專利名稱：一種回歸反射織物及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有特殊表面層狀產(chǎn)品及其制作工藝，具體地說是具有基布層、反射層、粘合層、光學(xué)透鏡元件層的回歸反射層狀織物及其制備工藝。
背景技術(shù)：
回歸反射織物具有將入射光沿入射光方向反射回光源處的特殊功能，在夜間有光源時非常醒目。在夜間出行作業(yè)的人員例如交警、環(huán)衛(wèi)工人、井下礦工、鐵路等部門的工作人員，穿帶有回歸反射織物工作服時，具有安全防護(hù)作用，避免事故的發(fā)生。因此回歸反射織物被廣泛地應(yīng)用于夜間或黑暗中工作的人員的工裝或普通民用服飾，觀察者在遠(yuǎn)處即能發(fā)現(xiàn)目標(biāo)，及時采取措施，減少事故。
回歸反射織物及其制備方法，在文獻(xiàn)中已有許多報導(dǎo)。例如美國專利文獻(xiàn)US2407680、US4367920、US3795435、US4023889、US6172810、US4102562、US4103060、US5916399、US6355302、US5976669、US6416856及中國專利文獻(xiàn)公開號CN2287084Y、公告號CN1036609C和CN1281012A等。
在上述的專利文獻(xiàn)中US4102562所報導(dǎo)的是具有反光性能的可用于紡織品或光滑物體表面的反光材料，是將反光材料通過熱壓的工藝實施到基材上，其產(chǎn)品采用折射率1.92，直徑70-100微米的玻璃微珠。
美國專利文獻(xiàn)US4103060介紹了一種區(qū)域性反光織物。其產(chǎn)品的特點是具有區(qū)域性能，手感柔軟、適用于做衣服。產(chǎn)品的玻璃微珠的密度為2000個/平方厘米。
美國專利文獻(xiàn)US59163999所報道的是一種紡織品為基材的反光片材。將玻璃微珠植入支撐層中，再將含有著色劑的漿料印刷到微珠的表面，多層不同的顏色的印刷層形成混合色，產(chǎn)品的顏色為最終印刷層的顏色。這種產(chǎn)品為彩色反光材料，反光強(qiáng)度遠(yuǎn)不及以金屬層作為反射層的反光材料。
美國專利文獻(xiàn)US6355302所介紹的是一種高性能反光織物的連續(xù)制作過程。首先在紡織品上施加粘合劑涂層，再將被真空鍍鋁的玻璃微珠施加在粘合劑涂層上，然后去掉露在空氣中的鋁層。這種工藝方法相對復(fù)雜，而所制得的反光織物逆反射系數(shù)可以在100cd/LX/m2以上。
美國專利文獻(xiàn)US5976669、US6416856中所描述的反光材料，是應(yīng)用反應(yīng)型粘合劑作為反光元件與基材之間的粘合層，所用的反光材料的粘合劑為反應(yīng)后的產(chǎn)物。所述反光材料包括粘合劑層和一至少部分地嵌埋于粘合劑層的反光元件。粘合劑由聚亞胺酯組成，其平均分子量為2000的羥基聚醚和聚氨酯的反應(yīng)產(chǎn)物。在生產(chǎn)過程中反應(yīng)產(chǎn)物粘合劑在涂覆后，置于熱風(fēng)烘箱中反應(yīng)固化，其洗滌耐久性在完成生產(chǎn)后至少6星期后才可實現(xiàn)。
中國專利文獻(xiàn)CN1036609C所報道的一種定向反光布的生產(chǎn)方法，該方法是在基布表面先涂覆防水層，在防水層外涂覆鏡面反射層，其鏡面反射材料為銳鈦型二氧化鈦處理的云母粉，最后在鏡面層的表面涂覆反射層。該文獻(xiàn)中也沒有提及反光布的逆反射系數(shù)。
