專利名稱：兩層結(jié)構(gòu)的襯片的制造方法
發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種襯片的制造方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有兩層結(jié)構(gòu)的襯片的制造方法。
發(fā)明的背景汽車離合器使用離合器從動盤，它通過摩擦手段斷續(xù)地與飛輪嚙合并轉(zhuǎn)換動力。常規(guī)的離合器從動盤有例如兩個環(huán)形的摩擦襯片和放在它們之間的彈性盤。已知的環(huán)形摩擦襯片的結(jié)構(gòu)包括兩層層疊結(jié)構(gòu)，它有表面材料和背襯材料。表面材料用作摩擦表面，背襯材料用來支撐和增強表面材料。在常規(guī)結(jié)構(gòu)中，表面和背襯材料模制成一體。在這種摩擦襯片中常規(guī)使用的背襯材料由沖壓成環(huán)形的輕合金或玻璃墊之類的材料制成。當背襯材料由沖壓制成時，輕合金或玻璃墊材料的利用率較低，因為沖壓肯定會除去材料，由此造成浪費。
由于上述原因，就需求一種兩層結(jié)構(gòu)的襯片的制造方法，它可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。本行業(yè)內(nèi)的普通技術(shù)人員從下面的說明中會明白，本發(fā)明可滿足現(xiàn)有技術(shù)的該需求和其他需求。
發(fā)明的概述本發(fā)明的目的是在制造具有兩層結(jié)構(gòu)的襯片的方法中提高用來制造背襯的材料的利用率。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種背襯模制材料的制造方法，所述背襯模制材料與兩層的襯片中具有摩擦表面的表面材料模制成一體。該方法包括如下步驟-造紙步驟，其中紙片這樣獲得，將短纖維與紙漿料共混，將它們制成紙，用粘合劑施涂該紙，并干燥；-卷繞步驟，其中背襯模制材料這樣獲得，將上述紙片切成帶狀，并卷成環(huán)形。
用該制造方法，就不會如常規(guī)方法一樣，浪費用來制造背襯的材料。所述背襯模制材料是預(yù)備要模制成背襯材料的材料。背襯模制材料在卷繞步驟中以這樣的方式獲得，將紙片切成帶狀，并卷繞成環(huán)形。結(jié)果，就提高了用來制造背襯的材料的利用率。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，兩層襯片的背襯模制材料的制造方法是第一方面的方法，其中造紙步驟制成紙張定量大于或等于0.025kg/m2和小于或等于0.110kg/m2的紙片。
通過在造紙步驟中制成紙張定量小于或等于0.110kg/m2，就能夠在卷繞步驟中實現(xiàn)紙片的良好的卷繞。另外，通過使紙張定量大于或等于0.025kg/m2，就更容易從造紙網(wǎng)上剝離包含短纖維和紙漿的纖維基片。要注意，紙張定量是紙片每平方米的重量。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，制造兩層結(jié)構(gòu)的襯片的方法包括如下步驟-制造表面材料的步驟；-本發(fā)明第一或第二方面的制造背襯模制材料的步驟；和-模制步驟，其中背襯模制材料與表面材料疊壓起來并模制，得到具有兩層結(jié)構(gòu)的襯片。
用該制造方法，就可得到價廉的兩層襯片，因為所述兩層的襯片是采用材料利用率得到提高的背襯模制材料制成的。
本行業(yè)內(nèi)的普通技術(shù)人員從下面結(jié)合


本發(fā)明優(yōu)選實施方式的詳細說明，會明白本發(fā)明的這些和其他目的、特征、方面和優(yōu)點。
附圖的簡要說明下面參看構(gòu)成新穎的揭示內(nèi)容的一部分的附圖圖1是本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的兩層的襯片的透視示意圖；圖2是兩層襯片的背襯模制材料的正視圖；圖3是沿圖2中的A-A線剖開的兩層襯片的背襯模制材料的剖面圖；圖4是本發(fā)明兩層襯片的一個優(yōu)選實施方式的制造方法的示意圖；圖5是說明模制步驟之前表面材料與背襯材料的層疊狀態(tài)的兩層襯片剖面圖；圖6是說明模制步驟之后表面材料與背襯材料的層疊狀態(tài)的兩層襯片剖面優(yōu)選實施方式的詳細說明下面參照

