專利名稱：生產(chǎn)涂布一遍的lwc印刷紙的方法、紙機(jī)和原紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的制造涂布一遍的LWC印刷紙的方法。
本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求22的前序部分所述的制造涂布一遍的LWC印刷紙的紙機(jī)。
此外，本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求43的前序部分所述的原紙。
背景技術(shù)：
芬蘭專利申請F(tuán)I991096公開了尤其用于生產(chǎn)高級紙張的一種方法和一條紙機(jī)生產(chǎn)線。高級紙張是指未涂布的或涂布的高級紙張。未涂布的高級紙張的定量通常在40-230g/m2的范圍內(nèi)，而涂布的高級紙張的定量在60-250g/m2的范圍內(nèi)。高級紙張中機(jī)械漿的比例一般低于10％，填料在漿料中的添加量約為15-30％?；厥盏睦w維也可以用到紙漿中。紙機(jī)生產(chǎn)線包括其中的漿料體積最小的短循環(huán)、流漿箱、夾網(wǎng)成形器、包括至少一個(gè)延展壓區(qū)在內(nèi)的壓榨部、至少一部分是以沖擊干燥為基礎(chǔ)的干燥部、預(yù)壓光機(jī)、雙面預(yù)涂布機(jī)和干燥部，之后是在線涂布站和位于在線涂布站之后的主要以非接觸干燥為基礎(chǔ)的后干燥部、每個(gè)壓區(qū)中的線性載荷可單獨(dú)調(diào)節(jié)的在線壓光機(jī)和卷曲機(jī)。預(yù)壓光機(jī)可以是硬壓區(qū)壓光機(jī)、軟壓光機(jī)或延展壓區(qū)壓光機(jī)。預(yù)壓光機(jī)中的線性載荷相對較低，例如低于80kN/m。預(yù)涂布可以由市售的SymSizer或OptiSizer牌的薄膜轉(zhuǎn)移涂布設(shè)備完成。預(yù)涂布的功能是以一種合適的方式使原紙表面結(jié)構(gòu)中的孔變小，從而使實(shí)際的表面涂層保持在表面上而不吸收到紙結(jié)構(gòu)中。在涂布時(shí)，可以使用合適的涂布站，例如刮刀涂布機(jī)、噴射式涂布設(shè)備，最好是市售的OptiCoat Jet牌的涂布設(shè)備。這里所討論的紙機(jī)是涂布分兩次完成的紙機(jī)。
芬蘭專利FI104100公開了一種集成的紙機(jī)。沿紙幅的運(yùn)行方向算起，該紙機(jī)包括多層流漿箱、至少有一道預(yù)壓榨的夾網(wǎng)成形器、有至少一道延展壓區(qū)壓榨的壓榨部、紙幅由大容量干燥單元干燥的預(yù)干燥部、包括至少一個(gè)采用單網(wǎng)牽引的干燥組的干燥部、以及紙幅的表面處理設(shè)備。所述紙機(jī)至少到干燥部的端部都采用封閉引紙。表面處理設(shè)備可以由預(yù)壓光機(jī)形成，它位于烘缸和輥之間。
芬蘭專利申請F(tuán)I981331公開了制造紙張的一種方法和一種紙機(jī)。該方法和該紙機(jī)最適于制造彩色印刷所用的蠟光多孔紙。該紙機(jī)包括流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、干燥部、涂布段、后干燥部、壓光機(jī)和卷曲機(jī)。流漿箱和網(wǎng)部在設(shè)計(jì)上能使紙張沿Z向分層，壓光機(jī)是保持或至少是基本上保持在壓光之前就存在的紙幅的多孔性的壓光設(shè)備。
在本專利申請中，涂布一遍的LWC印刷紙(輕量涂布紙)是指定量在35-70g/m2范圍內(nèi)且涂層定量在2-12g/m2/面范圍內(nèi)的印刷紙。原紙每面涂布一遍。在現(xiàn)有技術(shù)用于生產(chǎn)這種印刷紙的裝置中，在干燥部之后涂布之前，原紙要進(jìn)行輕預(yù)壓光。在現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)壓光由熱輥溫度在60-100℃之間且線性載荷在10-80kN/m之間的單壓區(qū)壓光機(jī)進(jìn)行。為了不使松厚度在預(yù)壓光時(shí)下降太多，現(xiàn)有技術(shù)中的裝置在進(jìn)行預(yù)壓光時(shí)采用較低的線性載荷。這種現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)壓光提供了PPS-s10光滑度在4-5.7μm之間、Cobb-Unger吸油性能在13-26g/m2之間且松厚度在1.7-1.9cm3/g的原紙。
利用這種現(xiàn)有技術(shù)中的原紙還可以生產(chǎn)LWCO印刷紙(輕量涂布膠版紙)—即用薄膜涂布法或非接觸涂布法得到的輕涂膠版印刷紙。另一方面，利用這種現(xiàn)有技術(shù)中的原紙不能生產(chǎn)LWCR印刷紙(輕量涂布輪轉(zhuǎn)凹版印刷紙)—即用薄膜涂布法或非接觸涂布法得到的輕涂輪轉(zhuǎn)凹版印刷紙。這是由于薄膜涂布法以及非接觸涂布法在一次涂布中不能覆蓋原紙不均勻的表面結(jié)構(gòu)，在涂布紙的表面結(jié)構(gòu)中仍能看到原紙不均勻的表面結(jié)構(gòu)。因此，用現(xiàn)有技術(shù)中的原紙生產(chǎn)的LWCR印刷紙必須用刮刀涂布法生產(chǎn)，這樣在涂布時(shí)就能覆蓋原紙不均勻的表面結(jié)構(gòu)，且成品涂布紙能達(dá)到LWCR印刷紙所需的表面性質(zhì)。反過來，刮刀涂布法原紙至少要含40-50％的化學(xué)漿，且原紙中幾乎不能有任何回收纖維。上述的化學(xué)漿量保證原紙?jiān)诠蔚锻坎贾杏兴璧膹?qiáng)度。刮刀涂布法將在線涂布的紙機(jī)的速度限制到約1800m/min。
經(jīng)粗略估計(jì)，薄膜涂布法的效率比刮刀涂布法約高5％，并且薄膜涂布法對在線涂布的紙機(jī)的速度沒有限制，因此在生產(chǎn)LWCR印刷紙時(shí)，也希望用薄膜涂布法或非接觸涂布法代替刮刀涂布法。為了能用薄膜涂布法或非接觸涂布法生產(chǎn)LWCR印刷紙，原紙的PPS-s10粗糙度應(yīng)低于3.5μm，且其Cobb-Unger吸油值應(yīng)低于15g/m2。反過來，粗糙度和吸油值的降低需要更高的預(yù)壓光效率，結(jié)果，原紙的緊度增加，松厚度下降。由于一直認(rèn)為原紙松厚度的下降也會導(dǎo)致涂布成品的松厚度等量下降，因此在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員看來，用薄膜涂布法或非接觸涂布法生產(chǎn)LWCR印刷紙一直是不可能的。
然而在本發(fā)明中令人驚奇地發(fā)現(xiàn)強(qiáng)預(yù)壓光中的松厚度下降不一定會導(dǎo)致產(chǎn)品松厚度相應(yīng)下降。采用本發(fā)明所述的方法就能生產(chǎn)涂布一遍的LWC印刷紙，且其松厚度至少與采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的LWC印刷紙的松厚度相當(dāng)。
發(fā)明內(nèi)容
如本發(fā)明所述的方法的主要特征如權(quán)利要求1的特征部分所述。
接下來，如本發(fā)明所述的紙機(jī)的主要特征如權(quán)利要求22的特征部分所述。
接下來，如本發(fā)明所述的原紙的主要特征如權(quán)利要求43的特征部分所述。
如本發(fā)明所述的裝置采用薄膜涂布法或非接觸涂布法和強(qiáng)預(yù)壓光。如本發(fā)明所述的強(qiáng)預(yù)壓光提供了一種原紙，用這種原紙能夠用薄膜涂布法或非接觸涂布法生產(chǎn)LWCR印刷紙。
如本發(fā)明所述的強(qiáng)預(yù)壓光以已知的梯度壓光原則為基礎(chǔ)，其中紙幅表面的緊度增加，而其中間部分仍較為松散。當(dāng)濕度適宜的紙幅放在預(yù)壓光壓區(qū)中與熱支承表面接觸進(jìn)行壓榨時(shí)，紙幅的表面溫度可上升到高于纖維的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，纖維的玻璃轉(zhuǎn)化溫度取決于纖維的濕度。本發(fā)明會使紙幅表面處于其中的纖維發(fā)生永久塑性變形的狀態(tài)。這樣在預(yù)壓光之后的處理階段，紙幅表面的濕度增加，且紙幅表面的纖維不會回到最初的圓形和最初的位置。而纖維的松弛，即回到其原始形狀，會引起紙幅表面不受歡迎的再粗糙化。
通過預(yù)壓光熱輥的熱效應(yīng)，緊貼熱輥的紙幅表面變得緊密。預(yù)壓光也提高了紙幅表面的光滑度，并使疏松的纖維或其它漿料成分貼在紙幅表面。預(yù)壓光也可以糾正與紙幅的光滑度和吸油性能有關(guān)的兩面差。在具有雙壓區(qū)的預(yù)壓光機(jī)中，通過調(diào)節(jié)紙幅的濕度和/或熱輥的溫度即可實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。在每一個(gè)預(yù)壓光壓區(qū)中，緊貼熱輥的紙幅表面上的壓光效應(yīng)最強(qiáng)。在第一預(yù)壓光壓區(qū)中，紙幅的一個(gè)表面會貼在熱輥上；在第二預(yù)壓光壓區(qū)中，紙幅的另一面會貼在熱輥上。由于紙幅在第一預(yù)壓光壓區(qū)中干燥，因此在熱輥溫度相同時(shí)，第二預(yù)壓光壓區(qū)的壓光效應(yīng)小于第一預(yù)壓光壓區(qū)的壓光效應(yīng)。潤濕兩個(gè)壓區(qū)之間的紙幅可以提高第二預(yù)壓光壓區(qū)的壓光效應(yīng)。在第二預(yù)壓光壓區(qū)中采用比第一預(yù)壓光壓區(qū)中更高的溫度也可以提高第二預(yù)壓光壓區(qū)的壓光效應(yīng)。當(dāng)然，每個(gè)預(yù)壓光壓區(qū)所用的線性載荷的大小對所述壓區(qū)的壓光效率也有影響。
