專利名稱：高通氣性耐水隔離層和采用該層的吸收體產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由多孔性緩沖層和耐水無紡布的結(jié)合體構(gòu)成的高通氣性耐水隔離層。
背景技術(shù)：
對于吸收體產(chǎn)品而言，悶熱與不舒服是伴隨穿著而產(chǎn)生的重大問題，為解決該問題想了種種辦法，例如改進(jìn)表面材料以及在其側(cè)部及端部設(shè)置通氣區(qū)，或在后背層上采用各種各樣的材料組合等等。但至今尚未得到徹底解決。
關(guān)于付與后背層通氣性的所謂呼吸性后背層，也早已有微細(xì)纖維網(wǎng)的層迭體，以及利用凝膠團(tuán)的方法等多個(gè)提案，但目前唯一可用于工業(yè)性生產(chǎn)的有效手段仍然是將所謂通氣性PE膜作為后背層使用。然而，普通的通氣膜的通氣度以MVTR(Moisture Vapor Transfer Ratio)ASTM E96-63F、E96-80B表示的數(shù)值，僅為3.0～5.0m3/24hr·m2左右。
另一方面，若根據(jù)關(guān)于內(nèi)衣等的悶熱性研究，以防止悶熱為目的，為使表面存在風(fēng)箱效應(yīng)的氣流，在需要高通氣性的同時(shí)，還需要在內(nèi)衣表面與皮膚之間保持2mm以上的空隙。然而普通的內(nèi)衣，若用Gurley法(ISO5636/5)表示通氣度，即便是致密結(jié)構(gòu)，也具有1.0秒以下通過100ml的通氣性能。若為了與通氣膜進(jìn)行比較，若用通氣度(ASTMD-737)表示，則通常為1m3/min·m2以上，如果是薄衣物，則有10m3/min·m2以上的通氣度，即使在濕的狀態(tài)下，至少也有0.5m3/min·m2以上的通氣度。該通氣度相當(dāng)于所述通氣膜的近300倍。從該值也可看出，要想使吸收體產(chǎn)品具有不產(chǎn)生悶熱與不舒服的很高的通氣性有多么難。
除此而外，由于以現(xiàn)在的紙尿褲為代表的吸收體產(chǎn)品被設(shè)計(jì)為盡可能毫無間隙地與身體密切接觸，因此幾乎沒有使之發(fā)揮風(fēng)箱效應(yīng)的空隙，幾乎不存在表面氣流。而且由于吸收體自身也有紙漿/SAP的厚層，因此目前的現(xiàn)狀仍然是，在吸收體液之后，難得的通氣膜僅有的一點(diǎn)兒通氣性也變得絲毫不起作用，若穿著呈此種狀態(tài)的吸收體產(chǎn)品，產(chǎn)品內(nèi)的濕度、溫度都會上升，可以說，出現(xiàn)悶熱與不舒服也是自然而然的事情。
此外，即使覺察到有發(fā)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，也有在側(cè)面及前后或末端設(shè)置通氣口的提案，但同時(shí)又發(fā)生了排泄物帶來的臭味通過該通氣口排出的新問題。
也就是說，為使具有很高的通氣性而又不大可能產(chǎn)生悶熱與不舒服的吸收體產(chǎn)品成為可能，提高后背層的通氣性能固然重要，但僅此還不夠，吸收體本身也需要具有穩(wěn)定的通氣性結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的在于，提供一種能使很高的通氣性與良好的防漏效果這兩種彼此相反的功能同時(shí)并存的全新的高通氣性耐水隔離層。
若采用本發(fā)明，即可提供一種具有以下特征的高通氣性耐水隔離層該層由開孔口徑為1mm以下，開孔數(shù)為10個(gè)/cm2以上的多孔性緩沖層與耐水壓性能為100mmH2O以上的耐水無紡布結(jié)合為一體的結(jié)合體構(gòu)成。
理想的多孔性緩沖層具有20個(gè)/25mm以上的單元數(shù)，是厚度在3mm以下的有連續(xù)氣泡的高通氣性發(fā)泡層。
另一種理想的多孔性緩沖層是形成多個(gè)頂部口徑與底部口徑不同的漏斗狀的中空突起的開孔膜，當(dāng)中空突起頂部的口徑近似于正圓形時(shí)為1mm以下，開孔數(shù)為10個(gè)/cm2以上。
此外，理想的耐水無紡布是以PE、PP、PET以及聚氨基甲酸乙酯及其衍生物中的某一種或其任意組合的混合物作為基礎(chǔ)原料形成的熔融吹制無紡布和紡粘體無紡布的多層體。所述紡粘體無紡布(S)和熔融吹制無紡布(M)的多層體的層結(jié)構(gòu)為SMS、SMMS、SMMMS或SMSMS。
此外，本發(fā)明提供的吸收體產(chǎn)品是一種具有包含粉狀、顆粒狀或纖維狀的SAP以及蓬松紙漿中的至少一種作為吸收成分的吸收芯的吸收體產(chǎn)品，其特征在于，具有與上述吸收成分的層連接配置的高通氣性耐水隔離層，上述高通氣性耐水隔離層由多孔性緩沖層與耐水壓為100mmH2O以上的耐水無紡布的結(jié)合體構(gòu)成，上述多孔性緩沖層是形成頂部口徑與底部口徑不同的多個(gè)漏斗狀的中空突起的開孔膜，當(dāng)上述中空突起的頂部口徑近似正圓形時(shí)為1mm以下，開孔數(shù)為10個(gè)/cm2以上，配置為其中空突起的頂部與上述吸收芯連接。
在此類吸收體產(chǎn)品之中，上述緩沖層配置為復(fù)蓋上述吸收芯的整個(gè)下表面、兩側(cè)以及上述吸收芯的上表面部分中的一部分，上述吸收芯的下表面與上述耐水無紡布結(jié)合為一體。
上述緩沖層既可復(fù)蓋上述吸收芯的整個(gè)下表面及兩側(cè)，在其下表面與上述耐水無紡布結(jié)合為一體，上述緩沖層也可采用下述構(gòu)成在上述吸收芯的下表面展開配置，在其整個(gè)表面上與上述耐水無紡布結(jié)合為一體，起輔助層的作用。
在上述吸收芯的整個(gè)吸收面之中，也可在提供的排出體液超過其吸水保持能力，或者壓力集中于某個(gè)局部的部位，采用耐水壓高的不通氣膜或耐水壓高的通氣膜進(jìn)行加強(qiáng)。
在上述吸收體產(chǎn)品之中，也可將上述耐水壓高的膜與上述緩沖層相互組合為僅在邊緣部分重迭，并與上述耐水無紡布結(jié)合為一體。
在上述吸收體產(chǎn)品之中，上述吸水性耐水層的厚度為0.5mm以下，作為構(gòu)成成分的上述耐水無紡布為30g/m2～10g/m2的SMS或SMMS，上述親水層為以30g/m2～10g/m2的木材紙漿為主要成分的衛(wèi)生紙，而且上述SAP含有80g/m2～20g/m2的粒徑在500μm以下的顆粒狀SAP。
上述吸收芯總重量的50％以上最好由SAP占有。進(jìn)而言之，上述吸收芯最好是由無紡布以及由其包容的SAP構(gòu)成的層狀復(fù)合體。
其它理想的吸收芯為由蓬松紙漿與SAP的混合物構(gòu)成的，采用空氣沖擊法形成層狀的層狀吸收體。
