專利名稱：用于更換刀片的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于更換刀片的設(shè)備，所述刀片用于進(jìn)行刮除(doctoring)或者涂敷，并且所述刀片最好被設(shè)置成一根帶有一個(gè)或者若干刀片的可撓曲條帶，該設(shè)備包括一個(gè)與刀片架的一個(gè)端部連接起來的第一卷盤，用于保存被卷繞起來的未使用條帶，一個(gè)與刀片架的另一端部連接起來的第二卷盤，用于保存被卷繞起來的已使用條帶，輸送裝置，用于在所述卷盤之間使得條帶在刀片架中移動(dòng)，以及導(dǎo)向裝置，用于將所述條帶從卷盤引導(dǎo)至刀片架和/或從刀片架引導(dǎo)至卷盤，該導(dǎo)向裝置被設(shè)置成將條帶縱向翻轉(zhuǎn)成基本上平行于所述刀片架。
背景技術(shù)：
用于進(jìn)行刮除和涂敷操作的刀片尤其被應(yīng)用在造紙機(jī)、紙板機(jī)以及它們的終端設(shè)備中。通常，刀片被人工進(jìn)行更換。但是，更換長刀片較為困難，并且甚至可能是危險(xiǎn)的。此外，更換刀片非常費(fèi)時(shí)。這就意味著有效生產(chǎn)時(shí)間減少，同時(shí)刀片更換操作也會(huì)束縛一些工人。
芬蘭專利No.103596公開了用以更換刮除刀片的設(shè)備，其中一個(gè)條帶狀刀片被從一個(gè)卷盤進(jìn)給至一個(gè)刀片架，并且隨后被從刀片架拉送至一個(gè)第二卷盤上。因此，當(dāng)對刀片進(jìn)行更換時(shí)，可以簡單地借助于操縱裝置供給一根包含若干刀片的條帶。但是，借助于前述更換設(shè)備進(jìn)給所述條帶通常較為困難，因?yàn)閷?shí)際中在刮除設(shè)備的周圍通常只有微小空間。因此，所述卷盤必須被設(shè)置成遠(yuǎn)離刮除設(shè)備，從而使得必須使用復(fù)雜的導(dǎo)向裝置來對條帶進(jìn)行引導(dǎo)。這會(huì)使得所述更換設(shè)備的可靠性較低，并且增加這種更換設(shè)備的購買和工作成本。
發(fā)明概述本發(fā)明旨在提供一種新型設(shè)備，與先前的設(shè)備相比其較為簡單并且更為可靠，同時(shí)借助于該設(shè)備避免了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明還旨在提供一種用于更換刀片的新型方法，其可以簡便地應(yīng)用于各種使用刀片的情形中。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的區(qū)別技術(shù)特征在所附權(quán)利要求1中予以陳述。相應(yīng)地，根據(jù)本發(fā)明的方法的區(qū)別技術(shù)特征在所附權(quán)利要求8中予以陳述。使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備能夠?qū)Φ镀M(jìn)行精確控制，而不會(huì)產(chǎn)生對刀片有害的應(yīng)力集中現(xiàn)象。這一點(diǎn)借助于簡單的導(dǎo)向件得以實(shí)現(xiàn)，所述導(dǎo)向件被設(shè)置成分段工作。與此同時(shí)，所述設(shè)備不僅是通用的，而且工作過程順暢、可靠。所述設(shè)備可以應(yīng)用于不同情形，并且可以應(yīng)用于不同類型的刀片。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，刀片的自然屬性得以開發(fā)利用，允許快速并且安全地對刀片進(jìn)行引導(dǎo)和進(jìn)給。與先前相比，本發(fā)明還允許更為快速地進(jìn)行刀片更換，因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)工藝被以一種新的方法進(jìn)行控制。
附圖簡述在下文中，將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)分析，這些附圖示出了本發(fā)明的一些實(shí)施例，其中

