專利名稱：金屬板及使用該金屬板的成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合用在平面顯示器的背面蓋、液晶顯示裝置用背光單元的蓋及反射板、電子器件的框體、散熱片及屋頂材等建筑用外裝飾材等上的金屬板及加工該金屬板而得到的成形品，尤其涉及一種散熱性及耐損傷性優(yōu)越的金屬板及成形品。
背景技術(shù)：
近來(lái)，隨著電子器件的高性能化，電子器件內(nèi)部的發(fā)熱量增大。另外，電子器件小型化的進(jìn)一步發(fā)展，器件內(nèi)部的熱密度也傾向提高的方向。因此，若不采取某種散熱辦法，則電子器件內(nèi)部的溫度上升至內(nèi)部部件的工作保證溫度以上，不但降低工作的穩(wěn)定性，而且電子器件內(nèi)部的部件的壽命變短，也降低制品的價(jià)值。
作為用于防止器件內(nèi)部的溫度上升的應(yīng)對(duì)方法，以前，在電子器件的框體上設(shè)置開(kāi)口部，并在該開(kāi)口部上設(shè)置風(fēng)扇，通過(guò)使用該風(fēng)扇強(qiáng)制使空氣產(chǎn)生對(duì)流，而實(shí)現(xiàn)對(duì)電子器件內(nèi)部進(jìn)行散熱。但是，在這種方法中，由于難以確保電子器件的氣密性、水分及灰塵等會(huì)從外部進(jìn)入內(nèi)部，故有時(shí)成為電子回路短路的原因、或成為生銹及腐蝕的原因。并且，在代表音頻類的音響器件及代表平面顯示器的AV器件中，由于音質(zhì)是反映制品的價(jià)值的因素，故產(chǎn)生切風(fēng)聲的風(fēng)扇制冷基本上不合格。
在此，本申請(qǐng)人，開(kāi)發(fā)了一種在電鍍鋅鋼板的表面形成有散熱性好的被膜的散熱薄鋼板。該散熱薄鋼板，通過(guò)電鍍法在鋼板的表面形成鍍鋅被膜，先對(duì)該鍍鋅被膜的表面進(jìn)行底層處理后，形成散熱性好的被膜。通過(guò)成形該散薄鋼板形成電子器件的框體，而可利用框體有效地將在電子器件內(nèi)部產(chǎn)生的熱量排出到外部。其結(jié)果，無(wú)需形成在框體上的開(kāi)口部、并能夠?qū)崿F(xiàn)不用風(fēng)扇。
但是，在上述的現(xiàn)行的技術(shù)中，存在如以下所指出的問(wèn)題點(diǎn)。在將上述的散熱薄鋼板加工成電子器件的框體等時(shí)，例如使用金屬模具對(duì)散熱薄鋼板進(jìn)行壓力成形。但是，若把這樣的散熱薄鋼板的技術(shù)應(yīng)用到鋁板上制作散熱鋁板，則因鋁板比鋼板柔軟，所述散熱鋁板，在正常的加工過(guò)程中沒(méi)有問(wèn)題，但在根據(jù)用途進(jìn)行嚴(yán)格加工時(shí)，有時(shí)由于與金屬模具的滑動(dòng)在鋁板的表面產(chǎn)生微小的損傷。而且，若將產(chǎn)生有這樣的損傷的散熱鋁板直接作為家中所需的可看到的部件使用，則降低電子器件的商品價(jià)值。另外，在電子器件的使用中，也會(huì)因損傷方法的不同而有時(shí)在形成框體的散熱鋁板的表面上產(chǎn)生微小的損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于所述問(wèn)題點(diǎn)而做出的，其目的在于提供一種散熱性及耐損傷性優(yōu)越的金屬板及成形該金屬板得到的成形品。
本發(fā)明的金屬板，由金屬素板(粗加工薄板)與形成在該金屬素板的至少一個(gè)面上的被膜構(gòu)成，上述被膜，表面的波長(zhǎng)為3～30μm的紅外線的積分放射率、于298K的溫度下在0.65以上，表面的中心線平均粗糙度(Ra)為0.1～5μm，并通過(guò)加熱上述熱固性樹(shù)脂再使之固化來(lái)形成，上述熱固性樹(shù)脂，具有交聯(lián)固化前的平均分子量為20000以下的主劑、和使該主劑交聯(lián)固化的固化劑。
在本發(fā)明中，通過(guò)在表面設(shè)置對(duì)于波長(zhǎng)為3～30μm的紅外線的積分放射率為0.65以上的被膜，能夠得到利用紅外線放射的、散熱性良好的金屬板。另外，通過(guò)將被膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)設(shè)為0.1～5μm，而賦予被膜表面以適當(dāng)?shù)拇植诙取?jù)此，由于被膜表面的損傷不明顯，故提高金屬板的耐損傷性。另外，由于若適當(dāng)提高表面粗糙度則被膜表面的表面積也略微增加，故也能得到進(jìn)一步提高散熱性的效果。表面粗糙度的最佳化，不但實(shí)現(xiàn)作為本發(fā)明的主要目的的提高散熱性及耐損傷性，而且也能提高除此之外的次要效果、例如表面的外觀及觸感。并且，在本發(fā)明中，通過(guò)利用使熱固性樹(shù)脂熱固化來(lái)形成被膜，并把該熱固性樹(shù)脂的主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量設(shè)為20000以下，而因被膜中所占的交聯(lián)反應(yīng)部的數(shù)量變多而可提高被膜的硬度。據(jù)此，由于成為被膜的樹(shù)脂的分子交聯(lián)密度變高，得到硬且強(qiáng)的被膜，故能夠提高金屬板的耐損傷性。
另外，最好是上述被膜，含有量為10～50質(zhì)量％，平均粒徑為0.5～20μm。據(jù)此，不論被膜的形成方法及形成條件如何，均可容易將被膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)設(shè)為0.1～5μm。
并且，上述微粒最好由鎳或鎳合金構(gòu)成。據(jù)此，可賦予被膜以導(dǎo)電性。其結(jié)果，由于使用本發(fā)明的金屬板來(lái)形成的電子器件的框體的表面成為具有導(dǎo)電性的表面，故從被膜上就可進(jìn)行防止成為該電子器件的誤動(dòng)作的主原因的帶靜電所必需的連接，而無(wú)需削去被膜等麻煩的工序。
另外，在成形加工本發(fā)明的金屬板使用在電子器件類的框體等上時(shí)，以上蓋及下箱的方式由2種或其以上的成形品呈箱狀形成框體。但是，此時(shí)，由于從上蓋與下箱之間的微小間隙處產(chǎn)生電磁波的泄漏，而會(huì)使電磁波屏蔽性降低。由于若電磁波屏蔽性降低，則電子器件所產(chǎn)生的有害電磁波例如使電視顯像機(jī)的圖像品質(zhì)降低、或給周?chē)臍夥諑?lái)不好的影響，故不希望存在。此外，上述的上蓋與下箱之間的間隙，物理的空間間隙就不用說(shuō)了、即使物理地彌補(bǔ)空間也含有為了使其不具有電性的導(dǎo)電性而產(chǎn)生的電性間隙。
在本發(fā)明中，通過(guò)在上述微粒上使用鎳或鎳合金，而由于被膜成為導(dǎo)電性被膜，故在將本發(fā)明的金屬板成形為電子器件框體類時(shí)，上蓋與下箱的接觸部具有導(dǎo)電性，不容易產(chǎn)生電性間隙，能夠得到高的電磁波屏蔽性。
進(jìn)而，上述被膜最好是，含有從由碳黑、氧化鈦及鋅白構(gòu)成的組中選出的1種以上的著色劑。據(jù)此，可遮擋來(lái)自金屬素板的表面的反射，提高放射率。