而在本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層之中，其“耐水性”用本領(lǐng)域作為一般基準(zhǔn)所用的耐水壓表示時(shí)，需達(dá)到100mmH2O以上，最好能達(dá)到150mmH2O以上。但值得注意的是，也沒有必要象通常的膜那樣達(dá)到2000mmH2O以上的高耐水性，能達(dá)到所謂透水阻力的水平就可以了。
圖1是表示適用于本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層的開孔膜的一例的透視圖，該膜具有凸凹。
圖2是表示將吸收芯組合到圖1的凸凹膜上時(shí)的液體流動(dòng)軌跡的說明圖。
圖3是表示適用于本發(fā)明的高通氣耐水隔離層的，頂部設(shè)有開孔的凸凹開孔膜外觀的透視圖。
圖4是圖3的凸凹開孔膜的局部剖切的剖視圖。
圖5是表示在凸凹開孔膜的突起的頂部形成的開孔的，各自不同的形狀及分布的例示說明圖。
圖6(a)(b)(c)是表示在凸凹膜的各個(gè)突起處形成各種不同位置開孔的透視圖。
圖7是由聚氨基甲酸乙酯泡沫的熱壓縮及吸水引起的厚度變化的例示說明圖。
圖8是表示將開孔膜及耐水無紡布與吸收芯組合在一起時(shí)的配置關(guān)系的圖。
圖9是表示在將耐水無紡布與緩沖層組合在一起的結(jié)構(gòu)中存在的兩種空隙的示意圖。
圖10是在由圖9所示的緩沖層與耐水無紡布以及吸收芯的結(jié)構(gòu)中，表示從吸收芯開始吸收液體到吸收完畢為止的吸收周期的流程圖。
圖11(a)是表示由以高吸水性樹脂為主要成分的吸收層、包容高吸水性樹脂的無紡布狀基材、以及高吸水性樹脂彼此之間、高吸水性樹脂與無紡布狀基材間的結(jié)合材料等三種成分構(gòu)成的層狀吸收體的俯視圖，圖11(b)是圖11(a)的層狀吸收體的縱剖視圖。
圖12(a)是表示緩沖層復(fù)蓋了吸收芯的整個(gè)下表面與兩側(cè)，進(jìn)而復(fù)蓋了吸收芯上表面部分的一部分的產(chǎn)品式樣的剖視圖。
圖12(b)是表示緩沖層復(fù)蓋了吸收芯的整個(gè)下表面與兩側(cè)，在其下表面與耐水無紡布結(jié)合為一體，構(gòu)成高通氣性耐水隔離層的產(chǎn)品式樣的剖視圖。
圖12(c)是表示緩沖層與耐水無紡布結(jié)合為一體構(gòu)成的高通氣性耐水隔離層展開配置在吸收芯下面的產(chǎn)品式樣的剖視圖。
圖13(a)是表示吸收芯的兩側(cè)將層狀吸收體折迭為4層堤岸狀結(jié)構(gòu)的說明圖，圖13(b)是在兩側(cè)配置了不滲漏液體的加強(qiáng)膜的例示說明圖。
圖14(a)是采用在吸收芯的中央部位將層狀吸收體重迭三層構(gòu)成的吸收體產(chǎn)品的說明圖，圖14(b)是采用在中央部位配置了加強(qiáng)膜的結(jié)構(gòu)的吸收體產(chǎn)品的說明圖。
圖15是在有膜的部位省略緩沖層，緩沖層與膜局部重迭，再與耐水無紡布結(jié)合的吸收體產(chǎn)品的簡略縱剖視圖。
圖16是表示適用于本發(fā)明的吸收體產(chǎn)品的輔助層的簡略縱剖視圖。
圖17是表示一種付加了輔助層的本發(fā)明的吸收體產(chǎn)品之一例的簡略縱剖視圖。
圖18是表示又一種付加了輔助層的本發(fā)明的吸收體產(chǎn)品另一例的簡略縱剖視圖。
圖19是表示為了進(jìn)行耐水性評估而使用的耐水性評估裝置的整體的側(cè)視圖。
圖20是表示將圖19的評估裝置的評估試樣安裝部位放大顯示的側(cè)視圖。
圖21是表示將緩沖層組合在本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層之上，并將其與吸收芯重迭后構(gòu)成的吸收體產(chǎn)品式樣的剖視圖。
圖22是表示在分析未使用緩沖層的吸收體產(chǎn)品式樣的吸收體測試中的吸收液的存在狀態(tài)之后得出的表示物質(zhì)收支的說明圖。
圖23是表示在分析使用了緩沖層的吸收體產(chǎn)品式樣的吸收體測試中的吸收液的存在狀態(tài)之后得出的表示物質(zhì)收支的說明圖。
具體實(shí)施例方式
首先介紹基于通過多孔性緩沖層與耐水無紡布結(jié)合獲得的新概念的本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層本身，接著再介紹將上述隔離層與吸收芯組合后獲得的吸收體產(chǎn)品。
(多孔性緩沖層)本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層的首要構(gòu)成成分是多孔性緩沖層。由于該緩沖層是在吸收體產(chǎn)品中將其一面置于吸收芯的正下方，另一面與耐水無紡布結(jié)合為一個(gè)整體狀態(tài)下使用的，因而需要滿足下述條件。
(1)應(yīng)該具有足夠的通氣性，達(dá)到不影響上側(cè)的吸收芯與下側(cè)的耐水無紡布的通氣性為度。
(2)應(yīng)該具有臨時(shí)捕獲未被SAP吸收，透過吸收芯而來的未吸收水(所謂自由水)的功能。
該捕捉功能為了區(qū)別于靠近頂層，配置在吸收芯上部的現(xiàn)用的表面捕捉(表面臨時(shí)儲存)功能，稱之為底部捕捉(底部臨時(shí)儲存)功能。具有此種底部儲存效果的緩沖層捕捉的未吸收水，隨著時(shí)間的推移，再次被上部的吸收芯的SAP層吸收，繼而被固定。
此處所說的緩沖層所具有的底部臨時(shí)儲存功能，正如上述，是指來自吸收芯的未吸收水臨時(shí)儲存在吸收芯的底部的功能。由于吸收芯的主要成分的SAP的初期吸收速度慢，暫時(shí)從吸收芯中漏到底部的液體一接觸到現(xiàn)用的膜狀后背層，即在其表面流動(dòng)，按照重力原則集中于最低部位，其液體即從縫隙間漏出。因而有必要平均分割，并且不讓液體流動(dòng)，進(jìn)行捕獲。
例如，當(dāng)把成形為具有圖1所示的凸凹的層作為后背層與吸收芯連接配置的情況下，正如圖2所示，液體按凹部的深度與數(shù)量被分割，其結(jié)果是具有了液體捕捉功能，使整個(gè)表面均勻成為蓄水池。此種功能一般稱之為底部臨時(shí)儲存功能。
而且，圖1及圖2中所示的凸凹層雖然有良好的底部儲存功能，但由于沒有通氣性，因而不符合本發(fā)明的目的。
(3)應(yīng)該具有一定程度的耐水阻力。
將被捕捉到緩沖層上或緩沖層的空隙內(nèi)的未吸收水轉(zhuǎn)移到下部的耐水無紡布的量最好盡可能減少。作為此種液體的止動(dòng)功能，緩沖層需要具有不防礙高通氣性能范圍內(nèi)的耐水阻力。
(4)應(yīng)該具有可將液流分化與細(xì)分化的多單元或多凸凹結(jié)構(gòu)。
從吸收芯漏出應(yīng)由緩沖層臨時(shí)儲存的自由水(未吸收水)不被儲存在某個(gè)局部，而是靠緩沖層具有的多分割結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步細(xì)分流，自由水應(yīng)被緩沖層與液體接觸的部分的全表面儲存，而不給耐水無紡布增加局部性負(fù)載。
