專利名稱：結(jié)合有光反射性和光屏蔽的液晶顯示器組件用粘合劑膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可用于液晶顯示器(LCD)板和背光殼之間粘結(jié)的具有良好的光反射性和光屏蔽特性的粘合劑膠帶。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)組件用于包括文字處理和個人計算機(jī)的寬范圍領(lǐng)域，并已尤其流行地用作緊湊電子設(shè)備如PDA，移動電話和PHS內(nèi)的顯示器設(shè)備。在這些種類的LCD組件中，具有側(cè)光型背光體系(示意圖在圖8中給出)的LCD組件通常包括背光殼16，其中反射器15，光導(dǎo)向板14，擴(kuò)散片材12，如果需要棱鏡片材11(用于增加亮度)，和LCD板17順序地在背光殼16內(nèi)成層地放置。具有燈反射器的光源13如LED(發(fā)光二極管)或冷陰極管提供至光導(dǎo)向板14的側(cè)面。
另外，粘合劑膠帶10(通常在外殼的外形中穿孔，且通常寬度在約0.5mm-10mm內(nèi))夾在LCD板17和背光殼16之間。粘合劑膠帶10不僅接觸殼16，而且接觸棱鏡片材11，并用于固定位于棱鏡片材11下方的擴(kuò)散片材12和其它元件，以及防止污垢進(jìn)入組件，并提供一定程度的緩沖，這樣防止任何前述元件的破壞。
如上所述，LCD組件領(lǐng)域內(nèi)的目前趨勢包括傾向更輕的和更薄的組件，以及趨向更大的屏幕以滿足對顯示增加量的信息的需求。根據(jù)這些傾向，光源13和LCD板17的位置已移動至更靠近在一起，這產(chǎn)生的問題在于，來自光源的光可由粘合劑膠帶10泄漏，造成顯示器外觀變差。
因此，夾在LCD板17和背光殼16之間的粘合劑膠帶10需要良好的光屏蔽特性，且必須能夠提高LCD板的顯示器表面的外觀，同時阻斷光穿透用于驅(qū)動LCD板17的驅(qū)動器9和防止故障。
近年來，除了以上對屏蔽光的需求，粘合劑膠帶10目前還應(yīng)該具有高度的反射性能以反射穿入背光殼16周圍區(qū)域的光，并以高效率將來自光源13的光導(dǎo)向LCD板17的后表面。這種粘合劑膠帶10與輕便設(shè)備所需的薄顯示器更加兼容，而且能夠降低功率消耗。因此，已經(jīng)強(qiáng)烈地尋求一種薄的但提供良好的光反射性和光屏蔽特性的粘合劑膠帶10。
使用具有良好的反射性和光屏蔽特性的粘合劑膠帶將LCD板17連接到背光殼16上的方法，例如在其中粘合劑膠帶10是雙面膠帶(粘合劑層在兩面上)的情況下，通常包括，將雙面粘合劑膠帶10粘結(jié)到背光殼16(包括棱鏡片材11)上，并隨后通過放置在粘合劑膠帶10的頂部而固定LCD板17。在該固定過程中，LCD板17可最初不固定在正確的位置上，并可能需要被去除并再附著。在這種情況下，不重合的LCD板17必須從背光殼16上分離，和粘合劑膠帶10必須從LCD板17上分離而不撕裂或經(jīng)歷任何的內(nèi)部破裂或類似破裂，同時仍牢固粘結(jié)到背光殼16的頂部(以下該性能描述為再加工性)如果粘合劑膠帶10是單面粘合劑膠帶，那么將LCD板17固定到背光殼16上，即，將粘合劑膠帶10粘結(jié)到背光殼16(包括棱鏡片材11)上并將LCD板17放置在粘合劑膠帶的頂部，或?qū)⒕哂姓辰Y(jié)其上的粘合劑膠帶10的LCD板17放置在背光殼16的頂部，并隨后用一個防止LCD板17從背光殼16上分離的夾型元件固定該構(gòu)型。在這種情況下，如同對于上述的雙面粘合劑膠帶的情況，如果LCD組件需要拆卸，那么粘合劑膠帶10必須從LCD板17或背光殼16上去除，并因此，再一次，該膠帶需要良好的再加工性以防在去除粘合劑膠帶過程中的撕裂或內(nèi)部破壞。
采用具有厚度50-250μm和良好的光反射性的白色膜基材的用于表面光源的反射板的白色膜公開于日本未審專利申請，第一出版物No.2002-50222A。使用例如公開于該專利申請的具有良好的反射性的白色膜基材，可以相對容易地生產(chǎn)出具有光反射性和光屏蔽特性的粘合劑膠帶。但最近，用于上述用途的粘合劑膠帶需要一種提供良好的反射性和光屏蔽特性以及具有最小厚度的基材膜，而且如果例如公開于上述出版專利申請的白色膜基材通過在該基材的一面或兩面上提供粘合劑層而用于生產(chǎn)粘合劑膠帶，那么該粘合劑膠帶的總體厚度太大。
另外，如果公開于以上專利申請的白色膜基材降低了厚度并隨后用于生產(chǎn)粘合劑膠帶，該粘合劑膠帶不能滿足用于生產(chǎn)LCD組件的粘合劑膠帶所需的那種特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于在LCD板和背光殼之間粘結(jié)的粘合劑膠帶，它是薄的，具有優(yōu)異的再加工性，并結(jié)合有良好的光反射性和光屏蔽特性。
另外，本發(fā)明的另一目的是提供一種上述的粘合劑膠帶，它解決了以上的問題并具有優(yōu)異的光反射性和光屏蔽特性。
本發(fā)明的發(fā)明人在深入研究之后發(fā)現(xiàn)，一種滿足以下條件的粘合劑膠帶能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，并因此完成了本發(fā)明(a)結(jié)合光反射性和光屏蔽特性，用于LCD組件的LCD板和背光殼之間粘結(jié)，(b)并包括通過層壓光反射層和光屏蔽層而形成的襯里，和位于襯里的至少一個表面上的粘合劑層，(c)其中光反射層由具有厚度10-30μm，和拉伸強(qiáng)度至少10.0N/10mm的白色樹脂膜形成。
結(jié)合光反射性和光屏蔽特性的本發(fā)明粘合劑膠帶使用即使對于非常薄的層也具有適當(dāng)?shù)睦鞆?qiáng)度的光反射層，因此可以降低粘合劑膠帶的總體厚度并可提供具有優(yōu)異的再加工性的粘合劑膠帶。
本發(fā)明的粘合劑膠帶具有最小厚度同時提供優(yōu)異的再加工性，因此理想地用作粘合劑膠帶以在其中光源和LCD板的位置已移動至更加靠近在一起以滿足對更輕和更薄組件的需求的LCD組件中固定LCD板，和用于更大屏幕以顯示增加量的信息。另外，因為本發(fā)明的粘合劑膠帶具有良好的光反射性和光屏蔽特性，可以有效地使用來自背光的光，使得LCD板的外觀得到改進(jìn)并阻斷光穿透至驅(qū)動器，這樣可明顯減少故障。
