專利名稱：安全標(biāo)記物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諧振標(biāo)記物，尤其涉及一種用作諧振標(biāo)記物的諧振電路的制造方法。
背景技術(shù)：
諧振標(biāo)記物包括一個(gè)無(wú)源的諧振頻率電路，當(dāng)被一個(gè)無(wú)線電頻率的電磁域以一個(gè)大致等于安全標(biāo)記物上預(yù)先設(shè)定頻率的頻率激活(這在諧振標(biāo)記物上容易實(shí)現(xiàn))時(shí)，該電路可在一個(gè)預(yù)先設(shè)定的頻率上產(chǎn)生共振。在電磁區(qū)域所占據(jù)的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生共振的該諧振頻率電路可擾動(dòng)電磁域。電磁域的擾動(dòng)可被一個(gè)適當(dāng)?shù)脑O(shè)備發(fā)覺。因此，諧振標(biāo)記物在一個(gè)指定的區(qū)域內(nèi)的出現(xiàn)是可以被發(fā)覺到的。
典型地，諧振標(biāo)記物被貼于零售的商品上以防止盜竊。當(dāng)完成正當(dāng)售出行為后，這種用途的諧振標(biāo)記物可以從商品上被拆下或者被鈍化。未在售出點(diǎn)被拆下或者被鈍化的諧振標(biāo)記物可被適當(dāng)?shù)膫蓽y(cè)裝置所發(fā)覺，該種偵測(cè)裝置一般被放置于零售機(jī)構(gòu)的出口處。
典型地，諧振標(biāo)記物包括分離傳導(dǎo)層的通常為扁薄的薄片的絕緣層。典型地，傳導(dǎo)層之一包括一個(gè)形成自感的扁的螺旋形導(dǎo)體(線圈)和連接到線圈最末端的一個(gè)電容器的一個(gè)板。該電容器的第二個(gè)板在第二傳導(dǎo)層上形成。第二板和線圈末梢的直通連接完成了該具有線圈感應(yīng)器和電容器的諧振電路。
諧振標(biāo)記物的自感元件和電容元件需要被精確加工，以使標(biāo)記物的諧振頻率被控制在指定的范圍內(nèi)。一般用來(lái)制作諧振標(biāo)記物的方法采用蝕刻金屬薄片以形成傳導(dǎo)層的部件。該方法在得到必要精度的同時(shí)也導(dǎo)致了金屬薄片的大量浪費(fèi)。
相應(yīng)地，需要提供一種使成品安全標(biāo)記物的產(chǎn)量最大化并使因制造該標(biāo)記物而產(chǎn)生的材料損耗最小化的生產(chǎn)該標(biāo)記物的方法。

發(fā)明內(nèi)容
簡(jiǎn)而言之，本發(fā)明包括一個(gè)制作諧振電路的優(yōu)選的方法。該方法包括的步驟有(1)在第一底板的一個(gè)表面上按第一預(yù)定圖案形成第一粘性層；(2)將第一傳導(dǎo)金屬薄片碾壓到第一底板的表面上以形成第一傳導(dǎo)層；(3)以通常與第一預(yù)定圖案相對(duì)應(yīng)的形狀形成該第一傳導(dǎo)層的第一部分；(4)將與第一部分不相對(duì)應(yīng)的該第一傳導(dǎo)層的第二部分移開，在第一底板的表面上建立第一傳導(dǎo)軌跡。
本發(fā)明還包括另外一種制作諧振頻率電路的方法。該方法包括的步驟有(1)將第一傳導(dǎo)金屬薄片固定到第一底板的第一表面上以形成第一傳導(dǎo)層；(2)蝕刻第一傳導(dǎo)層以形成包括至少一個(gè)感應(yīng)器和至少一個(gè)第一電容器板的第一傳導(dǎo)軌跡；(3)將第二傳導(dǎo)金屬薄片固定到第二底板以形成第二傳導(dǎo)層；(4)通過切割第二傳導(dǎo)層在第二底板上形成第二傳導(dǎo)軌跡；(5)移走第二傳導(dǎo)層的廢棄的部分，其中第二傳導(dǎo)軌跡包括至少一個(gè)第二電容器板；及(6)將第二傳導(dǎo)軌跡碾壓到第一傳導(dǎo)軌跡上，一個(gè)絕緣層置于二者之間，且至少一個(gè)第二電容器板置于至少一個(gè)第一電容器板之上并與其對(duì)齊。


結(jié)合附圖，將會(huì)更好地理解前述的概要和接下來(lái)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述。為說明本發(fā)明，附圖中示出了目前的優(yōu)選的實(shí)施例。但是，應(yīng)該知道，本發(fā)明不應(yīng)被限制在所示的確切安排與手段。
在附圖中
圖1為根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例來(lái)制作諧振標(biāo)記物的第一和第二薄片的方法的示意圖；圖2為制作第三薄片和將第三薄片固定到第一或者第二薄片的方法的示意圖；圖3A-3F是依據(jù)圖1所示的方法制作的諧振標(biāo)記物的示意的剖視圖；圖3G-3O是依據(jù)圖2所示的方法制作的諧振標(biāo)記物的示意的剖視圖；圖4示出了依照?qǐng)D1所示的方法的金屬薄片模切件；圖5示出了依照?qǐng)D1所示的方法將第二底板從第一底板移開以形成第一和第二薄片；圖6為依照第二優(yōu)選實(shí)施例制作諧振標(biāo)記物的第一薄片的方法的示意圖；圖7為依照第三優(yōu)選實(shí)施例來(lái)制作諧振標(biāo)記物的方法的方框示意圖。