中國專利文獻(xiàn)公開號為CN1281012A報道了一種回歸反射涂層的制作方法及其涂層，所用的玻璃微珠折射率N約為1.9的玻璃微珠，為采用轉(zhuǎn)移法工藝加工生成的回歸涂層產(chǎn)品，其逆反射系數(shù)僅為100-180cd/LX/m2，不能滿足現(xiàn)在的反光織物的高亮度的使用要求。在該專利文獻(xiàn)中所述的方法，所使用的轉(zhuǎn)移基材為不干膠膜。產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)燙到服裝上，也沒有提及產(chǎn)品的使用性能。
中國專利文獻(xiàn)授權(quán)公告號CN2287084Y介紹了一種反光布。它是由基布、高聚物塑料薄膜、反光層、亞加力膠合層、玻璃微珠反射層、保護(hù)層所構(gòu)成。首先在基布上涂覆一層高聚物塑料薄膜，再鍍一層鋁鈦合金反光層，在反光層上均勻涂覆一層亞力膠，在膠膜上分布植入粒度為400目的玻璃微珠所形成的反射層，烘干后涂覆上外層的保護(hù)底層紙。該專利所報導(dǎo)的產(chǎn)品屬于非露出型的產(chǎn)品，并且是較多層數(shù)的產(chǎn)品，其制備工藝較為復(fù)雜，也影響產(chǎn)品的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于研制出一種具有中、高反光性能，同時又具有耐洗滌、耐磨擦等優(yōu)良使用性能的回歸反射織物。
本發(fā)明的再一個目的是研究出一個制備上述具有中、高反光性能，又耐洗滌、耐磨擦等優(yōu)良應(yīng)用性能的回歸反射織物的制備方法。
本發(fā)明的一種回歸反射織物，依次包括紡織品基布層，不透明鏡面反射層、聚合物粘合劑層、光學(xué)透鏡元件層，在光學(xué)透鏡元件層中所含有的玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有90-130克玻璃微珠。
所述的紡織品基布層的紡織品為純棉、滌棉、滌絲紡、尼絲紡其中的一種為好，以及聚氨酯或聚氯乙烯革為主要原料的紡織品。
作為紡織品基布層，經(jīng)過浸軋法或涂覆法進(jìn)行過預(yù)處理為佳，預(yù)處理的方法有二種，其一是浸軋法，另一種是涂覆法，進(jìn)行預(yù)處理的目的是防滲，并使其表面平滑，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品使用性能更加優(yōu)良。所說的浸軋法就是將作為基布層的紡織品在水乳液中浸漬，然后用軋車軋去多余的液體漿液。所用的設(shè)備軋車是印染行業(yè)常用的設(shè)備，是本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員均知的設(shè)備。所用的水乳液是由水和丙烯酸酯、聚氨酯其中的一種配制成的含有25-60％重量百分?jǐn)?shù)丙烯酸酯，聚氨酯其中的一種水乳液，又以30-55％重量百分?jǐn)?shù)丙烯酸酯、聚氨酯其中的一種水乳液為好，所說的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、其中的一種。所說的涂覆法就是由水和丙烯酸酯、聚氨酯其中的一種配制成的含有25-60％重量百分?jǐn)?shù)丙烯酸酯，聚氨酯其中一種的水乳液，作為涂覆液進(jìn)行涂覆，又以含有30-55％重量百分?jǐn)?shù)丙烯酸酯，聚氨酯其中的水乳液作涂覆液為佳。所用的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯其中的一種，用現(xiàn)有技術(shù)中所用的涂覆設(shè)備和方法在紡織品表面上進(jìn)行涂覆。
