專利名稱：多孔襯墊材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多孔襯墊材料領(lǐng)域。本發(fā)明特別涉及多孔襯墊材料以及根據(jù)需要實時生產(chǎn)該多孔襯墊材料的方法。
背景技術(shù)：
在許多不同產(chǎn)業(yè)上使用包裝材料來保證各種貨物的安全存儲和運輸。但是，由于包裝材料起絕緣體和減振體的雙重作用，因此通常極其笨重，存儲和運輸費用很高，而且使用起來很麻煩。已經(jīng)上市和銷售了多孔襯墊，它是一種具有充氣囊的包裝材料，其具有應(yīng)景膨脹和密閉的囊。盡管多孔襯墊提供了高度減振和保護，但是由于其笨重而且存在運輸和存儲問題，因此給制造者和使用者都帶來不便。已經(jīng)證明更方便而且使用者更易使用的多孔襯墊材料非常有益于現(xiàn)代工業(yè)。
Larson的US4096306公開了一種條形材料，該材料可以在欲使用的場所進行膨脹和密封以便形成襯墊材料。條形材料包括兩層加熱密封膜，兩層膜以離散區(qū)域相熔合以便沿著條和通道形成兩排可膨脹室，通道沿條形材料長度在兩排膨脹室之間延伸。每個室具有與通道相通的進氣口。在氣嘴上推進條中通道以通過其進氣口使室膨脹，從而使條形材料膨脹。圖8和9中示出了US4096306的兩個優(yōu)選實施例，以便作進一步說明。
盡管上述專利與現(xiàn)有技術(shù)相比具有某些優(yōu)點，但是本發(fā)明為使用者提供了根據(jù)使用者的需要實時制造包裝材料的方便而可靠的方法。US4096306中公開的發(fā)明不允許使用者以任何方式改變襯墊材料，而本發(fā)明能夠由使用者來確定襯墊材料的單獨氣囊尺寸、包裝材料的長度以及其它特征，下面要對其作進一步說明。
發(fā)明概述本發(fā)明的首要目的是提供一種制造多孔襯墊材料的新方法，該襯墊材料使用非常方便而且解決了現(xiàn)有問題。根據(jù)本發(fā)明方法，向使用者提供非膨脹包裝材料。該非膨脹包裝材料具有的獨特設(shè)計使使用者方便而且直接地膨脹所要求長度的材料。使用者根據(jù)需要實時地膨脹材料。該方法與現(xiàn)有技術(shù)的其它方法截然不同，現(xiàn)有技術(shù)中出售給使用者的多孔襯墊材料具有已經(jīng)膨脹的氣囊。在本發(fā)明中，使用者能夠完全自行形成材料，而不需要通常所要求的很大存放空間。本發(fā)明還以簡單而且有序的方式制造特定尺寸或長度的襯墊材料。由于僅由最終的使用者對其進行膨脹，因此本發(fā)明方法制造的襯墊材料便于存儲和分配給使用者。為此，還潛在地大大降低了成本，而且該多孔襯墊材料的強度高于目前銷售的那些材料。
本發(fā)明涉及一種制造多孔襯墊材料的方法，包括(a)提供預(yù)焊接片材，所述預(yù)焊接片材包括以預(yù)定方式預(yù)焊接的至少兩塑料層，以便具有實際在所述片材全寬上延伸的多條沿斜向的可膨脹套管和位于所述片材一側(cè)的縱向延伸進氣道，其中每個所述可膨脹套管的一端具有開口，用于使空氣由所述進氣道流入所述套管內(nèi)；(b)通過所述氣道向所述片材內(nèi)注入空氣；(c)密封一部分所述套管，以便形成一排膨脹的襯墊氣囊；(d)重復(fù)步驟(c)直到獲得要求排數(shù)的膨脹襯墊氣囊。
盡管預(yù)焊接片材包括兩塑料層，但是要理解它還可以由兩層以上構(gòu)成，以便提供更持久的襯墊氣囊。
縱向延伸的進氣道最好位于片材的一側(cè)或片材的中心，進一步如圖所示?？膳蛎浱坠苤械拈_口與進氣道相通，以便在套管膨脹過程中使空氣流通。
在本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例中，該方法還包括將成排的膨脹襯墊氣囊與片材的剩余部分分離。用于膨脹和最終密封材料的使用者設(shè)備可適于進行完全切斷，以便將膨脹的襯墊材料氣囊與材料的剩余部分分離。另外，使用者設(shè)備可適于在襯墊材料中形成穿孔，使得可以沿穿孔實現(xiàn)襯墊的手動分離。在其它實施例中，使用者獲得已經(jīng)具有(由制造者制成的)穿孔的預(yù)焊接片材，而且通過沿穿孔進行分離而手動分離襯墊。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，該方法進一步包括從分配輥上分配預(yù)焊接片材。
本發(fā)明進一步涉及通過上述方法制造的多孔襯墊材料。
