專(zhuān)利名稱(chēng)：用于造紙機(jī)抄紙用織物和工業(yè)帶的螺旋纏繞形紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)。本發(fā)明尤其涉及造紙用的織物，即成形、壓榨和干燥器織物，也稱(chēng)作造紙機(jī)抄紙用織物，在所述造紙機(jī)抄紙用織物上用造紙機(jī)制造紙。此外，本發(fā)明可應(yīng)用于用工業(yè)帶對(duì)材料進(jìn)行脫水的其它工業(yè)裝置中。
背景技術(shù)：
在造紙過(guò)程中，纖維質(zhì)纖維網(wǎng)可通過(guò)將纖維紙漿，即，纖維質(zhì)纖維的水性分散體，沉淀在造紙機(jī)成形部分的移動(dòng)成形織物上而形成。大量的水通過(guò)成形織物從紙漿中排出，在成形織物的表面上留下纖維質(zhì)纖維網(wǎng)。
新形成的纖維質(zhì)纖維網(wǎng)從成形部分前進(jìn)到壓榨部分，壓榨部分包括一系列的壓區(qū)。纖維質(zhì)纖維網(wǎng)通過(guò)由壓榨織物支撐的壓區(qū)，或者，經(jīng)常的情況是，在這樣的兩種壓榨織物之間通過(guò)。在壓區(qū)中，纖維質(zhì)纖維網(wǎng)受到壓力，所述壓力擠出其中的水份，并且將纖維網(wǎng)中的纖維質(zhì)纖維互相粘附在一起，以便將纖維質(zhì)纖維網(wǎng)變成紙張。水被壓榨織物(一個(gè)或多個(gè))所吸收，并且在理想的情況下，不會(huì)返回到紙張中。
紙張最后經(jīng)過(guò)干燥器部分，所述干燥器部分包括至少一個(gè)系列的可轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥器滾筒或烘缸，所述干燥器滾筒或烘缸由蒸汽進(jìn)行內(nèi)部加熱。新成形的紙張由干燥器織物沿蜿蜒路徑引導(dǎo)，并順序圍繞一系列干燥器滾筒中的每一個(gè)滾筒。加熱的滾筒通過(guò)蒸發(fā)使紙張中的水份減小到所希望的水平。
應(yīng)該理解，成形、壓榨和干燥器織物在造紙機(jī)中均采取無(wú)端回線的形式并以傳送帶的方式起作用。還應(yīng)理解，紙制造為連續(xù)的過(guò)程，其以相當(dāng)高的速度運(yùn)行。也就是說(shuō)，在成形部分中纖維紙漿連續(xù)沉淀在成形織物上，而新制造的紙張從干燥器部分出來(lái)后連續(xù)卷繞到滾筒上。
還應(yīng)理解，大多數(shù)成形、壓榨和干燥織物是紡織物，或至少包括紡織物成份，所述紡織物為無(wú)端回線的形式，圍繞它縱向測(cè)量具有特定的長(zhǎng)度，橫向測(cè)量具有特定的寬度。由于造紙機(jī)的配置有很大的不同，要求造紙機(jī)抄紙用織物制造者生產(chǎn)一定尺寸的成形、壓榨和干燥織物，以便適合其用戶的造紙機(jī)的成形、壓榨和干燥部分的特殊位置。不必說(shuō)，這種需求難以進(jìn)行流水線制造過(guò)程，因?yàn)槊恳豢椢锉仨毎凑斩ㄘ涍M(jìn)行典型制造。
而且，由于紡織物的表面不可避免地具有某種程度的不平坦，如在一個(gè)方向上的紗線圍繞在另一方向上的紗線存在于表面上而形成的節(jié)點(diǎn)，很難產(chǎn)生完全沒(méi)有紙標(biāo)印的紙產(chǎn)品。
現(xiàn)有技術(shù)包括若干嘗試來(lái)解決這些問(wèn)題。例如，授予Beck的美國(guó)專(zhuān)利No.4,495,680示出了用于形成僅由經(jīng)紗組成的基織物的方法和裝置，以便用于制造造紙用的毛氈。實(shí)際上，經(jīng)紗是呈螺旋形纏在兩個(gè)平行的滾筒上，接著，纖維毛層或其它非紡織材料可敷到或粘附到經(jīng)紗的螺旋陣列上，以便提供無(wú)緯紗的造紙毛氈，也就是說(shuō)，沒(méi)有橫向的紗線。通過(guò)消除橫向的紗線，氈的排出特性據(jù)說(shuō)改善了，并且由紗線交叉所引起的壓力點(diǎn)據(jù)說(shuō)被消除了。
授予Albert的美國(guó)專(zhuān)利No.4,537,658示出了由多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的、連結(jié)的、有槽的元件制成的造紙用織物?？赏ㄟ^(guò)擠壓加工或由層壓來(lái)形成細(xì)長(zhǎng)元件，并通過(guò)舌狀體或通過(guò)使用從一個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件延伸到相鄰的細(xì)長(zhǎng)元件的樞軸連接裝置將一個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件連結(jié)到下一個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件。細(xì)長(zhǎng)元件在凸開(kāi)的造紙用織物的機(jī)器橫向上延伸，并具有平的平行上表面和底表面。