雖然在如本發(fā)明所述的強(qiáng)預(yù)壓光中，原紙的松厚度略有下降，但令人驚奇的是，成品的松厚度至少保持與用現(xiàn)有技術(shù)中的刮刀涂布法生產(chǎn)的LWCR印刷紙的松厚度相同的水平。
對這一現(xiàn)象的一個(gè)解釋是，因?yàn)橛袕?qiáng)預(yù)壓光，所以端部壓光可以較輕。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)中的裝置相比，端部壓光時(shí)松厚度下降的較少。
對這一現(xiàn)象的另一個(gè)解釋是有可能是在造紙所用的紙漿中發(fā)現(xiàn)的。如本發(fā)明所述的裝置所用的薄膜涂布法或非接觸涂布法有可能將化學(xué)漿的比例降低到30％以下。薄膜涂布法和非接觸涂布法所用的原紙的強(qiáng)度不需要和刮刀涂布法所用的原紙的強(qiáng)度相同，因此機(jī)械漿的比例至少可以提高到70％。另外，紙漿中還可以用到回收纖維，這種情況下，化學(xué)漿的上述比例包括回收纖維所含的化學(xué)漿纖維，而機(jī)械漿的上述比例也包括回收纖維所含的機(jī)械漿纖維。壓光時(shí)，在壓縮發(fā)生之后，機(jī)械漿纖維恢復(fù)其最初形狀的能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于化學(xué)漿纖維，因此較大比例的機(jī)械漿有助于保持紙幅中間部分的松厚度，盡管紙幅表面的緊度增加。
加大機(jī)械漿的比例也提高了紙幅的勻度，即原紙定量的小幅波動下降。與化學(xué)漿相比，機(jī)械漿所含的纖維較短，因此它在成形部形成的絮聚物也較少，這樣紙幅更均勻。這也導(dǎo)致在成形部中紙幅表面層的孔隙度下降，結(jié)果紙幅表面變得緊密。
機(jī)械漿的比例增加時(shí)，原紙的光散射系數(shù)也有提高，這是因?yàn)闄C(jī)械漿的光散射系數(shù)是60，而化學(xué)漿的光散射系數(shù)是25。結(jié)果，提高了成品紙的不透明度。
因?yàn)榛瘜W(xué)漿一般要比機(jī)械漿貴，所以化學(xué)漿比例的下降也節(jié)約了成本。與LWCR印刷紙所用的傳統(tǒng)紙漿相比，使用回收纖維也使紙漿更加便宜。
在預(yù)壓光機(jī)之前的預(yù)干燥部中，可以使紙幅進(jìn)入預(yù)壓光機(jī)時(shí)的濕度高于正常濕度。這只需使紙幅在預(yù)干燥部的干燥程度小一點(diǎn)即可，這就意味著預(yù)干燥部的能量需求減少。預(yù)壓光也減少了對端部壓光的需要。完成端部壓光只需數(shù)目較少的壓區(qū)或較低的線性載荷。當(dāng)預(yù)壓光糾正了可能出現(xiàn)的紙幅的PPS粗糙度和Cobb-Unger吸油性能的兩面差時(shí)，端部壓光得以簡化。
使用如本發(fā)明所述的方法既可以生產(chǎn)LWCO印刷紙又可以生產(chǎn)LWCR印刷紙。但生產(chǎn)LWCR印刷紙的優(yōu)點(diǎn)最明顯，這是因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中的刮刀涂布法可以被效率更高且更便宜的薄膜涂布法或非接觸涂布法代替。
下面將參照已知的和專利文獻(xiàn)或其它出版物已公開的裝置來說明適合于如本發(fā)明所述的紙機(jī)的各組成部分。在做參考時(shí)，所述出版物被并入本申請。
短循環(huán)工藝裝置可以由WO99/64668公開的方法完成，在市場上其商標(biāo)為OptiFeedTM。漿料組分在經(jīng)過配漿池之后立即在一個(gè)密封的混合容器內(nèi)進(jìn)行混合，然后，漿料在一個(gè)密封的體積內(nèi)被輸送到流漿箱。使短循環(huán)的體積最小化并大量采用自動控制，可以使梯度變化(grade change)所需的時(shí)間由一個(gè)小時(shí)縮短到幾十秒種。本發(fā)明也可以使用以配漿池、成漿池和網(wǎng)下白水坑為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)進(jìn)漿裝置。
填料、細(xì)小纖維和助劑可以在流漿箱前或在流漿箱內(nèi)加入到漿料中。這里也可以使用短循環(huán)和/或允許助劑和/或填料和/或細(xì)小纖維分層的流漿箱。一種這樣的進(jìn)漿裝置公開在歐洲專利EP651092中。
流漿箱可以使用單層或多層流漿箱。一種多層流漿箱公開在PCT專利申請PCT/FI97/00713和M.Odell的論文《Multilayering，Methodor Madness？》(XI Valmet Paper Technology days 1998)中?？梢杂枚鄬恿鳚{箱使?jié){料分層進(jìn)入兩網(wǎng)之間，從而為紙幅提供所需的層狀結(jié)構(gòu)。單層或多層流漿箱可以是市售的OptiFloTM牌稀釋流漿箱。在這種流漿箱中，通過濃度調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)全幅橫向定量，通過調(diào)節(jié)全幅性質(zhì)還可以影響纖維定向。稀釋流漿箱允許紙幅在機(jī)器方向和橫向上都得到均勻的全幅性質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的觀點(diǎn)，成形部最好以夾網(wǎng)成形器(例如輥式夾網(wǎng)成形器、刀靴式夾網(wǎng)成形器或輥刀靴式夾網(wǎng)成形器)為基礎(chǔ)。夾網(wǎng)成形器最好帶有負(fù)載脫水元件。在夾網(wǎng)成形器中，由流漿箱產(chǎn)生的上網(wǎng)漿流被輸送到兩網(wǎng)之間，并且大量的水沿兩個(gè)方向在所述兩網(wǎng)之間被除去，從而得到對稱的紙幅。美國專利US5798024公開了一種有利的輥刀靴式夾網(wǎng)成形器，本發(fā)明使用的就是這種夾網(wǎng)成形器。L.Verkasalo的論文《Efficient Forming at High Speeds》(XI Valmet PaperTechnology days 1998)描述了一種有利的夾網(wǎng)成形器，在市場上其商標(biāo)為OptiFormerTM。紙幅厚度方向上的纖維和填料分布在某種程度上可以由夾網(wǎng)成形器的脫水元件的布局和真空度控制。在脫水階段，填料常常積累在紙幅的表面。與其它類型的成形器相比，夾網(wǎng)成形器允許更高的速度，且為正在成形的紙幅提供了良好的勻度。裝在成形輥稍后方的脫水刀減小了加刀前紙幅的層厚。反過來，這對正在成形的紙幅的勻度有正面影響。紙幅的勻度最好低于3.0g/m2。可以用相對大的力加載所述脫水刀，因?yàn)樵谏a(chǎn)涂布紙時(shí)，正在成形的紙幅的內(nèi)在結(jié)合強(qiáng)度不太重要。在這種夾網(wǎng)成形器中，紙幅的表面可以是密閉的，因此減少了滲透到紙幅內(nèi)的涂布劑。夾網(wǎng)成形器能得到好的勻度、密閉的表面、好的對稱性、均勻的全幅性質(zhì)和足夠的光滑度，這為紙幅的進(jìn)一步處理創(chuàng)造了好的機(jī)會。
為了能夠以通常高于1800m/min的高速運(yùn)行，壓榨部必須有穿過整個(gè)壓榨部的閉式支承引紙。壓榨部中紙幅的固含量要提高到45％以上，在具有輥式壓區(qū)和延展壓區(qū)的壓榨部中這本身是有可能的。在壓榨部和干燥部之間為了能使紙幅的張應(yīng)力最小化，需要高的固含量。壓榨部和干燥部之間紙幅的速度差最好低于2％，因?yàn)樵跔恳χ钶^大時(shí)，紙幅的孔隙度增大。使用具有一道或多道雙毯延展壓區(qū)壓榨的壓榨部得到了好的松厚度、高的固含量和盡可能對稱的紙幅。WO99/60202在一個(gè)實(shí)施例中公開了一種具有兩道獨(dú)立的雙毯延展壓區(qū)壓榨的壓榨部。一種市售的壓榨部的商標(biāo)為OptiPressTM，它的一個(gè)實(shí)施例包括兩道獨(dú)立的雙毯延展壓區(qū)。這種壓榨部提供對稱脫水和表面性質(zhì)對稱的紙幅。一條毛毯也可以用不需接受水且能很好地傳送紙幅的傳送帶代替。紙幅的光滑度及其兩面差以及紙幅的吸收性能可通過傳送帶和壓榨毛毯控制。
在預(yù)干燥部，可以使用烘缸和/或吹風(fēng)干燥，例如沖擊干燥和/或穿透干燥。預(yù)干燥部的上游端尤其重要，其目的在于使壓榨部和預(yù)干燥部之間的紙幅的速度差保持盡可能低。位于預(yù)干燥部起始端的吹風(fēng)干燥部實(shí)現(xiàn)了高效干燥，并且使速度差最小化。吹風(fēng)干燥也加速了梯度變化，這是因?yàn)榇碉L(fēng)干燥單元的溫度調(diào)節(jié)很快。預(yù)干燥部可以從應(yīng)用吹風(fēng)干燥的平面干燥部開始，接下來是烘缸干燥部。在烘缸組中，也可以使用放在底層空間內(nèi)的大直徑真空烘缸，沖擊干燥單元與之相連，用于干燥在真空烘缸外表面運(yùn)行的紙幅。與傳統(tǒng)的烘缸干燥相比，沖擊干燥也能以更高的效率控制全幅濕度。PCT專利申請PCT/FI98/00945公開了一種采用沖擊干燥的干燥部，其商標(biāo)為OptiDryTM。也可以提供帶有蒸汽干燥設(shè)備或加濕設(shè)備的預(yù)干燥部，已知這些設(shè)備可以控制和調(diào)節(jié)紙幅的卷曲。