本發(fā)明還涉及一種制造多孔襯墊材料的方法，包括
(a)提供具有至少兩塑料層的片材；(b)以預(yù)定方式將所述至少兩塑料層彼此焊接，以便形成實際在所述片材全寬上延伸的多條沿斜向的可膨脹套管和縱向延伸進氣道，其中每個所述可膨脹套管的一端具有開口，用于使空氣由所述進氣道流入所述套管內(nèi)；(c)通過所述氣道向所述片材內(nèi)注入空氣；(d)密封一部分所述套管，以便形成一排膨脹的襯墊氣囊；(e)重復(fù)步驟(d)直到獲得要求排數(shù)的膨脹襯墊氣囊。
縱向延伸進氣道最好位于片材的一側(cè)或片材的中心，進一步如圖所示。可膨脹套管中的開口與進氣道相通，以便在套管膨脹過程中使空氣流通。
在本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例中，該方法還包括將成排的膨脹襯墊氣囊與片材的剩余部分分離。用于膨脹和最終密封材料的使用者設(shè)備可適于進行完全切斷，以便將膨脹的襯墊材料氣囊與材料的剩余部分分離。另外，使用者設(shè)備可適于在襯墊材料中形成穿孔，使得通過沿穿孔進行分離而可以手動分離襯墊。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，該方法進一步包括從分配輥上分配預(yù)焊接片材。
本發(fā)明進一步涉及通過上述方法制造的多孔襯墊材料。
此外本發(fā)明還涉及一種適于由使用者根據(jù)需要實時地膨脹的多孔襯墊材料，包括至少兩塑料層，所述兩塑料層彼此以預(yù)定方式預(yù)焊接，以便形成具有多條部分封閉的沿斜向的可膨脹套管和縱向延伸注氣道，所述套管實際沿所述片材全寬延伸，其中每個所述可膨脹套管設(shè)有開口，用于使空氣從所述注氣道流入所述套管。在一些實施例中，至少塑料層彼此預(yù)焊接的一部分位置上具有穿孔，所述穿孔用于在已經(jīng)進行膨脹后通過手動操作而分離多孔襯墊材料。沿斜向的可膨脹套管可具有直邊，或者可具有呈所要求的任何類型曲率或輪廓的邊。
附圖簡要說明參照附圖通過實施例說明本發(fā)明，其中

圖1A是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例適于由使用者膨脹和完全密封的非膨脹多孔襯墊材料的俯視圖；圖1B和圖1C分別是圖1A所示多孔襯墊材料由使用者膨脹和最終密封的俯視圖和側(cè)視圖，圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例多孔襯墊材料的俯視圖，采用使用者設(shè)備使所述材料膨脹和完全密封。
圖3A和3B示出了圖2所示襯墊材料的側(cè)視圖，其中采用使用者設(shè)備膨脹和完全密封所述材料，所述使用者設(shè)備處于兩個位置。
圖4示出了本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的多孔襯墊材料的俯視圖，其中使用使用者設(shè)備使所述材料膨脹和完全密封。
圖5A和5B示出了圖4所示襯墊材料的側(cè)視圖，其中采用使用者設(shè)備膨脹和完全密封所述材料，所述使用者設(shè)備處于兩個位置。
圖6示出了本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的多孔襯墊材料，其中使用使用者設(shè)備使所述材料膨脹和完全密封。
圖7A和7B示出了圖6所示襯墊材料的側(cè)視圖，其中采用使用者設(shè)備膨脹和完全密封所述材料，所述使用者設(shè)備處于兩個位置。
圖8和9是現(xiàn)有技術(shù)襯墊材料的平面圖。
優(yōu)選實施例詳述以下詳細(xì)說明的目的僅在于圖示說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而不是為了限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明范圍由權(quán)利要求限定。