授予Beck的美國(guó)專(zhuān)利No.4,594,756也示出了用于形成基織物的方法和裝置，所基織物僅由經(jīng)紗組成以用于制造造紙用毛氈。與上述討論的美國(guó)專(zhuān)利No.4,495,680中所凸開(kāi)的方法和裝置相比，所示的方法和裝置有所改進(jìn)。如在較早的專(zhuān)利中，所產(chǎn)生的無(wú)端基織物或基體僅由縱向紗線組成并且基本上與纖維毛層針織在一起，以便產(chǎn)生全部或部分造紙氈或其它織物。
授予Stech的美國(guó)專(zhuān)利No.4,842,905示出了鑲嵌方格的造紙用織物和用來(lái)制造該織物的元件。所述元件成形為具有陽(yáng)或凸出部件，所述凸出部件與陰或凹陷部件互鎖。造紙用織物包括多個(gè)鑲嵌方格元件，所述鑲嵌方格的元件互相連結(jié)以便產(chǎn)生希望長(zhǎng)度和寬度的方格。所述的織物據(jù)說(shuō)設(shè)計(jì)成產(chǎn)生所希望的空氣和水份通透性和排出特性，同時(shí)提供對(duì)其載紙表面的增加控制。
本發(fā)明提供了解決這些現(xiàn)有技術(shù)專(zhuān)利的問(wèn)題的選擇方案。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明為用于造紙機(jī)的成形、壓榨和干燥器部分的織物。所述織物還可用作涂有聚合樹(shù)脂的紙?zhí)幚韼У募訌?qiáng)基，所述紙?zhí)幚韼缂垈魉脱b置、長(zhǎng)壓區(qū)壓榨(LNP)或砑光機(jī)帶，及用作其它工業(yè)加工帶的一部分，如波紋板軋機(jī)帶。而且，所述織物還可用于將工業(yè)帶用于脫去材料中的水分的其它工業(yè)裝置中。例如，本發(fā)明可用作漿料成形或漿料壓榨織物；以及在脫黑過(guò)程中用于對(duì)回收紙脫水的織物，例如在雙壓區(qū)稠化(double-nip-thickener)(DNT)脫黑機(jī)器上的脫水織物或脫水帶子；或用作漿料脫水帶。所述織物為無(wú)端回線的形式，并具有內(nèi)表面和外表面。
所述織物包括非圓形橫截面的單絲紗，該單絲紗具有長(zhǎng)度、上表面和下表面。優(yōu)選的是，上和下表面為平的并互相平行?；蛘?，上和下表面在寬度方向上可為凸圓狀或凹圓狀。所述單絲紗還具有第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)和第二側(cè)相對(duì)且形狀相對(duì)應(yīng)。
所述單絲紗螺旋纏繞成多圈，其中，單絲紗的第一側(cè)與其鄰接螺旋圈的第二側(cè)相配合。單絲紗的相鄰螺旋圈在鄰接的第一和第二側(cè)處互相固定，以便通過(guò)不同的方法形成織物。
所述單絲紗可具有相配合的第一和第二側(cè)，所述第一和第二側(cè)具有若干種不同的相對(duì)和對(duì)應(yīng)的形狀中的一種形狀。具體而言，第一側(cè)可為圓柱凸形，而第二側(cè)可為相同曲率半徑的圓柱凹形，以便當(dāng)單絲紗相鄰圈的第一和第二側(cè)互相鄰接時(shí)可緊密配合在一起?；蛘?，第一和第二側(cè)可為平面，并且沿平行方向傾斜，以便當(dāng)單絲紗相鄰圈的第一和第二側(cè)互相鄰接時(shí)可緊密配合在一起。
作為選擇，所述單絲紗的第一和第二側(cè)可形成舌-槽連結(jié)，或者可分別具有可嚙合的凸和凹互鎖件。第一和第二側(cè)還可具有厚度減小的部分，當(dāng)單絲紗螺旋纏繞以產(chǎn)生織物時(shí)，所述部分互相搭接。當(dāng)?shù)谝缓偷诙?cè)不設(shè)有互鎖件時(shí)，可使用粘結(jié)劑使單絲紗相鄰接的圈互相連結(jié)，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。
單絲紗可設(shè)置有孔，所述孔從其上表面到其下表面上通過(guò)單絲紗，用于排出由織物運(yùn)送的纖維質(zhì)纖維網(wǎng)中的水分。單絲紗還可為中空的，為其提供彈性和用于暫時(shí)存貯水的空隙容積。在這種情況下，單絲紗可具有將單絲紗上表面連接到空隙容積的孔，及還可具有將單絲紗的下表面連接到空隙容積的孔。在任何情況下，所述孔可通過(guò)針刺或激光“沖孔”而產(chǎn)生，或者可在擠壓期間形成。
所述單絲紗的上和下表面中的一個(gè)表面或兩個(gè)表面可都設(shè)置有用于暫時(shí)存貯水的槽。所述槽可在單絲紗的擠壓期間形成；也就是說(shuō)，它們可通過(guò)用于擠出紗線的模子來(lái)提供。所述槽還可在單絲紗螺旋纏繞以形成織物的同時(shí)或其后的任何時(shí)間通過(guò)使用縱剪機(jī)刀片等來(lái)提供。
本發(fā)明的織物可作為多層層壓織物的一部分而被包含，所述層壓織物包括由單絲紗所產(chǎn)生的兩層或更多層。或者，所述織物可用紡織基底織物層壓，或用非紡織的縱和/或橫紗系統(tǒng)層壓而成。