(5)應(yīng)該具有緩解施加于吸收芯上的重力與壓力，降低施加于下部的耐水無紡布上的水壓的、所謂緩沖效應(yīng)，用另一種表現(xiàn)形式而言，應(yīng)具有軟墊效應(yīng)。
(多孔性緩沖層的構(gòu)成)為了發(fā)揮因高通氣性及耐水阻力而具有的液體限制器的功能，緩沖層為多孔質(zhì)的同時(shí)，其孔徑尺寸最好小一些。同時(shí)用具有表面張力的疏水性材料構(gòu)成，最好用防水材料構(gòu)成。作為孔徑尺寸，最好在1mm以下，如能在0.5mm以下則更好。
作為構(gòu)成多孔質(zhì)體的材料的示例，可使用PE、PP、PET、合成橡膠、氨基甲酸乙酯、EVA等的單一聚合物，復(fù)合聚合物以及上述各種的混合物，或?qū)⑸鲜霾牧系某尚误w用硅酮、特氟綸(注冊商標(biāo))聚四氟乙烯等防水劑實(shí)施了表面處理的材料。
為充分發(fā)揮在底部捕捉自由水(未吸收水)的所謂底部儲存功能，需要有膨松的內(nèi)部容積大，液體的物理性儲存功能大的結(jié)構(gòu)。為了增加此種底部儲存功能，簡而言之，最好具有膨松性盡可能大，表觀比重小的結(jié)構(gòu)。然而那樣一來，必然使吸收體產(chǎn)品的厚度增加。吸收體產(chǎn)品的緊湊化是一種不可忽視的要求，這樣厚的吸收體產(chǎn)品并不符合市場的需求。因而其厚度自然也有個(gè)極限。由于有更厚的膨松的緩沖層，具有防止施加于吸收芯的負(fù)載施加到耐水無紡布上的軟墊效應(yīng)，因而對于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的也有好的一面，但考慮到是吸收芯厚度為1mm以下的超薄結(jié)構(gòu)的吸收體產(chǎn)品，其使用的緩沖層的厚度至少也應(yīng)在3mm以下，最好能設(shè)定在1mm以下。為了以1mm以下的厚度而且還要穩(wěn)定發(fā)揮上述緩沖層的效應(yīng)，就得采用剛性好的材料使之具有在加壓時(shí)也不產(chǎn)生重大變形，或在使用之前的干態(tài)時(shí)壓縮變形為1mm以下，使之保持薄狀，同時(shí)要求其具有吸濕，吸水后恢復(fù)原膨松態(tài)的特性。
緩沖層的另一項(xiàng)重要功能是通過液體的分流與分割使液流均勻化。本發(fā)明使用的緩沖層的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)并非普通的吸收體產(chǎn)品中作為表面吸濕層，通常使用的用透氣工藝獲得的均質(zhì)的膨松的無紡布形狀的材料，而最好是具有象多個(gè)凸凹成形的塑料膜那樣的凸凹部分的材料，或具有連續(xù)的氣泡的泡沫狀的多單元腔結(jié)構(gòu)的材料。
能夠滿足此種條件的典型的示例是具有連續(xù)氣泡的發(fā)泡氨基甲酸乙酯層，其它示例就是具有凸凹結(jié)構(gòu)的塑料開孔膜。
作為具有凸凹結(jié)構(gòu)的開孔膜，其代表性的產(chǎn)品是底部與頂部孔徑不同，即設(shè)有多個(gè)所謂漏斗形凸凹的開孔膜。該開孔膜在作為婦女衛(wèi)生巾的表層使用時(shí)，將孔徑大的一面配置在接受液體的表面一側(cè)，使液體易于流入，同時(shí)還可防止液體從下面倒流，一般均作為防污染性好的表面材料使用。此外，在其表面再復(fù)合膨松的透水性無紡布的復(fù)合材料已在(日本)特表2001-501883號公報(bào)中公布，被作為表面材料使用。
本發(fā)明最重要的特征之一是，將該開孔膜反向配置，即，將孔徑小的一側(cè)朝上配置，在吸收芯的下部以從下部支持吸收芯的方式配置，對液體的流入施加阻力的同時(shí)，還使來自下面的液體的流動(dòng)處于更為容易的狀態(tài)。也就是說，此種配置結(jié)構(gòu)是由吸收芯漏出的未吸收液溢到緩沖層中，其結(jié)果，是即使該未吸收液又從該開孔處漏到耐水無紡布一側(cè)，也能隨著SAP的吸收力的恢復(fù)，重新進(jìn)行該漏出液的再吸收時(shí)，為使液體更容易通過開孔流到吸收芯所需的結(jié)構(gòu)。
圖3示出本發(fā)明中樂意使用的，具有凸凹的開孔膜10的外觀，圖4是其局部放大的剖視圖。圖中所示的開孔膜10具有以適當(dāng)?shù)姆植济芏刃纬傻亩鄠€(gè)漏斗狀的突起11，在該突起11的直徑大的一側(cè)(底部)，形成具有直徑φb的底部開孔12，以及在其頂部形成具有較小的直徑φt的頂部開孔13。直徑φb與φt的直徑比(φb/φt)最好從1.1～3.0的范圍內(nèi)選擇。此外，相鄰的突起11間的間隔、高度與厚度分別用L、H與T表示。理想的高度H為3mm或3mm以下。厚度T為原料膜的厚度，最好在0.01～0.5mm之間。而厚度及高度的測定使用了大榮科學(xué)精(密儀)器(公司)制造的FS60A，在最低負(fù)載條件3g/cm2的負(fù)載下進(jìn)行。那是因?yàn)榇蛩阍诒M可能接近無負(fù)載的條件下表示厚度。
在此種開孔膜10之中第一重要的是，在漏斗狀突起11的頂部形成的細(xì)的一側(cè)的開孔12的開孔直徑。該開孔直徑正如后述，被吸收芯吸收的水性液體，由于在超越了吸收芯的能力時(shí)，吸收芯變成將從該開孔溢出的水性液體排出到輔助層一側(cè)的耐水無紡布的排出孔，因此其開孔直徑在不損害通氣的范圍內(nèi)最好小一些。理想的開孔直徑若用使開孔形狀近似正圓時(shí)的直徑來表示，則為2mm以下，最好能在1mm以下。在此種條件下，通過吸收芯滲到下層的水性液體(未吸收水)被捕捉到有凸凹的開孔膜的凹部，在從那兒溢出之前，靠小孔的表面張力造成的阻力，可阻止其直接流到耐水無紡布。然而，若其開孔直徑超過2mm，由吸收芯流到下層的水性液體，則表現(xiàn)不出耐水阻力，而是直接通過緩沖層的開孔分流到耐水無紡布一側(cè)，會使捕捉效應(yīng)，即底部儲存效應(yīng)失去意義。
開孔膜的每一單位面積開孔數(shù)在本發(fā)明中也是重要因素之一。在開孔膜的情況下，若與后述的發(fā)泡層進(jìn)行比較，由于其孔數(shù)相對較少，因而開孔數(shù)變得很重要。此外，開孔數(shù)與溢出流到耐水無紡布的未吸收水的分割、分流數(shù)也有密切的關(guān)系。開孔數(shù)若用個(gè)數(shù)/cm2的單位來表示，則最好是10個(gè)/cm2以上，若能達(dá)到20個(gè)～300個(gè)/1cm2則更好。在達(dá)不到10個(gè)/cm2時(shí)，很難起到均勻的分配放流效應(yīng)，因此其緩沖效果也會降低。