附圖簡述

圖1是橫截面示意圖，給出了本發(fā)明的粘合劑膠帶的一個例子，包括通過層壓由白色樹脂膜5形成的光反射層1和光屏蔽層2而形成的襯里3，和位于光屏蔽層2側(cè)的襯里3上的粘合劑層4。
圖2是橫截面示意圖，給出了本發(fā)明的粘合劑膠帶的另一例子，包括通過層壓由白色樹脂膜5形成的光反射層1和光屏蔽層2而形成的襯里3，和位于光反射層1側(cè)的襯里3上的粘合劑層4。
圖3是橫截面示意圖，給出了本發(fā)明的粘合劑膠帶的另一例子，包括通過層壓由白色樹脂膜5形成的光反射層1和光屏蔽層2而形成的襯里3，和位于的襯里3的兩面上的粘合劑層4。
圖4是橫截面示意圖，給出了本發(fā)明的粘合劑膠帶的另一例子，它使用在其兩面上具有白色油墨層6作為光反射層1的白色樹脂膜5，包括通過層壓光反射層1和光屏蔽層2而形成的襯里3，和位于襯里3的兩面上的粘合劑層4圖5是橫截面示意圖，給出了本發(fā)明的粘合劑膠帶的另一例子，包括通過層壓由白色樹脂膜5形成的光反射層1和由黑色油墨層8和薄金屬層7形成的光屏蔽層2而形成的襯里3，和位于光屏蔽層2的側(cè)面上的襯里3上的粘合劑層4。
圖6是橫截面示意圖，給出了本發(fā)明的粘合劑膠帶的另一例子，包括通過層壓由白色樹脂膜5形成的光反射層1和由黑色油墨層8和薄金屬層7形成的光屏蔽層2而形成的襯里3，和位于襯里3的兩面上的粘合劑層4。
圖7是橫截面示意圖，給出了本發(fā)明的粘合劑膠帶的另一例子，包括通過層壓由白色樹脂膜5形成的光反射層1和由薄金屬層7形成的光屏蔽層2而形成的襯里3，和位于襯里3的兩面上的粘合劑層4。
圖8是顯示LCD組件的橫截面示意圖，其中元件如LCD板17使用粘合劑膠帶10固定到背光殼16上。
具體實施例方式
以下更詳細(xì)描述按照本發(fā)明的結(jié)合有光反射性和光屏蔽特性的粘合劑膠帶，集中于該粘合劑膠帶的結(jié)構(gòu)元件。
(在LCD組件的用途)按照本發(fā)明的結(jié)合有反射性和光屏蔽特性的粘合劑膠帶(以下稱作“本發(fā)明的粘合劑膠帶”)在圖8中的粘合劑膠帶10所示的位置上粘結(jié)。在該粘結(jié)工藝中，粘合劑膠帶取向使得背光殼16和棱鏡片材11與粘合劑膠帶朝向LCD板17的光屏蔽層2和朝向光源13的光的反射層1接觸。如果本發(fā)明的粘合劑膠帶是雙面粘合劑膠帶，該粘合劑膠帶粘結(jié)到LCD板17和背光殼16上(圖8中的例子使用棱鏡片材11，和在這種情況下，本發(fā)明的粘合劑膠帶還粘結(jié)到棱鏡片材11的表面上)。另外，如果粘合劑膠帶是單面粘合劑膠帶，該粘合劑膠帶粘結(jié)到LCD板17和背光殼16之一上。在單面粘合劑膠帶的情況下，LCD板17使用夾型元件固定到背光殼16上。因為本發(fā)明的粘合劑膠帶具有優(yōu)異的光反射性和光屏蔽特性，來自光源13的光可有效地反射到LCD板17上，同時也可防止該光穿透至驅(qū)動器9。
(本發(fā)明的粘合劑膠帶的結(jié)構(gòu))以下參考附圖描述本發(fā)明的粘合劑膠帶的實施方案。
圖1給出了一個實施方案，包括通過層壓光反射層1和光屏蔽層2而形成的襯里3，和在光屏蔽層2的側(cè)面上層壓到襯里3上的粘合劑層4.圖2給出了一個實施方案，包括通過層壓光反射層1和光屏蔽層2而形成的襯里3，和在光反射層1的側(cè)面上層壓到襯里3上的粘合劑層4。另外，圖3給出了一個實施方案，包括通過層壓光反射層1和光屏蔽層2而形成的襯里3，和層壓到襯里3的兩面上的粘合劑層4。本發(fā)明的粘合劑膠帶可以是單面膠帶如圖1和圖2中的那些，或雙面粘合劑膠帶如圖3的那些。另外，粘合劑層4可以是單個層的粘合劑，盡管如在雙面粘合劑膠帶中的由多個粘合劑層形成的多層化材料也是合適的。
光屏蔽層2可例如由黑色油墨層形成。另外，在圖1和圖3的實施方案中提供在光屏蔽層2的側(cè)面上的粘合劑層可以是黑色著色粘合劑層。另外，圖2中的光屏蔽層2可以是由黑色著色粘合劑形成的層。油墨層和粘合劑層可通過加入已知的顏料或染料而變黑。炭黑是尤其優(yōu)選的。
光反射層1由以下描述的白色樹脂膜5形成。白色油墨層6也可提供在白色樹脂膜5的至少一個表面上。如果使用這種油墨層，白色油墨層應(yīng)該優(yōu)選包含比白色樹脂膜5更高的白色著色劑含量。這樣可以提高粘合劑膠帶的可見光反射率。圖4給出了使用層壓膜的一個實施方案，其中具有在其兩面上的白色油墨層6的白色樹脂膜5用作光反射層1。
圖5-圖7給出了使用包含薄金屬層7的光屏蔽層2的實施方案。薄金屬層7反射不完全被光反射層1反射的光并經(jīng)過該層返回至光源13。這導(dǎo)致進(jìn)一步提高本發(fā)明粘合劑膠帶的光反射性和光屏蔽特性。圖7表示使用單獨(dú)的薄金屬層7的一個例子，而圖5和圖6給出了其中黑色油墨層8提供在薄金屬層7的頂部的例子。對于本發(fā)明的膠帶，圖5和圖6的實施方案相對圖7所示的實施方案是優(yōu)選的。如果使用圖7的實施方案，那么層壓到薄金屬層7上的粘合劑層4層壓應(yīng)該優(yōu)選是黑色粘合劑層。
本發(fā)明的粘合劑膠帶優(yōu)選為結(jié)合光反射性和光屏蔽特性的粘合劑膠帶，其中粘合劑層4層壓到襯里3的雙面上，后者通過層壓光反射層1和光屏蔽層2而形成，如圖3，圖4，圖6和圖7所示。通過使用這種雙面粘合劑膠帶，LCD板17可固定到背光殼16上而無需使用一種防止LCD板17從背光殼16上分離的元件。
在粘合劑膠帶相對光屏蔽層2的對面上，即，在光反射層1的側(cè)面上的光反射率優(yōu)選為至少60％。在粘合劑膠帶的光反射層1上的光反射率可測定為光反射層1自身的光反射率(例如在實施方案1的情況下)，或可使用提供在光反射層1的頂部上的粘合劑層測定(例如在圖2所示實施方案的情況下)。在圖2所示實施方案的情況下，光反射率的值不表示光反射層1的光反射率，而是表示包括粘合劑層的粘合劑膠帶的光反射率。其中可見光反射率值是至少65％的粘合劑膠帶是優(yōu)選的，且值70％或更多是更優(yōu)選的。至少60％的可見光反射率值是優(yōu)選的，因為它們能夠提高LCD板的亮度。
光反射率使用分光光度型色度計SE-2000(由Nippon Denshoku IndustriesCo.，Ltd.制造)，按照J(rèn)IS Z-8722，通過測量在波長400-700nm范圍內(nèi)的10nm間隔的光譜反射率，并隨后計算這些測定值的平均值(平均光反射率)而測量。