圖1示出了從機(jī)器方向所看到的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，其中部分是從側(cè)面所看到的內(nèi)容，圖2示出了圖1中所示設(shè)備的俯視圖，圖3以局部橫剖的方式示出了部分根據(jù)本發(fā)明的輸送和導(dǎo)向裝置，圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向件的側(cè)視圖和前視圖，圖5以一個(gè)軸測示意圖示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明用于更換刀片的設(shè)備。一般來說，所述刀片將被用在刀片架10中，進(jìn)行刮除或者涂敷操作。圖1示出了所述設(shè)備被安裝成與一臺(tái)造紙機(jī)壓制部分的中心滾筒11上的雙刮刀12連接起來。圖2還利用虛線描繪出了一個(gè)干燥筒13和中心滾筒11的部分。實(shí)際中，對于各根條帶來說均存在一個(gè)單獨(dú)設(shè)備，各個(gè)設(shè)備的工作過程獨(dú)立地得以控制。除了用于進(jìn)行刮除操作的刀片之外，所述設(shè)備還可以根據(jù)情形用于更換比如涂敷刀片和褶皺刀片，取決于位置。為了更為快速地進(jìn)行刀片更換，使用了由一個(gè)或者若干刀片形成的條帶，同樣，這也均是公知的。所述條帶狀刀片中的材料也可以在不同用途中發(fā)生變化。
為了更換可撓曲的條帶狀刀片，根據(jù)圖1和2，刀片架10中的所述設(shè)備包括兩個(gè)卷盤14和15。其上卷繞儲(chǔ)存有未使用的條帶16的第一卷盤14被連接在刀片架10的一個(gè)端部上。相應(yīng)地，其上卷繞儲(chǔ)存有已使用的條帶16的第二卷盤15被連接在刀片架10的另一端部上。獨(dú)立于它們的用途，在附圖中使用數(shù)字16來總體指代所述條帶。此外，所述設(shè)備還包括輸送裝置18，用于在卷盤14與15之間使得條帶16在刀片架10中移動(dòng)。該輸送裝置包括進(jìn)給和拉動(dòng)裝置，比如在芬蘭專利103596中公開的那些裝置。第一卷盤最好被置于看管側(cè)(the tending side)，而第二卷盤最好被置于驅(qū)動(dòng)側(cè)。這將易于將一個(gè)包含新條帶的卷盤置于所述設(shè)備中。已使用的條帶可以通過更換滿載卷盤而被從驅(qū)動(dòng)側(cè)去除，但是所述條帶也可以被連續(xù)地輸送回看管側(cè)。在這種情況下，驅(qū)動(dòng)側(cè)的卷盤無需更換。卷盤的定位和更換操作被設(shè)置成適合于各種工作狀況。在圖1和2中，看管側(cè)位于左側(cè)，而驅(qū)動(dòng)側(cè)位于右側(cè)。
可利用的卷盤通常較大，以致于它們無法被合適地裝配在刀片架的后方。因此，必須將所述卷盤置于一個(gè)遠(yuǎn)離刀片架的其它合適位置。在圖1和2中，看管側(cè)卷盤14處于一個(gè)豎直位置，基本上位于刀片架10的后方。隨后，利用形成所述設(shè)備一部分的導(dǎo)向裝置17將條帶16從卷盤14引導(dǎo)至刀片架10。驅(qū)動(dòng)側(cè)導(dǎo)向裝置相應(yīng)地將條帶16從刀片架10相應(yīng)地引導(dǎo)至卷盤15，該卷盤15也處于一個(gè)豎直位置。因此，所述導(dǎo)向裝置被設(shè)置成將條帶縱向翻轉(zhuǎn)成基本上平行于刀片架，這允許所述刀片被輸送至刀片架。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置，即將被裝配成與刀片架的端部連接起來。首先，使用導(dǎo)軌19將條帶16縱向翻轉(zhuǎn)平行于刀片架，導(dǎo)軌19基本上封閉。導(dǎo)軌19的起始端被連接在卷盤14上，并且被加工成對應(yīng)于條帶的橫剖面。為了清楚起見，在圖3中示出的導(dǎo)向裝置與其它結(jié)構(gòu)分離開。條帶16被一直支撐在導(dǎo)軌19中，由此防止形成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。所述導(dǎo)向件最好由一種塑性材料制成，從而使得存在很小的摩擦力。根據(jù)本發(fā)明，所述導(dǎo)向裝置還包括導(dǎo)向件20和20’，它們被設(shè)置成相互之間相距一個(gè)較短距離，并且位于同一直線上。在圖3中，導(dǎo)軌19被裝配在第一導(dǎo)向件20上。此外，條帶16在導(dǎo)向件20和20’之間未被支撐，允許條帶16進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動(dòng)。