圖5為表示開孔膜的頂部開孔的分布例，開孔膜A、B及C均為由PE制成的開孔膜，開孔較大，膜層也較厚的開孔膜A由美國的Tredegar公司制造，開孔較小的開孔膜B由以色列的Avgol公司制造，開孔膜C是由Tredegar公司生產(chǎn)的開孔更小的產(chǎn)品。
在本發(fā)明之中，關(guān)于設(shè)置在開孔膜上的開孔的形狀并沒有特殊限制，但開孔的位置多少有可能影響到底部儲存功能。為了獲得更好的底部儲存效應(yīng)，正如圖6(a)所示，最好在突起的頂部設(shè)置開孔13。但是為了增加加壓下的耐水阻力，可在圖6(b)所示的突起的側(cè)面設(shè)置開孔，這種情況下，正如圖6(c)所示，既可在一個(gè)突起上設(shè)置兩個(gè)開孔13，也可根據(jù)需要設(shè)置3個(gè)以上。當(dāng)在突起的側(cè)面設(shè)置開孔的情況下，由于因加壓而變形時(shí)開孔13的形狀變?yōu)楸馄叫?，因而不如說有此情況下更為理想。
另一方面，發(fā)泡層應(yīng)該由PE、PP、聚氨基甲酸乙酯、PET、合成橡膠等疏水性發(fā)泡體構(gòu)成，應(yīng)該具有連續(xù)氣泡及良好的通氣性能。一般而言，應(yīng)具有至少5m3/min·m2(ASTM D-737)的通氣度，若用單元數(shù)量及發(fā)泡數(shù)來表示，最好具有下述物理特性數(shù)值。
空隙率70％～99％單元數(shù)20個(gè)/5mm～80個(gè)/25mm發(fā)泡度15～50倍關(guān)于發(fā)泡層的厚度，與上述的開孔膜相同，最好在3mm以下，若能達(dá)到1mm以下則更好。然而即使厚度超過3mm，只要能通過加壓壓薄，就可使用。
也就是說，所謂理想的膨松狀態(tài)，若是作為商品包裝后的狀態(tài)自不待言，即使是開封后的狀態(tài)或穿用狀態(tài)也應(yīng)盡可能保持薄態(tài)，最好能隨著體液的排出時(shí)的濕潤化，與吸收芯的吸水膨潤、膨脹相呼應(yīng)，該緩沖層也隨之膨脹而膨松起來。
作為緩沖層，雖然也可使用特開2001-19777號公報(bào)中公示的有壓縮恢復(fù)性的膨松材料，但最好是不伴隨組織破壞恒久變形的所謂易“壓扁”的材料。此種靠壓縮產(chǎn)生的薄層化，當(dāng)采用發(fā)泡海綿之類的材料時(shí)是比較容易的。例如，如果是PE、PP等熱可塑性聚合物的發(fā)泡體，通過用?；D(zhuǎn)變點(diǎn)以上、熱溶融溫度以下的溫度熱壓，即可壓縮到1/10～1/5左右。即使在熱塑溫度較高的聚氨基甲酸乙酸泡沫的情況下，通過在加熱條件下高壓處理，可壓縮到1/5左右。即使象纖維素海綿體之類沒有熱塑性的海綿，在吸濕狀態(tài)下通過加熱加壓處理，仍然可壓縮到1/5左右。這些被壓縮的海綿，使用時(shí)，一旦在體重的加壓下吸水，也會因發(fā)泡單元的吸水，其膨松度(容積)基本恢復(fù)到原先的水平。
圖7例示出聚氨基甲酸乙酯泡沫的熱壓縮及吸水過程中的厚度變化。當(dāng)聚氨基甲酸乙酯泡沫的厚度P未壓縮時(shí)為8mm的情況下，經(jīng)熱壓縮壓縮后的泡沫的厚度Q被壓縮到2mm，即1/4左右。該壓縮狀態(tài)下的泡沫雖在干燥時(shí)一直保持著2mm的厚度，但在將其作為緩沖層使用，加壓吸水后，其厚度可恢復(fù)到6mm左右。此種情況下的厚度作為干燥時(shí)的厚度，在該例中表示為2mm。
(耐水無紡布)
下面介紹本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層的第2構(gòu)成成分的耐水無紡布的概念及其性質(zhì)。
耐水無紡布與上述的緩沖層組合在一起，具有進(jìn)一步捕捉從緩沖層的通氣孔溢出的液體，起著防止泄漏到外面的作用。因此，構(gòu)成耐水無紡布的材料較之開孔膜及海綿體，要求其具有明顯微細(xì)的多孔結(jié)構(gòu)，并具有高通氣性。作為具有此種性能的材料，即有構(gòu)成纖維的旦尼爾(纖度單位長9000米重1g為1旦尼爾)值很小，結(jié)構(gòu)致密的無紡布。
作為此種無紡布，最好使用除具有上述的多孔性之外，還具有對水的潤濕性小，有一定程度的浸透阻力，盡可能薄而且具有均勻的疏水性與防水性的無紡布。作為示例，可列舉以PE、PP、PET、聚氨基甲酸乙酯及其衍生物或其混合物為原料的熔融吹制無紡布、紡粘體無紡布、或其復(fù)合體的SMS、SMMS及SMSMS等等。無紡布的單位面積重量最好在10g/m2～30g/m2的范圍內(nèi)。耐水壓最好是高的，但正如后述，由于與緩沖層組合之后有效起作用更為重要，因而單層無紡布的耐水壓至少應(yīng)在100mmH2O以上，最好能在150mmH2O以上。從這一意義而言，理想的無紡布以紡粘體無紡布(S)和以更致密的纖維作為構(gòu)成成分的熔融吹制無紡布(M)的復(fù)合體的SMS，以及熔融吹制層所占比例相對多，且平均化的SMMS、SMMMS、SMSMS之類的復(fù)合體為佳，而構(gòu)成紡粘體層的纖維的旦尼爾值最好在2d以下。
為了使耐水性能更加穩(wěn)定，也可用硅銅、特氟綸(注冊商標(biāo))等防水材料處理耐水無紡布的表面。
(耐水無紡布與緩沖層的一體化)在本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層之中，上述耐水無紡布與緩沖層需要以彼此密切粘合狀態(tài)結(jié)合為一個(gè)整體。為了實(shí)現(xiàn)一體化，緩沖層及耐水無紡布可用結(jié)合劑或融合劑結(jié)合，但為了不防礙無紡布及緩沖層的通氣性，推薦使用下述結(jié)合材料——將通常作為衛(wèi)生材料使用的熱熔樹脂用噴涂、幕簾式淋涂之類的熱熔涂布機(jī)，在纖維化的狀態(tài)下將其作為結(jié)合材料。此外，也可使用將開孔膜或發(fā)泡體的制造工藝與熔融吹制工藝聯(lián)系在一起的工藝制造的開孔膜/熔融吹制復(fù)合體，或發(fā)泡層/熔融吹制復(fù)合體。
正如上述，耐水無紡布以緩沖層的復(fù)合層迭狀態(tài)使用，通過該多層化，使之具有了與單層完全不同的特性。
下述的表1示出單層耐水無紡布、單層緩沖層以及多層體的隔離層各自的耐水壓的實(shí)測值。從該測定結(jié)果可知，雖然構(gòu)成緩沖層的開孔膜具有的耐水壓極低，但通過多層化，其耐水性大幅度提高。
表1
從表1的結(jié)果可受到如下啟示在開孔較小的開孔膜B及開孔膜C上配置了作為耐水無紡布的SMMS的試樣具有明顯高的耐水壓。