具體實(shí)施例方式
參考附圖，其中貫穿幾幅附圖中，相同的附圖標(biāo)記代表相同的元件，不定冠詞“一”的使用可以表示一或者大于一的元件的數(shù)量，而詞語(yǔ)“或者”的使用表示一種布爾數(shù)學(xué)體系的“排他的或者(exclusive or)”的功能，根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例，圖1、圖3A至圖3E示出了一個(gè)用來(lái)制作諧振標(biāo)記物的方法10a。
根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例，用于諧振標(biāo)記物第一底板13儲(chǔ)備于第一拆卷輥?zhàn)?2上。優(yōu)選地，第一底板13為經(jīng)砑光而具有光滑的表面及均勻的厚度的致密化紙片。當(dāng)?shù)谝坏装?3從拆卷輥?zhàn)?2上被移走時(shí)，將一種粘合劑應(yīng)用于第一底板13的表面13a(圖3A)。該粘合劑在第一底板13的表面13a上以第一種預(yù)定的俄圖案形成第一粘合層19。優(yōu)選地，形成第一粘合層19的粘合劑是一種干粘的、壓感的粘合劑，例如乙烯基醋酸鹽單體，當(dāng)被空氣干燥器62固化(cure)后，該種粘合劑具有很高的初始粘性，并且該種粘合劑被施加壓力后可獲得一個(gè)很大的結(jié)合力。其他類型的如熱封型粘合劑和那些可用紫外線或電子束固化的干粘性的粘合劑也可被使用。優(yōu)選的是，將粘合劑通過一個(gè)印刷站14來(lái)涂敷于第一底板13的表面13a。更優(yōu)選的是，將粘合劑通過苯胺印刷術(shù)來(lái)涂敷于該表面13a。然而，用于在第一圖案中提供粘合層19的其他方法，如凹版印刷和印記印刷等都被本發(fā)明的精神和范圍所涵蓋。
第一傳導(dǎo)金屬薄片15存儲(chǔ)于第二拆卷輥?zhàn)?6上。優(yōu)選地，第一傳導(dǎo)金屬薄片15為一種鋁合金，該種鋁合金具有98％的純度，其厚度在20-100微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選是在30-70微米的范圍內(nèi)，并且如硬度、延展性等合成性質(zhì)要適合沖模切割。將第一傳導(dǎo)金屬薄片15從拆卷輥?zhàn)?6上移走，并通過碾壓輥?zhàn)?8將第一傳導(dǎo)金屬薄片15碾壓到第一底板13的表面13a上以形成第一傳導(dǎo)層35(圖3B)。在一個(gè)與第一預(yù)定圖案相對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，第一粘合層19用作將第一傳導(dǎo)層35結(jié)合到第一底板13上的一個(gè)媒介物。
在被碾壓到第一底板13上之前，第一傳導(dǎo)金屬薄片15的兩側(cè)被一種絕緣物所廣泛地覆蓋以提供絕緣層21、23，其中絕緣層21、23的厚度在1-25微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選是在1-10微米的范圍內(nèi)。該絕緣物優(yōu)選為一種熱封絕緣材料，例如容易與鋁結(jié)合的聚乙烯。然而，其他絕緣材料，如苯乙烯?；酆衔锘蛞蚁┗姿猁}也可以使用。優(yōu)選是購(gòu)買已經(jīng)將絕緣層21、23應(yīng)用于其上的金屬薄片15。然而，可通過利用輥?zhàn)由系陌及婵痰都磿r(shí)印刷絕緣物的方式或類似的印刷處理方式來(lái)將絕緣層21、23涂敷到金屬薄片15上。
第一傳導(dǎo)層35被加以圖案以形成一個(gè)圖案化的具有第一部分和第二部分的第一傳導(dǎo)層35a(圖3D)。優(yōu)選地，圖案化的第一傳導(dǎo)層35a的第一部分所形成的形狀對(duì)應(yīng)于第一粘合層19的位置和圖案，以至第一粘合層19基本上位于第一部分的區(qū)域內(nèi)(圖3C)。優(yōu)選地，第一部分是通過模20a和砧座20b或者類似工具來(lái)切割第一絕緣層21、第一傳導(dǎo)層35和第二絕緣層23而不切割第一底板13來(lái)形成的。
第二底板17存儲(chǔ)于第三拆卷輥?zhàn)?4上。優(yōu)選地，第二底板17是經(jīng)過與第一底板13相類似的方式被砑光的紙張。當(dāng)將第二底板17從第三拆卷輥?zhàn)?4移開時(shí)，將一種粘合劑應(yīng)用于第二底板17的表面17a。該粘合劑在第二底板17的表面17a形成第二粘合層25。應(yīng)用第二粘合層25以形成通常與圖案化的第一傳導(dǎo)層35a的第二部分的形狀和位置相對(duì)應(yīng)的第二預(yù)定圖案(圖3D)。在第一優(yōu)選的實(shí)施例，第一和第二預(yù)定的圖案是互鎖的和不重疊的，該圖案在制作標(biāo)記物中使金屬薄片的浪費(fèi)最小化。優(yōu)選地，形成第二粘合層25的粘合劑是一種干粘的、壓感的粘合劑，例如乙烯基醋酸鹽單體，當(dāng)被空氣干燥器62固化后，該種粘合劑具有很高的初始粘性，并且被施加壓力后可獲得一個(gè)很大的結(jié)合力。其他類型的如熱密封型粘合劑和那些可用紫外線或電子束固化的干粘性的粘合劑也可使用。優(yōu)選地，將粘合劑通過一個(gè)印刷站26和處理站64來(lái)應(yīng)用于第二底板17的表面17a。更優(yōu)選的是，將粘合劑通過苯胺印刷術(shù)來(lái)應(yīng)用于該表面17a。然而，在第一圖案當(dāng)中其他用來(lái)提供粘合層19的如凹版印刷和印記印刷等方法都被本發(fā)明的范圍和精神所涵蓋。