這是不可避免的，因?yàn)樽顬榭拷镀艿膶?dǎo)向件20’處于一個(gè)環(huán)繞條帶16的縱軸發(fā)生了旋轉(zhuǎn)的位置，當(dāng)?shù)镀鼙恍D(zhuǎn)至刀片更換位置時(shí)，所述位置基本上對應(yīng)于刀片架的位置。因此，已經(jīng)被縱向翻轉(zhuǎn)成平行于刀片架并且基本上被引導(dǎo)至合適位置的條帶，可以被翻轉(zhuǎn)成與刀片架成一直線。因此，所述條帶在設(shè)備的整個(gè)長度上具有一條無障礙并且可撓曲的路徑。將所述導(dǎo)向件設(shè)置在同一直線上，避免了由于扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生出額外應(yīng)力。
當(dāng)?shù)镀鼙粡牡镀鼡Q位置移動(dòng)至工作位置時(shí)和當(dāng)?shù)镀l(fā)生磨損時(shí)，刀片架的角度均會(huì)發(fā)生變化。在條帶中由于角度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力，可以比如通過使用一種根據(jù)芬蘭專利103596的邊緣帶有凹槽式條帶而得以避免。邊緣帶有凹槽還允許刀片架發(fā)生擺動(dòng)，同時(shí)所述條帶在設(shè)備的其余部分中保持靜置。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意圖。在這種情況下，所描繪出的刀片架10處于刀片更換位置，其中刀片架10被旋轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)離滾筒11的表面。由于在該位置所述刀片也脫離被刮除表面，所以更換所述刀片無需過多能量。在刀片更換過程中，條帶16通過導(dǎo)向裝置17被從卷盤14進(jìn)給至刀片架10。在刀片更換過程中，整個(gè)刀片被同時(shí)更換，在一個(gè)刀片16中，存在有若干個(gè)刀片。首先，借助于導(dǎo)向裝置17將條帶16縱向翻轉(zhuǎn)基本上平行于刀片架10。所述方向在圖5中由箭頭X示出。根據(jù)本發(fā)明，形成部分導(dǎo)向裝置17的導(dǎo)向件20和20’也被用于使得條帶16環(huán)繞其縱軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。此外，最為靠近刀片架10的導(dǎo)向件20’被出乎意料地設(shè)置成將條帶16旋轉(zhuǎn)至刀片架的方向，此時(shí)刀片架被旋轉(zhuǎn)至刀片更換位置。該方向在圖5中由箭頭Y示出。因此，所述設(shè)備可以被用于通過移動(dòng)所述條帶而簡便并且可靠地對刀片進(jìn)行更換。在刀片更換之后，當(dāng)?shù)镀瑝嚎吭诖纬砻嫔蠒r(shí)，刀片架10被朝向中心滾筒11進(jìn)行回壓。由于在所述條帶上設(shè)置有邊緣凹槽16’，所以可以進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和加載操作。在邊緣凹槽16’處，條帶16再次環(huán)繞其縱軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，允許在刀片上產(chǎn)生磨損，甚至產(chǎn)生震顫，同時(shí)保持未發(fā)生變化的導(dǎo)向裝置設(shè)置。
連續(xù)導(dǎo)向裝置相對于條帶縱軸的旋轉(zhuǎn)角度差值最好為10度至80度，更為優(yōu)選的是20度至60度。隨后，所述條帶可以每次以合適的量進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。此外，較遠(yuǎn)的刀片架導(dǎo)向件通常被設(shè)置成基本水平地對條帶進(jìn)行引導(dǎo)。因此，所述卷盤可以被豎直定位，就卷盤的工作過程和可用性方面而言，這樣是有益的。由于所述條帶在導(dǎo)向件之間未被支撐，所以其可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，實(shí)際的導(dǎo)向件通過一條封閉通道21連接起來，由此也對條帶16進(jìn)行保護(hù)。原則上，所述導(dǎo)向件可以被以某些其他方式相互獨(dú)立地支撐起來。但是，優(yōu)選的是使用一條通道，根據(jù)圖3，其具有一定的剛性，并且具有一個(gè)基本上與圓形導(dǎo)管22相同的橫剖面。導(dǎo)向件20和20’隨后可以被輕易地牢固固定起來，并且可以自由旋轉(zhuǎn)。