進(jìn)而，上述金屬素板最好是，由溫度25℃時(shí)的熱傳導(dǎo)系數(shù)為100W/(m·℃)以上的材料來(lái)形成，例如，上述金屬素板最好由鋁或鋁合金構(gòu)成。本發(fā)明的金屬板，其特征在于通過(guò)提高被膜的放射率，以紅外線放射的方式高效地進(jìn)行散熱。此時(shí)，尤其在如一部分框體上局部存在熱源那樣的情況下，由于金屬板的熱傳導(dǎo)系數(shù)越高、通過(guò)該框體越可將施加于框體的局部上的熱量向大面積散熱，故能夠從更大的面積的表面使熱放射。從而，通過(guò)使用熱傳導(dǎo)系數(shù)高的鋁或鋁合金來(lái)作為金屬素板，而可提高由熱傳導(dǎo)產(chǎn)生的散熱性。另外，通過(guò)使用鋁或鋁合金板作為金屬素板，與使用鋼板作為金屬素板的情況相比較，可實(shí)現(xiàn)輕量化的同時(shí)，又可提高耐腐蝕性。
本發(fā)明的成形品，其特征在于是成形上述的金屬板得到的。另外，本發(fā)明的成形品，也可為平面顯示器的背面蓋、液晶顯示裝置用背光單元蓋、或反射板、電子器件的框體、散熱片或屋頂材等建筑用外裝飾材。此外，在平面顯示器上例如有液晶顯示裝置、等離子顯示器面板、有機(jī)EL表示裝置等。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的金屬板的剖視圖。
圖2是表示實(shí)施方式1的液晶顯示裝置的背光單元的模式剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的金屬板的剖視圖。
圖4是表示實(shí)施方式2的筆記本型個(gè)人電腦的模式剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的金屬板的剖視圖。
圖6是實(shí)施方式3的變形例的液晶顯示裝置的背光單元的模式剖視圖。
圖7是表示切斷彎曲加工方法的側(cè)視圖。
圖8是表示樹(shù)脂被膜的電阻值的測(cè)定方法的模式圖。
圖9是表示散熱性測(cè)定裝置及測(cè)定方法的剖視圖。
圖10是表示在試驗(yàn)例3中使用的背光單元的模式剖視圖。
圖11是本發(fā)明的實(shí)施方式2的變形例的、等離子顯示面板的模式剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體地說(shuō)明。首先，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式1進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本實(shí)施方式的金屬板的剖視圖；圖2是表示本實(shí)施方式的液晶顯示裝置的背光單元的模式剖視圖。
如圖1所示，在本實(shí)施的金屬板1中，設(shè)有由鋁制成的鋁素板2。
鋁素板2，例如是遵照J(rèn)IS H4000所記載的AA5052-H34所規(guī)定的，厚度例如為1mm。形成鋁素板2的材料的溫度為25℃時(shí)的導(dǎo)熱率在100W/(m·℃)以上，例如為140W/(m·℃)。在鋁素板2的兩面例如形成有磷酸鉻酸鹽被膜3，在該磷酸鉻酸鹽被膜3的表面形成有樹(shù)脂被膜4。
樹(shù)脂被膜4含有熱固性樹(shù)脂5、鎳微粒6及著色劑。熱固性樹(shù)脂5，希望為例如聚酯系樹(shù)脂、環(huán)氧系樹(shù)脂或聚氨酯系樹(shù)脂，另外，丙烯酸系樹(shù)脂、乙烯系樹(shù)脂、氟系樹(shù)脂、烯烴系樹(shù)脂、硅系樹(shù)脂、聚酰胺系樹(shù)脂等只要進(jìn)行熱固化改性的樹(shù)脂均可使用。而且，熱固性樹(shù)脂5，包括為樹(shù)脂的主劑、和使該主劑進(jìn)行交聯(lián)固化的固化劑，主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量為20000以下。另外，固化劑，與主劑的種類相應(yīng)可從例如胺系固化劑、三聚氰氨系固化劑、異氰酸酯系固化劑、聚氨酯系固化劑、尿素系固化劑、丙烯酸系固化劑、酚醛系固化劑等中選定。
鎳微粒6例如由鎳或鎳合金構(gòu)成，平均粒徑例如為0.5～20μm，對(duì)于樹(shù)脂被膜4的含有量例如為10～50質(zhì)量％。鎳微粒6的形狀例如為鱗片狀或圓柱狀，在為鱗片狀時(shí)、其長(zhǎng)徑例如為15μm、厚度例如為1μm，并在換算為相同體積的球體時(shí)其直徑例如為8μm。另外，在鎳微粒6的形狀為圓柱狀時(shí)，其長(zhǎng)度例如為7～10μm、直徑例如為2～3μm，在換算為相同體積的球體時(shí)其直徑例如為4～6μm。如電子器件的框體那樣，在要想使樹(shù)脂被膜具有導(dǎo)電性時(shí)，理想是使用如鎳微粒那樣具有導(dǎo)電性的金屬微粒作為微粒。但是，如建筑用外裝飾材料那樣，在樹(shù)脂被膜無(wú)需具有導(dǎo)電性的時(shí)，也可使用丙烯酸顆粒、聚乙烯顆粒、氟樹(shù)脂顆粒等有機(jī)微粒、或由膠態(tài)二氧化硅、云母、滑石、碳酸鈣、高嶺土等構(gòu)成的不具有導(dǎo)電性的無(wú)機(jī)微粒。著色劑例如為碳墨、氧化鈦或鋅白。
樹(shù)脂被膜4的膜厚例如為2～20μm。樹(shù)脂被膜4的表面的中心線平均粗糙度(Ra)為0.1～5μm，波長(zhǎng)3～30μm的紅外線的放射率為0.65以上。另外，樹(shù)脂被膜4的色調(diào)例如為消光的黑色。
如圖2所示，通過(guò)對(duì)該金屬板1進(jìn)行成形加工，而可制作本實(shí)施方式的成形品。本實(shí)施方式的成形品是液晶顯示裝置的背光單元7的背面蓋8。
近來(lái)，作為圖像顯示裝置，大多使用消耗電子小、輕量且搬運(yùn)容易的液晶顯示裝置。在液晶顯不裝置中，設(shè)有輸出光的背光單元、有選擇地透過(guò)從該背光單元輸出的光并形成圖像的液晶面板。在液晶顯示裝置中，具有直下型的背光方式及楔型的背光方式。如圖2所示，在直下型的背光方式的液晶顯示裝置的背光單元7中，例如，設(shè)有呈波狀加工金屬板1形成的背面蓋8，并且設(shè)有可為光源及熱源的冷陰極管10，冷陰極管10被收容在背面蓋8的凹部?jī)?nèi)。此外，背面蓋也可呈箱狀加工金屬板而形成。另外，在與背面蓋8一起夾冷陰極管10的位置，設(shè)有將冷陰極管10發(fā)出的光均勻化的擴(kuò)散薄膜、光簾(light curtain)、及透鏡薄膜等光學(xué)板16。而且，背面蓋8、冷陰極管10及光學(xué)板16，由固定架9等而相互固定。并且，用于提高液晶畫(huà)面的亮度的反射板(反射器、未圖示)被設(shè)在背面蓋8與冷陰極管10之間。如果背光單元的背面蓋的形狀為一般的箱形，則也可在分別成形背面蓋與反射板之后、再將反射板重疊在背面蓋的內(nèi)側(cè)，如圖2所示，在背面蓋8的形狀為波形時(shí)，反射板的形狀也必須為波形，以便在分別成形背面蓋及反射板后使其相重疊，而難以配合形狀。因此，在本實(shí)施方式中，最好是予先將成為反射素板料的素板貼合在成為背面蓋的材料的金屬板1上，然后一體成形為波形等規(guī)定的形狀。