在預(yù)干燥部之后，紙幅被輸送到預(yù)壓光機(jī)，預(yù)壓光機(jī)可以由軟壓光機(jī)或延展壓區(qū)壓光機(jī)形成。延展壓區(qū)壓光機(jī)可以是靴式壓光機(jī)或帶式壓光機(jī)。在靴式壓光機(jī)中，延展壓區(qū)形成在靴形輥和硬面熱輥之間。靴形輥包括固定支承結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)安置在固定支承結(jié)構(gòu)周圍的彈性帶殼。借助加載靴使帶殼加載而緊靠熱輥，加載靴支承在靴形輥的支承結(jié)構(gòu)上，且與熱輥形成延展壓區(qū)。帶式壓光機(jī)可以由熱輥、帶環(huán)、和支承輥形成，支承輥可以是硬面輥或軟面輥。所述帶在支承輥和導(dǎo)向輥/張緊輥表面運(yùn)行。在這種帶式壓光機(jī)中，延展壓區(qū)形成在帶和熱輥之間，關(guān)于這一點(diǎn)，例如可以使用金屬帶。美國專利US5483873公開了一種這樣的帶式壓光機(jī)。如果兩個(gè)壓光支承表面都可以被加熱，那么預(yù)壓光機(jī)也可以使用單壓區(qū)壓光機(jī)。芬蘭專利申請F(tuán)I971342公開了一種帶式壓光機(jī)的用途，其中紙幅在兩個(gè)彈性表面輥之間的壓區(qū)內(nèi)運(yùn)行，彈性表面輥在繞所述輥運(yùn)行的金屬帶之間。如果兩條金屬帶都被加熱，那么就采用單壓區(qū)壓光機(jī)，其中紙幅的兩個(gè)表面可以受到熱的壓光支承表面的處理。然而，預(yù)壓光機(jī)有利的是雙壓區(qū)或多壓區(qū)壓光機(jī)，其中紙幅的兩個(gè)表面可以受到熱輥的處理。一種適于作預(yù)壓光機(jī)的有利的壓光機(jī)是市售的OptiSoftTM牌軟壓光機(jī)，其中壓區(qū)形成在帶有彈性覆蓋層的輥和硬面熱輥之間。一種OptiSoftTM壓光機(jī)的用途公開在芬蘭專利申請F(tuán)I992214中。另一種適于作預(yù)壓光機(jī)的有利的壓光機(jī)是市售的OptiDwellTM牌靴式壓光機(jī)，它的一項(xiàng)用途公開在美國專利US6158333中。
預(yù)壓光之后是紙幅涂布，通過涂布，使原紙的表面結(jié)構(gòu)變得平坦。涂布可以用薄膜涂布法或非接觸涂布法。其中非接觸涂布法包括噴涂法、簾式涂布法和干法涂布。芬蘭專利FI97247公開了一種市售的OptiSprayTM牌噴涂法。芬蘭專利申請F(tuán)I991863公開了一種簾式涂布法。這些涂布法的共同點(diǎn)在于涂層厚度基本上相同。涂層與原紙的全幅表面性質(zhì)一致。結(jié)果是不均勻的紙幅表面會得到不均勻的涂布表面。涂布最好在小型涂布站內(nèi)進(jìn)行，其中紙幅的兩個(gè)表面可以同時(shí)涂布。薄膜涂布法非常適合于這種涂布方式。經(jīng)預(yù)壓光得到的密閉而光滑的紙幅表面能提供涂布所需的良好條件。這里，最好使用全幅涂布設(shè)備，在表面測量的基礎(chǔ)上可對這種設(shè)備進(jìn)行自動控制。這保證涂布紙幅有好的全幅橫向性質(zhì)，也保證涂布紙有均勻的質(zhì)量。作為一種涂布設(shè)備，可以使用市售的OptiSizerTM牌雙面薄膜涂布設(shè)備，其中可以用淀粉或顏料懸浮液同時(shí)處理紙幅的兩個(gè)表面。如果需要，可以用這種涂布設(shè)備進(jìn)行甚輕涂布，關(guān)于這一點(diǎn)，涂層定量至少為約2g/m2/頁。這一類型的一種涂布設(shè)備公開在芬蘭專利81734中。
涂布站之后是后干燥部，后干燥部從采用無接觸干燥的干燥部開始。無接觸干燥之后是短烘缸組，通過它可以穩(wěn)定紙幅的運(yùn)行，由于干燥是連續(xù)的，因此紙幅的牽引力和張力起初同時(shí)受到影響。烘缸組采用單網(wǎng)牽引比較有利。關(guān)于無接觸干燥，可以采用市售的TurnDryTM牌干燥設(shè)備，其中紙幅以無接觸方式干燥和支承，并被同一設(shè)備翻轉(zhuǎn)，例如把翻轉(zhuǎn)設(shè)備和氣流紙幅干燥器結(jié)合使用。這保證了快速的梯度變化，同時(shí)也保證了紙幅的穩(wěn)定運(yùn)行。一種這樣的干燥方法公開在芬蘭專利FI98944中。
之后是在線端部壓光，其目的主要是為了改進(jìn)涂布紙幅的光澤，因?yàn)榧埛璧墓饣仍陬A(yù)壓光機(jī)中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。與紙幅的粗糙度有關(guān)的兩面差在預(yù)壓光機(jī)上也已得到糾正，因此沒有必要在端部壓光機(jī)中做這樣的糾正。結(jié)果是端部壓光可以更輕。端部壓光可以由軟壓光機(jī)或多壓區(qū)壓光機(jī)執(zhí)行。軟壓光機(jī)可以使用市售的OptiSoftTM牌壓光機(jī)，它有一形成在帶有彈性覆蓋層的輥和硬面熱輥之間的壓區(qū)。一種OptiSoftTM牌壓光機(jī)的用途公開在芬蘭專利申請F(tuán)I992214中。作為多壓區(qū)壓光機(jī)，可以使用公開在芬蘭專利FI96334中的壓光機(jī)和市售的OptiLoadTM牌壓光機(jī)，所述壓光機(jī)的輥組中各輥的重量下降，因此每一個(gè)壓區(qū)中有相同的線性載荷。多壓區(qū)壓光機(jī)在這里是指至少包括三個(gè)彼此接觸的輥因此在各輥間形成兩個(gè)壓區(qū)的壓光機(jī)。多壓區(qū)壓光機(jī)的輥組可以位于一個(gè)垂面內(nèi)，或者與垂面形成一定的角度。多壓區(qū)壓光機(jī)也可以由幾個(gè)按照在同一框架或不同框架上的獨(dú)立的輥組形成，因此在某種意義上，每個(gè)輥組自身就形成一個(gè)多壓區(qū)壓光機(jī)。在如本發(fā)明所述的裝置中，有2-4個(gè)壓區(qū)的軟壓光機(jī)和有4-7個(gè)壓區(qū)的多壓區(qū)壓光機(jī)提供了本發(fā)明成品所需的光澤度和光滑度。關(guān)于這一點(diǎn)，軟壓光機(jī)中熱輥的表面溫度至少為150℃，線性載荷在50-500kN/m之間；而多壓區(qū)壓光機(jī)中熱輥的表面溫度至少為120℃，線性載荷在150-600kN/m之間。端部壓光前紙幅的濕度被調(diào)節(jié)到5-11％之間，最好是5-9％之間。
紙機(jī)最后是卷曲機(jī)，例如市售的OptiReelTM牌卷曲機(jī)，它的一項(xiàng)用途公開在芬蘭專利FI91383中。這種卷曲機(jī)使得底部損紙的量最小，且能得到高質(zhì)量的卷筒紙，因此在對卷筒紙做進(jìn)一步處理時(shí)不會出現(xiàn)問題。
合適的自動控制和測量設(shè)備與本發(fā)明所述的方法和紙機(jī)結(jié)合起來，所述紙機(jī)用于生產(chǎn)涂布一遍的LWC印刷紙，例如用于測定和糾正紙幅的縱向和橫向全幅性質(zhì)，或用于完成快速的梯度變化。作為測量設(shè)備，例如用到了具有多個(gè)傳感器或掃描儀的橫梁，同時(shí)還可以測量紙機(jī)方向的變化，例如使用掃描設(shè)備。
總之，可以說高質(zhì)量的涂布一遍的LWC印刷紙可以用如本發(fā)明所述的紙機(jī)高效生產(chǎn)。
使用全幅性質(zhì)控制設(shè)備，可以在生產(chǎn)線上的不同部位糾正在紙幅中發(fā)現(xiàn)的全幅性質(zhì)變化。調(diào)節(jié)流漿箱中漿料的濃度可以控制紙幅的全幅定量。在壓榨部，可以用蒸汽箱增加和調(diào)節(jié)全幅的固含量。吹風(fēng)干燥能保證全幅的干燥效果，并且在干燥部，也可以用加濕設(shè)備調(diào)節(jié)全幅的固含量。OptiSizerTM型涂布機(jī)可以全幅調(diào)節(jié)表面施膠/涂布量。
關(guān)于本發(fā)明，也可以使用適于控制紙幅卷曲的裝置，這些裝置公開在芬蘭專利申請906216、950434、964830和972080中。
下面將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明，然而這不是為了在細(xì)節(jié)上對本發(fā)明進(jìn)行排他性的限制。
圖1給出了如本發(fā)明所述的紙機(jī)的成形部和壓榨部。
圖2給出了預(yù)干燥部的上游端。
圖3給出了預(yù)干燥部的下游端。
圖4給出了預(yù)壓光機(jī)、涂布站和后干燥部。
圖5給出了端部壓光機(jī)和卷曲機(jī)。
圖6給出了未壓光的原紙、常規(guī)的預(yù)壓光原紙和經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的原紙的PPS-s10粗糙度和原紙的松厚度之間的函數(shù)關(guān)系。
圖7給出了未壓光的原紙、常規(guī)的預(yù)壓光原紙和經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的原紙的Cobb-Unger吸油性能和松厚度之間的函數(shù)關(guān)系。