不透明鏡面反射層是這樣形成的，在含有20-40％重量的百分?jǐn)?shù)的丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯的其中一種的水乳液中或在含有20-40％重量的百分?jǐn)?shù)的橡膠乳液中加入水乳液量或橡膠乳液量的8-12％重量百分?jǐn)?shù)的鋁粉、云母鈦粉、鈦白粉其中的一種粉配制成鏡面反射層漿料涂液。所說的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯其中的一種。采用本領(lǐng)域所屬普通技術(shù)人員所知曉的輥襯刮刀，即刀輥涂層法將上述的鏡面反射層涂料液涂覆到作為基布層的紡織品上或經(jīng)過預(yù)處理過的作為基布層的紡織品上，所形成的不透明鏡面反射層涂層的厚度為0.1-0.25毫米為佳。當(dāng)然，亦可以采用文獻(xiàn)所報導(dǎo)的真空鍍的方法將金屬鋁鍍到作為基布層的紡織品表面上或鍍到經(jīng)過處理的作為基布層的紡織品表面上，形成不透明鏡面反射層，使入射的光線照到回歸反射織物前表面的光線，會通過作為光學(xué)透鏡元件層的玻璃微珠，被不透明鏡面反射折回，再通過透明的玻璃微珠，從而沿著光源入射的相反方向返回。
形成聚合物粘合劑層是為了粘結(jié)玻璃微珠。聚合物粘合劑因具有透明、柔軟、能與玻璃微珠有粘結(jié)性好，包括聚氨酯、丙烯酸酯、橡膠、用水配制成聚氨酯水乳液、丙烯酸酯水乳液、橡膠水乳液。所說的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯其中的一種，其方法是以含有20-40％重量百分?jǐn)?shù)的能形成具有透明柔軟軟質(zhì)型涂層的聚氨酯水乳液、丙烯酸酯水乳液、橡膠水乳液其中一種的水乳液，用本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員共知的方法將其涂覆在不透明鏡面反射層上形成軟質(zhì)型透明的涂層，作為聚合物粘合劑層。
光學(xué)透鏡元件層的形成，是將折射率為1.90-1.93的平均直徑為30-75微米的玻璃微珠，用植珠法將玻璃微珠撒植到聚合物粘合劑上，再通過現(xiàn)有技術(shù)中所用的復(fù)合機(jī)，也可以是印染行業(yè)中所用的軋光機(jī)，將玻璃微珠部分地植到聚合物粘合劑層中，形成光學(xué)透鏡元件層。在光學(xué)透鏡元件層中所用的玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有90-130克玻璃微珠。這些玻璃微珠在聚合物粘合劑層上呈單層無序排列。將玻璃微珠軋植到聚合物粘合劑層中，使玻璃微珠直徑的50-70％露出聚合物粘合劑層的表面。這樣使玻璃微珠單層通過粘合劑部分植入，使聚合物粘合劑層在不透明金屬鏡面反射層和光學(xué)透鏡元件層之間，使光學(xué)透鏡元件層中的玻璃微珠結(jié)合的牢固，并透明盡可能少地干擾光線的通過，也可以粘合劑直接排布于不透明層鏡面反射層表面。
為了使本發(fā)明的回歸反射織物具有防水性能，將形成光學(xué)透鏡元件層后，經(jīng)過以水為溶劑含有2-10％重量百分?jǐn)?shù)有機(jī)氟化物防水劑液體浸漬處理的回歸反射織物。所說的有機(jī)氟化合物是本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員均知的市售紡織品用有機(jī)氟化物防水劑，其處理方法是將形成光學(xué)透鏡元件層的回歸反射織物用以水為溶劑的含有2-10％有機(jī)氟化合物液體浸漬，再用軋車軋除70％的液體。
本發(fā)明的一種回歸反射織物的制備方法，包括以下步驟1.在含有20-40％重量百分?jǐn)?shù)的丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯其中的一種水乳液中或在含有20-40％重量百分?jǐn)?shù)的橡膠水乳液中加入水乳液量的8-12％重量百分?jǐn)?shù)的鋁粉、云母鈦粉、鈦白粉其中的一種粉配制成鏡面反射層漿料涂液，將上述的鏡面反射層漿料涂液，涂覆到作為基布層的紡織品表面上后，于90-110℃的溫度下烘干，形成不透明鏡面反射層；或用真空鍍鋁法將鋁鍍到基布層的表面上，形成不透明鏡面反射層。