其次，在本實(shí)施方式的金屬板的制造方法中，舉例對(duì)使用鋁素板2作為金屬素板的情況進(jìn)行說(shuō)明。首先，溶解鋁、添加規(guī)定的合金成分后，鑄造而制作鋁的板坯。其次研削該板坯的表面進(jìn)行均勻熱處理后、再進(jìn)行熱軋及冷軋。然后，根據(jù)需要，進(jìn)行中間退火、精加工退火及形狀矯正，制作卷材形狀的鋁素板2。再次，將該鋁素板2放入涂裝線，對(duì)鋁素板2的表面進(jìn)行脫脂，并對(duì)兩面進(jìn)行磷酸鉻酸鹽等的底層處理。此外，也可省略該底層處理。然后，在由主劑及固化劑構(gòu)成的熱固性樹(shù)脂5中，加入鎳微粒6及著色劑、并把其溶解·分散到水或有機(jī)溶劑中制成涂料。而且，例如通過(guò)輥涂法將該涂料涂在鋁素板2的兩面。此時(shí)，涂層厚度例如為3～50μm。接著，例如在連續(xù)烤爐中，將被涂的涂料例如在200～250℃的溫度保持30～60秒，使涂料交聯(lián)固化，形成樹(shù)脂被膜4。此時(shí)，樹(shù)脂被膜4的膜厚為2～20μm。然后，直接冷卻、卷成卷板。而且，根據(jù)需要進(jìn)行縫隙、剪切、保護(hù)薄的粘貼等的處置。據(jù)此，制造本實(shí)施方式的金屬板1。另外，通過(guò)由壓力成形把該金屬板1成形為規(guī)定的形狀，而制造為本實(shí)施方式的成形品的背面蓋8。
再次，對(duì)本實(shí)施方式的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，在液晶顯示裝置的背光單元7中，向冷陰極管10供給電流，冷陰極管10發(fā)出光15。該光15通過(guò)透過(guò)擴(kuò)散薄膜、光簾、透鏡薄膜等光學(xué)板16而被均勻化，并照射到液晶面板(未圖示)。通過(guò)液晶面板有選擇地使光15透過(guò)，而液晶顯示裝置得以顯示圖像。此時(shí)，隨著冷陰極管10的發(fā)光，而從冷陰極管10產(chǎn)生熱量。該熱量作為紅外線12照射到反射板(未圖示)上，再?gòu)脑摲瓷浒遄鳛榧t外線12照射到背面蓋8上。此時(shí)，如圖1及圖2所示，在構(gòu)成背面蓋8的金屬板1中，冷陰極管10側(cè)的樹(shù)脂被膜4吸收紅外線12轉(zhuǎn)換為熱量，該熱量在金屬板1的內(nèi)部、即按冷陰極管10側(cè)的樹(shù)脂被膜4、磷酸鉻酸鹽被膜3、鋁素板2、磷酸鉻酸鹽被膜3、面向背光單元7的外部的樹(shù)脂被膜4的順序傳遞，并從面向背光單元7的外部的樹(shù)脂被膜4以紅外線13的方式放射到外部。據(jù)此，把在冷陰極管10上產(chǎn)生的熱散熱到背光單元7的外部。
以下，對(duì)本發(fā)明的各結(jié)構(gòu)要件的數(shù)值限定理由進(jìn)行說(shuō)明。
被膜表面的波長(zhǎng)為3～30μm的紅外線的放射率0.65以上根據(jù)板的放射式，在為本發(fā)明的實(shí)施溫度區(qū)域的室溫附近、更具體地講在0～100℃的實(shí)用溫度區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的紅外線的波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)區(qū)域集中在3～30μm的范圍。換而言之，該波長(zhǎng)區(qū)域的范圍以外的波長(zhǎng)區(qū)域產(chǎn)生的紅外線僅為可忽視的量。從而，在本發(fā)明中，對(duì)限定在3～30μm波長(zhǎng)區(qū)域的紅外線進(jìn)行處理。若被膜表面的波長(zhǎng)為3～30μm的紅外線的放射率不足0.65，則從高溫的氣氛中以紅外線的方式吸收熱的能力及向低溫的氣氛以紅外線的方式放出熱的能力降低。即，金屬板的散熱性不充分，在將該金屬板使用在電子器件的框體等上時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)所要求的散熱性。從而，被膜表面的波長(zhǎng)為3～30μm的紅外線的放射率要在0.65以上。
一般地，金屬板與陶瓷或有機(jī)物相比易反射紅外線、即放射率低。從而，為了提高金屬板的放射率，而需要在其表面形成遮擋紅外線的反射的被膜。在本發(fā)明中，覆蓋有機(jī)系的被膜來(lái)作為其被膜。即使在有機(jī)系的被膜中，為了遮擋紅外線，而在有機(jī)被膜中添加對(duì)于紅外線的放射率高的陶瓷或有機(jī)物的微粒，以便進(jìn)一步提高紅外線的遮擋力。在本發(fā)明中，為了這樣的目的，最好添加碳黑或氧化鈦等。這樣，為了滿足上述的本發(fā)明的放射率的條件，而只要適當(dāng)?shù)剡x擇滿足該條件的有機(jī)系的被膜、或者僅用有機(jī)系的被膜放射率不足時(shí)、將陶瓷或有機(jī)物的微粒添加到有機(jī)系的被膜中即可。
被膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)0.1～5μm為了使用金屬板制作成形品，而必須彎曲加工金屬板等來(lái)將其加工成規(guī)定的形狀。此時(shí)，若在加工金屬板的工具與金屬板之間產(chǎn)生滑動(dòng)、則在金屬板的表面會(huì)產(chǎn)生擦傷。例如，若使用金屬模具對(duì)金屬板施以壓力加工，則金屬板的表面與金屬模具的表面不可避免地進(jìn)行磨擦產(chǎn)生擦傷。而且，若成形品的表面存在顯眼的擦傷，則會(huì)明顯降低成形品的商品價(jià)值。若成膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)不足0.1μm，則表面外觀接近鏡面，即使是微小的擦傷也極其顯眼，耐損傷性降低。因此，中心線平均粗糙度(Ra)必須在0.1μm以上。
在本發(fā)明中，為了使Ra滿足上述條件，只要事先將規(guī)定大小的微粒添加到被膜中即可。據(jù)此，在表面上得到具有微細(xì)凹凸的被膜。這樣，在本發(fā)明中微粒的粒徑設(shè)為0.5～20μm。除了這種方法之外，例如，即使利用表面的粗糙度為上述范圍的金屬輥等、在被膜表面增加粗糙度的方法等，也能得到粗糙面。
另外，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)被膜的放射率，除了被膜的組成及膜厚之外，還依賴于被膜表面的粗糙度、表面粗糙度越大放射率越大。這是由于被膜的表面越粗糙、被膜的表面積越變大。如果被膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)設(shè)為0.1μm，則可容易可靠地得到0.65以上的放射率。另一方面，若被膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)超過(guò)5μm，則表面粗糙度過(guò)大、被膜表面變得不光滑。其結(jié)果，用手觸摸被膜表面時(shí)的觸感變差。另外，由于被膜表面的凹凸變大，故凹處易積汗等污垢。這樣，隨著使用該成形品、其外觀不好，表面外觀變差。另外若被膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)超過(guò)5μm，則被膜易破裂、成形性降低。從而，被膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)為0.1～5μm。