圖8給出了涂布紙的PPS-s10粗糙度和根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行過預(yù)壓光并用刮刀涂布法和薄膜涂布法涂布過的LWCO印刷紙以及用刮刀涂布法涂布過的LWCR印刷紙的松厚度之間的函數(shù)關(guān)系。
圖9給出了作為松厚度函數(shù)的用薄膜涂布法涂布過一遍且根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)預(yù)壓光過的LWCO印刷紙的粗糙度和用薄膜涂布法涂布過一遍且經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的LWCO印刷紙的粗糙度。
圖10給出了作為松厚度函數(shù)的用薄膜涂布法涂布過一遍且根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)預(yù)壓光過的LWCR印刷紙的粗糙度和用薄膜涂布法涂布過一遍且經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的LWCR印刷紙的粗糙度。
具體實(shí)施例方式
沿紙幅W的運(yùn)行方向，圖1-5所示的紙機(jī)包括流漿箱100、夾網(wǎng)成形器200、壓榨部300、預(yù)干燥部400、預(yù)壓光部500、涂布站600、后干燥部700、端部壓光機(jī)800和卷曲機(jī)900。
圖1給出了紙機(jī)的上游端，即流漿箱100、夾網(wǎng)成形器200和壓榨部300。流漿箱100最好是稀釋流漿箱，它也可以包括纖維和/或填料和/或細(xì)小纖維和/或助劑的分層。夾網(wǎng)成形器200包括第一網(wǎng)環(huán)201和第二網(wǎng)環(huán)202，兩個(gè)網(wǎng)環(huán)之間形成了一個(gè)基本上垂直的成形區(qū)。漿料從流漿箱100被輸送到第一和第二網(wǎng)環(huán)201、202形成的間隙內(nèi)，兩個(gè)網(wǎng)環(huán)位于真空成形輥203和胸輥204之間。在成形區(qū)，第一脫水單元206安置在第一網(wǎng)環(huán)201內(nèi)側(cè)，包含負(fù)載脫水元件的第二脫水單元207安置在第二網(wǎng)環(huán)202內(nèi)側(cè)。借助于脫水單元206、207將水從紙幅中除去，且正在成形的紙幅的勻度也得以改善。在成形區(qū)的端部，借助于放在第二網(wǎng)環(huán)202內(nèi)側(cè)的真空輥205的負(fù)壓改變了成形的紙幅W的運(yùn)行方向，通過這一負(fù)壓的吸引，紙幅W與第一網(wǎng)環(huán)201分離并黏附在第二網(wǎng)環(huán)202上。之后，紙幅W在第二網(wǎng)環(huán)202的支承下被輸送到剝離點(diǎn)P，在剝離點(diǎn)處，真空剝紙輥303使紙幅W與第二網(wǎng)環(huán)202分離，然后紙幅W在第一壓榨毛毯301(即帶紙毛毯)的支承下被輸送到壓榨部300。
在壓榨部300，紙幅W夾在上方的第一壓榨毛毯301和下方的第二壓榨毛毯302之間進(jìn)行傳遞，在這里，紙幅W運(yùn)行到第一壓區(qū)NP1。第一壓區(qū)NP1是由帶加載靴和帶殼的下靴形輥306和凹面上支輥305形成的延展壓區(qū)。在第一壓區(qū)NP1后，借助于位于第二壓榨毛毯302內(nèi)側(cè)的第一真空傳遞輥304的負(fù)壓，使紙幅W與第一壓榨毛毯301在第一轉(zhuǎn)移點(diǎn)S1處分離，并使之黏附在第二壓榨毛毯302上。之后，紙幅W在第二壓榨毛毯302的支承下被傳遞到第二轉(zhuǎn)移點(diǎn)S2，在這一點(diǎn)處借助于位于第三壓榨毛毯311內(nèi)側(cè)的第二真空傳遞輥313的負(fù)壓，使紙幅W與第二壓榨毛毯302分離，并使之黏附在第三壓榨毛毯311上。之后，紙幅W在第三壓榨毛毯311的支承下被傳遞到第二壓區(qū)N2。紙幅W在第三上壓榨毛毯311和第四下壓榨毛毯312之間的第二壓區(qū)N2內(nèi)運(yùn)行。第二壓區(qū)N2是由帶加載靴和帶殼的上靴形輥316和凹面下支輥315形成的延展壓區(qū)。在第二壓區(qū)NP2之后，紙幅W與第三壓榨毛毯311分離并在第四壓榨毛毯312的支承下被傳遞到第三轉(zhuǎn)移點(diǎn)S3，在這一點(diǎn)處借助位于預(yù)干燥部400內(nèi)的第一干燥組R1的干網(wǎng)環(huán)419內(nèi)側(cè)的第四真空傳遞輥410的負(fù)壓，使紙幅W與第四壓榨毛毯312分離。之后，紙幅W在所述干網(wǎng)419的支承下被傳遞到預(yù)干燥部400。
這里，也可以使用這樣的壓榨部，其中，第二壓區(qū)NP2中的壓榨毛毯311、312有一條可以用基本上不吸水的傳送帶代替。傳送帶可以保證，在第二壓區(qū)NP2之后紙幅W追隨傳送帶，紙幅W在傳送帶表面上被傳遞到預(yù)干燥部400。
圖2給出了預(yù)干燥部400的上游端，首先圖解說明了三個(gè)采用單網(wǎng)牽引的干燥組R1、R2、R3。第一組R1是開口向下的干燥組R1，其中熱烘缸411、412、413位于上方，而真空轉(zhuǎn)向輥414、415位于下方。
借助于位于所述干網(wǎng)419內(nèi)側(cè)的真空箱416的負(fù)壓，紙幅W在第一干燥組R1的干網(wǎng)419的支承下被帶到預(yù)干燥部400。之后，紙幅W沿烘缸411、412、413和真空轉(zhuǎn)向輥414、415之間的蜿蜒路徑運(yùn)行。第一真空轉(zhuǎn)向輥414上方有一個(gè)控制運(yùn)行的元件417(runnabilitycomponent)，它確保第一真空轉(zhuǎn)向輥414和上烘缸411、412之間的區(qū)段內(nèi)的紙幅W的運(yùn)行。
紙幅W從第一干燥組R1的最后一個(gè)烘缸413通過所述烘缸413和第二干燥組R2的干網(wǎng)429之間的間隙，被傳遞到第二干燥組R2的干網(wǎng)429的上方，并被傳遞到第二干燥組R2的第一真空轉(zhuǎn)向輥424上。紙幅W從所述的真空轉(zhuǎn)向輥424被傳遞到第二干燥組R2的第一烘缸421上，然后再傳遞到位于紙機(jī)車間地下的大直徑(直徑最好大于4米)沖擊烘缸和/或穿透烘缸420上。沖擊烘缸420的沖擊單元標(biāo)記為420a和420b。紙幅W從沖擊烘缸420被傳遞到第二干燥組R2的第二烘缸422，然后再蜿蜒繞過第二干燥組R2的第二真空轉(zhuǎn)向輥425傳遞到第二干燥組R2的最后一個(gè)烘缸423上。運(yùn)行控制元件426、427安置在第二干燥組R2的真空轉(zhuǎn)向輥424、425上。位于紙機(jī)車間地面下的沖擊烘缸和/或穿透烘缸420相對于紙幅前進(jìn)的機(jī)器方向而言為紙幅提供了長的干燥距離。
從第二干燥組R2的最后一個(gè)烘缸423開始，紙幅W在所述烘缸423和第三干燥組R3的干網(wǎng)439之間的間隙內(nèi)傳遞，傳遞到第三干燥組R3的干網(wǎng)439的上方，并被傳遞到第三干燥組R3的第一真空轉(zhuǎn)向輥434上。之后，紙幅W在第三干燥組R3的烘缸431、432、433和真空轉(zhuǎn)向輥435、436之間蜿蜒運(yùn)行?？刂七\(yùn)行的元件437被安置在第三干燥組R3的第一真空轉(zhuǎn)向輥434上。
圖3給出了預(yù)干燥部400的下游端，圖解說明了后四個(gè)干燥組R4-R7。第四和第六干燥組R4、R6在結(jié)構(gòu)上與第二干燥組R2一致。接下來，第五和第七干燥組R5、R7在結(jié)構(gòu)上與第三干燥組R3一致。這樣，預(yù)干燥部400就總共包括七個(gè)干燥組R1-R7。第二、第四和第六干燥組R2、R4、R6帶有位于地下的沖擊烘缸420、440、460以及相應(yīng)的沖擊單元420a、420b、440a、440b、460a、460b。
從成形部200的始端到預(yù)干燥部400的末端，紙幅W的運(yùn)行是封閉的并且受到支承。
圖4給出了位于預(yù)干燥部400之后的預(yù)壓光機(jī)500、涂布站600和后干燥部700。
從預(yù)干燥部400中的最后一個(gè)(即第七)干燥組R7的最后一個(gè)烘缸473開始，紙幅W以開放引紙的方式經(jīng)第一測量設(shè)備490傳遞到預(yù)壓光機(jī)500。紙幅W的全幅橫向性質(zhì)在第一測量設(shè)備490中測量，目的在于預(yù)壓光時(shí)能考慮到在第一測量設(shè)備490中發(fā)現(xiàn)的變化。尋求用全幅壓光對紙幅全幅橫向性質(zhì)的變化進(jìn)行補(bǔ)償。
預(yù)壓光機(jī)500可以是軟壓光機(jī)、靴式壓光機(jī)或帶式壓光機(jī)。軟壓光機(jī)的壓區(qū)形成在具有硬面的熱輥和具有彈性表面的支承輥之間。靴式壓光機(jī)的壓區(qū)形成在具有硬面的熱輥和用作支承輥的靴形輥之間。帶式壓光機(jī)的壓區(qū)可以形成在具有硬面的熱輥和繞具有彈性表面的支承輥運(yùn)行的金屬帶之間，或者在具有彈性表面的兩個(gè)輥和繞所述輥運(yùn)行的金屬帶之間。在圖中，預(yù)壓光機(jī)500是雙壓區(qū)NE1、NE2靴形壓光機(jī)，其中，第一預(yù)壓光壓區(qū)NE1由下方的第一靴形輥510和上方的第一硬面熱輥511形成；第二預(yù)壓光壓區(qū)NE2由上方的第二靴形輥520和下方的第二硬面熱輥521形成。這樣紙幅W的上表面緊貼第一預(yù)壓光壓區(qū)NE1中第一熱輥511殼體的外表面，而紙幅W的下表面緊貼第二預(yù)壓光壓區(qū)NE2中第二熱輥521殼體的外表面。
