少二層并排排列的梯形空腔筒體層時,相鄰梯形空腔筒體層通過共用襯層相互粘接起來。筒體層的折狀中間層兩側(cè)梯形底與襯層之間接合面上有多個嵌合壓痕。相鄰兩層梯形空腔筒體層排列方向是平行排列的,也可垂直排列。所述梯形空腔筒體層的折狀中間層和襯層材料采用紙經(jīng)粘接固化劑固化處理用途廣泛。
文檔編號B32B3/28GK2518678SQ0125222
公開日2002年10月30日 申請日期2001年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月25日
發(fā)明者李競 申請人:李競