下面參照圖8介紹組合本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層與吸收芯之后構(gòu)成的吸收體產(chǎn)品。圖8示出組合開孔膜10以及耐水無紡布20與吸收芯30情況下的配置關(guān)系。在該構(gòu)成之中，正如表1所例示，當(dāng)在由耐水壓為220mmH2O的SMMS構(gòu)成的耐水無紡布上組合了耐水壓25mmH2O的開孔膜10(圖5的開孔膜C)的情況下，各部件的耐水壓合計(jì)也不過245mmH2O，但實(shí)際一測結(jié)合為一體的耐水壓，才知道該值為430mmH2O，其耐水壓提高了將近一倍。從中可推斷出，其原因之一是由于采用了組合開孔膜/SMMS的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出開孔膜10的水阻結(jié)構(gòu)與存在的空氣的復(fù)合效應(yīng)，從而具有一種緩和施加于耐水無紡布的水壓的效應(yīng)。
(捕捉水的再吸收機(jī)理)在緩沖層與耐水無紡布的組合結(jié)構(gòu)之中，更為重要的是底部儲存效應(yīng)以及被捕捉的未吸收水液重新被含有SAP的吸收芯再次吸收的機(jī)理。
圖9是表示在組合了耐水無紡布20與開孔膜10的緩沖層的結(jié)構(gòu)中存在的兩種空隙，即存在于緩沖層的開孔膜的凹部的空隙A與存在于耐水無紡布20與開孔膜10的緩沖層的凸部之間的空隙B的示意圖。
此外，圖10表示在配置了緩沖層的，圖9所示的結(jié)構(gòu)中從吸收芯從開始吸收液體起到吸收完畢的吸收周期。排出的體液最初擴(kuò)散到吸收芯的表面，繼而被SAP層吸收，未被吸收的液體進(jìn)一步流向下層。由于SAP的吸收趕不上體液的供給而產(chǎn)生的未吸收水液首先被捕捉到緩沖層的具有多個(gè)單元狀凹部的A部，形成圖7的(I)狀態(tài)。若未吸收水液進(jìn)一步增加，A部全部充滿，并向整個(gè)凹部擴(kuò)散，進(jìn)一步溢出的液體從開孔部溢出，充滿B部。這就是(II)狀態(tài)。
然而，由于隨著時(shí)間推移，上方的SAP層產(chǎn)生了吸收余地，首先存在于A部的液體再次被吸收到吸收芯之中。繼而B部的液體也從<p>
其它可用于本發(fā)明方法、組合用藥和組合物中的有關(guān)DNA拓?fù)洚悩?gòu)酶I抑制劑包括下表4中專利文獻(xiàn)介紹的化合物。此外，可用于本發(fā)明方法、組合用藥和組合物中的表4治療化合物可以為各種形式，包括酸形式、鹽形式、外消旋物、對映異構(gòu)體、兩性離子和互變異構(gòu)體。表4中的各個(gè)參考文獻(xiàn)分別通過引用結(jié)合到本文中。
圖11示出此種層狀吸收體的一例。在圖11之中，標(biāo)號31為無紡布材料，32表示設(shè)置在該無紡布基材的表面線上方的SAP層，存在SAP層32的區(qū)域具有吸收區(qū)域相(P相)的功能、不存在SAP層32的區(qū)域具有通氣阻力極小的擴(kuò)散/表面臨時(shí)儲存區(qū)域相(Q相)的功能。正如上述，本發(fā)明優(yōu)選作為功能不同的相彼此連接的連續(xù)相存在的層狀吸收體。
該層狀吸收體的Q相具有無論吸收前與吸收后均可自由通過空氣的結(jié)構(gòu)。此外，該片狀吸收體由于SAP的含量占80％～90％屬于所謂極超薄形結(jié)構(gòu)的吸收芯，但此種吸收芯其緊湊性雖極好，但也存在初期吸收速度慢的缺點(diǎn)。因此歷來采用在吸收芯的上部設(shè)置膨松的無紡布及蓬松紙漿構(gòu)成的表面儲存層，在那兒使液體臨時(shí)性儲存之后，再將液體提供給SAP層的方式。然而，若僅靠表面儲存層使液體集中，SAP層的利用率下降，必然要求表面儲存層加厚度、面積加大，其結(jié)果是隨著生產(chǎn)成本的增加，緊湊化的優(yōu)點(diǎn)也被進(jìn)一步抹殺。本發(fā)明正是通過設(shè)置具有底部儲存層效應(yīng)的緩沖層解決這一問題的。
例如，健康嬰幼兒的排尿速度為100ml/30秒左右。因此自然需要有調(diào)節(jié)排尿速度與吸收芯的吸收速度間的速度差的功能。在此種情況下，本發(fā)明的效果尤為顯著。調(diào)節(jié)吸收速度差的解決手段之一為，采用本發(fā)明者等人在特愿 2001-04349號中提出的液體分配單元，使液體快速擴(kuò)散到整個(gè)表面，提高面積利用效率。用于該課題的另一種解決手段是，通過利用緩沖層具有的底部儲存效應(yīng)，捕捉未吸收水來消除上述速度差。因此通過將第一種解決手段的液體分配單元與第2種解決手段的緩沖層組合在一起，即可大幅度改善吸收速度。關(guān)于此種具體效果，將用圖17的吸收體產(chǎn)品的實(shí)施例詳細(xì)介紹。
(吸收芯與隔離層的配置關(guān)系)參照圖12詳細(xì)介紹與組合了含有高濃度的上述SAP的層狀吸收體與本發(fā)明的隔離層有關(guān)的實(shí)施例。
在圖12(a)所示的例中，作為緩沖層使用的PE開孔膜10復(fù)蓋了吸收芯30的整個(gè)下表面與兩側(cè)，并復(fù)蓋了吸收芯30的上表面部分的一部分，這樣一來，還具有復(fù)蓋吸收芯30的大部分的所謂芯套(corelapping)的作用。開孔膜10的下表面用EVA類熱熔法(圖中省略)與構(gòu)成耐水無紡布20的PP的SMMS結(jié)合為一體，從而具有了高通氣性耐水隔離層的功能。具有此類吸收芯結(jié)構(gòu)的吸收體產(chǎn)品，其緩沖層的使用面積雖變大，但緩沖層之中，存在于吸收芯30上表面的部分發(fā)揮著液體分配單元(LDU)的功能，在從側(cè)面到下表面的區(qū)域，發(fā)揮著使液體的再吸收容易進(jìn)行的芯套功能，以及在下表面區(qū)域內(nèi)與耐水無紡布復(fù)合之后作為高通氣性耐水隔離層的輔助層的功能等多種功能。
圖12(b)示出作為緩沖層使用的PE開孔膜10復(fù)蓋吸收芯30的整個(gè)下表面與兩側(cè)，在其下表面，用EVA類熱熔法(圖中省略)與耐水無紡布20的PP的SMMS結(jié)合為一體，構(gòu)成具有交通氣性耐水隔離層功能的結(jié)構(gòu)的示例。在此類具有吸收芯結(jié)構(gòu)的吸收體產(chǎn)品之中，緩沖層，也就是開孔膜10在從吸收芯30的側(cè)面到下表面的區(qū)域內(nèi)，表現(xiàn)出使液體的再吸收很容易進(jìn)行的芯套功能，在下表面區(qū)域，與耐水無紡布20復(fù)合之后發(fā)揮著高通氣性耐水隔離層的輔助層的功能。
在圖12(c)所示的例中，將由PE開孔膜10構(gòu)成的緩沖層與由PP的SMMS構(gòu)成的耐水無紡布20結(jié)合為一體構(gòu)成的高通氣性耐水隔離層大范圍展開配置在吸收芯30的下表面，形成輔助層。