另外，本發(fā)明的粘合劑膠帶的透光率優(yōu)選不超過1％。如果透光率不超過1％，那么不太容易出現(xiàn)光泄漏，并提高LCD板的外觀。
透光率使用分光光度計V-520-SR(由通過Jasco Corporation制造)，按照J(rèn)IS Z-8722，通過測量在波長范圍400-700nm內(nèi)的10nm間隔的光譜透光度，并隨后計算這些測定值的平均值(平均透光率)而測量。另外，為了阻斷光穿透進(jìn)入驅(qū)動LCD板的驅(qū)動器并防止故障，在范圍200-1100nm內(nèi)的透光率優(yōu)選不超過0.1％，和最優(yōu)選低于0.01％。
<光反射層1>
(白色樹脂膜5的厚度)
在本發(fā)明的粘合劑膠帶中，光反射層1的白色樹脂膜5的厚度優(yōu)選為10-30μm，和甚至更優(yōu)選12-25μm。如果厚度低于10μm，膠帶的可加工性和光反射性明顯下降。相反，如果厚度超過30μm，那么膠帶變得過厚，不適用于生產(chǎn)薄LCD組件。
(白色樹脂膜5的生產(chǎn))白色樹脂膜5可以是通過將白色著色劑細(xì)分散在樹脂中并隨后將該混合物經(jīng)過熔融擠塑工藝以形成膜而制成的捏合膜，或其中將包含白色著色劑的白色著色油墨施用到樹脂膜的一面或兩面的涂覆膜。
用于本發(fā)明的優(yōu)選的白色樹脂膜5通過將樹脂和白色著色劑捏合在一起，隨后將該混合物經(jīng)過熔融擠塑工藝以形成未拉伸膜，并隨后將該膜進(jìn)行雙軸拉伸而制成。
(白色著色劑)用于白色樹脂膜5的白色著色劑的合適例子包括硫酸鋇，二氧化鈦，碳酸鈣，硅石，滑石和粘土。這些著色劑可單獨(dú)使用或兩種或多種材料結(jié)合使用。關(guān)于波長低于390nm的光的光反射效率，二氧化鈦和硫酸鋇是優(yōu)選的，且在這兩種中，二氧化鈦是尤其優(yōu)選的。
二氧化鈦的平均顆粒尺寸優(yōu)選為0.1-0.4μm。如果顆粒尺寸低于0.1μm，那么反射光的發(fā)黃作用增加，而超過0.4μm的顆粒尺寸增加發(fā)藍(lán)作用。
二氧化鈦的加入量優(yōu)選為基于白色樹脂膜的10-40％重量，和甚至更優(yōu)選15-35％重量。如果量低于10％重量，平均光反射率下降，而如果該量超過40％重量，膜的取向變差，造成生產(chǎn)率和可加工性的明顯下降。如果白色著色劑的量保持在以上范圍內(nèi)，可形成光反射率落入前述范圍內(nèi)的光反射層1。
本發(fā)明的粘合劑膠帶中的光反射層1優(yōu)選使用如上所述包含白色著色劑的細(xì)顆粒的白色樹脂膜5。通過使用這種樹脂膜，可以形成具有良好的光散射特性的光反射層1。結(jié)果，沒有出現(xiàn)強(qiáng)反射光的隔離區(qū)，來自光源的光在寬范圍內(nèi)反射，并可將具有均勻強(qiáng)度的光透射到LCD板上。
(膜的樹脂組合物)用于白色樹脂膜5的樹脂的合適例子包括賽璐玢(玻璃紙)，乙酸纖維素，聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚四氟乙烯，聚氟乙烯，聚酰亞胺，聚碳酸酯和聚苯乙烯。其中，聚酯是優(yōu)選的，因為它提供優(yōu)異的耐熱性和耐光性。通常已知的添加劑如抗氧化劑和抗靜電劑也可加入聚酯。
聚酯是一種通過二醇和二羧酸的縮聚反應(yīng)而得到的聚合物。二羧酸的例子包括對苯二甲酸，間苯二甲酸，2，6-萘二羧酸，4，4’-二苯基二羧酸，己二酸和癸二酸，而二醇的例子包括乙二醇，1，4-丁烷二醇，1，4-環(huán)己烷二甲醇，1，6-己烷二醇，二甘醇，新戊二醇和聚氧基亞烷基二醇。
在耐熱性，強(qiáng)度和成本方面，使用對苯二甲酸和乙二醇作為原料制成的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是最優(yōu)選用于本發(fā)明的白色樹脂膜5的樹脂。
(白色樹脂膜5的粘彈性)用于本發(fā)明的膠帶的白色樹脂膜5在包括0.1Hz縱向膨脹的條件下對粘彈性的測量應(yīng)該優(yōu)選反映出落入60-100℃范圍內(nèi)的損失正切的最大值。其中該最大值出現(xiàn)在70和95℃之間的樹脂膜是更優(yōu)選的。如果損失正切的最大值出現(xiàn)在低于60℃的溫度下，那么耐熱性變差，而如果最大值出現(xiàn)在超過100℃的溫度下，那么難以加入高濃度的顏料。另外，為了保證良好水平的再加工性，樹脂膜在23℃下的儲存彈性模量優(yōu)選為2.5×109-4.0×109Pa，和甚至更優(yōu)選3.0×109-3.5×109Pa。
用于本發(fā)明的粘合劑膠帶的白色樹脂膜5的拉伸強(qiáng)度優(yōu)選為至少10.0N/10mm，和甚至更優(yōu)選至少15.0N/10mm，和最優(yōu)選超過20.0N/10mm。如果白色樹脂膜5的拉伸強(qiáng)度低于10.0N/10mm，膠帶容易在再加工過程中撕裂。一般較大的拉伸強(qiáng)度值是優(yōu)選的，但在實際角度上，生產(chǎn)拉伸強(qiáng)度超過75.0N/10mm的樹脂膜是成問題的。因此，本發(fā)明的粘合劑膠帶的拉伸強(qiáng)度的上限是75.0N/10mm。
如果白色樹脂膜5的拉伸強(qiáng)度落入以上范圍內(nèi)，本發(fā)明的粘合劑膠帶保持粘結(jié)到背光殼上而不會撕裂或破壞，即使LCD板需要從背光殼上去除以重新排列LCD板的位置。如上所述，用于本發(fā)明的粘合劑膠帶的白色樹脂膜5是薄的并包含高濃度的白色著色劑，但通過另外確保該膜的拉伸強(qiáng)度落入以上范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)出具有優(yōu)異的再加工性的粘合劑膠帶。滿足以上物理要求并理想地適用作本發(fā)明的白色樹脂膜5的市售膜的一個例子是由Teijin DuPont Film Ltd.制造的TEFLEX FW2#13(聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜)。