首先參照圖1A，本發(fā)明的多孔襯墊材料包括由至少兩塑料層形成的片材50構(gòu)成。塑料層在兩縱側(cè)11和12彼此焊接在一起。它們還以穿過其寬度的斜向方式彼此焊接在一起，由此構(gòu)成多個沿斜向的套管10。斜向套管10在接觸側(cè)邊11前向下截止，由此構(gòu)成縱向延伸的進氣通道14。除在面對進氣通道14的套管側(cè)面具有小開口22以便使空氣由進氣道流入相應(yīng)的套管外，實際密封了每個套管10的所有側(cè)面。在一個優(yōu)選實施例中，使用者獲得已經(jīng)進行預(yù)焊接的非膨脹多孔襯墊材料。在另一優(yōu)選實施例中，使用者獲得沒有斜向焊接的分層片材。在該實施例中，使用者設(shè)備適于形成片材中的斜向焊接。
參照圖1B，所示的多孔纖維襯墊材料進行了(圖2-5所示)膨脹和最終密封。多孔襯墊材料包含多排39的膨脹襯墊氣囊25。圖1C顯示了已膨脹排39的側(cè)視圖。通過進一步的說明可以理解，由使用者根據(jù)特定需要在使用時決定生產(chǎn)的多孔襯墊材料的長度。
參照圖2，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，使用者獲得預(yù)焊接片材50，該片材50具有多條沿斜向的可膨脹套管10。由使用者使用適于實現(xiàn)這些功能的使用者設(shè)備來膨脹和完全密封要求長度的預(yù)焊接片材50。最好，使用者設(shè)備包括用于使片材前進的(前后)前移裝置19、29、用于將空氣注入片材內(nèi)的空氣注入裝置如鼓風(fēng)機33、進氣管41和刀子26，以及密封裝置，如水平密封桿20，用于密封一段套管(密封桿需要呈水平；水平密封桿20僅用于說明和解釋)。在一些典型結(jié)構(gòu)中，使用者設(shè)備還包括切斷裝置(未示)，用于在使片材膨脹和最終密封后，完全切斷片材。在其它情況下，使用者可以通過沿穿孔(通過使用者設(shè)備或由襯墊材料的制造者來形成所述穿孔)進行分離而實現(xiàn)膨脹氣囊的分離?？梢愿鶕?jù)使用者的需要在成排襯墊材料之間、襯墊材料斜向部之間和/或襯墊材料的單獨氣囊之間實現(xiàn)分離。
在某些優(yōu)選實施例中，從分配輥如分配輥38上分配預(yù)焊接片材，如圖3A和3B所示?？梢岳斫膺€可能有便于存儲、運輸和分配該材料的其它裝置。
下面結(jié)合圖2、3A和3B，通過前移裝置19、29使一部分預(yù)焊接片材50由分配輥38上前移。通過刀子26切入包含進氣通道14的套管側(cè)面，而使鼓風(fēng)機33的進氣管41插入其中。空氣充滿斜向套管10，通過位于套管10端部的小開口22進入所述套管，一旦達到必要的氣壓，通過前移裝置19、29使片材前移預(yù)定量。由使用者根據(jù)要求的單獨氣囊尺寸來決定所述量。該尺寸可以根據(jù)所要包裝的特定產(chǎn)品或使用襯墊材料的特殊行業(yè)而變化。接著，水平密封桿20密封一段充氣套管，以便構(gòu)成一排膨脹襯墊氣囊39。在對一段進行密封過程中，圖3A中所示的水平密封桿20處于打開位置，而圖3B中所示的所述桿20處于關(guān)閉位置。片材50可接著再前移，并需要多次形成另一排，以便形成要求長度的多孔襯墊材料。在需要較長襯墊材料的情況下，必須再次重復(fù)(從進氣管在沿片材長度的某一位置插入開始的)整個過程。一旦獲得了要求的長度，使膨脹的多個排與片材50的剩余部分分離。在某些實施例中，可以在水平密封中形成便于所述分離的穿孔。
參照圖4，在另一優(yōu)選實施例中，與圖2的片材50相反，使用者獲得至少為兩層的沒有進行預(yù)焊接的塑料片材。如圖5A和5B(類似于圖3A和3B)所示，最好由分配輥38分配片材32。使用者設(shè)備實際類似于圖2、3A和3B中所示的設(shè)備，在這種情況下，僅用于膨脹和完全密封氣囊襯墊材料的使用者設(shè)備也適于將多個層焊接起來以形成多個斜向套管10?？梢岳斫猓绕鹜ㄟ^采用預(yù)焊接片材進行的控制，這種情況控制的襯墊材料氣囊尺寸的精度更高。
除了在對片材充氣前采用有角度的密封桿28以形成斜向套管10外，形成多孔襯墊材料的方法與(圖2、3A和3B中的)上述方法相同。當(dāng)通過前移裝置19、29使片材32前移時，一個接一個地形成斜向套管。甚至在注入空氣和密封已經(jīng)充氣的套管部分時，也可連續(xù)形成新套管10。圖5A所示的有角度的密封桿28處于打開位置，而圖5B中(在形成斜向焊接過程中)處于關(guān)閉位置。