當(dāng)所述織物在造紙機(jī)的壓榨部分用作壓榨織物時(shí)，所述織物還可設(shè)置有人造纖維毛層(staple fiber batt)，所述人造纖維毛層通過(guò)針刺或粘結(jié)劑連接到織物的內(nèi)表面和外表面之一或兩個(gè)表面上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。除人造纖維毛層外，或作為全部或部分人造纖維毛層的替代物，也可使用非紡織纖維材料層，如由Sharnet制造的材料。這些材料可包括紡紗結(jié)合物(spunbonds)、熔化吹制物(melt blowns)等等。
以下將經(jīng)常參照下面指明的附圖更詳細(xì)完整地說(shuō)明本發(fā)明。
附圖簡(jiǎn)述

圖1為本發(fā)明的織物的透視圖；圖2示出了可構(gòu)造本發(fā)明織物的方法；圖3A至3H為用于制造織物的單絲紗的若干實(shí)施例的寬度方向上的剖面圖；圖4為本發(fā)明的織物的橫向剖面圖；圖5為織物的替換實(shí)施例的橫向剖面圖；圖6為織物的另一實(shí)施例的類(lèi)似視圖；圖7為本發(fā)明的織物的層壓實(shí)施例的橫向剖面圖；圖8為織物的另一層壓實(shí)施例的類(lèi)似視圖；圖9為織物的另一層壓實(shí)施例的類(lèi)似視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在具體參照這些圖，圖1為本發(fā)明的織物10的透視圖。織物10具有內(nèi)表面12和外表面14，并通過(guò)將單絲紗16螺旋纏繞成多個(gè)相鄰并互相毗鄰的匝圈而形成。單絲紗16根據(jù)構(gòu)造織物10的螺旋形式大體沿縱向繞織物10的長(zhǎng)度盤(pán)繞。
制造織物10的方法如圖2所示。裝置20包括第一加工滾筒22和第二加工滾筒24，加工滾筒其中每一個(gè)可繞其縱向軸轉(zhuǎn)動(dòng)。第一加工滾筒22和第二加工滾筒24互相平行，并隔有一定距離，所述距離可決定在其上所制造的織物10的總長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度為圍繞它縱向測(cè)量的長(zhǎng)度。
為了開(kāi)始制造織物10，單絲紗16的始端以拉緊狀態(tài)從第一加工滾筒22向第二加工滾筒24伸展，圍繞第二加工滾筒24，并返回到第一加工滾筒22，形成閉合螺旋線26的第一圈。為了閉合閉合螺旋線26的第一圈，單絲紗16的始端在點(diǎn)28處連結(jié)到其第一圈的末端。如下所述，螺旋纏繞的單絲紗16的相鄰圈通過(guò)機(jī)械或粘合方式互相連結(jié)。
因此，通過(guò)以圖2的箭頭所示的共同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)第一加工滾筒22和第二加工滾筒24而產(chǎn)生閉合螺旋線26的次級(jí)圈，同時(shí)將單絲紗16輸送到第一加工滾筒22上。與此同時(shí)，通過(guò)機(jī)械或粘結(jié)方法將重新卷繞在第一加工滾筒22上的單絲紗16連續(xù)連結(jié)到已處于第一加工滾筒22和第二加工滾筒24上的單絲紗16上，從而產(chǎn)生閉合螺旋線26的其它圈。
連續(xù)進(jìn)行該過(guò)程，直到閉合螺旋線26具有沿第一加工滾筒22或第二加工滾筒24軸向所測(cè)量的希望寬度。在這點(diǎn)處，還沒(méi)纏到第一加工滾筒22和第二加工滾筒24上的單絲紗16被切斷，并且由此產(chǎn)生的閉合螺旋線26從第一加工滾筒22和第二加工滾筒24上移走，以便提供本發(fā)明的織物10。
因?yàn)榭偸鞘褂猛瑯拥难b置20和單絲紗16，本發(fā)明的用于產(chǎn)生織物10的方法具有通用性，適合生產(chǎn)具有各種縱向和橫向尺寸的造紙用織物10。也就是說(shuō)，通過(guò)實(shí)施本發(fā)明，制造者不再需要生產(chǎn)對(duì)于給定的造紙機(jī)具有適當(dāng)長(zhǎng)度和寬度的無(wú)端紡織物或機(jī)器可縫合的紡織物。相反，制造商僅需將第一加工滾筒22或第二加工滾筒24分開(kāi)適當(dāng)?shù)木嚯x，以便確定織物10的長(zhǎng)度，并將單絲紗16纏繞在第一加工滾筒22和第二加工滾筒24上，直到閉合螺旋線26達(dá)到所需的寬度。
而且，由于織物10可通過(guò)螺旋纏繞單絲紗16而產(chǎn)生，并且不是紡織物，織物10的外表面12是光滑和連續(xù)的，并且沒(méi)有妨礙紡織織物表面的良好光滑性的結(jié)點(diǎn)。
圖3A至3H為用于產(chǎn)生本發(fā)明的織物的單絲紗的若干實(shí)施例的寬度方向上剖面圖。每一實(shí)施例包括平的(平面)且互相平行的上和下表面。
參照?qǐng)D3A，單絲紗30具有上表面32、下表面34、圓柱形凸起側(cè)36和圓柱形凹陷側(cè)38。上表面32和下表面34是平(平面)的且互相平行。圓柱形凸起側(cè)36和圓柱形凹陷側(cè)38具有相同的曲率半徑，以便單絲紗30的每一螺旋纏繞圈的凸起側(cè)36配合到其緊前面的圈的凹陷側(cè)38中。通過(guò)用粘結(jié)劑將單絲紗的各個(gè)凸起側(cè)和凹陷側(cè)36、38互相連結(jié)，單絲紗30的每一圈被連結(jié)到相鄰的圈上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。