圖3還示出了從導(dǎo)管22所在方向看到的導(dǎo)管22的端部。導(dǎo)向件20和20’被以虛線示出。在這種情況下，在導(dǎo)管22的端部處存在有一個(gè)凸緣23，其中存在有固連孔24，允許發(fā)生角度變化。因此，導(dǎo)向件20’可以通過螺栓連接簡便地被固連起來，并且還可以在導(dǎo)管22內(nèi)旋轉(zhuǎn)至預(yù)期角度。最好在導(dǎo)管22的另一端部處也存在一個(gè)相應(yīng)凸緣，允許導(dǎo)向件20與20’之間的角度差值得以精確調(diào)節(jié)。導(dǎo)向裝置17最好被直接固連在輸送裝置18，并且從這里穿過拉拔開口25到達(dá)刀片架10(圖1)。原則上，位于看管側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)的導(dǎo)向裝置相同。由于與看管側(cè)相比在驅(qū)動(dòng)側(cè)通常存在較少的安裝空間，所以導(dǎo)向裝置的形狀可以不同。在圖3中，所示出的導(dǎo)管22被局部剖開，從而使得條帶16的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)清晰可見。
圖2還更為詳細(xì)地示出了驅(qū)動(dòng)側(cè)導(dǎo)向裝置的構(gòu)造。由于空間不足，所以在刀片架10之后借助于一個(gè)專門導(dǎo)向管26對第二條帶16’進(jìn)行引導(dǎo)。所述導(dǎo)向管由塑性材料制成，并且沿著單一方向產(chǎn)生位移，其后存在有根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向件(未示出)。換句話說，在所述導(dǎo)向管的外側(cè)端部處，條帶仍舊平行于刀片架。隨后，使用所述導(dǎo)向件再次將條帶翻轉(zhuǎn)至水平方向，并且將其引導(dǎo)至卷盤。在圖2中，第二卷盤15可以被安裝成合適地位于刀片架10的后方，由此使得所述導(dǎo)向管無需處于前述位置。前述的卷盤15也在圖1中示出。
用于旋轉(zhuǎn)所述條帶所需的距離主要根據(jù)條帶的尺寸和材料而發(fā)生變化。通常，所述導(dǎo)向件之間的距離為條帶寬度的4至16倍，最好是8至12倍。因此，條帶內(nèi)的應(yīng)力將保持在容許的限值之內(nèi)，同時(shí)所述設(shè)備保持較為小巧。在一組根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，導(dǎo)向件之間的距離大約為700毫米。工作的可靠性以及簡便的引導(dǎo)操作借助于一個(gè)噴嘴來實(shí)現(xiàn)，在該噴嘴中，至少在條帶的兩個(gè)對置側(cè)面上存在有一個(gè)平整的支撐面。形成導(dǎo)向件20或20’的這種噴嘴27在圖4中示出。在此，噴嘴27包括一個(gè)本體29，其具有被加工成類似于條帶橫剖面的支撐表面28。在本體29上也連接有一個(gè)凸緣30，借助于該凸緣，噴嘴27被固定在位于導(dǎo)管22端部處的凸緣23(圖3)上。所述噴嘴由塑性材料制成，最好是聚乙烯或者一種類似塑性材料。由于所述條帶的輸送速度較低并且所述設(shè)備分段工作，所以塑性材料具有很好的耐用性。此外，在由合成材料和聚乙烯制成的刀片之間存在少量的摩擦力。所述噴嘴可以簡便地通過擠壓成形制造而成。還有，所述設(shè)備的封閉構(gòu)造能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行防護(hù)，并且尤其是防止所述條帶被弄臟。另一方面，比如可以在噴嘴之后設(shè)置條帶清洗裝置(未示出)。
在最簡單的形式中，存在有兩個(gè)噴嘴。此外，各個(gè)噴嘴的長度均為條帶寬度的1至6倍，最好是2至4倍。這就意味著所述設(shè)備是緊湊的，但是能夠?qū)l帶進(jìn)行充分支撐。由于摩擦力較小，所以所述噴嘴的支撐表面可以被制成較寬。如需要，可以依次連接若干個(gè)根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)軌和導(dǎo)向件。這樣尤其是在驅(qū)動(dòng)側(cè)會(huì)產(chǎn)生明顯益處。