2.再將含有20-40％重量百分?jǐn)?shù)的能形成具有透明、柔軟質(zhì)涂層的聚氨酯水乳液或丙烯酸酯水乳液或橡膠水乳液涂覆在不透明層鏡面反射層上，于90-110℃的溫度下烘干，形成柔軟質(zhì)型透明的涂層，作為聚合物粘合劑層。
3.用植珠法將玻璃微珠植到聚合物粘合劑層中，形成光學(xué)透鏡元件層，并使光學(xué)透鏡元件層中玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有90-130克玻璃微珠，使玻璃微珠均勻密集地單層無序排布于聚合物粘結(jié)劑層表面。
所說的作為基布層的紡織品為純棉、滌棉、滌絲紡、尼絲紡其中一種紡織品為宜，以及聚氨酯或聚氯乙烯革為主要原料的紡織品。
最好將基布層的紡織品用浸軋法或涂覆法進(jìn)行預(yù)處理為好。所說的浸軋法是用由水和丙烯酸酯、聚氨酯其中的一種配制成含有25-60％重量百分?jǐn)?shù)丙烯酸酯或聚氨酯的水乳液浸漬作為基布層的紡織品后，再軋出多余的水乳液。又以含有30-55％重量百分?jǐn)?shù)的丙烯酸酯、聚氨酯其中的一種水乳液為宜。
所說的涂覆法是用由水和丙烯酸酯、聚氨酯其中的一種配制成含有25-60％重量百分?jǐn)?shù)丙烯酸酯或聚氨酯的水乳液，涂覆在紡織品基布層表面上，又以含有30-55％重量百分?jǐn)?shù)的丙烯酸酯、聚氨酯其中的一種水乳液為好。
在含有20-40％重量百分?jǐn)?shù)的丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯其中一種的水乳液或在含有20-40％重量百分?jǐn)?shù)的橡膠水乳液中加入水乳液量的8-12％重量百分?jǐn)?shù)的鋁粉、云母鈦粉、鈦白粉其中的一種粉配制成鏡面反射層漿料涂液，將上述的鏡面反射層漿料涂液，涂覆到作為基布層的紡織品表面，或涂覆到進(jìn)行過預(yù)處理過的作為基布層的紡織品表面上，使所形成的不透明鏡面反射層涂層厚度為0.1-0.25毫米為好。再于90-110℃的溫度下烘干，形成不透明鏡面反射層。用鏡面反射層漿料涂液進(jìn)行涂覆可以進(jìn)行一次、二次甚至多次涂覆。當(dāng)然也可以采用已知的技術(shù)方法真空鍍法將鋁鍍到作為基布層的紡織品表面上或鍍到經(jīng)過預(yù)處理的作為基布層的紡織品表面上，形成不透明鏡面反射層。
將含有20-40％重量百分?jǐn)?shù)的能形成具有透明、柔軟質(zhì)涂層的聚氨酯水乳液或丙烯酸酯水乳液或橡膠水乳液涂覆在不透明鏡面反射層上，于90-110℃的溫度下烘干，形成軟質(zhì)型透明的涂層，作為聚合物粘合劑層。所說的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯其中的一種。
用植珠法將玻璃微珠植到聚合物粘合劑層中，尤其以將折射率為1.90-1.93的平均直徑30-75微米的玻璃微珠，植到聚合物粘合劑層中為好，形成光學(xué)透鏡元件層。植珠法有三種方法。其一是利用高壓電產(chǎn)生強(qiáng)電場，使玻璃微珠帶電而吸附于織物上的靜電植珠法；其二是將玻璃微珠均勻植撒在涂有粘合劑層的織物上的撒珠法其三是通過玻璃微珠槽的粘珠法。將玻璃微珠部分地植到聚合物粘合劑層中，使玻璃微珠直徑的50-70％露出聚合物粘合劑層表面。在所形成的光學(xué)透鏡元件層中，玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有90-130克玻璃微珠，使玻璃微珠均勻密集地單層無序排布于聚合物粘合劑層的表面，又使生產(chǎn)出的產(chǎn)品玻璃微珠的密度大于2000個/每平方厘米。