將圖案化的第一傳導(dǎo)層35a的第二部分從第一傳導(dǎo)層35移開，因而在第一底板13的表面13a上建立第一傳導(dǎo)軌跡。優(yōu)選地，通過碾壓輥?zhàn)?2將第二底板17第一次碾壓到第一底板13上的圖案化的第一傳導(dǎo)金屬薄片而將該第二部分移開，以致第二粘合圖案與圖案化的第一傳導(dǎo)層35a的第二部分相結(jié)合。在第一底板13和第二底板17被碾壓到一起之后，將第二部分從圖案化的第一傳導(dǎo)金屬薄片35a上移開，即通過將包括圖案化的第一傳導(dǎo)層35a的第二部分和第二底板17從第一底板13分離出來(lái)，具體地說，將碾壓在一起的第一底板13和第二底板17傳送通過劈分輥?zhàn)?8并隨后將第二底板17拉到第一重卷輥?zhàn)?8上及將第一底板13拉到第二重卷輥?zhàn)?0上。將第二底板17從第一底板13移開后，在第一底板13的表面13a上建立了第一傳導(dǎo)軌跡，形成了包括第一底板13、第一粘合層19、圖案化的第一傳導(dǎo)層35a和絕緣層21、23的第一薄片(圖3E)。第一薄片存儲(chǔ)于第二重卷輥?zhàn)?0上。
優(yōu)選地，將第二底板17從包括圖案化的第一傳導(dǎo)層35a的第二部分在內(nèi)的第一底板13上移開后，在第二底板17的表面17a上建立了第二傳導(dǎo)軌跡，并且形成了包括第二底板17、第二粘合層25、第一傳導(dǎo)層35的第二部分及絕緣層21、23的第二薄片(圖3F)。第二薄片存儲(chǔ)于第一重卷輥?zhàn)?8上，同時(shí)第一薄片存儲(chǔ)于第二重卷輥?zhàn)?0上。
優(yōu)選地，第一和第二傳導(dǎo)軌跡都包括一個(gè)感應(yīng)器和電容器平板。圖4示出了被模切機(jī)20a和砧座20b切割后形成圖案化的第一傳導(dǎo)層35a的第一傳導(dǎo)金屬薄片15。請(qǐng)參閱圖4，形成在第一傳導(dǎo)金屬薄片15內(nèi)的模切線15a將第一傳導(dǎo)層35分離為第一和第二部分。當(dāng)將第二部分從圖案化的第一傳導(dǎo)層35a移開時(shí)，第一和第二部分形成第一和第二傳導(dǎo)軌跡。每個(gè)第一和第二傳導(dǎo)軌跡都包括至少一個(gè)平面螺旋圖案(例如線圈)和至少一個(gè)接觸面，其中每個(gè)平面螺旋圖案起傳感器的作用，而每個(gè)接觸面起電容器第一板的作用。優(yōu)選地，每個(gè)第一和第二傳導(dǎo)軌跡都包括單個(gè)的線圈和單個(gè)接觸面，且形成于第一傳導(dǎo)軌跡的線圈自感系數(shù)基本等于形成于線圈卷曲方向相反的第二傳導(dǎo)軌跡的線圈的自感系數(shù)。因此第一和第二傳導(dǎo)軌跡一般是相同的(螺旋方向除外)，且二者均可用于構(gòu)成諧振頻率標(biāo)記物。另外，優(yōu)選地，第一傳導(dǎo)軌跡的接觸面的形狀和面積基本等同于第二傳導(dǎo)軌跡的接觸面的形狀和面積。
圖5示出了將第二底板17從第一底板13分離的方法。
請(qǐng)參閱圖2及圖3G至圖3O，其中示出了一個(gè)制作第三薄片和將第三薄片固定到第一和第二薄片二者之一上以形成閉合的諧振安全標(biāo)記物的方法10b。第二傳導(dǎo)金屬薄片27(圖3G)存儲(chǔ)于第四拆卷輥?zhàn)?2上。優(yōu)選地，第二傳導(dǎo)金屬薄片27為一種鋁合金，該種鋁合金具有98％的純度，其厚度在8-50微米的范圍內(nèi)，并且如硬度、延展性等性質(zhì)要適合模切。第二傳導(dǎo)金屬薄片27被用來(lái)制作第二傳導(dǎo)層37(圖3H)。通過用絕緣材料覆滿第二傳導(dǎo)金屬薄片27的第一表面，具有厚度在1-25微米范圍內(nèi)、優(yōu)選在1-10微米范圍內(nèi)的第三絕緣層29(圖3H)形成于第二傳導(dǎo)層37的第一表面。優(yōu)選地，該絕緣材料是熱封絕緣材料，例如容易與鋁結(jié)合的聚乙烯或者乙烯基醋酸鹽。在第一優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)將第二金屬薄片27從第四拆卷輥?zhàn)?2拉出時(shí)，第三絕緣層29通過印刷站34來(lái)形成(圖3H)。隨后，用空氣干燥器67固化熱封絕緣物?；蛘?，購(gòu)買將絕緣材料預(yù)制在金屬薄片27上的第二傳導(dǎo)金屬薄片27。