在圖3B中，單絲紗40具有上表面42、下表面44、一側(cè)為舌形件46和另一側(cè)為相應(yīng)的槽48。上表面42和下表面44是平(平面)的且互相平行。舌形件46的尺寸對(duì)應(yīng)于槽48的尺寸，以便單絲紗40的每一螺旋纏繞圈的舌形件46配合到其緊前面一圈的槽48中。通過(guò)用粘結(jié)劑將舌形件46固定到槽48中，將單絲紗40的每一圈連結(jié)到其相鄰的圈上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。
在圖3C中，單絲紗50具有上表面52、下表面54、一側(cè)為凸互鎖件56和另一側(cè)為凹互鎖件58。上表面52和下表面54是平(平面)的且互相平行。凸互鎖件56的圓形尺寸與凹互鎖件58的圓形尺寸相對(duì)應(yīng)，以便單絲紗50的每一螺旋纏繞圈的凸互鎖件56與其緊前面圈的凹互鎖件58相配合。通過(guò)用粘結(jié)劑將凸互鎖件56連接到凹互鎖件58中將單絲紗50的每一圈附加固定到其相鄰圈上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。
在圖3D中，單絲紗60具有上表面62、下表面64、一側(cè)為凸互鎖件66和另一側(cè)為凹互鎖件68。上表面62和下表面64是平(平面)的且互相平行。凸互鎖件66的T-形尺寸與凹互鎖件68的T-形尺寸相對(duì)應(yīng)，以便單絲紗60的每一螺旋纏繞圈的凸互鎖件66與其緊前面一圈的凹互鎖件68相配合。通過(guò)用粘結(jié)劑將凸互鎖件66連接到凹互鎖件68中而將單絲紗60的每一圈附加固定到其相鄰圈上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。
在圖3E中，單絲紗70具有上表面72、下表面74、位于一側(cè)和上表面72之下的厚度減小的第一部分76，和位于另一側(cè)和下表面74之上的厚度減小的相應(yīng)的第二部分78。上表面72和下表面74是平(平面)的且互相平行。第一部分76的尺寸與第二部分78的尺寸相對(duì)應(yīng)，以便單絲紗70的每一螺旋纏繞圈的第一部分76與其緊前面一圈的第二部分78相配合。第一和第二部分76、78合起來(lái)的厚度等于單絲紗70的總厚度，以便由其所制造的織物具有均勻的厚度。通過(guò)用粘結(jié)劑將第一部分76固定到第二部分78上將單絲紗70的每一圈連接到其相鄰圈上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。
在圖3F中，單絲紗160具有上表面162、下表面164、第一平面?zhèn)?66和第二平面?zhèn)?68。上表面162和下表面164是平(平面)的且互相平行，及第一平面?zhèn)?66和第二平面?zhèn)?68沿平行方向傾斜，以便單絲紗160的每一螺旋纏繞圈的第一平面?zhèn)?66與其緊前面一圈的第二平面?zhèn)?68緊密鄰接。通過(guò)用粘結(jié)劑將其各自的第一平面?zhèn)群偷诙矫鎮(zhèn)?66、168互相連結(jié)來(lái)將單絲紗160的每一圈連接到其相鄰圈上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。
在圖3G中，單絲紗170具有上表面172、下表面174、第一平面?zhèn)?76和第二平面?zhèn)?78。上表面172和下表面174在寬度方向上是凸圓狀的。第一平面?zhèn)?76和第二平面?zhèn)?78沿平行方向傾斜，以便單絲紗170的每一螺旋纏繞圈的第一平面?zhèn)?76與其緊前面一圈的第二平面?zhèn)?78緊密鄰接。通過(guò)用粘結(jié)劑將各自的第一平面?zhèn)?76和第二平面?zhèn)?78互相連結(jié)來(lái)將單絲紗170的每一圈連結(jié)到其相鄰圈上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。
在圖3H中，單絲紗180具有上表面182、下表面184、第一平面?zhèn)?86和第二平面?zhèn)?88。上表面182和下表面184在寬度方向上是凹圓狀的。第一平面?zhèn)?86和第二平面?zhèn)?88沿平行方向傾斜，以便單絲紗180的每一螺旋纏繞圈的第一平面?zhèn)?86與其緊前面一圈的第二平面?zhèn)?88緊密鄰接。通過(guò)用粘結(jié)劑將各自的第一和第二平面?zhèn)?86、188互相連結(jié)而將單絲紗180的每一圈連結(jié)到其相鄰圈上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。