將形成光學(xué)透鏡元件層后具有基布層、不透明鏡面反射層、聚合物粘合劑層、光學(xué)透鏡元件層的回歸反射織物，在以水為溶劑，含有2-10％重量百分?jǐn)?shù)的有機(jī)氟化物防水劑液體中浸漬后，用軋車軋除70％的液體，于100-110℃烘干，再于140-170℃焙烘1-3分鐘，形成經(jīng)過防水劑處理的一種回歸反射織物產(chǎn)品。
本發(fā)明的一種回歸反射織物的優(yōu)點在于1.由于本發(fā)明的回歸反射織物產(chǎn)品外露玻璃微珠，所用的玻璃微珠的平均直徑小，每平方米的回歸反射織物中所用的玻璃微珠的用量為90-130克，玻璃微珠均勻密集地單層無序排布于表面，玻璃微珠的密度大，外觀均勻，柔軟性好，使其具有更好的逆反射系數(shù)，使產(chǎn)品逆反射系數(shù)達(dá)到美國的高亮級標(biāo)準(zhǔn)230cd/LX/m2。
2.由于本發(fā)明的產(chǎn)品的聚合物粘合劑層采用了含有自交聯(lián)官能團(tuán)丙烯酸酯，所得反光織物具有良好的耐洗滌性，耐寒，手感柔軟細(xì)膩，具有彈性，這種特性導(dǎo)致反光織物被洗滌或折疊時，不發(fā)生開裂，且穿著和洗滌過程中玻璃微珠幾乎全部穩(wěn)固地留在聚合物粘合劑層中，通過重復(fù)的洗滌仍可保留原始亮度的70％以上，提高了反光織物的服用性，延長了其使用壽命。
3.本發(fā)明的產(chǎn)品所用的基布層的紡織品進(jìn)行了預(yù)處理，使其具有良好的使用性能，耐洗、耐磨，是一種理想的服裝用安全性材料，可以滿足駕駛員在夜間發(fā)現(xiàn)目標(biāo)后采取緊急措施的要求。
4.本發(fā)明的產(chǎn)品用防水劑進(jìn)行了防水處理，具有良好的防水性，適宜于在雨天應(yīng)用，不影響反光效果。
本發(fā)明的一種回歸反射織物的制備方法的優(yōu)點在于1.本發(fā)明的工藝采用了植珠法，其產(chǎn)品的反光強(qiáng)度可以達(dá)到中、高亮級，可生產(chǎn)出逆反射系數(shù)70-300cd/Lx/m2的產(chǎn)品，可以生產(chǎn)出較小逆反射系數(shù)的產(chǎn)品，又可以生產(chǎn)出高達(dá)300cd/Lx/m2的產(chǎn)品。
2.本發(fā)明的工藝簡單，可以連續(xù)生產(chǎn)出大量回歸反射織物。
3.本發(fā)明所用的化工原材料均采用水性屬于環(huán)保型的原材料，在生產(chǎn)過程中環(huán)境無污染。
具體實施例方式以下用具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，有助于對本發(fā)明及其優(yōu)點效果更好的理解。這些實施例不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書來決定。
實施例1本實施例的回歸反射織物依次包括紡織品基布層、不透明鏡面反射層、聚合物粘合劑層、光學(xué)透鏡元件層，在光學(xué)透鏡元件層中所含玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有110克玻璃微珠，作為基布層的紡織品為純棉布，經(jīng)過預(yù)處理，不透明鏡面反射層的涂層厚度為0.2mm，光學(xué)透鏡元件層中玻璃微珠為折射率1.90平均直徑40微米的玻璃微珠，玻璃微珠直徑的60％露出聚合物粘合劑層的表面，再經(jīng)防水劑處理的回歸反射織物。
其制備方法是，所用的紡織品基布層為純棉布，將作為基布層的純棉布用浸軋法進(jìn)行預(yù)處理。用水和丙烯酸乙酯配制成的含有40％重量百分?jǐn)?shù)的丙烯酸乙酯水乳液浸漬作為基布層的純棉布后，再軋出多余的漿液。