作為載體使用的第三底板33存儲(chǔ)于第五拆卷輥?zhàn)?8上。優(yōu)選地，第三底板33是砑光紙張且在性質(zhì)上與第一和第二底板13、17所用的紙張相似。在第一優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)將第二傳導(dǎo)金屬薄片從第四拆卷輥?zhàn)?2上拉出時(shí)，通過第三粘合劑印刷站36將一種粘合劑廣泛地覆蓋在第三底板33的第一表面以形成第三粘合層31(圖3I)。優(yōu)選地，該粘合劑是一種可拆除的用空氣干燥器66固化的壓感型粘合劑?；蛘?，在第三粘合層31的粘合劑也可用其他方法固化，例如紫外線輻射和電子束輻射。通過碾壓輥?zhàn)?0，第三底板33被碾壓到第二傳導(dǎo)金屬薄片27的第二側(cè)面(圖3J)。在第三底板33被碾壓到第二傳導(dǎo)金屬薄片27之后，第二傳導(dǎo)金屬薄片27被切割以形成具有形狀為第三傳導(dǎo)軌跡的第一部分的圖案化的第二傳導(dǎo)層37。優(yōu)選地，用模切機(jī)42a和砧座42b切割第二傳導(dǎo)金屬薄片27，并且切割第三絕緣層29和第二傳導(dǎo)層37而不切割第三底板33。優(yōu)選地，第三傳導(dǎo)軌跡的形狀和大小對(duì)應(yīng)于形成于圖案化的第一傳導(dǎo)層35a上的一個(gè)或多個(gè)第三電容器板。
在切割第二傳導(dǎo)層37之后(圖3k)，將碾壓過的第三底板33通過劈分輥?zhàn)?0，從而將與第一部分不對(duì)應(yīng)的圖案化的第二傳導(dǎo)層37的第二部分從第三底板33移開。接下來(lái)，圖案化的第二傳導(dǎo)層37a的第二部分作為廢棄物被拉到第三重卷輥?zhàn)?4上。同時(shí)，包括形成第三傳導(dǎo)軌跡的第一部分的第三底板33被拉到第四重卷輥?zhàn)?6以形成第三薄片。
為了完成諧振標(biāo)志物的制作，將形成于第一薄片上的第一傳導(dǎo)軌跡或者形成于第二薄片上的第二傳導(dǎo)軌跡固定到第三傳導(dǎo)軌跡上并且其間具有絕緣層以構(gòu)成最終薄片。在第一優(yōu)選實(shí)施例中，第一薄片或者第二薄片被放置于第六拆卷輥?zhàn)?0上。第三薄片被放置于第七拆卷輥?zhàn)?8上。放置于第六拆卷輥?zhàn)?0上的第二或第一薄片和放置于第七拆卷輥?zhàn)?8上的第三薄片被同時(shí)分別從拆卷輥?zhàn)?8、50上拉出。第一或者第二薄片被固定到第三薄片上，以致第一或者第二傳導(dǎo)電容器板分別置于第三電容器板之上并通常與其對(duì)齊，從而形成一個(gè)諧振頻率電路的電容器部分(圖3L和3M)。優(yōu)選地，第三傳導(dǎo)軌跡(第三電容器)的重復(fù)長(zhǎng)度與其相應(yīng)的第一或者第二傳導(dǎo)軌跡的重復(fù)長(zhǎng)度相匹配?；蛘?，第三傳導(dǎo)軌跡的重復(fù)長(zhǎng)度可小于其相應(yīng)的第一或第二傳導(dǎo)軌跡，并通過第三薄片在相應(yīng)的第一或第二傳導(dǎo)軌跡上的第一薄片的再對(duì)準(zhǔn)與其相對(duì)應(yīng)的第一或者第二電容器板對(duì)齊。
通過在施壓和加熱站52進(jìn)行施壓和加熱，第一或者第二薄片被固定到第三薄片。大于第三傳導(dǎo)軌跡的面積的第三底板的至少一個(gè)區(qū)域被加熱以激活并固化先前涂覆于第一和第二傳導(dǎo)金屬薄片15、27的表面上的熱封絕緣物。
在將第一或者第二薄片固定到第三薄片上之后，將第三底板33載體和第三粘合層31(即可拆除的粘合層)通過拆模輥?zhàn)?2從第一或者第二薄片上剝?nèi)ゲ⒆鳛閾p耗存儲(chǔ)在第五重卷輥?zhàn)?8上。剩下的第一或者第二薄片形成一個(gè)最終的薄片(圖3N和3O)。在未被連接到相應(yīng)的第一或第二電容器板的第一或者第二線圈末端和第三電容器板之間形成了一個(gè)電性連接。優(yōu)選地，該連接是通過將最終薄片的邊側(cè)通過熱和/或壓力卷曲到一起的卷縮機(jī)54完成，以致在第一傳導(dǎo)層和第二傳導(dǎo)層之間形成一個(gè)低電阻連接。熱和/或壓力通過鈍化站56在電容器板的區(qū)域的一部分作用于剩下的最終薄片，從而在絕緣物上造出一個(gè)弱點(diǎn)以便利于諧振標(biāo)記物的鈍化。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，各種用來(lái)創(chuàng)立連接和鈍化的方法都適合用于本發(fā)明并且被認(rèn)為被本發(fā)明的精神和范圍所涵蓋。在形成連接和鈍化區(qū)域后，最終的薄片被存儲(chǔ)于重卷輥?zhàn)?0。
存儲(chǔ)于重卷輥?zhàn)?0上的最終薄片在一個(gè)公知的最后完成過程中被進(jìn)一步處理以形成一個(gè)壓感諧振頻率安全標(biāo)記物(標(biāo)簽)。在準(zhǔn)備用于通常應(yīng)用的最終薄片時(shí)，完工過程包括用一種壓感型粘合劑覆蓋圖案化的第二傳導(dǎo)層37a、將硅樹脂釋放襯墊碾壓于壓感型粘合劑、與傳導(dǎo)軌跡對(duì)準(zhǔn)印刷并模切、移開廢棄物、切開最終薄片以形成標(biāo)簽帶并將標(biāo)簽帶重繞到單個(gè)的輥?zhàn)由?。將最終薄片加工成標(biāo)簽的具體步驟對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說是公知技術(shù)，為節(jié)約篇幅，在此不作重述。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在傳導(dǎo)層35、37之間用兩層的絕緣物(29和21或23)來(lái)構(gòu)成最終薄片是沒有必要的。最終薄片可用僅一層絕緣物來(lái)構(gòu)成并且仍認(rèn)為是被本發(fā)明的范圍及精神所涵蓋。最終薄片可通過以下兩種方式之一形成(1)不用第一和第二絕緣層21、23覆蓋第一傳導(dǎo)金屬薄片15而依靠第三絕緣層29；(2)不用第三絕緣層29覆蓋第二傳導(dǎo)金屬薄片27而依靠第一和第二絕緣層21、23。