參照?qǐng)D3G至3H所示的實(shí)施例，應(yīng)該理解，上表面172、182或下表面174、184可以只有一個(gè)在寬度方向上是凸或凹圓狀的，而另一表面可以是平的(平面)。而且，上表面可以是凸曲線狀的，而下表面可以是凹曲線狀的，或反之。這種改變應(yīng)理解為落入本發(fā)明的范圍中。
上述的單絲紗可從本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所使用的任何聚合樹(shù)脂材料中擠出，以用于制造造紙機(jī)抄紙用織物的紗線，所述聚合樹(shù)脂材料如聚酰胺、聚酯、聚亞安酯和聚酮樹(shù)脂。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將很清楚，用于制造本發(fā)明的織物的單絲紗通常將必須設(shè)置用于將水從纖維質(zhì)纖維網(wǎng)或在其上傳送的其它材料中運(yùn)送出去的通路。參照?qǐng)D4，其為本發(fā)明的織物80的橫向剖面圖，單絲紗82沿其整個(gè)長(zhǎng)度設(shè)置有多個(gè)孔84，用作將水從纖維質(zhì)纖維網(wǎng)送出的通路。
圖5為本發(fā)明的織物90的替換實(shí)施例的橫向剖面圖。單絲紗92是中空的，并包括用于存貯來(lái)自纖維質(zhì)纖維網(wǎng)的水的空隙容積94。沿單絲紗92的整個(gè)長(zhǎng)度設(shè)置的多個(gè)孔96從單絲紗的兩個(gè)表面其中之一到空隙容積穿過(guò)單絲紗92。可選的是，沿單絲紗92的整個(gè)長(zhǎng)度還設(shè)置有多個(gè)孔98，該孔98可從單絲紗的兩個(gè)表面中的另外一個(gè)表面到空隙容積穿過(guò)單絲紗92。
圖6為本發(fā)明的織物100的另一實(shí)施例的類(lèi)似剖視圖。單絲紗102的一側(cè)具有多個(gè)槽104，所述槽104用于存貯來(lái)自纖維質(zhì)纖維網(wǎng)的水。槽104沿單絲紗102的長(zhǎng)度方向走向?？蛇x的是，沿單絲紗102的長(zhǎng)度方向走向的多個(gè)槽106還可設(shè)置在其兩側(cè)中的另一側(cè)上。
本發(fā)明的織物還可為具有多層的層壓結(jié)構(gòu)。例如，圖7為具有兩層112、114螺旋纏繞的單絲紗116的織物的橫向剖面圖。一層112可以以上述的方式組裝而成，接著第二層114可通過(guò)將單絲紗116螺旋纏繞在層112上而組裝而成。兩層112、114可用粘結(jié)劑或用Sharnet制造的各種低熔材料的涂料(sheath of low-melt material)層壓在一起，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。單絲紗116可具有如上所述的孔、空隙容積或槽。
圖8為另一層壓織物120的橫向剖視圖?？椢?20具有縱紗130的第一層122、橫紗132的第二層124及單絲紗134的第三層126。所示的縱紗130和橫紗132為圓形剖面，但也可選擇具有其它剖面形狀。以如上所述的用于單絲紗16的相同方式，可將縱紗130螺旋纏繞在第一和第二加工滾筒22和24上以制造織物120，但在縱紗130的每個(gè)螺旋圈之間留下空隙。下一步，橫紗132放置在縱紗130之間的間隙中并通過(guò)粘結(jié)劑固定在其上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。最后，單絲紗134螺旋纏繞在橫紗132上，并通過(guò)粘結(jié)劑或用Sharnet制造的各種低熔材料的涂料連結(jié)到其上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。單絲紗134可具有如上所述的孔、空隙容積或槽。或者，該制造順序可被顛倒過(guò)來(lái)，即單絲紗134首先繞第一和第二加工滾筒22、24螺旋纏繞，接著將橫紗132放置在跨螺旋纏繞的單絲紗134的間隙上，及最后將單絲紗130螺旋纏繞到橫紗132上。
圖9為另一層壓織物140的橫向剖視圖。織物140包括第一層142，其為由縱紗系統(tǒng)152和橫紗系統(tǒng)154織成的基底織物150?；卓椢?50為無(wú)端回線形式，其以拉緊狀態(tài)圍繞放置在第一和第二加工滾筒22、24上。接著，以如圖2中所述的方式，通過(guò)將單絲紗156螺旋纏繞到基底織物150上并用粘結(jié)劑或通過(guò)針刺將單絲紗156連結(jié)到基底織物150上，從而形成單絲紗156的第二層144，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。還應(yīng)理解，這個(gè)制造步驟的順序可是相反的，即首先將單絲紗156螺旋纏繞到第一和第二加工滾筒22、24上，接著將基底織150以適當(dāng)長(zhǎng)度的無(wú)端回線的形式在層144之上環(huán)繞放置在第一和第二加工滾筒22、24上。單絲紗156可具有如上所述的孔、空隙容積或槽。最后，用針刺或其它方法如粘結(jié)劑將原材料纖維毛層158的第三層146連接到單絲紗156的第二層144上，所述粘結(jié)劑可以是熱激活性的、室溫固化性(RTC)的或熱熔性的粘結(jié)劑。當(dāng)被針刺時(shí)，原材料纖維毛層158可被用來(lái)將單絲紗156的第二層144連接到基底織物150上。附加的原材料纖維毛層可被添加到對(duì)側(cè)的基底織物150上。而且，還應(yīng)理解，還可在第一層142和第二層144之間設(shè)置一層原材料纖維毛層。這些層可包括非紡織纖維材料，如由Sharnet制造的材料或可全部由這些材料組成。這些材料包括紡紗結(jié)合物(spun bonds)、熔化吹制物(melt blowns)等等。