也可以用含有40％重量百分?jǐn)?shù)的丙烯酸乙酯作為涂覆液涂覆進(jìn)行預(yù)處理。
在含有30％重量百分?jǐn)?shù)的丙烯酸乙酯的水乳液中加入水乳液量的10％重量百分?jǐn)?shù)的鋁粉配制成不透明鏡面反射層漿料涂液，將上述的鏡面反射層漿料涂液，涂覆到進(jìn)行過預(yù)處理過的作為基布層的純棉布紡織品表面上后，于100℃的溫度下烘干，形成不透明鏡面反射層，所形成的不透明鏡面反射層涂層厚度為0.20毫米。
再將30％重量百分?jǐn)?shù)的能形成具有透明、柔軟質(zhì)涂層的丙烯酸乙酯水乳液涂覆在不透明鏡面反射層上，于100℃的溫度下烘干形成軟質(zhì)型透明涂層作為聚合物粘合劑層。
用折射率1.90平均直徑40微米的玻璃微珠，用植珠法中的撒珠法將玻璃微珠植到聚合物粘合劑層中，形成光學(xué)透鏡元件層。在光學(xué)透鏡元件層中玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有110克玻璃微珠，使玻璃微珠均勻密集地單層無序排布于其表面，使玻璃微珠直徑的60％露出聚合物粘合劑層的表面。
將形成光學(xué)透鏡元件層后，具有基布層、不透明鏡面反射層、聚合物粘合劑層、光學(xué)透鏡元件層的回歸反射織物，經(jīng)以水為溶劑，含有3％重量百分?jǐn)?shù)的有機(jī)氟化合物液體防水劑浸漬后，用軋車除去70％的液體，于100℃的溫度下烘干，再于150℃的溫度下焙烘3分鐘，形成經(jīng)過防水劑處理的一種回歸反射織物產(chǎn)品。
實施例2本實施例的回歸反射織物的結(jié)構(gòu)及其制備方法與實施例1基本相同，唯不同的是在光學(xué)透鏡元件層中所用玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有90克玻璃微珠。不透明鏡面反射層的涂層厚度為0.1毫米，光學(xué)透鏡元件層中的玻璃微珠為折射率1.93平均直徑為30微米的玻璃微珠。玻璃微珠直徑的50％露出聚合物粘合劑層表面。
所用的紡織品基布層為滌棉布，用水和丙烯酸甲酯配制成含有丙烯酸甲酯30％重量百分?jǐn)?shù)的水乳液浸漬作為基布層的滌棉布后，再軋出多余的漿液。
在含有20％重量百分?jǐn)?shù)丙烯酸甲酯的水乳液中加入水乳液量8％的鋁粉配制成鏡面反射層漿料涂液，用上述漿料涂液涂覆后，于90℃的溫度下烘干，不透明鏡面反射層涂層厚度為0.1毫米。
再用20％重量百分?jǐn)?shù)的能形成具有透明，柔軟質(zhì)涂層丙烯酸甲酯的水乳液涂覆后，于90℃的溫度下烘干。
光學(xué)透鏡元件層中用折射率1.93平均直徑為30微米的玻璃微珠植到聚合物粘合劑層中。在光學(xué)透鏡元件層中玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有90克玻璃微珠，玻璃微珠直徑的50％露出聚合物粘合劑層表面。
將形成光學(xué)透鏡元件層后具有基布層，不透明鏡面反射層、聚合物粘合劑層、光學(xué)透鏡元件層的回歸反射織物，經(jīng)以水為溶劑，含有2％重量百分?jǐn)?shù)的有機(jī)氟化合物液體防水劑浸漬后，軋除70％液體，于105℃的溫度下烘干，再于170℃或160℃的溫度下焙烘1分鐘或2分鐘。
實施例3本實施例的回歸反射織物的結(jié)構(gòu)及其制備方法與實施例1基本相同，唯不同的是在光學(xué)透鏡元件層中所用的玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有130克玻璃微珠。不透明鏡面反射層的涂層厚度為0.25毫米，光學(xué)透鏡元件層中的所用玻璃微珠為折射率1.91平均直徑為75微米的玻璃微珠。玻璃微珠直徑的70％露出聚合物粘合劑層表面。