關(guān)于預(yù)壓光機(jī)500，還給出了紙幅W的第一加濕設(shè)備512和紙幅W的第二加濕設(shè)備522，第一加濕設(shè)備512位于第一預(yù)壓光壓區(qū)NE1之前、第一預(yù)壓光壓區(qū)NE1的熱輥511的側(cè)面上，第二加濕設(shè)備522位于第一預(yù)壓光壓區(qū)NE1和第二預(yù)壓光壓區(qū)NE2之間、第二預(yù)壓光壓區(qū)NE2的熱輥521的側(cè)面上。如果需要，可以用加濕設(shè)備512、522調(diào)節(jié)紙幅W的濕度，從而使其分別適合于每個(gè)預(yù)壓光壓區(qū)NE1、NE2。加濕設(shè)備512、522還可以使用本身已知的蒸汽加濕設(shè)備或水加濕設(shè)備。只有當(dāng)紙幅W在預(yù)干燥部400中被干燥得太干時(shí)才有必要使用第一加濕設(shè)備512，在這種情況下，必須在預(yù)壓光前增加紙幅W的濕度。當(dāng)然，不希望出現(xiàn)這種情況，但紙幅W應(yīng)該已經(jīng)在預(yù)干燥部400中干燥到適于預(yù)壓光的正確的固含量。如果不需要加強(qiáng)第二預(yù)壓光壓區(qū)NE2的壓光效果，也可以不用第二加濕設(shè)備522。也可以這樣安排加濕加濕設(shè)備512、512a安置在預(yù)壓光機(jī)500的第一預(yù)壓光壓區(qū)NE1前紙幅W的兩側(cè)，和/或加濕設(shè)備522、522a安置在預(yù)壓光機(jī)500的第二預(yù)壓光壓區(qū)NE2前紙幅W的兩側(cè)。
加濕設(shè)備512、512a安置在預(yù)壓光機(jī)的所述壓區(qū)前的合適距離上，使得進(jìn)入所述壓區(qū)前水的作用時(shí)間在0.05-0.5秒之間。合理選擇作用時(shí)間的目的在于使紙幅的兩面都能被加濕，而紙幅的中部仍保持基本上未被加濕。在雙壓區(qū)壓光機(jī)中，紙幅在兩個(gè)壓區(qū)之間只運(yùn)行很短的距離，如果需要，紙幅可以被引導(dǎo)至兩個(gè)壓區(qū)之間的附加環(huán)路，目的在于使加濕有足夠長的作用時(shí)間。另一種可能性是加濕只在預(yù)壓光機(jī)的第一壓區(qū)前進(jìn)行。在加濕時(shí)，為了得到所需的濕度，水以1-4g/m2/面的量加到紙幅上。加濕與否取決于紙幅的原始濕度、壓光機(jī)熱輥的溫度和壓光機(jī)的線性載荷。
在預(yù)壓光機(jī)500之后，紙幅W經(jīng)第二測量設(shè)備590被傳遞到涂布站600。涂布站600是采用輥式涂布611、612且以薄膜傳遞為基礎(chǔ)的涂布站600，其中紙幅的兩面同時(shí)表面施膠/涂布。這種涂布站效率很高，且沿紙機(jī)方向相對較短。第二測量設(shè)備590測量紙幅W的全幅橫向性質(zhì)，目的在于涂布時(shí)能考慮到在第二測量設(shè)備590中發(fā)現(xiàn)的變化。用全幅涂布尋求對紙幅全幅橫向性質(zhì)的變化進(jìn)行補(bǔ)償。
在涂布站600之后，紙幅W被傳遞到后干燥部700。后干燥部700主要由無接觸干燥部710和采用單網(wǎng)牽引的短烘缸組720形成。無接觸干燥部710包括紙幅氣流干燥器711、紙幅W的無接觸轉(zhuǎn)向設(shè)備712和紅外干燥單元713。干燥組720包括干網(wǎng)729、熱烘缸721、722和位于熱烘缸721、722之間的真空轉(zhuǎn)向輥723。在無接觸干燥部710和烘缸組720之間，紙幅W被傳遞到第三測量設(shè)備790。第三測量設(shè)備790測量紙幅W的全幅性質(zhì)，目的在于端部壓光時(shí)能考慮到在第三測量設(shè)備790中發(fā)現(xiàn)的變化。用全幅端部壓光尋求對紙幅全幅橫向性質(zhì)的變化進(jìn)行補(bǔ)償。
圖5給出了端部壓光機(jī)800和卷曲機(jī)900。
紙幅W從后干燥部700的烘缸組720的最后一個(gè)烘缸722傳遞到由雙壓區(qū)軟壓光機(jī)形成的端部壓光機(jī)800。第一壓光壓區(qū)N1形成在具有彈性表面的下輥810和具有硬面的上熱輥811之間，而第二壓光壓區(qū)N2形成在具有彈性表面的上輥820和具有硬面的下熱輥821之間。端部壓光機(jī)800也可以使用具有4個(gè)壓區(qū)的軟壓光機(jī)或具有4-7個(gè)壓區(qū)的多壓區(qū)壓光機(jī)。在端部壓光機(jī)800中，紙幅W表面的光澤度大體上增加。紙幅W從端部壓光機(jī)800的最后一道壓光壓區(qū)N2傳遞到卷曲機(jī)900，在卷曲機(jī)中，紙卷910由紙幅卷取而成。
圖6給出了原紙的PPS-s10粗糙度，它是松厚度的函數(shù)。實(shí)心方塊代表未壓光原紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在6.2-7.1μm之間，而松厚度在1.95-2.21cm3/g之間?？招牧庑未砀鶕?jù)現(xiàn)有技術(shù)用單壓區(qū)壓光機(jī)預(yù)壓光過的原紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在4.0-5.6μm之間，而松厚度在1.7-1.9cm3/g之間。實(shí)心圓代表在雙壓區(qū)軟壓光機(jī)上經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的原紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在2.2-3.4μm之間，而松厚度在1.22-1.52cm3/g之間。實(shí)心三角形代表在四壓區(qū)軟壓光機(jī)上經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的原紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在2.1-2.8μm之間，而松厚度在1.22-1.32cm3/g之間。空心方塊代表在雙壓區(qū)靴式壓光機(jī)上經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的原紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在2.6-3.0μm之間，而松厚度在1.45-1.58cm3/g之間。該圖表明經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的原紙的PPS-s10粗糙度可以低于3.5μm，但與傳統(tǒng)的預(yù)壓光相比，同時(shí)松厚度略有下降。
圖7給出了原紙的Cobb-Unger吸油性能，這是松厚度的函數(shù)。實(shí)心方塊代表未壓光原紙的測量值，其中Cobb-Unger吸油性能在16-28g/m2之間，而松厚度在1.95-2.21cm3/g之間?？招牧庑未砀鶕?jù)現(xiàn)有技術(shù)用單壓區(qū)壓光機(jī)預(yù)壓光過的原紙的測量值，其中Cobb-Unger吸油性能在13-26g/m2之間，而松厚度在1.7-1.9cm3/g之間。實(shí)心圓代表在雙壓區(qū)軟壓光機(jī)上經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的原紙的測量值，其中Cobb-Unger吸油性能在6.5-14.5g/m2之間，而松厚度在1.22-1.48cm3/g之間。實(shí)心三角形代表在四壓區(qū)軟壓光機(jī)上經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的原紙的測量值，其中Cobb-Unger吸油性能在8-13.5g/m2之間，而松厚度在1.22-1.32cm3/g之間?？招姆綁K代表在雙壓區(qū)靴式壓光機(jī)上經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的原紙的測量值，其中Cobb-Unger吸油性能在12-15g/m2之間，而松厚度在1.45-1.59cm3/g之間。該圖表明經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的原紙的Cobb-Unger吸油性能可以低于15g/m2，但與傳統(tǒng)的預(yù)壓光相比，同時(shí)松厚度略有下降。
從圖6和7中可以看出，經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光的原紙能夠得到足夠低的PPS-s10粗糙度和足夠低的Cobb-Unger吸油性能，這是為了能用薄膜涂布法或非接觸涂布法對原紙進(jìn)行涂布，用來生產(chǎn)LWCR紙。傳統(tǒng)預(yù)壓光原紙的PPS-s10粗糙度和Cobb-Unger吸油性能需要刮刀涂布法，目的在于可以生產(chǎn)滿足LWCR質(zhì)量要求的紙。