請(qǐng)參閱圖6，其示出了諧振標(biāo)記物的制作方法的第二優(yōu)選實(shí)施例。除了只有在第一底板13上的第一傳導(dǎo)軌跡(而沒有第二傳導(dǎo)軌跡)形成于第二底板17上以外，第二實(shí)施例與第一實(shí)施例相同。依照第二優(yōu)選實(shí)施例，用于諧振標(biāo)記物的第一底板13存儲(chǔ)于第一拆卷輥?zhàn)?2’上。第一底板13優(yōu)選為被砑光以具有光滑的表面及均勻厚度的致密化紙張。當(dāng)將第一底板13從拆卷輥?zhàn)?2’上移開時(shí)，將一種粘合劑應(yīng)用于第一底板13的表面13a(圖3A)。該粘合劑在底板13的表面13a以第一種預(yù)定的圖案形成第一粘性層19。優(yōu)選地，構(gòu)成第一粘性層19的粘合劑是一種干粘的、壓感的粘合劑，例如乙烯基醋酸鹽單體，當(dāng)通過空氣干燥器62’固化后，該種粘合劑具有很高的初始粘性，并且被施加壓力后可獲得一個(gè)很大的結(jié)合力。其他類型的如熱密封粘合劑和那些可用紫外線或電子束固化的干粘性的粘合劑也可以使用。優(yōu)選的是將粘合劑通過一個(gè)印刷站14’來(lái)應(yīng)用于第一底板13的表面13a。更優(yōu)選的是將粘合劑通過苯胺印刷術(shù)來(lái)應(yīng)用于該表面13a。然而，其他用來(lái)在第一圖案當(dāng)中提供粘合層19的如凹版印刷等方法都被本發(fā)明的范圍和精神所涵蓋。
第一傳導(dǎo)金屬薄片15被存儲(chǔ)于第二拆卷輥?zhàn)?6’上。優(yōu)選地，第一傳導(dǎo)金屬薄片15優(yōu)選為一種鋁合金，該種鋁合金具有98％的純度，其厚度在20-100微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選是在30-70微米的范圍內(nèi)，并且如硬度、延展性等合成性質(zhì)要適合模切。將第一傳導(dǎo)金屬薄片15從拆卷輥?zhàn)?6’上移走，通過碾壓輥?zhàn)?8’將第一傳導(dǎo)金屬薄片15碾壓到第一底板13的表面13a上以形成第一傳導(dǎo)層35(圖3B)。在一個(gè)與第一預(yù)定圖案相對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，第一粘合層19用作將第一傳導(dǎo)層35結(jié)合到第一底板13上的一個(gè)媒介物。
在被碾壓到第一底板13之前，第一傳導(dǎo)金屬薄片15的兩側(cè)被一種絕緣物廣泛地覆蓋以提供絕緣層21、23，其中絕緣層21、23的厚度在1-25微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選是在1-10微米的范圍內(nèi)。該絕緣物優(yōu)選為一種熱封絕緣材料，例如容易與鋁結(jié)合的聚乙烯。然而，其他如苯乙烯酰化聚合物或乙烯基醋酸鹽也可以使用。優(yōu)選是購(gòu)買已經(jīng)將絕緣層應(yīng)用于其上的金屬薄片15。然而，可通過使用輥?zhàn)由系陌及嬗∷⒌都磿r(shí)印刷絕緣物及類似的印刷處理來(lái)將絕緣層21、23應(yīng)用于金屬薄片的表面。
第一傳導(dǎo)層35被加以圖案以形成一個(gè)圖案化的具有第一部分和第二部分的第一傳導(dǎo)層35a(圖3D)。優(yōu)選地，圖案化的第一傳導(dǎo)層35a的第一部分形狀與第一粘合層19的位置和圖案對(duì)應(yīng)，以致第一粘合層19基本上位于第一部分的區(qū)域內(nèi)(圖3C)。優(yōu)選地，第一部分是通過沖模20a’和砧座20b’或者一個(gè)類似工具來(lái)切割第一絕緣層21、第一傳導(dǎo)層35和第二絕緣層23而并不切割第一底板13來(lái)成形的。
將圖案化的第一傳導(dǎo)層35a的第二部分從第一傳導(dǎo)層35移開，因而在第一底板13的表面13a上建立第一傳導(dǎo)軌跡。優(yōu)選地，通過將包括圖案化的第一傳導(dǎo)層35a的第二部分和第二底板17從第一底板13分離出來(lái)，具體地說，將碾壓在一起的第一底板13和第二底板17傳送通過劈分輥?zhàn)?4并且隨后(1)將第一傳導(dǎo)層35a的第二部分作為損耗牽引到第一重卷輥?zhàn)?8’上和(2)將包括第一部分的第一底板31牽引到第二重卷輥?zhàn)?0’上。從第一底板13將第二部分移走后，在第一底板13的表面13a上建立了第一傳導(dǎo)軌跡，并且形成了包括第一底板13、第一粘性層19、圖案化的第一傳導(dǎo)層35a的第一部分和絕緣層21、23(圖3E)的第一薄片。第一薄片存儲(chǔ)于第二重卷輥?zhàn)?0’。通過將第一薄片裝在拆卷輥?zhàn)?8(圖2)上并完成上述的過程10b并完成了諧振標(biāo)志物的制作。