(白色油墨層6)為了進(jìn)一步提高光反射率，白色油墨層6優(yōu)選提供在用于形成本發(fā)明膠帶中的光反射層1的至少一個表面，和甚至更優(yōu)選兩個表面上。該白色油墨層6的厚度優(yōu)選為0.5-5μm。另外，白色油墨層6可形成為單層，但優(yōu)選通過層壓2-4層而形成。
用于白色油墨的顏料可采用用于樹脂膜的相同的材料。二氧化鈦和硫酸鋇是優(yōu)選的，且在這兩種中，二氧化鈦在光反射性方面是是尤其優(yōu)選的。
白色油墨顏料的平均顆粒尺寸優(yōu)選在0.1-0.4μm的范圍內(nèi)。顏料的量優(yōu)選為油墨的40-70％重量，和甚至更優(yōu)選55-60％重量。如果量低于40％重量，反射率的提高受到限制，而如果量超過70％重量，那么該油墨的應(yīng)用容易性下降。
包含具有羥基值1-10的樹脂組分和異氰酸酯基交聯(lián)劑的油墨是優(yōu)選的，因為它們在白色樹脂膜5和油墨之間，以及油墨和粘合劑層4之間產(chǎn)生良好的粘附性。其中樹脂組分是氨基甲酸乙酯樹脂和氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯基醇三元聚合物的混合物的油墨是尤其優(yōu)選的。
<光屏蔽層2>
光屏蔽層2可以是黑色之外的深色，如紫色或深藍(lán)色，前提是層仍用于屏蔽來自LCD組件的光源13的光。光屏蔽層2也可采用任何的各種結(jié)構(gòu)。以下描述在本發(fā)明的粘合劑膠帶內(nèi)的光屏蔽層2的優(yōu)選形式的例子。
(黑色油墨層8)如果黑色油墨層8用作光屏蔽層2，可以使用包含炭黑作為顏料的黑色油墨。黑色油墨層8的厚度優(yōu)選為0.5-5μm。黑色油墨層8可形成為單層，但為了防止針孔，優(yōu)選通過層壓2-4層而形成。
包含具有羥基值1-10的樹脂組分和異氰酸酯基交聯(lián)劑的油墨是優(yōu)選的，因為它們在白色樹脂膜5和油墨之間，以及油墨和粘合劑層4之間產(chǎn)生良好的粘附性。其中樹脂組分是氨基甲酸乙酯樹脂和氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯基醇三元聚合物的混合物的油墨是尤其優(yōu)選的。
如果前述白色油墨和黑色油墨涂成層，優(yōu)選使用具有相同的種類的樹脂組分的油墨以產(chǎn)生白色油墨和黑色油墨之間的良好的粘附性。術(shù)語“相同的種類”是指，例如，使用聚酯基樹脂與聚酯基樹脂，氯乙烯-乙酸乙烯酯基樹脂與氯乙烯-乙酸乙烯酯基樹脂，丙烯酸樹脂與丙烯酸樹脂，硝基纖維素基樹脂與硝基纖維素基樹脂，或聚氨酯基樹脂與聚氨酯基樹脂。
(印刷方法)油墨可使用常規(guī)的印刷方法印刷。合適的印刷方法的例子包括凸版印刷，橡皮版印刷，干膠印刷，照相凹版印刷，照相凹版膠印，膠印和絲網(wǎng)印刷。其中，照相凹版印刷在要印刷多層時是理想的。
所要印刷的膜的表面應(yīng)該優(yōu)選經(jīng)受用于提高粘附性的常規(guī)處理。在這些處理中，電暈處理，等離子體處理或底漆處理是優(yōu)選的。
(薄金屬層7)薄金屬層7可用作光屏蔽層2。并不特別限定薄金屬層7，但蒸氣沉積金屬層或包含金屬的油墨層是優(yōu)選的。并不特別限定所用金屬的種類，但鋁或銀是優(yōu)選的。另外，為了提高白色樹脂膜5和蒸氣沉積金屬層之間的粘附性，樹脂層優(yōu)選提供在金屬層上。纖維素-聚氨酯基樹脂，聚酯基樹脂或聚酯-蜜胺基樹脂是尤其優(yōu)選的。為了向蒸氣沉積金屬層提供較好的耐熱性和安全性，也可在蒸氣沉積金屬層的頂部上提供任何的各種保護(hù)層。
<粘合劑層4>
(粘合劑層4的光學(xué)特性)提供在用于本發(fā)明粘合劑膠帶的光反射層1的側(cè)面上的粘合劑層4優(yōu)選具有透光率至少80％，其中85％或更高的值甚至更優(yōu)選。
透光率通過提供75μm粘合劑層4在聚酯膜(Emblet S-25μm，由UnitikaLtd.制造)上，并隨后使用由Toyo Seiki Seisaku Sho，Ltd.制造的直接記錄霧度計測量透光率而測量。
(粘合劑層4的耐發(fā)黃性)在100℃下放置14天之后，在用于本發(fā)明膠帶的光反射層1的側(cè)面上提供的粘合劑層4優(yōu)選在L*a*b*顏色體系(在JIS Z 8729中規(guī)定的顏色體系，其中L*表示亮度，和a*和b*表示色度)內(nèi)具有不超過6的b*值，其中4或更低的值甚至更理想。如果b*值超過6，膠帶的黃色作用增加。
(粘合劑層4的組成)用于本發(fā)明粘合劑膠帶的粘合劑可采用常規(guī)丙烯酸，橡膠，或硅基粘合劑樹脂。其中，包含衍生自包含2-14個碳原子的烷基基團(tuán)的丙烯酸酯酯的重復(fù)單元的丙烯酸基共聚物在耐光性和耐熱性方面是優(yōu)選的。具體例子包括包含衍生自丙烯酸正丁酯，丙烯酸異辛基酯，丙烯酸2-乙基己酯，丙烯酸酯異壬基或丙烯酸乙酯的重復(fù)單元的丙烯酸基共聚物。
粘合劑應(yīng)該還優(yōu)選包含0.01-15％重量的衍生自丙烯酸酯或在側(cè)鏈上具有極性基團(tuán)如羥基基團(tuán)，羧基基團(tuán)或氨基基團(tuán)的另一乙烯基基單體的重復(fù)單元。
丙烯酸基共聚物可通過共聚反應(yīng)使用溶液聚合反應(yīng)方法，本體聚合反應(yīng)方法，懸浮液聚合反應(yīng)方法，乳液聚合反應(yīng)方法，紫外照射方法或電子束照射方法而制成。
丙烯酸基共聚物的平均分子量優(yōu)選為400,000-1,400,000，和甚至更優(yōu)選600,000-1,200,000。
交聯(lián)劑也優(yōu)選加入以提高粘合劑的內(nèi)聚。合適的交聯(lián)劑的例子包括異氰酸酯基交聯(lián)劑，環(huán)氧基交聯(lián)劑和螯合物基交聯(lián)劑。
尤其，如果粘合劑層4提供在已涂有一種油墨的白色樹脂膜的油墨涂覆表面上，所述油墨包含具有羥基值1-10的樹脂組分和異氰酸酯基交聯(lián)劑，前述交聯(lián)劑應(yīng)該優(yōu)選采用異氰酸酯基交聯(lián)劑或環(huán)氧基交聯(lián)劑。
交聯(lián)劑的量優(yōu)選按如下調(diào)節(jié)粘合劑層的凝膠級分在范圍25-80％內(nèi)。30-70％的凝膠級分甚至更優(yōu)選，和35-60％的凝膠級分是最理想的。如果凝膠級分低于25％，那么在再加工過程中的粘合劑轉(zhuǎn)移往往變得增加。相反，如果凝膠級分超過80％，層的膠粘性下降。凝膠級分這樣測定將固化粘合劑層4在甲苯中浸漬24小時，并隨后測量剩余的不可溶級分的干燥重量，并將該級分轉(zhuǎn)化成相對起始重量的百分?jǐn)?shù)。