單獨的襯墊氣囊在膨脹時，可以呈斜方形、菱形或任何其它平行四邊形。另外，由于有角度的密封桿不一定是直的，而是可以呈任何形狀如弧形，因此襯墊氣囊的一側(cè)或多側(cè)可以彎曲。有角度的密封桿形狀決定了襯墊氣囊的最終形狀。因此，可以有各種各樣的襯墊氣囊形狀。此外，有角度的密封桿28的角度可以改變，以便使氣囊具有不同的尺寸。在有些實施例中，使用者能夠通過有角度密封桿改變所形成的密封角度。
在所示的實施例中，水平密封桿20用于密封實際的水平部分。由此形成實際水平的多排襯墊材料。但是要理解，密封桿不需要完全水平，而是可以關(guān)于襯墊材料呈任何合適的角度。在有些情況下，使用者自己可以判斷密封桿關(guān)于襯墊材料的角度，以便形成具有各種形狀和方向的襯墊材料的排和單獨氣囊。
參照圖6、7A和7B，在本發(fā)明的某些優(yōu)選實施例中，使用者獲得預(yù)焊接片材32，它具有多個沿斜向的可膨脹套管10。與圖2和4所示的實施例相反，在圖6所示的優(yōu)選實施例中，進氣道14位于片材的中部，沿斜向的可膨脹套管形成于進氣道兩側(cè)，所述套管具有與進氣道相通的開口。鼓風(fēng)機33的進氣管41(見圖7A和7B)插入設(shè)有進氣道的套管中部。本實施例的其它方面實際與圖2、3A和3B所示的實施例相同。
可以理解本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有許多優(yōu)點。由于獨特的(可以由使用者預(yù)焊接或焊接的)斜向焊接設(shè)計，因此通過單對密封桿以連續(xù)的方式相繼產(chǎn)生成排的氣囊。每一次形成密封，由于每個氣囊中氣壓升高，因此使整排氣囊膨脹。該過程還形成均勻的成排氣囊，每個氣囊具有精確相同的尺寸，成排的氣囊彼此完全對稱。由于氣囊不是單獨焊接的，因此還迅速而有效地形成要求長度的襯墊材料?？梢圆捎酶鞣N類型的塑料。
進一步的優(yōu)點包括使用者能夠改變形成的襯墊材料的長度，以及能夠在每個水平密封形成之前通過改變前移片材的量來改變氣囊本身的尺寸。在使用非預(yù)焊接片材的實施例中，使用者可以通過改變斜向密封和每個斜向密封之間的距離而進一步控制每個氣囊的尺寸。
片材可以制成各種不同的寬度。在膨脹和密封后，成排的氣囊覆蓋襯墊材料的整個區(qū)域。單個注氣源是所有需要為襯墊材料膨脹提供空氣的裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)多孔襯墊材料的方法中，套管為完全水平或垂直，因此每個套管需要單獨進行膨脹。在本發(fā)明中，新使用的斜向套管能夠同時膨脹由分配輥上分配的所有套管。這使其以比以前所可能達到的速度更快的速度來生產(chǎn)襯墊材料。
圖8和9示出了US4096306中公開的襯墊材料。該材料由成排的可膨脹圓形氣囊24構(gòu)成，每排具有3個氣囊。穿孔52存在于材料長度的預(yù)定位置。在所述的襯墊材料中，在空氣通道36兩側(cè)每排最多有3個氣囊。材料還適于由最終的使用者根據(jù)需要進行膨脹。與本發(fā)明相反，現(xiàn)有技術(shù)材料受到寬度限制，空氣通道的兩側(cè)只允許有三個氣囊。本發(fā)明由于獨特的斜向套管設(shè)計而允許寬度更容易改變。此外，由于僅在成排氣囊之間的預(yù)定位置設(shè)置穿孔52，因此使用者既不能分開單獨的氣囊，也不能分離單排的氣囊(由于氣囊在膨脹后還彼此相連，因此要分離一個或一排氣囊而不引起放氣是不可能的)。因此僅通過預(yù)形成的穿孔來確定材料的長度。此外，與本發(fā)明相反，每排的尺寸和每個氣囊的大小和形狀不能改變。在本發(fā)明方法中，每個氣囊的尺寸和形狀以及每排的尺寸可以由使用者決定。在US4096306，每個水平的或沿斜向的排(如圖8和9所示)需要分別進行膨脹。在膨脹后，所述的排(除了沿穿孔分離外)不能彼此分離。此外，如果一排中的一個氣囊被刺破和放氣了，則所有氣囊也要放氣。
權(quán)利要求