圖8給出了涂布一遍的LWC印刷紙的PPS-s10粗糙度，這是松厚度的函數(shù)。原紙是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在單壓區(qū)壓光機(jī)上用預(yù)壓光法生產(chǎn)的，其中熱輥的溫度在60-100℃之間，線性載荷在10-60kN/m之間。實(shí)心菱形代表用薄膜涂布法或非接觸涂布法涂布的LWCO紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在1.12-1.7μm之間，松厚度在0.815-0.93cm3/g之間。接下來，空心圓代表用刮刀涂布法涂布的LWCO紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在0.9-1.57μm之間，松厚度在0.81-1.0cm3/g之間?？招娜切未碛霉蔚锻坎挤ㄍ坎嫉腖WCR紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在0.6-0.92μm之間，松厚度在0.77-0.92cm3/g之間。
圖9給出了用薄膜涂布法涂布一遍的LWCO印刷紙的粗糙度，這是松厚度的函數(shù)?？招牧庑未碛矛F(xiàn)有技術(shù)中的單壓區(qū)壓光機(jī)預(yù)壓光過且用薄膜涂布法涂布一遍的印刷紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在1.7-1.75μm之間，松厚度約為0.94cm3/g。實(shí)心圓代表在雙壓區(qū)軟壓光機(jī)上經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光且用薄膜涂布法涂布一遍的印刷紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在1.21-1.39μm之間，松厚度在0.9-0.95cm3/g之間。結(jié)果表明根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的LWCO印刷紙的PPS-s10粗糙度較低，且其松厚度幾乎與用傳統(tǒng)預(yù)壓光法生產(chǎn)的LWCO印刷紙的相應(yīng)值一樣高。
圖10給出了用薄膜涂布法涂布一遍的LWCR印刷紙的粗糙度，它是松厚度的函數(shù)。空心菱形代表用現(xiàn)有技術(shù)中的單壓區(qū)壓光機(jī)預(yù)壓光過且用刮刀涂布法涂布一遍的LWCR印刷紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在1.15-1.30μm之間，松厚度在0.93-1.02cm3/g之間。實(shí)心圓代表在雙壓區(qū)軟壓光機(jī)上經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光且用薄膜涂布法涂布一遍的LWCR印刷紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在0.85-1.15μm之間，松厚度在0.875-1.02cm3/g之間。實(shí)心三角形代表在四壓區(qū)軟壓光機(jī)上經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光且用薄膜涂布法涂布一遍的LWCR印刷紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在0.97-1.29μm之間，松厚度在0.92-1.00cm3/g之間?？招姆綁K代表在雙壓區(qū)靴形壓光機(jī)上經(jīng)過強(qiáng)預(yù)壓光且用薄膜涂布法涂布一遍的LWCR印刷紙的測量值，其中PPS-s10粗糙度在1.1-1.21μm之間，松厚度在0.92-0.97cm3/g之間。結(jié)果表明根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的LWCR印刷紙的PPS-s10粗糙度與用傳統(tǒng)預(yù)壓光法生產(chǎn)的LWCR印刷紙的相應(yīng)值相當(dāng)。
如圖6-10所示的本發(fā)明的結(jié)果是用至少含70％機(jī)械漿的原紙得到的。在漿中，還用到了0-40％的回收纖維，在這種情況下，機(jī)械漿的上述比例也包括回收纖維中所含的機(jī)械漿纖維?；瘜W(xué)漿的比例為0-30％，這也包括回收纖維中所含的化學(xué)漿纖維。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)壓光在單壓區(qū)壓光機(jī)上進(jìn)行，其中熱輥的溫度在60-100℃之間，線性載荷在10-60kN/m之間。在強(qiáng)預(yù)壓光中，使用有2-4個(gè)壓區(qū)的軟壓光機(jī)和有2個(gè)壓區(qū)的靴式壓光機(jī)。預(yù)壓光機(jī)的熱輥的溫度在200-300℃之間，線性載荷在50-500kN/m之間。預(yù)壓光機(jī)前原紙的濕度為5-20％，運(yùn)行速度在1500-2200米/分之間。端部壓光機(jī)使用熱輥溫度為200℃且有2-4個(gè)壓區(qū)的軟壓光機(jī)和熱輥溫度為150℃且有5-7個(gè)壓區(qū)的多壓區(qū)壓光機(jī)。
不同預(yù)壓光裝置得到的結(jié)果沒有必要很直接地進(jìn)行比較。最大的試驗(yàn)序列是在雙壓區(qū)軟壓光機(jī)上進(jìn)行的，在這種情況下可以更好地優(yōu)化一些最終結(jié)果的預(yù)壓光參數(shù)和/或端部壓光參數(shù)。
權(quán)利要求見后。本發(fā)明的細(xì)節(jié)在所述權(quán)利要求限定的發(fā)明思想內(nèi)可以有所變化，且與僅僅是以舉例方式公開的內(nèi)容可以有所不同。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)涂布一遍的LWC印刷紙的方法，包括如下連續(xù)步驟把漿料由流漿箱(100)輸送到夾網(wǎng)成形器(200)，在夾網(wǎng)成形器(200)中，沿兩個(gè)方向從紙幅(W)中脫水，把紙幅(W)傳遞到至少包括一個(gè)延展壓區(qū)的壓榨部(300)中，在壓榨部(300)中，通過壓榨從紙幅(W)中脫水，把紙幅(W)傳遞到預(yù)干燥部(400)，在預(yù)干燥部(400)中，至少采用烘缸(R1-R7)對紙幅(W)進(jìn)行干燥，把紙幅(W)傳遞到預(yù)壓光機(jī)(500)，在預(yù)壓光機(jī)(500)中，對紙幅(W)進(jìn)行預(yù)壓光，把紙幅(W)傳遞到包括至少一個(gè)涂布站(600)和一個(gè)后干燥部(700)的部分，在這一部分，使用薄膜涂布法或非接觸涂布法對紙幅(W)的兩面都進(jìn)行涂布，至少采用無接觸干燥(710)對紙幅(W)進(jìn)行干燥，把紙幅(W)傳遞到端部壓光機(jī)(800)，在端部壓光機(jī)(800)中對紙幅進(jìn)行壓光，然后把紙幅(W)傳遞到卷取部(900)，在卷取部(900)中把紙幅(W)卷成紙卷(910)，其特征在于在預(yù)壓光機(jī)(500)中，使紙幅(W)通過至少一道壓區(qū)(NE1、NE2)，從而使紙幅(90)的兩面都與壓光支承面接觸，壓光支承面的表面溫度至少為200℃，最好至少為250℃，其中，預(yù)壓光機(jī)(500)的壓區(qū)總長度在15-600mm之間，每個(gè)壓區(qū)的線性載荷在50-500kN/m之間，最好在100-400kN/m之間，在預(yù)壓光機(jī)(500)的第一壓區(qū)(NE1)之前，把紙幅(W)的濕度調(diào)節(jié)到5-20％之間，最好在6-15％之間。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于紙幅在軟壓光機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓光，在軟壓光機(jī)中，紙幅通過至少兩道形成在熱輥(511、521)和彈性表面輥(510、520)之間的壓區(qū)(NE1、NE2)，從而使所述熱輥(511、521)在所述壓區(qū)中交替位于紙幅的相對面上，其中，熱輥(511、521)的表面溫度至少為200℃，最好至少為250℃，壓區(qū)(NE1、NE2)的總長度在15-600mm之間，最好在30-600mm之間，壓區(qū)(NE1、NE2)的線性載荷在50-500kN/m之間，最好在100-400kN/m之間，預(yù)壓光機(jī)(500)的第一壓區(qū)(NE1)前紙幅(W)的濕度在5-20％之間，最好在6-15％之間。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于紙幅在靴式壓光機(jī)中進(jìn)行壓光，在靴式壓光機(jī)中，紙幅通過至少兩道形成在靴形輥(510、520)和硬面熱輥(511、521)之間的壓區(qū)(NE1、NE2)，從而使所述熱輥(511、521)在所述壓區(qū)(NE1、NE2)中交替位于紙幅的相對面上，其中，熱輥(511、521)的表面溫度至少為200℃，最好至少為250℃，壓區(qū)(NE1、NE2)的總長度在15-600mm之間，最好在30-600mm之間，壓區(qū)(NE1、NE2)的線性載荷在50-500kN/m之間，最好在100-400kN/m之間，預(yù)壓光機(jī)(500)的第一壓區(qū)(NE1)之前的紙幅(W)的濕度在5-20％之間，最好在6-15％之間。