用來(lái)形成諧振頻率電路的第三優(yōu)選實(shí)施例的方法10c(圖7)包括的步驟(1)在第一底板的第一表面上固定第一傳導(dǎo)金屬薄片以形成第一傳導(dǎo)層(步驟102)；(2)將抗酸膜層(acid resist)應(yīng)用于金屬薄片上并通過加熱或者紫外線輻射固化該膜層(步驟104)；(3)蝕刻第一傳導(dǎo)層以形成其上包括至少一個(gè)感應(yīng)器及至少一個(gè)第一電容器板的第一傳導(dǎo)軌跡(步驟106)；(4)在第二底板上固定第二傳導(dǎo)金屬薄片以形成第二傳導(dǎo)層(步驟108)；(5)通過切割第二傳導(dǎo)層在第二底板上形成第二傳導(dǎo)軌跡，其中第二傳導(dǎo)軌跡包括至少一個(gè)第二電容器板(步驟110)；(6)移走第二傳導(dǎo)層的廢棄的部分(步驟112)；(7)將第二傳導(dǎo)軌跡碾壓到第一傳導(dǎo)軌跡上，在第一和第二傳導(dǎo)軌跡之間有一個(gè)絕緣層，且每個(gè)第二電容器板置于其對(duì)應(yīng)的第一電容器板之上并且通常與其對(duì)齊(步驟114)；卷曲薄片并在該在薄片形成鈍化區(qū)域(步驟116)；并且最終完成薄片加工以形成一個(gè)前面所述的諧振頻率標(biāo)記物(步驟118)。
第三優(yōu)選實(shí)施例與第一優(yōu)選實(shí)施例和第二優(yōu)選實(shí)例的區(qū)別在于形成第一傳導(dǎo)軌跡是采用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知的蝕刻方法來(lái)蝕刻(而不是切割)第一傳導(dǎo)金屬薄片。與壓力切割第一傳導(dǎo)金屬薄片相比，蝕刻第一傳導(dǎo)金屬薄片可允許成形的第一傳導(dǎo)軌跡具有更窄的線寬和更近的間距。相應(yīng)地，與壓力切割第一傳導(dǎo)軌跡而成形的諧振頻率電路相比，通過蝕刻成形的諧振頻率電路具有更小的面積。根據(jù)第三優(yōu)選實(shí)施方式來(lái)形成第一傳導(dǎo)軌跡可具有一種將諧振電路的輻射信號(hào)振幅對(duì)諧振信號(hào)電路的面積的比率最大化的能力。
優(yōu)選地，第一底板是一種如聚乙烯或者聚酯的絕緣材料且在第一和第二傳導(dǎo)軌跡之間形成于第一底板的絕緣層?；蛘?，第一傳導(dǎo)軌跡可廣泛地覆蓋一種絕緣材料以形成一種絕緣層。然后，可再次將一種具有絕緣性質(zhì)的墨水在形成第一傳導(dǎo)軌跡的蝕刻方法中用作抗酸膜層，然后該抗酸膜層可被用以形成絕緣層。與通過蝕刻成形的第一傳導(dǎo)軌跡一起使用的絕緣層的厚度范圍在1-10微米之間、優(yōu)選在2-4微米之間。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員明白，通過蝕刻金屬薄片來(lái)形成諧振頻率電路存在許多公知的選擇，為節(jié)省篇幅，在此不作贅述。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員明白，本發(fā)明提供了一種無(wú)需蝕刻形成諧振電路的諧振標(biāo)記物制作方法。而且，本發(fā)明利用了模切金屬薄片的第一和第二部分，因此基本上利用了全部傳導(dǎo)金屬薄片來(lái)制作該標(biāo)記物，從而降低了損耗。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以領(lǐng)會(huì)，在本發(fā)明的理念的范圍內(nèi)可對(duì)上述的實(shí)施例可做出變化。例如，雖然制作安全標(biāo)記物的方法被描述為使用構(gòu)成安全標(biāo)記物的連續(xù)的卷筒紙，但是該方法也可以通過使用紙片進(jìn)料器和紙片處理設(shè)備制作安全標(biāo)記物。因此，本發(fā)明不應(yīng)被限制在所公開的具體實(shí)施例中，在附加的權(quán)利要求中所限定的在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的修改都應(yīng)被本發(fā)明所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種用于制作諧振標(biāo)記物的方法，包括以下步驟以第一預(yù)定圖案在第一底板的一個(gè)表面上形成第一粘性層；將第一傳導(dǎo)金屬薄片碾壓于第一底板的所述表面以形成第一傳導(dǎo)層；以通常與第一預(yù)定圖案相對(duì)應(yīng)的形狀形成第一傳導(dǎo)層的第一部分；及將與第一部分不對(duì)應(yīng)的第一傳導(dǎo)層的第二部分移走，從而在第一底板的表面建立第一傳導(dǎo)軌跡。