對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行改變是明顯的，但不會(huì)使如此改變的本發(fā)明超出附加的權(quán)利要求的范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種用于造紙機(jī)的成形、壓榨和干燥器部分的織物，所述織物還可用作涂有聚合樹(shù)脂的紙?zhí)幚韼У募訌?qiáng)基，或用作波紋板軋機(jī)帶，或用于脫去材料中的水分的其它工業(yè)裝置中，所述織物為無(wú)端回線的形式，并具有內(nèi)表面和外表面，所述織物包括單絲紗，所述單絲紗具有長(zhǎng)度、上表面和下表面、及第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)和第二側(cè)相對(duì)且形狀相對(duì)應(yīng)，所述單絲紗螺旋纏繞成多圈，其中，所述單絲紗的所述第一側(cè)配合到所述單絲紗的鄰接螺旋圈的所述第二側(cè)中，所述單絲紗的相鄰螺旋圈在鄰接的第一和第二側(cè)處互相固定，以便形成所述的造紙用織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述上表面和下表面至少其中之一為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述上表面和下表面至少其中之一在寬度方向上為凸曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述上表面和下表面至少其中之一在寬度方向上為凹曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述上表面和下表面為平面并互相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述第一側(cè)為圓柱凸形及所述單絲紗的所述第二側(cè)為圓柱凹形，所述第一側(cè)和所述第二側(cè)具有相同的曲率半徑，所述單絲紗的所述第一側(cè)通過(guò)粘結(jié)劑固定到所述單絲紗鄰接螺旋圈的所述第二側(cè)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述第一側(cè)為舌形件及所述單絲紗的所述第二側(cè)為槽形件，所述單絲紗的所述第一側(cè)通過(guò)粘結(jié)劑固定到所述單絲紗鄰接螺旋圈的所述第二側(cè)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述第一側(cè)具有圓形凸互鎖件及所述單絲紗的所述第二側(cè)具有相應(yīng)形狀的凹互鎖件，所述單絲紗的所述第一側(cè)咬合固定到所述單絲紗鄰接螺旋圈的所述第二側(cè)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述第一側(cè)具有T形凸互鎖件及所述單絲紗的所述第二側(cè)具有相應(yīng)形狀的凹互鎖件，所述單絲紗的所述第一側(cè)咬合固定到所述單絲紗鄰接螺旋圈的所述第二側(cè)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述第一側(cè)具有厚度減小的第一部分及所述單絲紗的所述第二側(cè)具有厚度減小的第二部分，所述厚度減小的第一部分位于所述單絲紗的所述上表面之下，所述厚度減小的第二部分位于所述單絲紗的所述下表面之上，所述第一側(cè)的所述第一部分安裝到所述單絲紗的鄰接螺旋圈的所述第二側(cè)的所述第二部分下面并通過(guò)粘結(jié)劑固定在一起。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述第一側(cè)及第二側(cè)為平面并沿平行方向傾斜，所述單絲紗的所述第一側(cè)通過(guò)粘結(jié)劑固定到所述單絲紗鄰接螺旋圈的所述第二側(cè)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗由聚合樹(shù)脂材料擠壓成形。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的織物，其特征在于，所述聚合樹(shù)脂材料是從包括聚酰胺、聚酯、聚亞安酯和聚酮樹(shù)脂的一組材料中選擇的。