主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量20000以下為了確保金屬板的耐損傷性，必須提高被膜硬度。為了提高被膜硬度，必須牢固地對(duì)形成被膜的樹(shù)脂的分子鏈之間進(jìn)行連接，以便相對(duì)從外部施加的應(yīng)力、使被膜不容易變形。這樣，在本發(fā)明中，作為被膜，并不是分子鏈之間僅僅由分子間力進(jìn)行連接的熱塑性樹(shù)脂，而必須使用分子鏈之間由牢固的化學(xué)鍵連接的熱固性樹(shù)脂。
在由熱固性樹(shù)脂形成被膜時(shí)，由固化劑使含在主劑中的樹(shù)脂的分子鏈之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)、形成被膜。此時(shí)，根據(jù)含在主劑中的分子鏈的分子量，交聯(lián)反應(yīng)后的分子鏈之間的結(jié)合力不同。這時(shí)因?yàn)槿舴肿渔湹姆肿恿坎煌t交聯(lián)反應(yīng)后的被膜的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔的粗糙度不同。即，在交聯(lián)反應(yīng)前的分子鏈的分子量大、其分子鏈長(zhǎng)時(shí)，由于交聯(lián)反應(yīng)后的被膜的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔變粗，故硬度變低。與此相對(duì)，在交聯(lián)反應(yīng)前的分子鏈的分子量小、其分子鏈短時(shí)，由于交聯(lián)反應(yīng)后的被膜的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔變細(xì)，分子鏈之間的鍵變得牢固，故被膜的分子結(jié)構(gòu)變得致密、被膜硬度變高。若主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量超過(guò)20000，則交聯(lián)固化后的被膜的硬度不足，不能充分獲得耐損傷性。從而，主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量設(shè)為20000以下。
交聯(lián)固化前的平均分子量為20000的主劑，只要從作為金屬被膜使用的已知的物質(zhì)中適當(dāng)選擇即可。一般地，通過(guò)由化學(xué)反應(yīng)使低分子量物質(zhì)聚合時(shí)的反應(yīng)溫度或反應(yīng)時(shí)間、催化劑的量的控制來(lái)進(jìn)行分子量的調(diào)整。
微粒的平均粒徑0.5～20μm為了實(shí)現(xiàn)上述被膜表面的表面粗糙度，也考慮了使用表面粗糙的輥由輥涂法涂覆被膜，把輥的粗糙度轉(zhuǎn)印在被膜表面的方法。在這種方法中，皮膜表面的粗糙度的再現(xiàn)性低。為了可靠、再現(xiàn)性好地確保被膜表面的粗糙度，最好事先使被膜中含有微粒。此時(shí)，該微粒的平均粒徑越大，被膜表面的粗糙度越變粗。但，在被膜中，由于在微粒的間隙中進(jìn)入樹(shù)脂，故被膜的中心線平均粗糙度(Ra)的值并不應(yīng)與含有的微粒的平均粒徑相一致，被膜表面的Ra的值，約為所含有的微粒的平均粒徑的1/5～1/4的程度。這樣，若被膜中所含有的微粒的平均粒徑不足0.5，則難以可靠地將被膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)設(shè)為0.1μm以上。另外，若微粒的平均粒徑超過(guò)20μm，則難以可靠地將被膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)設(shè)為5μm以下。從而，微粒的平均粒徑最好設(shè)為0.5～20μm。此外，微粒的形狀不為球形的情況下，在將該微粒轉(zhuǎn)換為相同體積的球體時(shí)，最好其球的直徑為0.5～20μm。
滿足上述條件的微粒，適當(dāng)?shù)貜募褐奈镔|(zhì)中選擇即可。另外，例如，可粉碎顆粒大的物質(zhì)，并用篩子進(jìn)行篩選來(lái)獲得。
微粒的含有量10～50質(zhì)量％若相對(duì)微粒的被膜整體的含有量不足10質(zhì)量％，則難以可靠地將被膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)設(shè)為0.1μm以上。另外，若微粒的含有量超過(guò)50質(zhì)量％，則由于被膜中的樹(shù)脂的比例變得過(guò)小，故被膜的成膜性降低，成形性下降。從而相對(duì)微粒的被膜整體的含有量，最好設(shè)有10～50質(zhì)量％。
形成金屬素板的材料的溫度為25℃時(shí)的熱傳導(dǎo)系數(shù)100W/(m·℃)若形成金屬素板的材料的溫度為25℃時(shí)的熱傳導(dǎo)系數(shù)不足100W/(m·℃)，則在加熱金屬板的一部分時(shí)，該熱傳至金屬板的其他部分的效率降低，不能從整個(gè)金屬板高效地散熱。從而，溫度為25℃時(shí)的形成金屬素板的材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)最好為100W/(m·℃)以上。
例如，如上所述，在液晶顯示裝置中，具有直下型的背光方式及楔型的背光方式。在本實(shí)施方式中，對(duì)直下型的背光方式進(jìn)行說(shuō)明。在該方式中，如圖2所示，將冷陰極管均勻地配置在與液晶面板相對(duì)向的區(qū)域。這樣，背面面板大致均等地被加熱，背面面板的溫度分布不容易變得不均勻。但是，在鍥型的液晶顯示裝置中，將冷陰極管均勻地配置在與液晶面板相對(duì)向的區(qū)域的一側(cè)。另外，在直下型的液晶顯示裝置中，也有時(shí)冷陰極管被不均勻配置。這時(shí)，對(duì)背面面板不均勻地進(jìn)行加熱。
這樣，在對(duì)背面面板不均地進(jìn)行加熱時(shí)，若形成背面面板的金屬板的鋁素板的25℃的熱傳導(dǎo)系數(shù)不足100W/(m·℃)，則難以從整個(gè)背面面板的表面高效地散熱。因此，不但不能充分地對(duì)背光單元的內(nèi)部進(jìn)行冷卻，而且背面面板內(nèi)的溫度分布變得不均勻，在冷陰極管附近溫度上升。據(jù)此，加速了冷陰極管的劣化。從而，鋁素板的25℃的熱傳導(dǎo)系數(shù)為100W/(m·℃)以上。
其次，對(duì)本實(shí)施方式的效果進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，由于把樹(shù)脂被膜4的放射率設(shè)為0.65以上，故金屬板1的散熱性高。因此，成形該金屬板1制作的背面蓋8的散熱性高，在背光單元7的內(nèi)部產(chǎn)生的熱量可高效地排到外部。