所用的紡織品基布層為滌絲紡布，用水和丙烯酸丙酯配制成的含有丙烯酸丙酯55％重量百分?jǐn)?shù)的水乳液浸漬作為基布層滌絲紡布后，再軋出多余的漿液。
在含有40％重量百分?jǐn)?shù)丙烯酸丙酯的水乳液中加入水乳液量的12％的鋁粉配制成鏡面反射層漿料涂液，用上述漿料涂液涂覆后，于110℃的溫度下烘干，不透明鏡面反射層涂層厚度為0.25毫米。
再用40％重量百分?jǐn)?shù)的能形成具有透明、柔軟涂層的丙烯酸丙酯的水乳液涂覆后，于110℃的溫度下烘干。
光學(xué)透鏡元件層中是用折射率1.91平均直徑為75微米的玻璃微珠植至聚合物粘合劑層中，在光學(xué)透鏡元件層中玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含130克玻璃微珠，玻璃微珠直徑的70％露出聚合物粘合劑層表面。
將形成光學(xué)透鏡元件層后，具有基布層，不透明鏡面反射層、聚合物粘合劑層、光學(xué)透鏡元件層的回歸反射織物，經(jīng)以水為溶劑含5％重量百分?jǐn)?shù)有機(jī)氟化物液體防水劑液體浸漬后，軋除70％液體，于110℃的溫度下烘干，再于155℃的溫度下焙烘2.5分鐘。
實施例4本實施例的回歸反射物的結(jié)構(gòu)及其制備方法與實施例1基本相同，唯不同的是基布層不進(jìn)行預(yù)處理，不用防水劑進(jìn)行防水處理。
實施例5本實施例的回歸反射織物的結(jié)構(gòu)及其制備方法與實施例1基本相同。唯不同的是用含有55％重量百分?jǐn)?shù)丙烯酸乙酯或25％重量百分?jǐn)?shù)聚氨酯水乳漿液對基布層進(jìn)行預(yù)處理，在30％重量百分?jǐn)?shù)聚氨酯或30％重量百分?jǐn)?shù)的聚氯乙烯水乳液中加入水乳液量10％的鈦白粉制鏡面反射層漿料涂液形成不透明的鏡面反射層。用25％重量百分?jǐn)?shù)的聚氨酯水乳液或25％重量百分?jǐn)?shù)橡膠水乳液形成聚合物粘合劑層。
權(quán)利要求
1.一種回歸反射織物，其特征是，依次包括紡織品基布層、不透明鏡面反射層、聚合物粘合劑層、光學(xué)透鏡元件層，在光學(xué)透鏡元件層中所含有的玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有90-130克玻璃微珠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種回歸反射織物，其特征是，作為紡織品的基布層是經(jīng)過浸軋法或涂覆法進(jìn)行過預(yù)處理的基布層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種回歸反射織物，其特征是，不透明鏡面反射層涂層的厚度為0.1-0.25毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種回歸反射織物，其特征是，光學(xué)透鏡元件層中為折射率為1.90-1.93的平均直徑為30-75微米的玻璃微珠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種回歸反射織物，其特征是，玻璃微珠均勻密集地單層無序排布于聚合物粘合劑層的表面，或以粘合劑直接排布于不透明鏡面反射層的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5其中之一的一種回歸反射織物，其特征是，經(jīng)過以水為溶劑，含有2-10％重量百分?jǐn)?shù)有機(jī)氟化合物液體防水劑浸軋?zhí)幚淼幕貧w反射織物。