一個選出的本發(fā)明的實施方式。本行業(yè)內(nèi)的普通技術(shù)人員從該說明中會明白本發(fā)明的下述實施方式的描述僅是說明性的，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明由所附權(quán)利要求書及其等同物限定。
(1)兩層襯片的組成特征圖1示出了本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的兩層襯片1。該兩層襯片1優(yōu)選安到離合器從動盤(未示出)的外周部分，緊緊壓在上面，以摩擦方式與飛輪(未示出)嚙合。該兩層襯片1優(yōu)選是具有表面材料2與背襯材料3的圓環(huán)形組件。所述表面材料2直接壓在飛輪上。背襯材料3固定到表面材料2的后表面上，用作增強組件。
表面材料2優(yōu)選由橡膠基片制成，該橡膠基片經(jīng)摩擦調(diào)節(jié)劑和熱固性樹脂浸漬。橡膠例如丙烯腈與丁二烯聚合形成的合成橡膠丁腈橡膠(NBR)和丁二烯與苯乙烯聚合形成的合成橡膠丁苯橡膠，用作橡膠基片。粉狀無機物例如碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇和二氧化硅，和粉狀有機物例如槚如粉和橡膠粉優(yōu)選用作摩擦調(diào)節(jié)劑。熱固性樹脂優(yōu)選是酚基熱固性樹脂，例如可溶酚醛樹脂、可溶可熔酚醛樹脂或變性酚醛樹脂。在該實施方式中，使用可溶類型的酚醛樹脂。
參看圖2和3，當背襯模制材料5與表面材料2模制成一體時就制成了背襯材料3。背襯模制材料5由切成帶狀并卷成環(huán)形的紙片4制成。紙片4是這樣得到的很薄的片共混短纖維與紙漿，用造紙技術(shù)將紙片4制成纖維基片，用粘合劑施涂該片。紙片4內(nèi)的短纖維優(yōu)選是玻璃纖維或芳族聚酰胺纖維。常常使用這樣的纖維纖維直徑大于或等于6微米，并小于或等于13微米，纖維長度大于或等于3mm，并小于或等于24mm。紙片4的紙張定量大于或等于0.025kg/m2，小于或等于0.110kg/m2。
紙片4內(nèi)的紙漿包括天然纖維、合成纖維或這些中的多種的共混物。所用的天然纖維的例子包括木纖維和葉纖維，合成纖維的例子包括芳族聚酰胺纖維和聚酯。紙片4內(nèi)粘合劑優(yōu)選是酚基熱固性樹脂，例如可溶酚醛樹脂、可溶可熔酚醛樹脂或變性酚醛樹脂。
(2)兩層襯片的制造方法下面描述兩層襯片的制造方法。
圖4說明了本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的兩層襯片1的制造方法。該制造方法包括下述步驟制造表面材料的步驟11，制造背襯模制材料5的背襯材料制備步驟21，和將這兩種材料疊壓起來并模制成兩層襯片1的模制步驟31。
首先，在制備表面材料的步驟11中，干燥用橡膠、摩擦調(diào)節(jié)劑和熱固性樹脂浸漬的玻璃纖維無捻粗紗基片，并卷起來，制成表面材料2。背襯模制材料5在制備背襯的步驟21中制成，該步驟與表面材料2的制備是分離的。
背襯材料的制備步驟21包括下述步驟將短纖維與紙漿共混并制成紙的造紙步驟22，然后用粘合劑施涂該紙，并干燥，得到紙片4；和將紙片4切成帶狀并卷成環(huán)形得到背襯模制材料5的卷繞步驟23。
在造紙步驟22中，紙片4基本根據(jù)下述步驟制成，采用短纖維和紙漿作為原料。
1.原料步驟將短纖維與紙漿分散于水中，并共混，制成漿料。將漿料的濃度調(diào)節(jié)至適于進行濕造紙，并送入濕造紙步驟。
2.濕造紙步驟將濃度經(jīng)調(diào)節(jié)的漿料直接送至造紙機，在造紙機內(nèi)的造紙網(wǎng)上制成包含短纖維與紙漿的纖維基片。然后，該片在抽真空裝置內(nèi)“脫水”，從網(wǎng)上剝離，并送至施涂步驟。
3.粘合劑沉積步驟將由粉狀熱固性樹脂制成的粘合劑噴到經(jīng)脫水的包含短纖維與紙漿的纖維基片上。
4.干燥步驟粘合劑沉積到包含短纖維與紙漿的纖維基片上后，在烘箱干燥器內(nèi)大致干燥該片。然后該片再用表面干燥器干燥，得到紙片4。
5.檢驗步驟紙片4被送至卷繞步驟23之前，檢驗缺陷和紙張定量是否合適。