另外，由于樹(shù)脂被膜4的表面的中心線平均粗糙度(Ra)為0.1～5μm，故在樹(shù)脂被膜4的表面施以適當(dāng)?shù)拇植诙?。?jù)此，假使在成形背面蓋8的工序中在金屬板1的表面產(chǎn)生損傷，該損傷也不會(huì)顯眼。即，金屬板1的耐損傷性良好。另外，由于通過(guò)施以粗糙度，而增加樹(shù)脂被膜4的表面積，故可進(jìn)一步提高散熱性。并且，由于在樹(shù)脂被膜4的表面施以適當(dāng)?shù)拇植诙?，故金屬?的表面外觀及觸感好。
進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，通過(guò)使熱固性樹(shù)脂5進(jìn)行熱固化來(lái)形成樹(shù)脂被膜4，把該熱固性樹(shù)脂5的主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量設(shè)為20000以下。據(jù)此，提高交聯(lián)固化后的樹(shù)脂被膜4的硬度，能夠提高金屬板1的耐損傷性。
進(jìn)而，樹(shù)脂被膜4含有鎳微粒6，其含有量為10～50質(zhì)量％，平均粒徑為0.5～20μm。據(jù)此，無(wú)論樹(shù)脂被膜4的形成方法及形成條件如何，均可容易將樹(shù)脂被膜4的表面的中心線的平均粗糙度(Ra)設(shè)為0.1～5μm。另外，由于鎳微粒6具有導(dǎo)電性，故，整個(gè)樹(shù)脂被膜4具有導(dǎo)電性。據(jù)此，由金屬板1制成的背面蓋8，可從被膜上簡(jiǎn)單地進(jìn)行用于防止背光單元7帶靜電所必需的接地連接。其結(jié)果，可防止在背光單元7上由靜電而吸附灰塵，并且，能夠防止因靜電產(chǎn)生的誤動(dòng)作的發(fā)生。
進(jìn)而，由于樹(shù)脂被膜4含有由碳黑、氧化鈦或鋅白構(gòu)成的著色劑，所以樹(shù)脂被膜4可遮擋鋁素板2的光澤，其結(jié)果，由于可抑制紅外線的反射，故能夠可靠地得到高的反射率。當(dāng)然，除了上述著色劑以外，只要是可遮擋鋁的光澤的著色劑，在本發(fā)明中均可適合使用。此外，所謂在本發(fā)明中所述的鋁的光澤的遮擋，目的是為了不使紅外線透過(guò)被膜、防止從鋁材的表面的產(chǎn)生紅外線反射。從而，由于可見(jiàn)光可透過(guò)，故即使是看上去透明那樣的被膜，也只要因其可充分地遮擋紅外線即可，適合于本發(fā)明。此外，能否充分地遮擋紅外線，只要測(cè)定波長(zhǎng)區(qū)域?yàn)?～30μm的紅外線放射率就可進(jìn)行判定，例如，對(duì)添加某種著色劑的被膜與未添加的被膜的紅外線放射率進(jìn)行比較可知只要是添加該著色劑的被膜的放射率比不添加著色劑的被膜的放射率的被膜的放射率要高，例如即使兩被膜目視的外觀均為透明，也因其著色劑對(duì)于紅外線具有遮擋力，而能夠適合在本發(fā)明中使用。
進(jìn)而，由于使用鋁素板2作為金屬素板，故素板的熱傳導(dǎo)系數(shù)高，由于可使吸收的熱量傳導(dǎo)至大面積后散射到外部，故能夠提高散熱性。另外，可實(shí)現(xiàn)金屬板1的輕量化及耐腐蝕性的提高。
進(jìn)而，由于在鋁素板2的表面，作為耐腐蝕性被膜形成有磷酸鉻酸鹽被膜3，故金屬板1比不設(shè)有耐腐蝕性被膜的金屬板耐腐蝕性好。
此外，在本實(shí)施方式中，雖然只例示了使用鋁素板作為金屬板1的金屬素板，但本發(fā)明并不局限于此，金屬素板也可以是鋁合金板、鋼板、銅板、鎂板、鈦板或不銹鋼板等。如果在金屬素板使用鋼板，則與使用鋁板的情況相比較，可提高強(qiáng)度、降低成本。另外，熱固性樹(shù)脂，除了可以為聚酯系樹(shù)脂、環(huán)氧系樹(shù)脂、聚氨酯系樹(shù)脂之外，也可以為丙烯酸系樹(shù)脂、乙烯系樹(shù)脂、氟系樹(shù)脂、聚烯烴系樹(shù)脂或硅系樹(shù)脂。但是，由于在這些樹(shù)脂中也存在很多不伴有交聯(lián)反應(yīng)的熱塑性樹(shù)脂，故為了提高作為本發(fā)明目的的耐損傷性，而必須是施以伴有熱固化的改性的。并且，鎳微粒的形狀不局限于鱗片狀及圓柱狀，也可以為球狀、鏈狀、無(wú)定形等其他形狀。
進(jìn)而，在樹(shù)脂被膜4上不需要導(dǎo)電性時(shí)，即，在將金屬板1使用于除電子器件以外的用途時(shí)、及即使是電子器件也特別使用于不要求導(dǎo)電性的部件上時(shí)，也可使用由鎳以外的材料制成的不具有導(dǎo)電性的微粒、例如丙烯酸顆粒、聚乙烯顆粒、氟樹(shù)脂顆粒等有機(jī)微粒、或由膠態(tài)二氧化硅、云母、滑石、碳酸鈣、高嶺土等構(gòu)成的無(wú)機(jī)微粒。據(jù)此，能在被膜表面上可靠地賦予規(guī)定的粗糙度，并且與使用鎳微粒的情況相比，也可降低被膜成本。
進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，作為著色劑，雖然特別例示使用遮擋性高的碳黑、氧化鈦或鋅白，但本發(fā)明并不局限于此，可以使用各種的顏料及染料。如上所述，由于所謂本發(fā)明的遮擋，是指遮擋紅外線，故不遮擋可見(jiàn)光，而即使是目視看上去透明的著色劑，也只要遮擋紅外線即可。進(jìn)而，在樹(shù)脂被膜4上，除添加鎳微粒、著色劑之外，也可以根據(jù)需要添加其他的添加劑。例如，以提高壓力加工時(shí)的成形性為目的，也可添加潤(rùn)滑劑。在潤(rùn)滑劑中，例如可使用聚乙烯蠟、聚烯烴系蠟、氧化聚烯烴系蠟、微晶蠟、氟系蠟、PTFE系蠟、羊毛脂蠟、二十四烷蠟、石蠟及石墨等。
進(jìn)而，在本實(shí)施方式的背光單元7中，除背面蓋8外，也可由本實(shí)施方式的金屬板1形成固定架9。據(jù)此，能夠進(jìn)一步提高整個(gè)背光單元7的散熱性。
其次，對(duì)本實(shí)施方式的變形例1進(jìn)行說(shuō)明。本變形例的金屬板與上述的實(shí)施方式1的金屬板1(參照?qǐng)D1)相同。在本變形例中，加工金屬板1，制造個(gè)人電腦的外部存儲(chǔ)裝置的殼體。此外，所謂外部存儲(chǔ)裝置，例如是指硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器(HDD)、光盤(pán)驅(qū)動(dòng)器｛CD-ROM(Compact DiskRead Only Memory小型盤(pán)讀出專用存儲(chǔ)裝置)、DVD(Digital VersatileDisk)-ROM、或兼有這些的混合驅(qū)動(dòng)器等｝、光磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器｛MO(Magneto-Optical disk光磁盤(pán))、MD(Mini Disk微型磁盤(pán))等｝、或軟盤(pán)(商標(biāo)名)驅(qū)動(dòng)器等。據(jù)此，可將設(shè)于外部存儲(chǔ)裝置內(nèi)的半導(dǎo)體裝置、電路板及馬達(dá)等上產(chǎn)生的熱量，高效地散熱到外部存儲(chǔ)裝置的外部。