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中第一傳導(dǎo)軌跡包括第一感應(yīng)器和第一電容器板。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中第二部分是通過以下步驟被移開的以通常與第二部分對(duì)應(yīng)的圖案在第二底板上形成第二粘性層；將第二底板碾壓到第一底板上以使第二粘性圖案與第一傳導(dǎo)層的第二部分相結(jié)合；及從第一底板分離包括第二部分的第二底板以在第二底板上形成第二傳導(dǎo)軌跡，其中在將第二底板碾壓到第一底板上之前通過模切形成第一部分。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其進(jìn)一步包括步驟同時(shí)將具有第一傳導(dǎo)層的第一底板和具有第二傳導(dǎo)軌跡的第二底板分別存儲(chǔ)于第一重卷輥?zhàn)雍偷诙鼐磔佔(zhàn)印?br> 5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中第二傳導(dǎo)軌跡包括至少一個(gè)第二感應(yīng)器和至少一個(gè)第二電容器板。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中第一感應(yīng)器的自感系數(shù)基本等于第二感應(yīng)器的自感系數(shù)，且第一電容器板的面積基本等于第二電容器板的面積。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其進(jìn)一步包括以下步驟在第三底板上形成第三傳導(dǎo)軌跡，其中第三傳導(dǎo)軌跡包括至少一個(gè)第三電容器板；及將第三傳導(dǎo)軌跡固定到第二傳導(dǎo)軌跡上，一個(gè)絕緣層置于二者之間，且第三電容器板置于第二電容器板之上并通常與其對(duì)齊。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中第三傳導(dǎo)軌跡的重復(fù)長(zhǎng)度小于第二傳導(dǎo)軌跡的重復(fù)長(zhǎng)度。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其中第三傳導(dǎo)軌跡通過在一個(gè)大于第三傳導(dǎo)軌跡的面積上加熱第二和第三底板的方式被固定到第二傳導(dǎo)軌跡上。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其中形成第三傳導(dǎo)軌跡的步驟包括在第二傳導(dǎo)金屬薄片的第一表面形成絕緣層；在第二傳導(dǎo)金屬薄片的第二表面形成第三粘性層；將第二傳導(dǎo)金屬薄片碾壓到第三底板且二者之間有粘性層，從而形成第二傳導(dǎo)層；切割第二傳導(dǎo)層以形成形狀為第三傳導(dǎo)軌跡的第一部分；及將與第一部分不對(duì)應(yīng)的第二傳導(dǎo)層的第二部分從第三底板上移開。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中第三粘性層是由一種可移動(dòng)的、壓感型粘性劑構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中第三粘合層覆滿。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其中絕緣物是通過印刷涂敷的熱封絕緣物。
14.如權(quán)利要求7所述的方法，其進(jìn)一步包括以下步驟在第三傳導(dǎo)軌跡和第一傳導(dǎo)軌跡或者第二傳導(dǎo)軌跡之間建立一個(gè)電性連接；及在第三電容器板和第一電容器板或者第二電容器板之間建立一個(gè)絕緣層的弱化區(qū)域。
15.如權(quán)利要求2所述的方法，其進(jìn)一步包括以下步驟在第三底板上形成具有第三電容器平板的第三傳導(dǎo)軌跡；及將第三傳導(dǎo)軌跡固定到第一傳導(dǎo)軌跡上，一個(gè)絕緣層置于二者之間且第三電容器板置于第一電容器板之上并通常與其對(duì)齊。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中第三傳導(dǎo)軌跡的重復(fù)長(zhǎng)度小于第二傳導(dǎo)軌跡的重復(fù)長(zhǎng)度。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其中第三傳導(dǎo)軌跡通過在一個(gè)大于第三傳導(dǎo)軌跡的面積上加熱至少第三底板的方式被固定到第一傳導(dǎo)軌跡上。
18.如權(quán)利要求15所述的方法，其中形成第三傳導(dǎo)軌跡包括以下步驟在第二傳導(dǎo)金屬薄片的第一表面上形成絕緣層；在第二傳導(dǎo)金屬薄片的第二表面形成第三粘性層；將第二傳導(dǎo)金屬薄片碾壓到第三底板，粘合劑位于二者之間，從而形成第二傳導(dǎo)層；切割第二傳導(dǎo)層以形成形狀為第三傳導(dǎo)軌跡的第一部分；及將與第一部分不對(duì)應(yīng)的第二傳導(dǎo)層的第二部分從第三底板移開。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中第三粘性層由一種壓感型粘性劑構(gòu)成。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中第三粘性層被廣泛地覆蓋。