粘附性賦予性樹脂也可加入以進(jìn)一步提高粘合劑層4的粘附強(qiáng)度。可加入本發(fā)明粘合劑膠帶的粘合劑層4的粘附性賦予性樹脂的例子包括松香基樹脂如松香或酯化松香產(chǎn)物；萜烯基樹脂如二萜烯聚合物或α-蒎烯和苯酚共聚物；石油基樹脂如脂族基樹脂(C5)或芳族基樹脂(C9)；以及其它樹脂如苯乙烯基樹脂，苯酚基樹脂或二甲苯樹脂。
為了粘合劑層在100℃下放置1 4天之后的b*值不超過6，優(yōu)選將具有低量不飽和雙鍵的氫化松香，歧化松香的酯化產(chǎn)物或脂肪族或芳族石油樹脂加入粘合劑層。
較高歧化松香酯，聚合松香酯，和石油樹脂的組合是優(yōu)選的，因為它們同時提供良好的粘附性和良好的耐發(fā)黃性。
如果粘合劑樹脂是丙烯酸基共聚物，那么粘附性賦予樹脂的加入量優(yōu)選為10-60重量份/100重量份丙烯酸基共聚物基料。如果提高粘附性是重點，那么20-50重量份的量是最優(yōu)選的。如果粘合劑樹脂是橡膠基樹脂，那么粘附性賦予樹脂的加入量優(yōu)選為80-150重量份/100重量份橡膠基樹脂。粘附性賦予劑通常不加入硅基粘合劑。
提供到本發(fā)明粘合劑膠帶中的光屏蔽層2的側(cè)面上的粘合劑層4可包含所加的黑色著色劑如炭黑。
其它常規(guī)添加劑如增塑劑，軟化劑，填料，顏料和阻燃劑也可加入本發(fā)明的粘合劑。
如果本發(fā)明的粘合劑膠帶是雙面粘合劑膠帶，在光反射層1側(cè)上的粘合劑可不同于光屏蔽層2側(cè)上粘合劑的。LCD板17的基材玻璃固定到背光殼16上，粘結(jié)LCD板17的在光屏蔽層2面上的粘合劑層4優(yōu)選為具有良好的脫模特性的粘合劑層，此外，提供在光反射層1側(cè)上的粘合劑層4的粘附強(qiáng)度優(yōu)選大于提供在光屏蔽層2側(cè)上的粘合劑層4所表現(xiàn)出的粘附強(qiáng)度。如果實現(xiàn)這種情況，本發(fā)明的粘合劑膠帶保持粘結(jié)到背光殼16上，即使LCD板17需要從背光殼16上去除以重新排列LCD板的位置。這使得LCD板17能夠單獨(dú)從背光殼16上去除，并保證粘合劑膠帶具有優(yōu)異的再加工性。
提供在光反射層1側(cè)上的粘合劑層4相對背光殼16的粘附強(qiáng)度，和提供在光屏蔽層2側(cè)上的粘合劑層4相對LCD板17的粘附強(qiáng)度之間比率的理想值通常是10∶1-10∶9，和優(yōu)選10∶2-10∶8，和最優(yōu)選10∶3-10∶7。
提供在光反射層1的側(cè)面上的粘合劑層4相對背光殼16的粘附強(qiáng)度優(yōu)選不超過10.00N/10mm，和甚至更優(yōu)選3.00-9.00N/10mm，和最優(yōu)選4.00-8.00N/10mm。
粘合劑層4可在基材膜上使用常用于施用粘合劑片材的那種方法而形成。粘合劑層4的組合物可直接施用到膜表面并隨后干燥，或另外，該組合物可施用到分離器上，干燥，并隨后粘附到基材膜上。
粘合劑層4的厚度優(yōu)選為5-50μm，和甚至更優(yōu)選10-30μm。如果厚度低于5μm，那么不能實現(xiàn)令人滿意的粘附性，而如果厚度超過50μm，粘合劑膠帶的總體厚度增加，使得膠帶不適用于其中需要更輕和更薄的顯示器組件的那些電子設(shè)備。
為了適合這些種類的用途，本發(fā)明的粘合劑膠帶的厚度優(yōu)選為20-100μm，和甚至更優(yōu)選30-75μm，和最優(yōu)選40-65μm。
實施例以下根據(jù)一系列實施例更詳細(xì)描述，但本發(fā)明決不局限于以下給出的實施例。在以下描述中，單位“份”是指“重量份”。
(膜制備)包含18％重量具有平均顆粒尺寸0.25μm的二氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物(其中損失正切表現(xiàn)出最大值時的溫度90℃)在180℃下真空干燥4小時并隨后通過擠出機(jī)在290℃下進(jìn)行熔體擠塑。所得片材在具有20℃表面溫度的鏡面冷卻滾筒上鑄塑，形成未拉伸的片材。該片材隨后使用一組加熱至90℃的輥預(yù)熱，并以連續(xù)方式和在溫度95℃下在縱向上拉伸3.5倍。隨后，將片材的邊緣用夾子夾緊，將片材裝入已加熱至105℃的拉幅機(jī)并預(yù)熱，然后在110℃的氣氛下，將片材隨后在橫向上以連續(xù)方式拉伸4.2倍。片材隨后在225℃的氣氛中經(jīng)受熱處理8秒，得到具有總體厚度13μm的白色樹脂膜。將如此得到的白色樹脂膜切成尺寸500mm×500mm的正方形樣品，并隨后在70℃下在沒有施加負(fù)荷的情況下經(jīng)受48小時的長時間熱處理，得到膜A。
除了總體厚度由13μm改變?yōu)?0μm，膜B按照膜A的相同方式制成。
除了將包含18％重量具有平均顆粒尺寸0.25μm的二氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物(其中損失正切表現(xiàn)出最大值時的溫度90℃)替換為包含25％重量具有平均顆粒尺寸0.25μm的二氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物，膜C按照膜B的相同方式制成。
將具有以下組成的原料供給至包括兩種擠出機(jī)(擠出機(jī)A和擠出機(jī)B)的復(fù)合成膜裝置。
擠出機(jī)A90重量份已在180℃下真空干燥4小時的PET碎片(損失正切表現(xiàn)出最大值時的溫度115℃)，10重量份聚甲基戊烯，和1重量份具有分子量4000的聚乙二醇。
擠出機(jī)B100重量份已在180℃下真空干燥4小時的包含15％重量具有平均顆粒尺寸1μm的碳酸鈣的聚酯碎片(其中損失正切表現(xiàn)出最大值時的溫度115℃)，和3重量份也已在180℃下真空干燥4小時的包含1％重量光學(xué)增白劑的PET母料碎片(OB-1，由Eastman Chemical Company制造)(其中損失正切表現(xiàn)出最大值時的溫度115℃)。