(對高通氣耐水隔離層施加的負(fù)載過大時(shí)的對應(yīng)措施)在具有本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的高通氣性耐水隔離層之中，構(gòu)成吸收芯主要成分的SAP的吸水保持性很重要，當(dāng)排出體液的供給超過SAP的吸水保持能力的情況下，或者壓力集中在某個(gè)局部區(qū)域的情況下，往往會從過載部位發(fā)生泄漏。為了應(yīng)對該事態(tài)，預(yù)先在該部位加強(qiáng)耐水壓更高的不通氣膜或耐水壓高的通氣膜也很有效。加強(qiáng)位置及面積雖可任意選擇，但在加強(qiáng)的地方過多或面積過大的情況下，由于會降低或抹殺本發(fā)明的隔離層的存在意義，因而值得注意。
圖13及圖14表示用不通氣膜或耐水壓高的通氣膜進(jìn)行加強(qiáng)的實(shí)例。在圖13(a)的示例中，吸收芯的兩側(cè)形成將層狀吸收體折迭為4層的堤岸形結(jié)構(gòu)。若設(shè)想這是孩子及大人用的紙尿褲，由于體重集中在該折迭的4層區(qū)域內(nèi)，因而容易出現(xiàn)側(cè)漏。在此情況下，正如圖13(b)所示，通過在側(cè)面配置不滲透液體的加強(qiáng)膜40，即可消除該部分的滲漏。在該例的情況下，作為加強(qiáng)膜40，把15μm厚的PE膜配置在高通氣性耐水隔離層100與吸收芯30之間。當(dāng)然，也可把該膜配置在構(gòu)成高通氣性耐水隔離層的開孔膜10與耐水無紡布20之間。
在圖14(a)的示例中，吸收芯30形成在中央部位重迭三層層狀吸收體的結(jié)構(gòu)。在此情況下，由于需要吸收的液體量也以中央部位為多，負(fù)載集中在中央部位，因而正如圖14(b)所示，通過在中央部位配置加強(qiáng)膜40；即可消除發(fā)生泄漏的擔(dān)憂。在該例的情況下，作為加強(qiáng)膜40，把15μm厚的PE膜配置在高通氣性耐水隔離層與吸收芯30之間。正如上述，膜的加強(qiáng)，可在長度方向及寬度方向上局部進(jìn)行。
上面介紹了在緩沖層上付加加強(qiáng)膜的
具體實(shí)施方式
，但由于如果在緩沖層上重迭加強(qiáng)膜，該部分的防漏功能即成為重復(fù)狀態(tài)，使生產(chǎn)成本提高，因而也可省掉有加強(qiáng)膜部分的緩沖層，正如圖15所示，將開孔膜10與加強(qiáng)膜40部分重迭，用熱熔劑21與耐水無紡布20結(jié)合后使用也是一種有效的手段。
(進(jìn)一步提高防漏穩(wěn)定性的高通氣性耐水隔離層)當(dāng)作大人久病臥床時(shí)用的紙尿褲、小孩子夜間用的紙尿褲等負(fù)載大(heavy duty)的用途的情況下，或吸收體為富紙漿型的情況下，由于經(jīng)常存在大量自由水，因而需要維持穩(wěn)定的防漏效果。此種情況下，若采用前項(xiàng)所述的付加加強(qiáng)膜的方式，由于增加加強(qiáng)膜部分往往損害該部分的通氣性，因而并不理想。此種情況下結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，生產(chǎn)成本也會加大，但是如果通過追加一層有吸水性的耐水層作為輔助層，就可在保持通氣性的同時(shí)確保具有更為可靠的防漏性。所謂吸水性耐水層是將圖11所示的具有SAP涂布圖形的層狀吸收體做得更薄且更具有柔韌性的層，具有圖16所示的結(jié)構(gòu)。也就是說，是在具有水分?jǐn)U散性的薄棉紙的親水層22上，以線性圖形薄薄涂布SAP32，在其涂布面上，用熱熔劑21與耐水無紡布20結(jié)合的三層結(jié)構(gòu)。由于其既有吸水性，又有耐水性，因而稱之為吸水性耐水層。所謂輔助層，是指以為了應(yīng)對產(chǎn)生泄漏之類的非常情況的支援效果作為目的的層，以薄而柔韌性為佳，其厚度最大不得超過1mm，最好能在0.5mm以下。
吸水性耐水層50以盡可能薄且具有耐水性為佳，所用的SAP應(yīng)為顆粒狀，粒徑不超過500μm，最好使用粒徑在300μm以下的小顆粒產(chǎn)品，涂布量也應(yīng)不超過100g/m2，最好使用20～80g/m2，優(yōu)選具有薄而又易于彎曲結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
作為耐水無紡布，以由上述疏水性纖維構(gòu)成的SMS、SMMS為佳，在本例中，使用了13g/m2的較薄產(chǎn)品。
親水層是為了使漏出的液體均勻擴(kuò)散，由木材紙漿、人造絲、棉花等纖維素構(gòu)成的40g/m2以下的較薄產(chǎn)品，最好能使用30～10g/m2的。在本例中使用了由15g/m2的木材紙漿構(gòu)成的薄棉紙。
此種吸水性耐水層50作為輔助層使用。圖17及圖18中示出付加了該輔助層的吸收體產(chǎn)品的
具體實(shí)施方式
。
首先，在圖17的實(shí)例中，吸收體為SAP/紙漿的混合物，是由所謂超薄型的吸收體的結(jié)構(gòu)，SAP的含量約35％，其余為蓬松紙漿。此種情況下，由于存在的自由水較多，因而在由緩沖層、耐水無紡布構(gòu)成的耐水隔離層的下面，作為輔助層，又增加了圖16所示的吸水性耐水層50。由于采用了此種構(gòu)成，對付滲漏的阻力大幅度提高。而在圖17中分別示出的標(biāo)號10為開孔膜、20為耐水無紡布，30為吸收芯。
在圖18的例中，吸收芯30是SAP的含量不足10％，其主要成分是蓬松紙漿的吸收體結(jié)構(gòu)，所以存在的自由水非常之多。此種情況下，用吸水性耐水層50包裹著以蓬松紙漿為主體的吸收芯30，用該吸水性耐水層捕捉第一階段的自由水之后，即可用由緩沖層與耐水無紡布構(gòu)成的高通氣性耐水隔離層確保防漏性能。由于所用的吸水性耐水層也有良好的通氣性能，因而不會對作為本發(fā)明特征的吸收體制品的高通氣造成巨大防害。在圖18之中，與圖17相同或相等的部分用相同的參照標(biāo)號標(biāo)示。
(通氣性及其評估方法)在本發(fā)明之中，開孔膜也與耐水無紡布相同，都是具有極好通氣性的材料，因而其作為復(fù)合體的本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層自然也具有極好的通氣性能，與現(xiàn)用的通氣性后背層相比，提高了數(shù)百倍。由于其具有近似內(nèi)衣的通氣性，因而很難采用MVTR法進(jìn)行通氣性能的評估。因而采用ASTM(D-737)與Gurley法(ISO5636/5)進(jìn)行了通氣性測試。測試結(jié)果表明，幾乎所有試樣均具有如下的極好的通氣性。采用ASTM(D-737)法進(jìn)行的通氣性測試，用一分鐘內(nèi)透過面積為1m2的試樣的空氣量(m3)表示，Gurley測試則用秒來表示透過100ml的空氣所需要的時(shí)間。
通氣性測試(m3/min·m2)結(jié)果為1m3以上。
Gurley測試(sec/100ml)結(jié)果為1sec以下。