21.如權(quán)利要求18所述的方法，其中絕緣層是一種通過印刷涂敷的熱封型絕緣物。
22.如權(quán)利要求15所述的方法，其進(jìn)一步包括以下步驟在第三傳導(dǎo)軌跡和第一傳導(dǎo)軌跡或者第二傳導(dǎo)軌跡之間建立一個(gè)電性連接；及在第三電容器板和第一電容器板或者第二電容器板之間的區(qū)域內(nèi)建立一個(gè)絕緣層的弱化區(qū)域。
23.如權(quán)利要求1所述的方法，其中通過模切使第一傳導(dǎo)層形成與第一粘性層的圖案相對(duì)應(yīng)的形狀。
24.如權(quán)利要求1所述的方法，其中通過印刷來(lái)涂敷第一粘性層。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其中通過苯胺印刷術(shù)來(lái)涂敷第一粘性層。
26.如權(quán)利要求1所述的方法，其中第一粘性層由一種干粘的、壓感的粘性劑構(gòu)成。
27.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該粘性劑通過紫外線輻射或者電子束來(lái)固化。
28.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括步驟在將第一傳導(dǎo)金屬薄片碾壓到第一底板之前，將一種絕緣物涂敷于第一傳導(dǎo)金屬薄片的兩側(cè)面。
29.如權(quán)利要求28所述的方法，其中絕緣物是一種通過印刷來(lái)涂敷的熱封型絕緣物。
30.一種用來(lái)制作諧振頻率電路的方法，包括以下步驟將第一傳導(dǎo)金屬薄片固定于第一底板的第一表面以形成第一傳導(dǎo)層；蝕刻第一傳導(dǎo)層以形成第一傳導(dǎo)軌跡，該第一傳導(dǎo)軌跡包括至少一個(gè)感應(yīng)器和至少一個(gè)電容器平板；將第二傳導(dǎo)金屬薄片固定于第二底板以形成第二傳導(dǎo)層；通過切割第二傳導(dǎo)層和移開第二傳導(dǎo)層的廢棄的部分在第二底板上形成第二傳導(dǎo)軌跡，其中第二傳導(dǎo)軌跡至少包括一個(gè)第二電容器板；及將第二傳導(dǎo)軌跡碾壓到第一傳導(dǎo)軌跡上，一個(gè)絕緣層置于二者之間，該至少一個(gè)第二電容器板置于該至少一個(gè)第一底板上并通常與其對(duì)齊。
31.如權(quán)利要求30所述的方法，其中第三傳導(dǎo)軌跡的重復(fù)長(zhǎng)度小于第二傳導(dǎo)軌跡的重復(fù)長(zhǎng)度。
32.如權(quán)利要求30所述的方法，其中第一底板是一種絕緣物且絕緣層由第一底板構(gòu)成。
33.如權(quán)利要求30所述的方法，其進(jìn)一步包括用絕緣物覆蓋第一傳導(dǎo)軌跡以形成絕緣層的步驟。
34.如權(quán)利要求30所述的方法，其中蝕刻第一傳導(dǎo)層的步驟包括將具有絕緣性質(zhì)的抗酸性墨水涂敷于第一傳導(dǎo)層的步驟，并且其中抗酸性墨水構(gòu)成絕緣層。
35.如權(quán)利要求30所述的方法，其中絕緣層的厚度約在1-10微米的范圍內(nèi)。
36.如權(quán)利要求30所述的方法，其中絕緣層的厚度約在2-4微米的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種諧振頻率電路制造方法。該方法包括的步驟有(1)在第一底板的表面以第一預(yù)定的圖案形成第一粘性層；(2)將第一傳導(dǎo)金屬薄片碾壓到第一底板的表面以形成第一傳導(dǎo)層；(3)以通常與第一預(yù)定圖案相對(duì)應(yīng)的形狀形成第一傳導(dǎo)層的第一部分；(4)將與第一部分不相對(duì)應(yīng)的第一傳導(dǎo)層的第二部分移開，從而在第一底板的表面上建立第一傳導(dǎo)軌跡。第三傳導(dǎo)軌跡形成于第三底板。將第三傳導(dǎo)軌跡固定于第一傳導(dǎo)軌跡，絕緣層置于二者之間，從而形成諧振頻率電路。
文檔編號(hào)B32B38/00GK1555309SQ02818191
公開日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2002年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月17日
發(fā)明者勞倫斯·艾帕魯希, 安德烈·科特, 大衛(wèi)·洛佩斯·佩雷茲, 加里·托馬斯·梅左凱, 安東尼·弗蘭克·皮科利, 羅蘭多·羅蘭克·馬丁內(nèi)斯, 路易斯·弗朗西斯科·索萊爾·邦寧, 松元建, 今市秀明, 弗蘭克 皮科利, 弗朗西斯科 索萊爾 邦寧, 科特, 羅蘭克 馬丁內(nèi)斯, 勞倫斯 艾帕魯希, 托馬斯 梅左凱, 明, 洛佩斯 佩雷茲 申請(qǐng)人:關(guān)卡系統(tǒng)股份有限公司