1.一種制造多孔襯墊材料的方法，包括(a)提供預(yù)焊接片材，所述預(yù)焊接片材包括以預(yù)定方式預(yù)焊接的至少兩塑料層，以便具有實際在所述片材全寬上延伸的多條沿斜向的可膨脹套管和位于所述片材一側(cè)的縱向延伸進氣道，其中每個所述可膨脹套管的一端具有開口，用于使空氣由所述進氣道流入所述套管內(nèi)；(b)通過所述氣道向所述片材內(nèi)注入空氣；(c)密封一部分所述套管，以便形成一排膨脹的襯墊氣囊；(d)重復(fù)步驟(c)直到獲得要求排數(shù)的膨脹襯墊氣囊。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中縱向延伸的進氣道位于所述片材的中心。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中縱向延伸的進氣道位于所述片材的側(cè)面。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在密封步驟(c)中密封的部分沿水平方向延伸到所述片材的整個寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在密封步驟(c)中密封的部分沿斜向延伸到所述片材的整個寬度。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，進一步包括將成排的膨脹襯墊氣囊與片材的剩余部分分離。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，進一步包括從分配輥上分配預(yù)焊接片材。
8.由權(quán)利要求1-7任一所述的方法制成的多孔襯墊材料。
9.一種制造多孔襯墊材料的方法，包括(a)提供具有至少兩塑料層的片材；(b)以預(yù)定方式將所述塑料層彼此焊接，以便形成實際在所述片材全寬上延伸的多條沿斜向的可膨脹套管和縱向延伸進氣道，其中每個所述可膨脹套管的一端具有開口，用于使空氣由所述進氣道流入所述套管內(nèi)；(c)通過所述氣道向所述片材內(nèi)注入空氣；(d)密封一部分所述套管，以便形成一排膨脹的襯墊氣囊；(e)重復(fù)步驟(d)直到獲得要求排數(shù)的膨脹襯墊氣囊。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中縱向延伸的進氣道位于所述片材的中心。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，縱向延伸的進氣道位于所述片材的側(cè)面。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其中在密封步驟(d)中密封的部分沿水平方向延伸到所述片材的整個寬度。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其中在密封步驟(d)中密封的部分沿斜向延伸到所述片材的整個寬度。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，進一步包括將成排的膨脹襯墊氣囊與片材的剩余部分分離。
15.如權(quán)利要求9所述的方法，進一步包括從分配輥上分配預(yù)焊接片材。
16.由權(quán)利要求9-15任一所述的方法制成的多孔襯墊材料。
17.適于由使用者根據(jù)需要實時膨脹的可膨脹多孔襯墊材料，包括至少兩塑料層，所述兩塑料層彼此以預(yù)定方式預(yù)焊接以便形成具有多條部分封閉的沿斜向的可膨脹套管和縱向延伸注氣道，所述套管實際沿所述片材全寬延伸，其中每個所述可膨脹套管具有開口，用于使空氣從所述注氣道流入所述套管。
18.如權(quán)利要求17所述的可膨脹多孔襯墊材料，其中至少塑料層彼此預(yù)焊接的一部分位置處具有穿孔，所述穿孔用于在已經(jīng)進行膨脹后通過手動操作而分離多孔襯墊材料。
19.如權(quán)利要求17所述的可膨脹多孔襯墊材料，其中沿斜向的可膨脹套管具有直邊。
20.如權(quán)利要求17所述的可膨脹多孔襯墊材料，其中沿斜向的可膨脹套管呈任何類型彎曲的邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了多孔襯墊材料及其制造方法，所述方法包括為使用者提供預(yù)焊接片材，該片材包括至少兩層預(yù)焊接的塑料，以便具有多個沿斜向的可膨脹套管和縱向延伸進氣道，套管實際沿所述片材的整個寬度延伸。每個可膨脹套管具有開口，用于使空氣由所述進氣道流入所述套管。使用者根據(jù)需要實時地膨脹多孔襯墊材料。
文檔編號B31D5/00GK1486242SQ02803678
公開日2004年3月31日 申請日期2002年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月12日
發(fā)明者哈斯蒂·馬塔拉索, 哈斯蒂 馬塔拉索 申請人:新星-泰克技術(shù)有限公司