如果紙張定量低于0.025kg/m2，包含短纖維與紙漿的纖維基材片就不能適宜地從濕造紙步驟中的造紙網(wǎng)上剝離，會在紙片4內(nèi)留下缺陷。因此，要檢驗紙張定量，保證大于或等于0.025kg/m2。同時，如果紙張定量大于0.110kg/m2，該片就不能在后面的卷繞步驟23中適宜地卷繞。因此，要檢驗紙張定量，保證小于或等于0.110kg/m2。如果在檢驗步驟中發(fā)現(xiàn)紙張定量在上述范圍以外，就要在原料步驟中重新調(diào)節(jié)漿料濃度。
在卷繞步驟23中，用切紙機將由造紙步驟22中得到的紙片4切成帶狀。然后將該帶狀紙片4在卷繞機上卷至預(yù)定的背襯材料3的尺寸，成為背襯模制材料5，如圖3所示。簡而言之，如圖1和3所示，背襯材料3的厚度由從紙片4切成的帶的寬度調(diào)節(jié)，其直徑由帶的卷繞圈數(shù)調(diào)節(jié)。所述帶的寬度是這樣的，當帶在模制步驟31(后面描述)中被壓縮時，它變成背襯材料3的預(yù)定厚度。
接著，如圖5和6所示，用熱成型壓機，沿箭頭X方向，施加壓力，將由表面材料制備步驟11制成的表面材料2和由背襯材料制備步驟21制成的背襯模制材料5疊壓起來，整體模制成兩層的襯片1。背襯模制材料5在箭頭X方向上受壓縮，直至達到背襯材料3的預(yù)定厚度。
本文所述的兩層襯片的制造方法從用于制造背襯材料3的材料可獲得比常規(guī)方法更好的利用率，因為作為模制成背襯材料3的預(yù)備材料的背襯模制材料5，是在背襯材料的制備步驟21中制成的(由卷繞步驟23提供)。由此，就可以獲得價廉的兩層襯片，因為該兩層襯片是用材料利用率得以提高的背襯模制材料5制成的。
本發(fā)明的兩層襯片用常規(guī)方式不會浪費背襯材料，因為作為模制成背襯材料的預(yù)備材料的背襯模制材料是將紙片切成帶狀并卷成環(huán)形而得到的。因此，就提高了用于制備背襯材料的材料利用率，可得到價廉的兩層襯片。
本文中使用的下述方向術(shù)語“向前、向后、上面、向下、垂直、水平、下面和橫向”和任何其他類似的方向術(shù)語，指本發(fā)明采用的裝置的方向。因此，這些用于描述本發(fā)明的術(shù)語應(yīng)當理解為相對于本發(fā)明使用的裝置而言。
本文中使用的描述程度的術(shù)語例如“基本、大約、近似”指不會明顯改變最終結(jié)果的改變量的合理偏差量。如果偏差不會否定改變量含義，這些術(shù)語應(yīng)當理解為包括改變量的至少±5％偏差。
該申請要求日本專利申請№2001-231026的優(yōu)先權(quán)。其全文結(jié)合參考于此。
雖然僅選擇了所選的實施方式說明了本發(fā)明，但是本行業(yè)內(nèi)的普通技術(shù)人員會從本文中明白，不脫離所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍，能夠進行各種變化和修改。此外，本發(fā)明實施方式的上述描述僅是說明性的，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明由所附權(quán)利要求書及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種背襯模制材料的制造方法，所述背襯模制材料與兩層層疊襯片中具有摩擦表面的表面材料模制成一體，該方法包括如下步驟用于獲得紙片的造紙步驟，它包括將短纖維與紙漿料共混，將所述短纖維與紙漿制成紙，用粘合劑施涂該紙，并干燥該紙；用于獲得背襯模制材料的卷繞步驟，它包括將上述紙片切成帶狀，并卷成環(huán)形。
2.如權(quán)利要求1所述的兩層層疊襯片的背襯模制材料的制造方法，其特征在于所述造紙步驟制成紙張定量大于或等于0.025kg/m2并且小于或等于0.110kg/m2的紙片。
3.一種兩層層疊襯片的制造方法，它包括如下步驟用于制備表面材料的步驟，制得表面材料；用于制備背襯模制材料的步驟，該步驟包括用于獲得紙片的造紙步驟，它包括將短纖維與紙漿料共混，將所述短纖維與紙漿制成紙，用粘合劑施涂該紙，并干燥該紙；用于獲得背襯模制材料的卷繞步驟，它包括將所述紙片切成帶狀，并卷成環(huán)形；模制步驟，該步驟用于將所述背襯模制材料與表面材料疊壓起來，并模制成具有兩層層疊結(jié)構(gòu)的襯片。
4.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所述造紙步驟制成紙張定量大于或等于0.025kg/m2并且小于或等于0.110kg/m2的紙片。