接著，對(duì)本實(shí)施方式的變形例2進(jìn)行說(shuō)明。本變形例的金屬板與上述的實(shí)施方式1的金屬板1(參照?qǐng)D1)相同。在本變形例中，加工金屬板形成建筑用外裝飾材、例如里屋的屋頂材。即，取代以前作為屋頂材使用的彩色鋁等金屬素板料，而使用本實(shí)施方式的金屬板1。據(jù)此，可高效地從屋頂將該里屋的室內(nèi)的熱量排出到外部，能夠溶化積在屋頂?shù)难?。其結(jié)果，在大雪地帶等處，可防止里屋因積雪的重量而倒塌，并且能夠省去掃雪的工夫。本變形例的除上述之外的效果與實(shí)施方式1相同。
另外，在上述的實(shí)施方式1及其變形例1、2中，例示使用金屬板1來(lái)成形液晶顯示裝置的背光單元的背面蓋、外部存儲(chǔ)裝置的殼體、及屋頂材，但本實(shí)施方式的成形品，例如，也可為使用在半導(dǎo)體元件的冷卻等上的散熱片。據(jù)此，能夠得到散熱性好的散熱片。
其次，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2進(jìn)行說(shuō)明。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的金屬板的剖視圖。圖4是表示本實(shí)施方式的筆記本型個(gè)人電腦的模式剖視圖。
如圖3所示，在本實(shí)施方式的金屬板11上，設(shè)有由鋁制成的鋁素板2。在鋁素板2的兩面形成有磷酸鉻酸鹽被膜3。而且，僅在鋁素板2的一面的磷酸鉻酸鹽被膜上形成樹(shù)脂被膜4。本實(shí)施方式的金屬板11除上述以外的結(jié)構(gòu)，與上述的實(shí)施方式1的金屬板1的結(jié)構(gòu)相同。
另外，如圖4所示，通過(guò)成形加工該金屬板11，而制作筆記本型個(gè)人電腦(以下，稱為筆記本個(gè)人電腦17)的外殼18。在筆記本個(gè)人電腦17的基座19 設(shè)有外殼18，在由基座19及外殼18構(gòu)成的框體的內(nèi)部，收容有為熱源的電源20。電源20配置成與外殼18相接觸。此外，在筆記本個(gè)人電腦17中，除電源20以外，CPU(Central Processing Unit中央處理裝置)、電路板、以及HDD、DVD-ROM等外部存儲(chǔ)裝置等(均未圖示)也成為熱源。而且，金屬板11的形成有樹(shù)脂被膜4的一面朝向筆記本個(gè)人電腦17的外側(cè)，不形成樹(shù)脂被膜4的一面朝向筆記本個(gè)人電腦17的內(nèi)部。此外，在圖4中，筆記本個(gè)人電腦17的除電源以外的部件均省略圖示。
其次，對(duì)本實(shí)施方式的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖4所示，隨著筆記本個(gè)人電腦17的動(dòng)作，而電源20工作。此時(shí)，電源20產(chǎn)生熱量。該熱量的大部分從電源20通過(guò)電傳導(dǎo)傳至外殼18。在圖4中，以熱流14的方式來(lái)表示熱傳導(dǎo)。而且，電源產(chǎn)生的熱量的剩余部分以紅外線12的方式照射至外殼18。這樣通過(guò)熱流14及紅外線12的方式傳至外殼18的熱量，以紅外線13的方式從外殼18散射到筆記本個(gè)人電腦17的外部。據(jù)此，將在電源20上產(chǎn)生的熱量散熱到筆記本個(gè)人電腦17的外部。
在本實(shí)施方式中，由于在外殼18的與電源20相接觸的面上不形成樹(shù)脂被膜，故從電源20向外殼18的熱傳導(dǎo)性好。另外，由于在外殼18的面向筆記本個(gè)人電腦17外部的面上形成有樹(shù)脂被膜4，故從外殼18向外部的散熱性好。其結(jié)果，能夠?qū)⒃诠P記本個(gè)人電腦17內(nèi)部產(chǎn)生的熱量高效地放出到外部。本實(shí)施方式的除上述以外的效果，與上述的實(shí)施方式1相同。
再次，對(duì)本實(shí)施方式的變形例進(jìn)行說(shuō)明。圖11是表示等離子面板的內(nèi)部截面的模式圖。具有成為熱源的顯示底座70與固定其的金屬板71、及半導(dǎo)體印刷基板72，印刷基板用螺釘固定在金屬板上。另外，僅在該金屬板內(nèi)的、不與印刷基板相向配合的部分上粘有具有本發(fā)明的被膜的薄金屬板73。
作為熱源的顯示底座通過(guò)等離子發(fā)光產(chǎn)生熱量，產(chǎn)生的熱量由熱傳導(dǎo)傳至金屬板。在此，若在金屬板的整個(gè)面上形成本發(fā)明的樹(shù)脂被膜，則由于從顯示底座產(chǎn)生的熱量放射到印刷基板上，故成為印刷基板動(dòng)作不良的原因。另外，若完全不形成本發(fā)明的樹(shù)脂被膜，則由顯示底座產(chǎn)生的熱量不能充分地散熱顯示等級(jí)降低。
在這種情況下，如本變形例那樣，通過(guò)不在金屬板的整個(gè)面上、僅在一部分上粘貼具有本發(fā)明的樹(shù)脂被膜的薄金屬板，而在從顯示底座產(chǎn)生的熱量傳至金屬板后，由于從除與印刷基板相向配合的部分以外有選擇地進(jìn)行放射，故不會(huì)損害印刷基板的動(dòng)作，并可提高顯示底座的顯示等級(jí)。
這樣，本發(fā)明，即使不在金屬板的整個(gè)面上、而僅在一部分上粘貼具有本發(fā)明的樹(shù)脂被膜的薄金屬板來(lái)使用也能夠得到效果。
再次，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式3進(jìn)行說(shuō)明。圖5是表示本實(shí)施方式的金屬板的剖視圖。如圖5所示，本實(shí)施方式的金屬板51，在上述的實(shí)施方式2的金屬板11(參照?qǐng)D3)的不形成樹(shù)脂被膜4的一側(cè)的表面上形成有白色被膜52。該白色被膜52，是具有對(duì)于可見(jiàn)光的反射率高且對(duì)于紅外線的放射率高的這種對(duì)各照射光的波長(zhǎng)其光學(xué)性能不同的特性、即選擇性的光學(xué)特性的白色被膜。據(jù)此，可得到在一個(gè)面上散熱性、導(dǎo)電性及耐損傷性好，在另一個(gè)面上可見(jiàn)光的反射率及吸熱性(放射性)高的金屬板。這樣，為了同時(shí)滿足對(duì)可見(jiàn)光的高反射性與對(duì)紅外線的高吸收性(放射性)，而需要在白色被膜52的表面上的波長(zhǎng)為400～800nm的光反射率在90％以上，波長(zhǎng)為3～30nm的紅外線的放射率在0.65以上。
如上所述，白色被膜52，是兼有充分的反射可見(jiàn)光區(qū)域(400～800nm的波長(zhǎng)區(qū)域)的光的性質(zhì)與可高效地吸收紅外線區(qū)域(3～30nm的波長(zhǎng)區(qū)域)的性質(zhì)、的白色涂膜或白色薄膜。白色涂膜，例如，可以通過(guò)將在聚酯系樹(shù)脂、聚酰胺系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、聚氨酯系樹(shù)脂、烯烴系樹(shù)脂、環(huán)氧系樹(shù)脂等中混合兼具有對(duì)于可見(jiàn)光高反射性及對(duì)于紅外線高吸收性(放射性)的白色各種顏料制成的涂料、涂在鋁素板2上而成膜。另外，白色薄膜，例如是由聚酯系樹(shù)脂、聚酰胺系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、烯烴系樹(shù)脂等構(gòu)成的白色薄膜，再例如利用粘接劑將其貼合在鋁素板2上。