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗沿其長(zhǎng)度具有多個(gè)孔，所述孔從所述上表面到所述下表面穿過(guò)所述單絲紗。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗為中空的單絲紗，因此所述單絲紗具有用于暫時(shí)存貯水的空隙容積，及其中所述單絲紗沿其所述長(zhǎng)度具有多個(gè)第一孔，所述孔從所述上表面到所述空隙容積穿過(guò)所述單絲紗。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的織物，其特征在于，所述單絲紗沿其所述長(zhǎng)度還具有多個(gè)第二孔，所述孔從所述下表面到所述空隙容積穿過(guò)所述單絲紗。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述上表面具有沿所述長(zhǎng)度走向的多個(gè)槽。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述單絲紗的所述下表面具有沿所述長(zhǎng)度走向的多個(gè)槽。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，還包括第二單絲紗，所述第二單絲紗具有長(zhǎng)度、上表面和下表面及第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)和第二側(cè)相對(duì)且形狀相對(duì)應(yīng)，所述第二單絲紗螺旋纏繞成多圈，其中，所述第二單絲紗的所述第一側(cè)配合到所述第二單絲紗的鄰接螺旋圈的所述第二側(cè)中，所述第二單絲紗的相鄰螺旋圈在鄰接的第一和第二側(cè)處互相固定以便形成所述織物的第二層，所述第二層層壓到所述織物的內(nèi)表面和外表面其中之一上并連接到其上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的織物，其特征在于，所述第二單絲紗的上表面和下表面為平面并互相平行。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，還包括連接到所述內(nèi)表面和外表面其中之一上并與織物交叉橫向延伸的一層紗。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，還包括連接到所述內(nèi)表面和外表面其中之一上并圍繞織物縱向延伸的一層紗。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，還包括連接到所述內(nèi)表面和外表面其中之一上并與織物交叉橫向延伸的第一層紗；和連接到所述第一層紗上并在所述織物的所述內(nèi)表面和外表面的所述其中之一上縱向延伸的第二層紗。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，還包括連接到所述織物的內(nèi)表面和外表面其中之一上的無(wú)端回線形式的紡織基底織物。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的織物，還包括針刺到所述織物的所述內(nèi)表面和外表面其中之一中并且針刺到所述紡織基底織物中的人造纖維毛層，從而所述人造纖維毛層將所述織物連接到所述紡織基底織物上。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的織物，還包括連接到所述織物的所述內(nèi)表面和外表面其中之一上的非紡織纖維材料。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的織物，還包括在所述織物和所述紡織基底織物之間的一層人造纖維毛層。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的織物，還包括在所述織物和所述紡織基底織物之間的一層非紡織纖維材料。
29.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，還包括連接到織物外表面上的人造纖維毛層。
30.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，還包括連接到織物內(nèi)表面上的人造纖維毛層。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，還包括連接到織物外表面上的非紡織纖維材料。
32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，還包括連接到織物內(nèi)表面上的非紡織纖維材料。