7.一種回歸反射織物的制備方法，其特征是，包括以下步驟1)在含有20-40％重量百分?jǐn)?shù)的丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯其中的一種水乳液中或在含有20-40％重量百分?jǐn)?shù)的橡膠水乳液中加入水乳液量8-12％重量百分?jǐn)?shù)的鋁粉、云母鈦粉、鈦白粉其中的一種粉配制成不透明鏡面反射層漿料涂液，將上述的不透明鏡面反射層漿料涂液，涂覆到作為基布層的紡織品表面上后，于90-110℃的溫度下烘干，形成不透明鏡面反射層；或用真空鍍鋁法將鋁鍍到基布層的表面上形成不透明鏡面反射層；2)再將含有20-40％重量百分?jǐn)?shù)的能形成具有透明，柔軟涂層的聚氨酯水乳液或丙烯酸酯水乳液或橡膠水乳液涂覆在不透明鏡面反射層上，于90-110℃的溫度下烘干，形成軟質(zhì)型透明的涂層，作為聚合物粘合劑層；3)用植珠法將玻璃微珠植到粘合劑層中，形成光學(xué)透鏡元件層，并使光學(xué)透鏡元件層中的玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有90-130克玻璃微珠，使玻璃微珠均勻密集地單層無序排布于聚合物粘合劑層表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的一種回歸反射織物的制備方法，其特征是，所述的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯其中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的一種回歸反射織物的制備方法，其特征是，基布層紡織品用浸軋法或涂覆法進(jìn)行預(yù)處理，浸軋法是用由水和丙烯酸酯、聚氨酯其中的一種配制成含有25-60％重量百分?jǐn)?shù)丙烯酸酯或聚氨酯的水乳液浸漬作為基布層的紡織品后，再軋出多余的漿液，所說的涂覆法是用由水和丙烯酸酯、聚氨酯其中的一種配制成含有25-60％重量百分?jǐn)?shù)丙烯酸酯或聚氨酯水乳液，涂覆在基布層紡織品表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的一種回歸反射織物制備方法，其特征是，將形成光學(xué)透鏡元件層后，具有基布層，不透明鏡面反射層、聚合物粘合劑層、光學(xué)透鏡元件層的回歸反射織物，在以水為溶劑，含有2-10％重量百分?jǐn)?shù)的有機(jī)氟化合物防水劑液體中浸漬后，用軋車軋除70％的液體，于100-110℃的溫度下烘干，再于140-170℃焙烘1-3分鐘，形成經(jīng)過防水劑處理的回歸反射織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有特殊表面層狀產(chǎn)品及其制法。本發(fā)明產(chǎn)品依次包括紡織品基布層，不透明鏡面反射層、聚合物粘合劑層、光學(xué)透鏡元件層，在光學(xué)透鏡元件層中玻璃微珠的量為每平方米回歸反射織物中含有90－130克玻璃微珠。其制法是在基布層上形成不透明的鏡面反射層。在鏡面反射層上形成聚合物粘合劑層，再形成光學(xué)透鏡元件層。本產(chǎn)品可用于制作夜間工作人員的工作服，減少事故。本產(chǎn)品具有更好的逆反射系數(shù)，耐洗、耐磨、耐寒，又具有防水性，手感細(xì)膩，使用壽命長，本工藝簡單，可生產(chǎn)所需的中、高逆反射系數(shù)的產(chǎn)品。
文檔編號B32B33/00GK1548293SQ031311
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者于范芹, 皮德祥, 朱俊偉, 沈增輝, 吳本偉 申請人:中國紡織科學(xué)研究院