對(duì)在該一面上形成有白色被膜52的金屬板51進(jìn)行加工，例如，成形如圖2所示那樣的液晶顯示裝置的背光單元7的背面蓋8。此時(shí)，背面蓋8的形成有白色被膜52的面，朝向背光單元7的內(nèi)側(cè)，形成有樹(shù)脂被膜4的面朝向背光單元7的外側(cè)。據(jù)此，背面蓋8由于在冷陰極管10側(cè)的表面具有反射可見(jiàn)光的白色被膜52，故兼作反射板。
對(duì)這樣制作的本實(shí)施方式的背光單元7的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先，冷陰極管10射出為可見(jiàn)光的光15。該光15的一部分直接射向光學(xué)板16，并且光15的其他部分射向兼作反射板的背面蓋8，并在背面蓋8的內(nèi)面、即形成有白色被膜52的面上進(jìn)行反射，再射向光學(xué)板16。透過(guò)光學(xué)板16的光15入射到液晶面板(未圖示)上。據(jù)此，可高效地將從冷陰極管10產(chǎn)出的光15入射到液晶面板上，能夠容易得到看上去明亮的液晶顯示裝置的畫(huà)面。另外，在冷陰極管10上產(chǎn)生的紅外線12，被背面蓋8的白色被膜52所吸收并轉(zhuǎn)化為熱，再將該熱以紅外線13的方式從背面蓋8的外面、即形成有樹(shù)脂被膜4的面放射到背光單元7的外部。從而，能夠充分確保背光單元7整體的散熱性。
此外，也考慮將金屬板51的不形成樹(shù)脂被膜4的一側(cè)的面、不形成白色被膜52而作為金屬光澤面使用，以提高可見(jiàn)光的反射率，但在這種情況下，由于金屬光澤面反射可見(jiàn)光的同時(shí)也反射紅外線，故不能吸收從冷陰極管10產(chǎn)生的紅外線，沒(méi)有了為本發(fā)明的特征的高散熱性。但是，在為白色度高的被膜(白色被膜)的情況下，由于通過(guò)優(yōu)選白色顏料的種類、白色顏料的添加量、被膜的厚度、被膜的截面結(jié)構(gòu)等，而將易反射光的波長(zhǎng)區(qū)域限定于400～800nm的可見(jiàn)光區(qū)域的程度，故能夠積極地反射影響液晶顯示裝置的畫(huà)面亮度的可見(jiàn)光，并且吸收紅外線，所謂選擇性反射成為可能。其結(jié)果，能夠兼具可見(jiàn)光的反射性及散熱性。
其次，對(duì)本實(shí)施方式的變形例進(jìn)行說(shuō)明。圖6是表示本變形例的液晶顯示裝置的背光單元的模式剖視圖。如圖6所示，在本變形例中，與上述的實(shí)施方式3相比較，其不同點(diǎn)在于在由上述的實(shí)施方式1的金屬板1(參照?qǐng)D1)形成液晶顯示裝置的背光單元的背面蓋53、并且由金屬板51(參照?qǐng)D5)形成反射板54、將該反射板54配置在背面蓋53與冷陰極管10之間。在反射板54上，白色被膜52被配置在冷陰極管10側(cè)，樹(shù)脂被膜4被配置在背面蓋53側(cè)的面上。此外，背光單元的背面蓋53，也可兼作整個(gè)液晶顯示裝置的背面。本變形例的除上述以外的結(jié)構(gòu)與上述的實(shí)施方式3相同。
接著，對(duì)本變形例的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明，首先，冷陰極管10射出為可見(jiàn)光的光15。該光15的一部分直接射向光學(xué)板16，并且光15的其他部分射向反射板54，并在反射板54的白色被膜52上進(jìn)行反射，再射向光學(xué)板16。透過(guò)光學(xué)板16的光15入射到液晶面板(未圖示)上。據(jù)此，可高效地將從冷陰極管10發(fā)出的光15入射到液晶面板上，能夠容易得到看上去明亮的液晶顯示裝置的畫(huà)面。另外，在冷陰極管10上產(chǎn)生的紅外線12，被反射板54的白色被膜52所吸收并轉(zhuǎn)化為熱，該熱再傳到反射板54的相反面、以紅外線的方式從樹(shù)脂被膜4放射出。而且，該紅外線被形成在背面蓋53的反射板54側(cè)的面上的樹(shù)脂被膜4所吸收，該被吸收的熱被傳到背面蓋53的相反側(cè)、再?gòu)南喾疵娴臉?shù)脂被膜4以紅外線的方式放射至背光單元7的外部。據(jù)此，能夠?qū)⒈彻鈫卧?的內(nèi)部的熱量放出到外部。本變形例的效果與上述的實(shí)施方式3相同。
(實(shí)施例)以下，對(duì)于本發(fā)明的效果，與本發(fā)明之外的比較例相比較具體地進(jìn)行說(shuō)明。
試驗(yàn)例1首先，通過(guò)一般的制造方法，制作鋁素板。即，溶解鋁板，進(jìn)行鑄造來(lái)制作鋁的板坯，再對(duì)該板坯進(jìn)行均勻熱處理，熱軋、冷軋。然后，進(jìn)行熱處理，制作鋁素板。該鋁素板的材質(zhì)定為JIS H4000所記載的AA5052-H34，厚度設(shè)為1mm。接著，對(duì)該鋁素板進(jìn)行堿液脫脂、磷酸鉻酸鹽處理來(lái)形成耐腐蝕性被膜。
而且，在形成有該耐腐蝕性被膜的鋁素板的兩面上形成有厚度為10μm的各種的樹(shù)脂被膜，制造金屬板。該金屬板的結(jié)構(gòu)及除上述以外的制造方法與上述的實(shí)施方式1相同。把各樹(shù)脂被膜的結(jié)構(gòu)、即，樹(shù)脂的種類、主劑的分子量、微粒的種類、粒徑及含有量以及著色劑的種類示于表1中。此外，表1的樹(shù)脂被膜的種類欄中的“P”表示聚酯系樹(shù)脂，“E”表示環(huán)氧系樹(shù)脂。另外，微粒的種類欄中的“N”表示鎳微粒，“A”表示鎳微粒，“無(wú)”表示未添加微粒。并且，著色劑的種類欄中的“Z”表示鋅白，“無(wú)”表示未添加著色劑。而且，對(duì)于這樣制成的金屬板，通過(guò)以下所示的方法來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
表1


(表面粗糙度)樹(shù)脂被膜的表面粗糙度的測(cè)定，使用表面粗糙度測(cè)定器(小坂研究所社制Surfcorder SE-30D)，將探針沿與各金屬板的軋制方向相垂直的方向掃描，測(cè)定JIS B0601中所述的中心線平均粗糙度(Ra)。并把測(cè)定結(jié)果示于表2中。
(放射率)樹(shù)脂被膜的方向率的測(cè)定，使用簡(jiǎn)易放射率計(jì)(D and S社制D&S Model AE)進(jìn)行。通過(guò)使用本裝置，放射率被數(shù)字表示從0到1范圍的小數(shù)點(diǎn)以下2位的數(shù)值。此時(shí)，放射率0是完全的白體、即反射全部熱能的狀態(tài)，放射率1是完全的黑體、即吸收全部熱能而放射的狀態(tài)。從而，放射率越接近1，表示散熱性越高。此外，本裝置作為放射率表示的紅外線的波長(zhǎng)區(qū)域?yàn)?～30μm的范圍。
(成形性及耐損傷性)圖7是表示切斷彎曲加工方法的側(cè)視圖。如圖7所示，通過(guò)金屬模具22及23將金屬板21夾持成懸臂梁狀，以這種狀態(tài)按壓金屬板24的沒(méi)有被金屬模具22及23夾持的部分，對(duì)金屬板21旋以90°彎曲加工。此時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑設(shè)為0.5mm。另外，金屬模具22與金屬模具24之間的間隙A設(shè)為金屬板21的板厚的1.1倍。據(jù)此，得到用于評(píng)價(jià)樹(shù)脂被膜的成形性及耐損傷性的彎曲試樣25。