將相應(yīng)的原料在290℃通過擠出機(jī)A和B進(jìn)行熔體擠塑，并隨后結(jié)合并經(jīng)過T模頭以形成片材，其中來自擠出機(jī)A的熔融原料形成內(nèi)層和來自擠出機(jī)B的熔融原料形成兩個表面層。貫穿該復(fù)合片材的相對厚度比例是B/A/B＝5/90/5。該片材在具有表面溫度20℃的鏡面冷卻滾筒上鑄塑，形成未拉伸的片材。該片材隨后使用一組加熱至90℃的輥預(yù)熱，并以連續(xù)方式和在溫度95℃下在縱向上拉伸3.5倍。隨后，將片材的邊緣用夾子夾緊，將片材裝入已加熱至105℃的拉幅機(jī)并預(yù)熱，然后在110℃的氣氛下，將片材隨后在橫向上以連續(xù)方式拉伸4.2倍。片材隨后在225℃的氣氛中經(jīng)受熱處理8秒，得到具有總體厚度188μm的白色樹脂膜。將如此得到的白色樹脂膜切成尺寸500mm×500mm的正方形樣品，并隨后在70℃下在沒有施加負(fù)荷的情況下經(jīng)受48小時的長時間熱處理，得到膜D。
除了總體厚度由188μm改變?yōu)?3μm，嘗試按照膜D的相同方式制成膜E，但成膜是不可能的。
除了使用包含9％重量的具有平均顆粒尺寸0.25μm的二氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二醇酯(其中損失正切表現(xiàn)出最大值時的溫度95℃)，膜F按照膜A的相同方式制成。
除了使用包含25％重量的具有平均顆粒尺寸0.25μm的二氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二醇酯(其中損失正切表現(xiàn)出最大值時的溫度115℃)，膜G按照膜A的相同方式制成。如此得到的膜G的可成膜性差。
(黑色油墨制備)黑色油墨A通過將4份CVL硬化劑No.10(由大日本油墨和化學(xué)公司制造)和35份Daireducer V No.20(由大日本油墨和化學(xué)公司制造)加入100份大日本油墨(Panacea CVL-SPR805油墨，氯乙烯-乙酸乙烯酯基油墨，由大日本油墨和化學(xué)公司制造)而制成。
另一黑色油墨B通過將35份Daireducer V No.20(由大日本油墨和化學(xué)公司制造)加入100份大日本油墨(Universal 21，硝基纖維素基油墨，由大日本油墨和化學(xué)公司制造)而制成。
(白色油墨制備)白色油墨W通過將2份CVL硬化劑No.10(由大日本油墨和化學(xué)公司制造)和35份Daireducer V No.20(由大日本油墨和化學(xué)公司制造)加入100份白色油墨(Panacea CVL-SP709白色，氯乙烯-乙酸乙烯酯基油墨，由大日本油墨和化學(xué)公司制造)而制成。
(基材制備)將膜A的樣品經(jīng)受電暈處理以產(chǎn)生濕張力50dyne/cm，并隨后使用凹版涂布將白色油墨W的兩個涂層施用到電暈處理的表面以得到具有干燥厚度2μm的膜。隨后使用凹版涂布將黑色油墨A的兩個涂層施用到白色油墨的頂面上，得到具有干燥厚度2μm的另一膜。
組合物隨后在40℃下固化2天，得到油墨涂覆膜(a)。
除了使用膜B替代膜A，并使用黑色油墨B替代黑色油墨A，油墨涂覆膜(b)按照油墨涂覆膜(a)的相同方式制成。
除了使用膜C替代膜A，并施用黑色油墨而不施用白色油墨W，油墨涂覆膜(c)按照油墨涂覆膜(a)的相同方式制成。
除了使用膜D替代膜C，油墨涂覆膜(d)按照油墨涂覆膜(c)的相同方式制成。
除了使用膜F替代膜C，油墨涂覆膜(f)按照油墨涂覆膜(c)的相同方式制成。
除了使用膜G替代膜C，油墨涂覆膜(g)按照油墨涂覆膜(c)的相同方式制成。
將相應(yīng)包含100∶3比率的MET No.17FT(鋁蒸氣沉積結(jié)合材料，由大日本油墨和化學(xué)公司制造)和CVL硬化劑No.10的攪拌混合物以足夠的量凹版涂布到膜A的樣品，得到具有干燥重量1g/m2的膜。一層厚度45nm的鋁隨后通過蒸氣沉積在10-2Pa的氣氛中形成，并隨后使用凹版涂布將黑色油墨A施用到鋁蒸氣沉積層的表面上以得到具有干燥厚度2μm的膜，這樣完成油墨涂覆膜(h)。
(丙烯酸基共聚物1的制備)
將92.8份丙烯酸正丁酯，5份乙酸乙烯酯，2份丙烯酸，0.2份丙烯酸β-羥乙基酯，和0.2份2，2’-偶氮二異丁腈作為聚合反應(yīng)引發(fā)劑在配有冷凝器，攪拌器，溫度計，和滴液漏斗的反應(yīng)容器中溶解在100份乙酸乙酯中。反應(yīng)容器中的空氣置換為氮，并在80℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)8小時。得到具有重均分子量800,000的丙烯酸基共聚物1。
(丙烯酸基共聚物2的制備)將99份丙烯酸正丁酯，1份丙烯酸，和0.2份2，2’-偶氮二異丁腈作為聚合反應(yīng)引發(fā)劑在配有冷凝器，攪拌器，溫度計，和滴液漏斗的反應(yīng)容器中溶解在100份乙酸乙酯中。反應(yīng)容器中的空氣置換為氮，并在80℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)8小時，得到具有重均分子量700,000的丙烯酸基共聚物2。
(丙烯酸基粘合劑組合物的制備)將100份上述丙烯酸基共聚物1，20份SUPER ESTER A100(由ArakawaChemical Industries，Ltd.制造)，和20份FTR 6100(由Mitsui Chemicals，Inc.制造)用甲苯稀釋，得到具有固體分?jǐn)?shù)40％的丙烯酸基粘合劑組合物1。
丙烯酸基共聚物2用甲苯稀釋，得到具有固體分?jǐn)?shù)30％的丙烯酸基粘合劑組合物2。
(實施例1)(粘合劑膠帶的制備)1.5份Coronate L-45(異氰酸酯基交聯(lián)劑，由Nippon聚氨酯工業(yè)有限公司制造)加入丙烯酸基粘合劑組合物1，并在小心攪拌之后，將該組合物以足夠的量施用到已經(jīng)歷表面潤滑處理的具有厚度75μm的聚酯膜的表面上，得到厚度18μm的干燥膜，并隨后在100℃下干燥2分鐘，得到粘合劑層。該粘合劑層轉(zhuǎn)移到油墨涂覆膜(a)的兩面上，并隨后使用加熱輥在80℃和所加壓力4kgf/cm下將組合物層壓在一起。組合物隨后在40℃下固化2天，得到雙面粘合劑膠帶。
(實施例2)除了使用油墨涂覆膜(b)替代油墨涂覆膜(a)，雙面粘合劑膠帶按照實施例1的相同方式制成。