5.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述表面材料由用摩擦調(diào)節(jié)劑和第一熱固性樹脂浸漬的橡膠基片制成。
6.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于所述粘合劑由第二熱固性樹脂制成。
7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于所述橡膠基片的橡膠選自NBR和SBR。
8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于所述摩擦調(diào)節(jié)劑選自碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、二氧化硅、槚如粉和橡膠粉。
9.如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于所述熱固性樹脂是酚基的。
10.如權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于所述第一和第二熱固性樹脂選自可熔酚醛樹脂、酚醛清漆樹脂和變性酚樹脂。
11.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述短纖維是玻璃或芳族聚酰胺纖維。
12.如權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于所述短纖維的纖維直徑大于或等于6微米，并小于或等于13微米。
13.如權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于所述短纖維的長度大于或等于3mm，并小于或等于24mm。
14.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于所述紙漿包含天然和/或合成纖維。
15.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于所述天然纖維選自木纖維和葉纖維，所述合成纖維選自芳族聚酰胺和聚酯。
16.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述造紙步驟包括原料步驟，其中所述短纖維與紙漿分散于液體中，并共混，制成漿料；濕造紙步驟，其中將所述漿料送至造紙機，在該造紙機的網(wǎng)上制成纖維基片，該纖維基片脫水，從該網(wǎng)上取下；粘合劑沉積步驟，其中所述粘合劑被噴到所述纖維基片上，所述粘合劑包含粉狀熱固性樹脂；干燥步驟，其中所述纖維基片被干燥；檢驗步驟，對所述纖維基片進行檢驗，隨后進行所述卷繞步驟。
17.如權(quán)利要求16所述的制造方法，其特征在于所述模制步驟還包括壓縮所述背襯模制材料的寬度進行粘合，并壓縮至預(yù)定厚度。
18.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所述短纖維是玻璃或芳族聚酰胺纖維。
19.如權(quán)利要求18所述的制造方法，其特征在于所述短纖維的直徑大于或等于6微米，并小于或等于13微米，所述短纖維的長度大于或等于3mm，并小于或等于24mm。
20.如權(quán)利要求19所述的制造方法，其特征在于所述紙漿包含天然和/或合成纖維，所述天然纖維選自木纖維和葉纖維，所述合成纖維選自芳族聚酰胺和聚酯。
全文摘要
兩層襯片1的制造方法，它包括制備表面材料的步驟11；制備背襯材料的步驟21和模制步驟31。制備背襯材料的步驟21包括如下步驟造紙步驟22，其中短纖維與紙漿料進行共混，并制成紙，用粘合劑施涂該紙，并干燥，得到紙片4；和卷繞步驟23，其中紙片4被切成帶狀，并卷成環(huán)形，得到背襯模制材料5。在模制步驟31中，兩層襯片1這樣制成，將由表面材料制備步驟11制成的表面材料2和由背襯材料制備步驟21制成的背襯模制材料5疊壓起來，并在施壓的同時將兩片材料一起熱成型。
文檔編號D21H13/26GK1400408SQ02127819
公開日2003年3月5日 申請日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月31日
發(fā)明者野村國博, 高原豐 申請人:株式會社繹科衾謖