4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于至少紙幅(W)的將要貼在第一壓區(qū)(NE1)的熱輥(511)上的那個(gè)表面在第一壓區(qū)(NE1)前被加濕，因此加強(qiáng)了預(yù)壓光機(jī)的熱輥(511)的表面溫度對紙幅(W)表面的影響。
5.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于至少紙幅(W)的將要貼在第二壓區(qū)(NE2)的熱輥(521)上的那個(gè)表面在第一和第二壓區(qū)(NE1、NE2)之間被加濕，因此加強(qiáng)了第二壓區(qū)的熱輥(521)的溫度對紙幅(W)表面的影響。
6.如權(quán)利要求2-5中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于紙幅表面孔隙度和粗糙度的不對稱性在預(yù)壓光機(jī)中通過雙面壓光得以補(bǔ)償，通過調(diào)節(jié)紙幅(W)的濕度(512、522)和/或壓區(qū)(NE1、NE2)的熱輥(511、521)的溫度，可以使孔隙度較大的紙幅表面的緊度增量比緊度較大的紙幅表面的緊度增量大。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于紙幅(W)在帶式壓光機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓光，該帶式壓光機(jī)具有形成在熱輥和金屬帶之間的壓區(qū)，該金屬帶在具有彈性表面的支承輥表面運(yùn)行，其中，熱輥和金屬帶的表面溫度至少為200℃，最好至少為250℃，壓區(qū)長度在15-600mm之間，最好在30-600mm之間，壓區(qū)的線性載荷在50-500kN/m之間，最好在100-400kN/m之間，預(yù)壓光機(jī)(500)前紙幅的濕度在5-20％之間，最好在10-20％之間。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于紙幅(W)的兩面在預(yù)壓光機(jī)(500)之前都被加濕(512、512a)，因此加強(qiáng)了壓區(qū)的熱輥和熱金屬帶的溫度對紙幅(W)表面的影響。
9.如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述流漿箱(100)用的是稀釋流漿箱。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述流漿箱(100)使用多層稀釋流漿箱，其中，纖維和/或助劑和/或填料被分層。
11.如權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述夾網(wǎng)成形器(200)采用帶有成形輥(203)和脫水單元(206、207)的夾網(wǎng)成形器。
12.如權(quán)利要求1-11中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述壓榨部(300)采用帶有兩個(gè)連續(xù)的延展壓區(qū)(NP1、NP2)的壓榨部，其中所述延展壓區(qū)形成在帶有彈性帶殼的靴形輥(306、316)和凹面支輥(305、315)之間，其中所述支輥在第一壓區(qū)(NP1)中位于紙幅(W)的一個(gè)表面上，在第二壓區(qū)(NP2)中位于紙幅(W)的另一個(gè)表面上。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于紙幅(W)在兩個(gè)位于兩條壓榨毛毯(301，302；311，312)之間的壓區(qū)(NP1、NP2)中運(yùn)行。
14.如權(quán)利要求1-13中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于紙幅(W)在預(yù)干燥部(400)中用采用單網(wǎng)牽引的烘缸組(R1-R7)和與所述烘缸組相連的沖擊干燥單元(420，420a，420b；440，440a，440b；460，460a，460b)進(jìn)行干燥。
15.如權(quán)利要求1-14中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于紙幅(W)在預(yù)干燥部(400)之后和預(yù)壓光機(jī)(500)之前被傳遞到第一測量設(shè)備(490)，在此測量紙幅(W)的全幅性質(zhì)。
16.如權(quán)利要求1-15中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于紙幅(W)在預(yù)壓光機(jī)(500)之后和涂布站(600)之前被傳遞到第二測量設(shè)備(590)，在此測量紙幅(W)的全幅性質(zhì)。
17.如權(quán)利要求1-16中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在后干燥部(700)中，紙幅(W)在無接觸干燥部(710)之后和烘缸干燥部(720)之前被傳遞到第三測量設(shè)備(790)，在此測量紙幅(W)的全幅性質(zhì)。
18.如權(quán)利要求1-17中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于紙幅(W)性質(zhì)的全幅調(diào)節(jié)在紙幅(W)全幅性質(zhì)測量的基礎(chǔ)上進(jìn)行控制。
19.如權(quán)利要求1-18中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在預(yù)干燥部(400)中，由與沖擊烘缸(420、440、460)相連的沖擊單元(420a、420b；440a、440b；460a、460b)對紙幅(W)干燥進(jìn)行全幅調(diào)節(jié)。
20.如權(quán)利要求1-19中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于紙幅(W)在由具有2-4個(gè)壓區(qū)(N1、N2)的軟壓光機(jī)形成的端部壓光機(jī)(800)中進(jìn)行壓光，其中熱輥的表面溫度至少為150℃，壓區(qū)的線性載荷在50-500kN/m之間，端部壓光機(jī)(800)的第一壓區(qū)前紙幅的濕度在5-11％之間，最好在5-9％之間。
21.如權(quán)利要求1-19中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于紙幅(W)在由具有4-7個(gè)壓區(qū)的多壓區(qū)壓光機(jī)形成的端部壓光機(jī)(800)中進(jìn)行壓光，其中熱輥的表面溫度至少為120℃，壓區(qū)的線性載荷在150-600kN/m之間，端部壓光機(jī)(800)的第一壓區(qū)前紙幅的濕度在5-11％之間，最好在5-9％之間。
22.一種生產(chǎn)涂布一遍的LWC印刷紙的紙機(jī)，沿紙幅(W)運(yùn)行方向包括流漿箱(100)，漿料從中被輸送到成形器，沿兩個(gè)方向從紙幅(W)中脫水的夾網(wǎng)成形器(200)，包括至少一個(gè)延展壓區(qū)的壓榨部(300)，至少采用烘缸(R1-R7)對紙幅(W)進(jìn)行干燥的預(yù)干燥部(400)，對紙幅(W)進(jìn)行預(yù)壓光的預(yù)壓光機(jī)(500)，由涂布站(600)和隨后的后干燥部(700)形成的至少一部分，在這一部分，使用薄膜涂布法或非接觸涂布法對紙幅(W)的兩面都進(jìn)行涂布，至少采用無接觸干燥(710)對紙幅(W)進(jìn)行干燥，對紙幅(W)進(jìn)行壓光的端部壓光機(jī)(800)，卷取紙幅(W)的卷取部(900)，其特征在于預(yù)壓光機(jī)(500)是帶有至少一道壓區(qū)(NE1、NE2)的預(yù)壓光機(jī)，其中，紙幅(90)的兩面都與壓光支承面接觸，壓光支承面的表面溫度至少為200℃，最好至少為250℃，預(yù)壓光機(jī)的壓區(qū)總長度在15-600mm之間，最好在30-600mm之間，預(yù)壓光壓區(qū)的線性載荷在50-500kN/m之間，最好在100-400kN/m之間，紙幅(W)在壓光機(jī)的第一壓區(qū)(NE1)前的濕度在5-20％之間，最好在6-15％之間。
23.如權(quán)利要求22所述的紙機(jī)，其特征在于預(yù)壓光機(jī)(500)由軟壓光機(jī)形成，其中至少有兩道形成在彈性表面輥(510、520)和硬面熱輥(511、521)之間的壓區(qū)(NE1、NE2)，從而使所述熱輥在所述壓區(qū)(NE1、NE2)中交替位于紙幅的相對面上，熱輥(511、521)的表面溫度至少為200℃，最好至少為250℃，壓區(qū)(NE1、NE2)的總長度在15-600mm之間，最好在30-600mm之間，壓區(qū)(NE1、NE2)的線性載荷在50-500kN/m之間，最好在100-400kN/m之間，預(yù)壓光機(jī)(500)的第一壓區(qū)(NE1)前紙幅的濕度在5-20％之間，最好在6-15％之間。