例如，可以利用導(dǎo)向件和導(dǎo)軌以這樣一種方式取代前述導(dǎo)向管，即在刀片架之后，首先使用導(dǎo)向件將條帶旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，并且隨后使用導(dǎo)軌將其向下翻轉(zhuǎn)。此后，再次使用導(dǎo)向件來對條帶進(jìn)行二次旋轉(zhuǎn)，比如旋轉(zhuǎn)過90度，并且再次使用導(dǎo)軌來將其轉(zhuǎn)至機(jī)器方向。由此，所述卷盤可以仍舊被設(shè)置在一個(gè)豎直位置，但是相對于刀片架為橫向。通過交替地對所述條帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并且使用導(dǎo)軌或者其他裝置來將其翻轉(zhuǎn)過一個(gè)特定半徑，所述卷盤如需要可以被設(shè)置在刀片架的旁側(cè)。但是，圖中示出了其中一種最為優(yōu)選的可選擇實(shí)施例。
所述條帶利用輸送裝置得以進(jìn)給。所述輸送裝置最好被裝配成盡可能地靠近刀片架。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，在所述輸送裝置中使用了液壓馬達(dá)。此外，在各個(gè)卷盤中均存在有液壓馬達(dá)，它們的工作過程和控制方式均被連接成與輸送裝置中的液壓馬達(dá)并行。換句話說，當(dāng)更換刀片時(shí)，使用所述輸送裝置使得條帶發(fā)生移動(dòng)。與此同時(shí)，看管側(cè)卷盤中的液壓馬達(dá)可以自由旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一個(gè)屬于所述設(shè)備的傳感器檢測到條帶已經(jīng)發(fā)生松弛時(shí)，驅(qū)動(dòng)側(cè)卷盤中的液壓馬達(dá)開始拉動(dòng)所述條帶。這種配置防止了所述條帶被損壞，并且實(shí)現(xiàn)了精確的條帶輸送。除了液壓馬達(dá)之外，還可以使用某些其他合適的能源，或者取代所述液壓馬達(dá)。
在圖中示出的卷盤14和15結(jié)合有一個(gè)八角形外殼31，在其內(nèi)部存在有一個(gè)轂31’，該轂31’被支撐成可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。條帶16被卷繞在轂31’上，在轂31’上連接有液壓馬達(dá)。在附圖中，各個(gè)卷盤均被支撐在一個(gè)獨(dú)立支架32上，但是整個(gè)設(shè)備可以被制造成一種緊湊構(gòu)造，其具有一個(gè)帶有液壓馬達(dá)的相應(yīng)異形凹座(shaped recess)。在這種情況下，當(dāng)需要利用所述異形凹座將卷盤鎖定在合適位置并且液壓馬達(dá)將被連接在卷盤的轂上時(shí)，簡單地將一個(gè)新的卷盤置于所述凹座內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明中的方法，所述導(dǎo)向裝置被用于從兩個(gè)被設(shè)置成相互之間間隔一定距離的位置支撐起已經(jīng)被旋轉(zhuǎn)成基本上平行于刀片架的條帶。在所述位置之間，當(dāng)?shù)镀鼙恍D(zhuǎn)至刀片更換位置時(shí)，所述條帶相對于其縱軸被旋轉(zhuǎn)至一個(gè)基本上對應(yīng)于刀片架所在位置的位置。因此當(dāng)更換刀片時(shí)，所述條帶的輸送操作非常順暢，并且輸送操作需要很少的能量，這相應(yīng)地降低了條帶被損壞的可能性。圖2示出了一根條帶16在看管側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。第二條帶16’的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)僅在驅(qū)動(dòng)側(cè)示出。為了圖示所述內(nèi)容，圖2中沒有示出所述導(dǎo)軌和輸送裝置。