33.一種用于構(gòu)造造紙用織物和其它工業(yè)帶的單絲紗，所述單絲紗具有非圓形橫截面、長(zhǎng)度、上表面和下表面及第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)和所述第二側(cè)相對(duì)且形狀相對(duì)應(yīng)，因此，當(dāng)所述單絲紗螺旋纏繞成具有多圈的閉合螺旋線時(shí)，所述第一側(cè)與所述閉合螺旋線的鄰接圈的所述第二側(cè)緊密配合。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述單絲紗的上表面和下表面為平面并互相平行。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述上表面和下表面至少其中之一為平面。
36.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述上表面和下表面至少其中之一在寬度方向上為凸曲面。
37.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述上表面和下表面至少其中之一在寬度方向上為凹曲面。
38.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述第一側(cè)為圓柱凸形及所述第二側(cè)為圓柱凹形，所述第一側(cè)和第二側(cè)具有相同的曲率半徑。
39.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述第一側(cè)具有舌形件及所述第二側(cè)具有槽形件。
40.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述第一側(cè)具有圓形凸互鎖件及所述第二側(cè)具有相應(yīng)形狀的凹互鎖件。
41.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述第一側(cè)具有T形凸互鎖件及所述第二側(cè)具有相應(yīng)形狀的凹互鎖件。
42.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述第一側(cè)具有厚度減小的第一部分及所述第二側(cè)具有厚度減小的第二部分，所述厚度減小的第一部分位于所述單絲紗的上表面之下，所述厚度減小的第二部分位于所述單絲紗的下表面之上。
43.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述第一側(cè)及所述第二側(cè)為平面并沿平行方向傾斜。
44.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述單絲紗由聚合樹(shù)脂材料擠壓成形。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的單絲紗，其特征在于，所述聚合樹(shù)脂材料是從包括聚酰胺、聚酯、聚亞安酯和聚酮樹(shù)脂的一組材料中選擇的。
46.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，還包括沿其長(zhǎng)度的多個(gè)孔，所述孔從所述上表面到所述下表面穿過(guò)所述單絲紗。
47.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述單絲紗為中空的單絲紗，其中具有用于暫時(shí)存貯水的空隙容積，及還包括沿所述長(zhǎng)度的多個(gè)第一孔，所述孔從所述上表面到所述空隙容積穿過(guò)。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的單絲紗，還包括沿所述長(zhǎng)度的多個(gè)第二孔，所述孔從所述下表面到所述空隙容積穿過(guò)。
49.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述上表面具有沿所述長(zhǎng)度走向的多個(gè)槽。
50.根據(jù)權(quán)利要求33所述的單絲紗，其特征在于，所述下表面具有沿所述長(zhǎng)度走向的多個(gè)槽。
全文摘要
一種用于造紙機(jī)的成形、壓榨和干燥器部分的織物，所述織物還可用作涂有聚合樹(shù)脂的紙?zhí)幚韼У募訌?qiáng)基，或用作波紋板軋機(jī)帶，或用于脫去材料中的水分的其它工業(yè)裝置中，所述織物由單絲紗(16)形成，所述單絲紗螺旋纏繞成閉合螺旋線(26)的形式，其相鄰的圈互相鄰接并牢固地連接在一起。所述單絲紗具有相對(duì)且形狀相對(duì)應(yīng)的第一側(cè)和第二側(cè)，從而當(dāng)螺旋纏繞成多圈時(shí)，第一側(cè)緊密配合到鄰接圈的第二側(cè)中，相鄰螺旋圈在鄰接的第一和第二側(cè)處互相固定以便形成織物。
文檔編號(hào)D21F1/10GK1488020SQ02804103
公開(kāi)日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2002年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月26日
發(fā)明者羅伯特·A·漢森, 羅伯特 A 漢森 申請(qǐng)人:奧爾巴尼國(guó)際公司