(實施例3)除了使用油墨涂覆膜(c)替代油墨涂覆膜(a)，雙面粘合劑膠帶按照實施例1的相同方式制成。
(實施例4)除了使用油墨涂覆膜(h)替代油墨涂覆膜(a)，雙面粘合劑膠帶按照實施例1的相同方式制成。
(實施例5)1.5份Coronate L-45(異氰酸酯基交聯(lián)劑，由Nippon聚氨酯工業(yè)有限公司制造)加入丙烯酸基粘合劑組合物1，并在小心攪拌之后，將該組合物以足夠的量施用到已經(jīng)歷表面潤滑處理的具有厚度75μm的聚酯膜的表面上，得到厚度18μm的干燥膜，并隨后在100℃下干燥2分鐘，得到粘合劑層。該粘合劑層轉(zhuǎn)移到油墨涂覆膜(a)的白色表面上。然后，將2.5份Coronate L-45(由Nippon聚氨酯工業(yè)有限公司制造)加入丙烯酸基粘合劑組合物2，并在小心攪拌之后，將該組合物以足夠的量施用到已經(jīng)歷表面潤滑處理的具有厚度75μm的聚酯膜的表面上，得到厚度18μm的干燥膜，并隨后在100℃下干燥2分鐘，得到粘合劑層。該粘合劑層轉(zhuǎn)移到前述油墨涂覆膜的黑色表面上，并隨后使用加熱輥在80℃和所加壓力4kgf/cm下將組合物層壓在一起。整個組合物隨后在40℃下固化2天，得到雙面粘合劑膠帶。
(實施例6)除了將轉(zhuǎn)移至黑色表面的粘合劑層的干燥厚度改變?yōu)?μm，雙面粘合劑膠帶按照實施例1的相同方式制成。
(實施例7)除了使用油墨涂覆膜(f)替代油墨涂覆膜(a)，雙面粘合劑膠帶按照實施例1的相同方式制成。
(對比例1)除了使用油墨涂覆膜(d)替代油墨涂覆膜(a)，雙面粘合劑膠帶按照實施例1的相同方式制成。
(對比例2)膜E不能形成，因此測試是不可能的。
(對比例3)除了使用油墨涂覆膜(g)替代油墨涂覆膜(a)，雙面粘合劑膠帶按照實施例1的相同方式制成。
每種所制膜A-D和膜E-G的物理性能使用以下概述的方法測定。測量結(jié)果示于表1-表3。
(損失正切，儲存彈性模量)損失正切和儲存彈性模量通過將寬度6mm x基準(zhǔn)間隔長度21mm的膜的試驗片夾在粘彈性測量設(shè)備(RSA II，由Rheometric Scientific Ltd.制造)中，將頻率0.1Hz的扭曲在縱向(試驗片的長度方向)上施用到試驗片上，并隨后在溫度范圍0-150℃內(nèi)在升溫速率2℃/分鐘下進(jìn)行測量。
使用與RSA II設(shè)備一起供給的軟件，將溫度和損失正切之間，以及溫度和儲存粘彈性之間的關(guān)系作圖。損失正切表現(xiàn)出最大值時的在0和150℃之間的溫度，和在23℃下的儲存粘彈性直接由圖讀取，然后將這些值分別記錄為損失正切表現(xiàn)出最大值時的溫度，和在23℃下的儲存粘彈性。
(拉伸強(qiáng)度)拉伸強(qiáng)度按照J(rèn)IS Z0237(2000)的拉伸強(qiáng)度試驗方法，使用以下步驟測定(1)試驗片制成具有基準(zhǔn)間隔100mm和寬度25mm，然后使用TensilonUniversal試驗機(jī)(RTA100，由Orientec Co.，Ltd.制造)，和在包括溫度23℃和相對濕度50％的條件下，將試驗片在拉伸速率300mm/min下拉伸，并測定破裂之前的最大負(fù)荷P(N)。
(2)拉伸強(qiáng)度T由下式確定。(按照J(rèn)IS Z 8401，拉伸強(qiáng)度T計算為具有單位N/10mm的值。另外，T計算至一個十進(jìn)位，第二個十進(jìn)位四舍五入。)T＝(10×P)/W＝(10×P)/25其中，T拉伸強(qiáng)度(N/10mm)P破裂之前的最大負(fù)荷(N)W試驗片的寬度(mm)使用以下描述的方法，在實施例和對比例中制成的雙面膠帶分別在粘附強(qiáng)度，膠帶厚度，光反射性，光屏蔽特性(透光率)，屏幕亮度，和再加工性方面進(jìn)行評估。這些評估的結(jié)果示于表1-表3。
(粘附強(qiáng)度)粘附強(qiáng)度按照J(rèn)IS-Z0237(2000)的180度剝離粘附強(qiáng)度試驗方法，使用以下步驟確定。(1)將具有寬度25mm并襯有25μm聚酯膜的實施例或?qū)Ρ壤恼澈蟿┠z帶施用到粘附體上，并在包括大氣溫度23℃和相對濕度50％的條件下，將2kg輥兩次滾壓在膠帶上以將膠帶壓到粘附體上，然后將膠帶放置1小時。使用Tensilon Universal試驗機(jī)(RTA 100，由Orientec Co.，Ltd.制造)并在相同的溫度和濕度條件下，將膠帶在剝離速率300mm/min下拉伸，并測定180度剝離粘附強(qiáng)度S25。
(2)粘附強(qiáng)度S隨后由下式確定。(按照J(rèn)IS Z 8401，粘附強(qiáng)度S計算為具有單位N/10mm的值。另外，S計算至兩個十進(jìn)位，第三個十進(jìn)位四舍五入。)S＝(10×S25)/W＝(10×S25)/25其中，S粘附強(qiáng)度(N/10mm)S25如果剝離寬度25mm的膠帶時的粘附強(qiáng)度(N)W試驗片的寬度(mm)如果測量在光屏蔽層2的側(cè)面上的粘附強(qiáng)度，LCD板(碘基偏振膜高亮度SR級，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造)用作粘附體，但如果測量在光反射層1的側(cè)面上的粘附強(qiáng)度，背光殼(PC聚碳酸酯)用作粘附體。
(膠帶厚度)雙面膠帶的厚度使用厚度計測定。不超過75μm的厚度讀數(shù)被認(rèn)為是可接受的。
(光反射性)來自實施例或?qū)Ρ壤澈蟿┠z帶的光反射層1的側(cè)面的反射率在10nm間隔下在波長范圍400-700nm內(nèi)使用分光光度型色度計SE-2000(由NipponDenshoku Industries Co.，Ltd.制造)測定，隨后計算平均反射率。
(光屏蔽特性(透光率))透光率使用分光光度計V-520-SR(由Jasco Corporation制造)，按照J(rèn)IS Z-8722，通過在10nm間隔下在波長范圍400-700nm內(nèi)測量光譜透光度而測定。隨后計算這些測定值的平均值(平均透光率)。