根據(jù)本發(fā)明的方法可尤其應(yīng)用于造紙機(jī)。在板材機(jī)和類似的紙幅(web)成形機(jī)械中，也可以獲得相同優(yōu)點(diǎn)。一臺(tái)造紙機(jī)中包括裝配有刮除設(shè)備的連續(xù)地工作上獨(dú)立的部分(未示出)。根據(jù)需要，所述紙幅可以在所述部分之間跌落下去。所述情形比如會(huì)在刀片更換或者紙幅斷裂的過程中發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)開始進(jìn)行刀片更換時(shí)，紙幅會(huì)從造紙機(jī)中位于設(shè)置有刮除設(shè)備的獨(dú)立部分之前的部分跌落下去。同時(shí)，所述第一部分在沒有紙幅的條件下以生產(chǎn)速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。使用前述方法尤其會(huì)在造紙機(jī)壓制部分中獲得一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)，其中所述中心滾筒的刮除設(shè)備中的刀片得以更換，所述刮除設(shè)備最好具有兩個(gè)刀片。隨后，紙幅部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但是紙幅會(huì)跌落到攪碎機(jī)內(nèi)。與此同時(shí)，壓制部分的刮除設(shè)備中的刀片架被旋轉(zhuǎn)至刀片更換位置，同時(shí)壓制部分繼續(xù)以生產(chǎn)速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，但是不帶有紙幅。利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備對所述刀片進(jìn)行更換。在刀片更換之后，刀片架被旋轉(zhuǎn)至工作位置，并且紙幅被引導(dǎo)至壓制部分上。這樣就避免了停機(jī)和再次啟動(dòng)所述壓制部分，由此將更換時(shí)間削減至少于已知更換時(shí)間的一半。這樣就增加了造紙機(jī)的有效生產(chǎn)時(shí)間，尤其是當(dāng)使用快速磨損的刀片時(shí)更是如此。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備非常適合于不同類型的情形和刀片。這種設(shè)備還可以輕易地得以改進(jìn)，盡管在設(shè)計(jì)新的機(jī)械時(shí)可以選取用于所述卷盤的最為合適位置。所述設(shè)備質(zhì)量較輕，并且使用安全，因?yàn)榭梢酝ㄟ^遠(yuǎn)程控制對裝置進(jìn)行操作。條帶的無障礙輸送和在條帶上存在較小應(yīng)力也非常重要。相應(yīng)地，借助于根據(jù)本發(fā)明的方法可以明顯加速刀片的更換操作。
權(quán)利要求
1.用于更換刀片的設(shè)備，所述刀片用于與刮除或者涂敷有關(guān)的一個(gè)刀片架(10)中，并且所述刀片最好被設(shè)置成一根帶有一個(gè)或者若干刀片的可撓曲條帶(16)，該設(shè)備包括一個(gè)與刀片架(10)的一個(gè)端部有關(guān)的第一卷盤(14)，用于保持被卷繞起來的未使用條帶(16)，一個(gè)與刀片架(10)的另一端部有關(guān)的第二卷盤(15)，用于保持被卷繞起來的已使用條帶(16)，輸送裝置(18)，用于使得刀片架(10)中的條帶(16)在所述卷盤(14，15)之間移動(dòng)，以及導(dǎo)向裝置(17)，用于將條帶(16)從卷盤(14，15)引導(dǎo)至刀片架(10)和/或從刀片架(10)引導(dǎo)至卷盤(14，15)，該導(dǎo)向裝置(17)被設(shè)置成將條帶(16)縱向翻轉(zhuǎn)成基本上平行于刀片架(10)，其特征在于所述導(dǎo)向裝置(17)還包括導(dǎo)向件(20，20’)，導(dǎo)向件(20，20’)相互之間被以一定的距離設(shè)置在同一直線上，在它們之間條帶(16)未被支撐，并且最為靠近刀片架(10)的導(dǎo)向件(20’)處于一個(gè)相對于條帶(16)的縱軸旋轉(zhuǎn)了的位置，該位置基本上對應(yīng)于被轉(zhuǎn)至刀片更換位置的刀片架(10)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的設(shè)備，其特征在于連續(xù)的導(dǎo)向件(20，20’)相對于條帶(16)縱向線的旋轉(zhuǎn)角度差值為10度至80度，最好是20度至60度，最為遠(yuǎn)離刀片架(10)的導(dǎo)向件(20)被設(shè)置成基本上水平地對條帶(16)進(jìn)行引導(dǎo)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的設(shè)備，其特征在于導(dǎo)向件(20，20’)之間的距離為條帶(16)的寬度的4至16