24.如權(quán)利要求22所述的紙機(jī)，其特征在于預(yù)壓光機(jī)(500)由靴式壓光機(jī)形成，其中至少有兩道形成在靴形輥(510、520)和硬面熱輥(511、521)之間的壓區(qū)(NE1、NE2)，從而使所述熱輥在所述壓區(qū)(NE1、NE2)中交替位于紙幅的相對面上，熱輥(511、521)的表面溫度至少為200℃，最好至少為250℃，壓區(qū)(NE1、NE2)的總長度在15-600mm之間，最好在30-600mm之間，壓區(qū)(NE1、NE2)的線性載荷在50-500kN/m之間，最好在100-400kN/m之間，預(yù)壓光機(jī)(500)的第一壓區(qū)(NE1)前紙幅的濕度在5-20％之間，最好在6-15％之間。
25.如權(quán)利要求23或24所述的紙機(jī)，其特征在于所述紙機(jī)包括第一加濕設(shè)備(512)，第一加濕設(shè)備(512)沿紙幅(W)的運(yùn)行方向位于預(yù)壓光機(jī)(500)的第一壓區(qū)(NE1)前，至少用于加濕紙幅(W)的將要貼在第一壓區(qū)(NE1)的熱輥(511)上的那個(gè)表面，因此加強(qiáng)了第一壓區(qū)的熱輥(511)的溫度對紙幅(W)表面的影響。
26.如權(quán)利要求23或24所述的紙機(jī)，其特征在于所述紙機(jī)包括第二加濕設(shè)備(522)，第二加濕設(shè)備(522)相對于紙幅(W)的運(yùn)行方向位于預(yù)壓光機(jī)(500)的第一和第二壓區(qū)(NE1、NE2)之間，至少用于加濕紙幅(W)的將要貼在第二壓區(qū)(NE2)的熱輥(521)上的那個(gè)表面在第一和第二壓區(qū)(NE1、NE2)之間被加濕，因此加強(qiáng)了第二壓區(qū)的熱輥(521)的溫度對紙幅(W)表面的影響。
27.如權(quán)利要求22-26中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于所述預(yù)壓光機(jī)(500)是雙面的，通過調(diào)節(jié)紙幅的濕度(512、522)和/或所述壓區(qū)(NE1、NE2)的熱輥(511、521)的溫度，可以使孔隙度較大的紙幅表面的緊度增量比緊度較大的紙幅表面的緊度增量大，從而使紙幅表面孔隙度和光滑度的不對稱性得以補(bǔ)償。
28.如權(quán)利要求22所述的紙機(jī)，其特征在于所述預(yù)壓光機(jī)由帶式壓光機(jī)形成，該帶式壓光機(jī)具有形成在熱輥和金屬帶之間的壓區(qū)，該金屬帶在具有彈性表面的支承輥表面運(yùn)行，其中，熱輥和金屬帶的表面溫度至少為200℃，最好至少為250℃，壓區(qū)長度在15-600mm之間，最好在30-600mm之間，壓區(qū)的線性載荷在50-500kN/m之間，最好在100-400kN/m之間，預(yù)壓光機(jī)(500)前紙幅的濕度在5-20％之間，最好在6-15％之間。
29.如權(quán)利要求28所述的紙機(jī)，其特征在于所述紙機(jī)包括加濕設(shè)備(512、512a)，該加濕設(shè)備(512、512a)沿紙幅(W)的運(yùn)行方向位于預(yù)壓光機(jī)(500)之前，通過該加濕設(shè)備(512、512a)紙幅(W)的兩面都被加濕，因此加強(qiáng)了壓區(qū)的熱輥和熱金屬帶的溫度對紙幅(W)表面的影響。
30.如權(quán)利要求22-29中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于所述流漿箱(100)是稀釋流漿箱。
31.如權(quán)利要求22-30中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于所述流漿箱(100)是多層流漿箱。
32.如權(quán)利要求22-31中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于所述夾網(wǎng)成形器(200)是帶有真空成形輥(203)和至少一個(gè)刀式負(fù)載單元(206)的夾網(wǎng)成形器。
33.如權(quán)利要求22-32中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于所述壓榨部(300)是帶有兩個(gè)延展壓區(qū)(NP1、NP2)的壓榨部，所述延展壓區(qū)(NP1、NP2)形成在帶有帶殼和負(fù)載靴的靴形輥(306、316)和凹面支輥(305、315)之間。
34.如權(quán)利要求33所述的紙機(jī)，其特征在于所述壓榨部(200)的每個(gè)壓區(qū)(NP1、NP2)為雙壓榨毛毯(301，302；311，312)。
35.如權(quán)利要求22-34中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于預(yù)干燥部(400)包括采用單網(wǎng)牽引的烘缸組(R1-R7)和與所述烘缸組相連且?guī)в袥_擊單元(420a，420b；440a，440b；460a，460b)的沖擊烘缸(420，440，460)。
36.如權(quán)利要求22-35中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于所述涂布站(600)是采用雙面輥式涂布(611、612)的薄膜涂布站。
37.如權(quán)利要求22-36中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于所述后干燥部(700)包括無接觸干燥部(710)，之后是一個(gè)烘缸組(720)。
38.如權(quán)利要求22-37中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于它包括沿紙幅運(yùn)行方向位于預(yù)干燥部(400)和預(yù)壓光機(jī)(500)之間的第一測量設(shè)備(490)，在此測量紙幅(W)的全幅性質(zhì)。
39.如權(quán)利要求22-38中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于它包括沿紙幅(W)運(yùn)行方向位于預(yù)壓光機(jī)(500)和涂布站(600)之間的第二測量設(shè)備(590)，在此測量紙幅(W)的全幅性質(zhì)。
40.如權(quán)利要求22-39中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于它包括沿紙幅(W)運(yùn)行方向位于后干燥部(700)中的無接觸干燥部(710)和烘缸干燥部(720)之間的第三測量設(shè)備(790)，在此測量紙幅(W)的全幅性質(zhì)。
41.如權(quán)利要求22-40中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于端部壓光機(jī)(800)是有2-4道壓區(qū)(N1、N2)的軟壓光機(jī)。
42.如權(quán)利要求22-40中的任意一項(xiàng)所述的紙機(jī)，其特征在于端部壓光機(jī)(800)是有4-7道壓區(qū)的多壓區(qū)壓光機(jī)。
43.一種用于生產(chǎn)涂布一遍的LWC印刷紙的原紙，其特征在于所述原紙包括至少70％的機(jī)械漿，且涂布前原紙的PPS-s10粗糙度低于3.5μm，最好低于3μm，涂布前原紙的Cobb-Unger吸油性能低于15g/m2，最好低于12g/m2，涂布前原紙的松厚度大于1.0cm3/g，最好大于1.2cm3/g。
44.如權(quán)利要求43所述原紙，其特征在于所述原紙根據(jù)如權(quán)利要求1所述的方法生產(chǎn)。
全文摘要
用于生產(chǎn)涂布一遍的LWC印刷紙的方法、紙機(jī)和原紙。所述紙機(jī)包括流漿箱(100)；夾網(wǎng)成形器(200)；包括至少一個(gè)延展壓區(qū)的壓榨部(300)；至少采用烘缸(R1－R7)對紙幅(W)進(jìn)行干燥的預(yù)干燥部(400)；對紙幅(W)進(jìn)行預(yù)壓光的預(yù)壓光機(jī)(500)；由涂布站(600)和后干燥部(700)形成的至少一部分——其中，紙幅(W)的兩面都用薄膜涂布法或非接觸涂布法對進(jìn)行涂布，且至少采用無接觸干燥(710)對紙幅(W)進(jìn)行干燥；對紙幅(W)進(jìn)行壓光的端部壓光機(jī)(800)；以及卷取紙幅(W)的卷取部(900)。預(yù)壓光機(jī)(500)是帶有至少一道壓區(qū)(NE1、NE2)的預(yù)壓光機(jī)，其中，紙幅(90)的兩面都與壓光支承面接觸，壓光支承面的表面溫度至少為200℃，最好至少為250℃，預(yù)壓光機(jī)的壓區(qū)總長度在15－600mm之間，最好在30－600mm之間，每個(gè)壓區(qū)的線性載荷在50－500kN/m之間，最好在100－400kN/m之間，紙幅(W)在預(yù)壓光機(jī)(500)的第一壓區(qū)前的濕度在5－20％之間，最好在6－15％之間。
文檔編號D21H25/00GK1703552SQ02812227
公開日2005年11月30日 申請日期2002年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月18日
發(fā)明者漢努·科爾霍寧, 約翰·格倫, 亞歷山大·托多羅維奇, ?；だR泰寧 申請人:麥特索紙業(yè)公司