(屏幕亮度)使用提供在P503is(由Panasonic Mobile Communication Co.，Ltd.制造)中的標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示器組件(薄LCD組件)，將其上連接有偏振膜的玻璃LCD板和聚碳酸酯背光殼使用來自實施例或?qū)Ρ壤碾p面膠帶粘結(jié)在一起，其中光反射層1朝向背光殼。
亮度隨后與使用光屏蔽雙面膠帶#8616DJ黑色(由大日本油墨和化學(xué)公司制造)(一種沒有光反射層1，和僅具有光屏蔽層2的黑色雙面膠帶)粘結(jié)LCD板和背光殼而制成的屏幕比較。
Θ亮度提高至少10％○亮度提高至少5％×亮度提高低于5％(再加工性1)用于評估屏幕亮度的LCD組件進(jìn)行12小時連續(xù)照明試驗(組件溫度70℃)，隨后將聚碳酸酯背光殼扭曲，然后觀察背光殼和LCD板分離時出現(xiàn)的粘合劑轉(zhuǎn)移和油墨剝離程度。
N＝10。
評估使用以下等級記錄Θ所有的樣品沒有表現(xiàn)出油墨剝離或粘合劑轉(zhuǎn)移。
○至少90％的樣品沒有表現(xiàn)出油墨剝離或粘合劑轉(zhuǎn)移。
×油墨剝離和/或粘合劑轉(zhuǎn)移在超過10％的樣品中觀察到。
(再加工性2)以下再加工性1中的上述評估之后，將留在LCD板或聚碳酸酯背光殼上的膠帶去除，然后檢查膠帶的撕裂情況。N＝10。
評估使用以下等級記錄Θ所有的樣品沒有表現(xiàn)出撕裂。
○至少90％樣品沒有表現(xiàn)出撕裂。
×撕裂在超過10％的樣品中觀察到。
另外，另外使用下述方法測定粘合劑的b*值和凝膠級分。結(jié)果記錄在表1-表3。
(b*值(100℃×14天))通過將75μm粘合劑層粘結(jié)到透明聚酯膜(Emblet S-25μm，由UnitikaLtd.制造)上而制成的樣品在100℃下放置14天，隨后將樣品放在標(biāo)準(zhǔn)硫酸鋇板上并使用分光光度型色度計SE-2000(由Nippon Denshoku IndustriesCo.，Ltd.制造)測定。
(凝膠級分)將固化粘合劑層組合物浸漬在甲苯中，并在放置24小時之后，測定剩余的不可溶級分的干重并轉(zhuǎn)化成相對起始重量的百分?jǐn)?shù)值。
表1

表2

表3

從表1和表2所示的結(jié)果顯然看出，實施例的所有的粘合劑膠帶具有優(yōu)異的再加工性。另外，該粘合劑膠帶具有良好的光反射性和光屏蔽特性，且使用實施例粘合劑膠帶固定的LCD板的屏幕亮度也是良好的。另外，亮度在液體晶體屏幕上是均勻的，且外觀甚至在屏幕極端處也是良好的。另外，因為粘合劑層4的凝膠級分落入特定范圍內(nèi)，且膜油墨具有特定組成，如果LCD板從背光殼上去除，幾乎不出現(xiàn)油墨剝離。在實施例5和實施例6中，光反射層1側(cè)上的粘合劑層相對LCD組件的背光殼所表現(xiàn)出的粘附強(qiáng)度大于光屏蔽層2側(cè)上的粘合劑層相對LCD板所表現(xiàn)出的粘附強(qiáng)度，因此如果LCD板在再加工性1試驗過程中從背光殼上去除，實施例5和實施例6的所有樣品(N＝10)的粘合劑膠帶保持粘結(jié)到背光殼上。因此，LCD板可有效地從背光殼上去除，表明該粘合劑膠帶的優(yōu)異的再加工性。在其它實施例，和在對比例中，粘合劑膠帶僅在10個評估樣品的5或6中保持粘結(jié)到背光殼上。實施例4是其中薄金屬層作為光屏蔽層2提供的粘合劑膠帶，因此該膠帶的光屏蔽特性是非常良好的。
相反，從表3的結(jié)果顯然看出，對比例1的粘合劑膠帶具有優(yōu)異的光反射性，粘附性和光屏蔽特性，但如果膠帶用于薄液晶顯示器組件(薄LCD組件)以進(jìn)行試驗，膠帶過厚，造成當(dāng)膠帶粘結(jié)到LCD組件內(nèi)時LCD板從背光殼突出，表明該粘合劑膠帶不適用于將LCD板固定到薄LCD組件中的背光殼上。在嘗試降低膠帶基材厚度的對比例2中，成膜被證實不可能。對比例3提供了一種具有優(yōu)異的光反射性，粘附性和光屏蔽特性的粘合劑膠帶，但該膠帶在再加工過程中失效。另外，對比例3的可成膜性也特別差。
權(quán)利要求
1.一種粘合劑膠帶(a)它結(jié)合有光反射性和光屏蔽特性，用于LCD板和LCD組件的背光殼之間的粘結(jié)，(b)并包括通過層壓光反射層和光屏蔽層而形成的襯里，和提供在所述襯里的至少一個表面上的粘合劑層，(c)其中所述光反射層由具有厚度10-30μm的白色樹脂膜形成，且拉伸強(qiáng)度至少10.0N/10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的粘合劑膠帶，其中所述白色樹脂膜包含聚酯樹脂和分散在所述樹脂內(nèi)的白色著色劑的細(xì)顆粒，且為其損失正切最大值出現(xiàn)在60-100℃范圍內(nèi)的溫度下的雙軸拉伸膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的粘合劑膠帶，其中所述光反射層由所述白色樹脂膜和位于所述白色樹脂膜的至少一個表面上的白色油墨層形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的粘合劑膠帶，其中所述光屏蔽層包含薄金屬層。
5.一種LCD組件，其中根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項的粘合劑膠帶在LCD板和背光殼之間粘結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘合劑膠帶，(a)它結(jié)合有光反射性和光屏蔽特性，用于LCD板和LCD組件的背光殼之間的粘結(jié)，(b)并包括通過層壓光反射層和光屏蔽層而形成的襯里，和提供在襯里的至少一個表面上的粘合劑層，(c)其中光反射層由具有厚度10－30μm的白色樹脂膜形成，且拉伸強(qiáng)度至少10.0N/10mm。
文檔編號B32B27/08GK1484077SQ03127709
公開日2004年3月24日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月12日
發(fā)明者山上晃, 田邊弘介, 中村龍一, 桑下明弘, 山田昭洋, 一, 介, 弘, 洋 申請人:大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社