倍，最好是8至12倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的設(shè)備，其特征在于導(dǎo)向件(20，20’)通過一條封閉通道(21)連接起來，封閉通道(21)最好是一根帶有基本上呈圓形的橫剖面的剛性導(dǎo)管(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的設(shè)備，其特征在于每個(gè)導(dǎo)向件(20，20’)均為一個(gè)噴嘴(27)，其中至少在條帶(16)的兩個(gè)對置側(cè)上存在有一個(gè)平整的支撐表面(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的設(shè)備，其特征在于噴嘴(27)由塑性材料制成，最好由聚乙烯或者一種相應(yīng)的塑性材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中所述的設(shè)備，其特征在于存在有兩個(gè)噴嘴(27)，并且每個(gè)噴嘴(27)的長度均為條帶(16)的寬度的1至6倍，最好是2至4倍。
8.一種用于更換刀片的方法，在該方法中，當(dāng)在刀片架(10)中更換刀片時(shí)，利用輸送和導(dǎo)向裝置(18，17)使得一根可撓曲條帶以這樣一種方式移動(dòng)，即使用導(dǎo)向裝置(17)將條帶(16)轉(zhuǎn)至基本上平行于刀片架(10)，其中所述可撓曲條帶由一個(gè)或者若干用于進(jìn)行刮除或者涂敷操作的刀片制成，其特征在于除了翻轉(zhuǎn)之操作外，條帶(16)被在兩個(gè)相互之間間隔一定距離的兩個(gè)位置處支撐起來，在所述位置之間，條帶(16)被相對于其縱軸旋轉(zhuǎn)至這樣一個(gè)位置，該位置基本上對應(yīng)于當(dāng)?shù)镀?10)被轉(zhuǎn)至刀片更換位置時(shí)刀片架(10)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的方法，在一臺(tái)造紙機(jī)中，其中該造紙機(jī)包括帶有刮除設(shè)備(12)的連續(xù)的在工作上獨(dú)立的部分，在所述部分之間紙幅根據(jù)需要落下去，其特征在于當(dāng)開始進(jìn)行刀片更換時(shí)，所述紙幅會(huì)從設(shè)置有刮除設(shè)備的部分之前的造紙機(jī)的獨(dú)立部分落下，同時(shí)所述第一部分在沒有紙幅的條件下以生產(chǎn)速度進(jìn)行運(yùn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的方法，在一臺(tái)造紙機(jī)中，其特征在于刮除設(shè)備(12)被裝配在造紙機(jī)中的壓制部分上，中心滾筒(11)的刮除設(shè)備(12)中的刀片被更換，其中刮除設(shè)備(12)最好包含兩個(gè)刀片。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于更換刀片的設(shè)備，所述刀片將被置于一個(gè)刀片架(10)中，并且所述刀片最好被設(shè)置成一根可撓曲條帶(16)。所述設(shè)備包括用于保存卷繞起來的條帶(16)的卷盤(14，15)，和用于在卷盤(14，15)之間使得條帶(16)在刀片架(10)中移動(dòng)的輸送裝置(18)。此外，所述設(shè)備包括用于將條帶(16)從卷盤(14，15)引導(dǎo)至刀片架(10)或者恰好相反的導(dǎo)向裝置(17)。導(dǎo)向裝置(17)也被設(shè)置成將條帶(16)縱向轉(zhuǎn)成基本上平行于刀片架(10)。導(dǎo)向件(20，20’)中屬于導(dǎo)向裝置(17)的導(dǎo)向件(20)被轉(zhuǎn)至一個(gè)基本上對應(yīng)于被旋轉(zhuǎn)至刀片更換位置的刀片架(10)所處位置的位置。本發(fā)明還涉及一種用于更換刀片的方法。
文檔編號(hào)D21H25/10GK1524144SQ02811438
公開日2004年8月25日 申請日期2002年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月5日
發(fā)明者伊卡·埃斯凱利寧, 阿里·內(nèi)爾希, 哈里·羅察萊寧, 伊卡 埃斯凱利寧, 內(nèi)爾希, 羅察萊寧 申請人:麥特索紙業(yè)公司