從該測試結(jié)果可理解，在維持本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層所表現(xiàn)出的通氣性的同時(shí)的耐水性行為與適用于現(xiàn)用的隔離層中的通氣手段的呼吸機(jī)理完全不同。
(耐水性測試方法)下面介紹耐水性的評估方法。
圖19示出評估裝置的整體，圖20為表示該評估裝置的評估試樣安裝部分的放大圖。
試樣規(guī)格為5cm×5cm以上，試樣的設(shè)置如下進(jìn)行。
(1)在升降臺61上的玻璃板62上鋪上兩層蠟紙63(型號No.2，規(guī)格15cm×15cm，以下與此相同)(2)在蠟紙63的中心部位放置試樣64，使SAP涂層面朝上。
(3)在試樣64的上面鋪上比試樣64小的薄棉紙65(4cm×4cm以上)(4)接著將丙烯管66按照下述方法設(shè)置。
(5)在與丙烯管66成為一體的丙烯座67下面的孔(Φ20mm)的下方貼上與其適配的減震用密封墊圈68。
(6)將丙烯管66保持在臺架69的夾鉗70上，將位置調(diào)整到使丙烯管66的下端的孔對準(zhǔn)試樣64的中心部位。在此情況下，應(yīng)保持與試樣64垂直。
(7)在丙烯管66的定位之后，擰緊夾鉗70，固定丙烯管66的位置。
(8)將減震用密封墊圈68插入在玻璃板62與丙烯管66的下端的丙烯座67之間，抬高升降臺61，使之貼緊不滲漏液體。
接著，按照以下順序進(jìn)行耐水壓測定，評估其耐水性能。
首先，從丙烯管上端將裝在清潔瓶中的測定液，(用含食用青1號著色的0.9％NaCl水溶液)輕輕注入少量(例如2～3ml)。這種情況下，確認(rèn)試樣面充分吸收了液體。
以此種狀態(tài)放置1分鐘，使試樣面的SAP顆粒膨脹濕潤。此時(shí)，也應(yīng)確認(rèn)沒有測試液外漏。
繼而，在丙烯管上端放置漏斗72，繼續(xù)注入測試液。讀出玻璃板上的蠟紙出現(xiàn)漏液時(shí)的丙烯管的刻度，作為耐水壓(P)。設(shè)定為以10mmH2O為單位讀取。
而且，應(yīng)該用配置在玻璃板62下方的鏡子73邊作適當(dāng)觀察邊進(jìn)行上述評估。
實(shí)施例(在吸收芯上組合了本發(fā)明的隔離層與緩沖層的吸收體產(chǎn)品式樣的吸收軌跡的解析)將緩沖層組合在本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層上，使之與吸收芯重迭之后，準(zhǔn)備了吸收體產(chǎn)品式樣。圖21示出該產(chǎn)品式樣的結(jié)構(gòu)，其中分別標(biāo)出的標(biāo)號，10為開孔膜，20為高通氣性耐水隔離層，30為吸收芯，60為彈性成分。此外，在吸收芯30的中央部位上面配置了根據(jù)需要設(shè)置的頂層301以及液體分配單元302。此種情況下的液體分配單元采用了開孔膜，其使用面積盡可能小于頂層301才有效。
<耐水無紡布>
耐水無紡布準(zhǔn)備了PP紡粘體無紡布與PP熔融吹制無紡布的層迭體的SMMS(Avgot公司生產(chǎn))。SMMS的結(jié)構(gòu)為S、6g，M、4g，將此層迭為SMMS的結(jié)構(gòu)并使之一體化，單位面積重量為20g/m2，耐水壓為180mmH2O。
<緩沖層>
采用了圖5的開孔膜試樣(B(Avgol公司生產(chǎn))。該層的通氣性極高，幾乎沒有通氣阻力。
<吸收芯>
準(zhǔn)備了在紡粘體無紡布基材上涂布了SAP的Megasin(注冊商標(biāo))吸收芯(特種制紙公司生產(chǎn))。這是根據(jù)特許第3046367號生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，Megasin(注冊商標(biāo))的構(gòu)成為SAP150g/m2，無紡布材料40gm2，SAP的涂層寬度7mm、間隔3mm(7/3)，總單位面積重為190g/m2。為構(gòu)成吸收芯30，該Megasin(注冊商標(biāo))被切割為100mm×270mm，在兩側(cè)各自折迭為三層，在中央部位配置了頂層301以及分配單元302。該吸收芯30的吸收量為450ml，保持量為320ml。此外，該吸收芯30由于存在僅由無紡布基材構(gòu)成的部分，因而具有很高的通氣性能。
復(fù)蓋了吸收芯30的整個(gè)下表面，由PE開孔膜10構(gòu)成的緩沖層配置為以其頂部與吸收芯的下表面相連接，而在該緩沖層的下表面則與耐水無紡布(SMMS)結(jié)合為一體。
將300ml的生理鹽水每次100cc，每隔10分一次，分三次添加到該產(chǎn)品上，解析吸液量、向緩沖層的轉(zhuǎn)移量等吸收液的存在狀態(tài)，然后比較其物質(zhì)收支。其結(jié)果在圖22及圖23中示出。
在不使用圖22的多孔性緩沖層的產(chǎn)品中，未能由吸收芯捕捉的未吸收液流到耐水無紡布(輔助層)之上。剛剛吸水之后與放置1 0分鐘后的變化僅僅是頂層含有的未吸收液被吸收芯再次吸收。未被吸收而排出的流出量第1次為23ml、第2次為25ml，第3次為30ml，300ml之中總共有78ml直接流到輔助層。該液流既未被整流也未被分配，而且由于受到身體重力的加壓，給輔助層造成巨大負(fù)載，漏水的危險(xiǎn)性也大大增加。因此不得不使用耐水壓高，從另一方面說通氣性必然很低的PE膜之類的材料。
與之相對應(yīng)，觀察使用了多孔性緩沖層與耐水無紡布組合而成的圖23的產(chǎn)品時(shí)，首先，當(dāng)提供第1次的100ml的情況下，剛吸收完時(shí)，頂層為5ml，吸收芯75ml，而且，19ml的未吸收水被緩沖層捕捉，從那兒漏出的只有1ml，被分配后，還從開孔部滲漏到輔助層一側(cè)。漏出的液體僅以點(diǎn)狀存在于耐水無紡布上。自然未從該耐水無紡布漏到外面。在進(jìn)行下次供液之前期間，吸收芯的SAP膨脹，變得具有新的吸收余力，從存在于緩沖層周邊的上述A空隙、B空隙之中，將未吸收液吸到上面，進(jìn)行再吸收。這樣一來，緩沖層周邊的空隙變空，做好了接受第2次的液體的準(zhǔn)備。
第2次的供給一開始，重復(fù)與第1次相同的周期，第3次的液體吸收一結(jié)束，總計(jì)300ml之中的5ml，以多分割的狀態(tài)作為對耐水層的負(fù)載殘留在該層中。
該結(jié)果證明，配置與不配置緩沖層，存在下述差異。
(1)對于輔助層的負(fù)載量由78ml大幅度減少為5ml。
(2)若沒有緩沖層，78ml的負(fù)載量集中性地構(gòu)成對輔助層的某個(gè)局部的負(fù)載，與之相反，通過使用本發(fā)明的緩沖層，僅有的5ml被進(jìn)一步分割為幾十分之一后，構(gòu)成對輔助層的負(fù)載。
(3)若沒有緩沖層，穿用者的體重形成直接水壓施加于輔助層，但若使用多孔性緩沖層，壓力被分散與緩解，間接性地使之均勻化，因而輔助層所受到的壓力極小。
將配置了上述緩沖層與耐水無紡布的吸收體產(chǎn)品式樣實(shí)際以坐姿穿用，觀察在此狀態(tài)下，使之吸收300ml后，施加50kg的體重，經(jīng)過5分鐘后的滲漏情況，結(jié)果是完全未出現(xiàn)滲漏。
本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層既有高通氣性又有耐水性，將此作為輔助層用于嬰幼兒紙尿褲、成人用紙尿褲、女性用品以及床上用品等吸收體產(chǎn)品可使人產(chǎn)生既不悶熱也不難受的良好感受與舒適性。
產(chǎn)業(yè)化前景由于本發(fā)明的高通氣性耐水隔離層不僅具有極高的通氣性，還具有良好的耐水性，因此嬰幼兒使用的紙尿褲自不待言，還可適用于成人用的紙尿褲以及其它吸收體產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種高通氣性耐水隔離層，其特征在于，由開孔口徑為1mm以下，開孔數(shù)為10個(gè)/cm2以上的多孔性緩沖層與耐水壓為100mmH2O以上的耐水無紡布結(jié)合為一體的結(jié)合體構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通氣性耐水隔離層，所述多孔性緩沖層具有20個(gè)/25mm以上的單元數(shù)，由厚度為3mm以下，具有連續(xù)氣泡的高通氣性發(fā)泡層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通氣性耐水隔離層，所述多孔性緩沖層是形成頂部口徑與底部口徑不同的多個(gè)漏斗狀的中空突起的開孔膜，所述中空突起的頂部的口徑近似于正圓形時(shí)為1mm以下，開孔數(shù)為10個(gè)/cm2以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高通氣性耐水隔離層，所述耐水無紡布是以PE、PP、PET、以及聚氨基甲酸乙酯及其衍生物的某一種或其任意組合的混合物為原材料形成的，紡粘體無紡布與熔融吹制無紡布的多層體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高通氣性耐水隔離層，所述紡粘體(S)與熔融吹制(M)的多層體的層結(jié)構(gòu)為SMS、SMMS、SMMMS或SMSMS。
6.一種吸收體產(chǎn)品，具有以含粉狀、顆粒狀或纖維狀的SAP以及蓬松紙漿中的至少一種作為吸收體成分的吸收芯，其特征在于具有與所述吸收體成分的層連接配置的高通氣性耐水隔離層；所述高通氣性耐水隔離層由開孔口徑為1mm以下，開孔數(shù)為10個(gè)/cm2以上的多孔性緩沖層與耐水壓為100mmH2O以上的耐水無紡布結(jié)合為一體的結(jié)合體構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸收體產(chǎn)品，所述緩沖層是形成頂部口徑與底部口徑不同的多個(gè)漏斗狀的中空突起的開孔膜；所述中空突起的頂部口徑近似于正圓形時(shí)為1mm以下，開孔數(shù)為10個(gè)/cm2以上；配置為其中空突起的頂部與所述吸收芯相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的吸收體產(chǎn)品，所述緩沖層配置為復(fù)蓋所述吸收芯的整個(gè)下表面、兩側(cè)以及所述吸收芯的上表面部分的一部分，所述吸收芯的下表面與所述耐水無紡布結(jié)合為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的吸收體產(chǎn)品，所述緩沖層復(fù)蓋所述吸收芯的整個(gè)下表面以及兩側(cè)，其下表面與所述耐水無紡布結(jié)合為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的吸收體產(chǎn)品，所述緩沖層展開配置在所述吸收芯的下表面，以其整個(gè)表面與所述耐水無紡布結(jié)合為一體，起輔助層的作用。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10任一項(xiàng)所述的吸收體產(chǎn)品，所述吸收芯的整個(gè)吸收面之中，在超過其吸水保持能力，排出體液被集中供給的部位、或者壓力集中于某個(gè)局部的部位，采用耐水壓高的不通氣膜，或耐水壓高的通氣膜進(jìn)行局部加強(qiáng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的吸收體產(chǎn)品，所述耐水壓高的膜與所述緩沖層彼此組合為僅在其邊緣部分重迭，并與所述耐水無紡布結(jié)合為一體。
13.根據(jù)權(quán)利要求6至10任一項(xiàng)所述的吸收體產(chǎn)品，其中，通過在所述隔離層上作為輔助層還付加吸水性耐水層，使其耐水穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的吸收體產(chǎn)品，所述吸水性耐水層具有由夾在所述耐水無紡布與有水分?jǐn)U散性的親水層之間的SAP層構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的吸收體產(chǎn)品，所述吸水性耐水層的厚度為0.5mm以下，作為構(gòu)成成分的所述耐水無紡布為30g/m2～10g/m2的SMS或SMMS，所述親水層是以30g/m2～10g/m2的木材紙漿為主要成分的薄縐紙，且所述SAP含有80g/m2～20g/m2的粒徑在500μm以下的顆粒狀的SAP。
16.根據(jù)權(quán)利要求6至15任一項(xiàng)所述的吸收體產(chǎn)品，所述SAP占所述吸收芯的總重量的50％以上。
17.根據(jù)權(quán)利要求6～15任一項(xiàng)所述的吸收體產(chǎn)品，所述吸收芯是由無紡布以及被其包容的SAP構(gòu)成的層狀復(fù)合體。
18.根據(jù)權(quán)利要求6～15任一項(xiàng)所述的吸收體產(chǎn)品，所述吸收芯由蓬松紙漿和SAP的混合物構(gòu)成，而且是采用空氣沖擊法形成層狀的層狀吸收體。
全文摘要
提供一種多孔性緩沖層與耐水壓100mmH
文檔編號B32B27/12GK1505560SQ028092
公開日2004年6月16日 申請日期2002年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月2日
發(fā)明者鈴木磨 申請人:株式會社日本吸收體技術(shù)研究所