而且，通過(guò)目視觀察該彎曲試樣25的拐角部(R部)26，判定有無(wú)裂紋及裂紋程度，而評(píng)價(jià)成形性。并把該評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。在表2中，將在彎曲試樣25的拐角部26的樹(shù)脂被膜上目視認(rèn)為沒(méi)有裂紋的情況設(shè)為“成形品○”，將目視認(rèn)為有不容易發(fā)現(xiàn)輕微的裂紋的情況設(shè)為“成形品△”，將認(rèn)為有裂紋的情況設(shè)為“成形品×”。
另外，目視觀察彎曲試樣25的側(cè)壁部27，通過(guò)判定有無(wú)滑動(dòng)損傷及其程度來(lái)評(píng)價(jià)耐損傷性。并把該評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。在表2中，在彎曲試樣25的側(cè)壁部27的樹(shù)脂被膜上認(rèn)為無(wú)滑動(dòng)損傷的情況設(shè)為“耐損傷性○”，認(rèn)為有滑動(dòng)損傷但輕微不太引起注意的情況設(shè)為“耐損傷性△”，明顯的滑動(dòng)損傷的情況設(shè)為“耐損傷性×”。
(外觀品質(zhì))金屬板21的外觀品質(zhì)，用手觸摸金屬板21的表面，由其觸感來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。并把該評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。在表2中，表面光滑觸感良好的情況取代“觸感○”，表面不光滑觸感不良的情況設(shè)為“觸感×”。
(導(dǎo)電性)圖8是表示樹(shù)脂被膜的電阻值的測(cè)定方法的模式圖。如圖8所示，在金屬板21的表面、即樹(shù)脂被膜上直接接觸萬(wàn)用表31的一個(gè)端子32，并使另一個(gè)端子33接觸金屬板21的鋁素板，測(cè)定兩端子間的電阻值。萬(wàn)用表31，使用了SANWA ELECTRON INSTRUMENT社制模擬萬(wàn)用表MODEL CP-70。
與樹(shù)脂被膜相接觸的端子32，是由黃銅制成、前端為半徑10mm的球狀的棒狀的端子。端子32的前端作成球狀的理由，是因?yàn)榉乐雇ㄟ^(guò)按壓端子32而在樹(shù)脂被膜上開(kāi)孔。另外，形成在黃銅棒的端子32的表面的氧化膜，由于是使電阻值的測(cè)定值產(chǎn)生誤差的主要原因，故在測(cè)定前由砂紙(#2000)來(lái)研磨端子32的表面，除去氧化膜。并且，電阻值的測(cè)定值由于因?qū)⒍俗?2按壓在樹(shù)脂被膜上的按壓負(fù)載而會(huì)變動(dòng)，故按壓負(fù)載恒定為0.4N。
另一方面，由砂紙研磨作為測(cè)定對(duì)象的金屬板21的表面的一部分除去樹(shù)脂被膜，使鋁素板露出。而且，將端子33連接到該鋁素板的露出部分上。
另外，為了除去萬(wàn)用表31的內(nèi)部電阻的影響，而在測(cè)定前使端子32與端子33短路，進(jìn)行零點(diǎn)修正。在測(cè)定時(shí)使用萬(wàn)用表31的最靈敏的范圍，在萬(wàn)用表31的顯示針停止時(shí)，將該顯示針指示的值作為測(cè)定值。通過(guò)上述工序進(jìn)行測(cè)定，而可高精度地測(cè)定樹(shù)脂被膜的電阻值。測(cè)定對(duì)各金屬板21各選10處進(jìn)行，再取其平均值。并把該評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。
表2


表1及表2所示的No.1、2、4、5、8、9、10、12、13、15、17、20、21、22，是本發(fā)明的實(shí)施例。這些實(shí)施例，由表面的放射率在0.65以上，中心線平均粗糙度(Ra)為0.1～5μm，樹(shù)脂被膜是熱固性樹(shù)脂，其主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量為20000以下，故成形性、耐損傷性、外觀品質(zhì)及導(dǎo)電性均良好。另外，實(shí)施例No.1、2、4、5、8、9、10、12、13、20、21、22，由于在樹(shù)脂被膜中含有鎳微粒，故樹(shù)脂被膜具有導(dǎo)電性。而另一方面，實(shí)施例No.15、17，并不含有鎳微粒而含有丙烯酸微粒，故樹(shù)脂被膜是絕緣性的。
與此相對(duì)，表1及表2所示的No.3、6、7、11、14、16、18、19、23是比較例。比較例No.3，由于主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量大、為40000，交聯(lián)固化后的樹(shù)脂被膜變軟，故耐損傷性低。另外，比較例No.6，由于主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量也大、為30000，故耐損傷性低。比較例No.7，由于微粒的含有量少、為1質(zhì)量％，表面的中心線平均粗糙度(Ra)小、為0.08μm，故滑動(dòng)損傷明顯，耐損傷性低。比較例No.11，由于微粒的平均粒徑小、為0.2μm，表面的中心線平均粗糙度(Ra)小、為0.09μm，故滑動(dòng)損傷明顯，耐損傷性低。
比較例No.14，由于微粒的平均粒徑大、為40μm，表面的中心線平均粗糙度(Ra)大、為8μm，故表面觸感不光滑，外觀品質(zhì)低。比較例No.16，由于微粒的含有量少、為5質(zhì)量％，表面的中心線平均粗糙度(Ra)小、為0.09μm，故滑動(dòng)損傷明顯，耐損傷性低。另外，由于在樹(shù)脂被膜中不含有鎳微粒，故樹(shù)脂被膜不具有導(dǎo)電性。比較例No.18，由于微粒的平均粒徑大、為30μm，表面的中心線平均粗糙度(Ra)大、為7μm，故表面觸感不光滑，外觀品質(zhì)低。另外，由于在樹(shù)脂被膜中不含有鎳微粒，故樹(shù)脂被膜不具有導(dǎo)電性。比較例No.19，由于不含有微粒，表面的中心線平均粗糙度(Ra)小、為0.05μm，故滑動(dòng)損傷明顯，耐損傷性低。另外，由于在樹(shù)脂被膜中不含有鎳微粒，故樹(shù)脂被膜不具有導(dǎo)電性。比較例No.23，在樹(shù)脂被膜中未添加有著色劑，放射率低、0.45。因此，比較例No.23不能得到充分的散熱性。
這樣，主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量比20000大的金屬板，耐損傷性差。另外，在不含有微粒的情況下、微粒的含有量不足10質(zhì)量％的情況、及微粒的平均粒徑不足0.5μm的情況，表面的中心線平均粗糙度(Ra)不足0.1μm，耐損傷性差。另外，在微粒的粒徑超過(guò)20μm時(shí)，表面的中心線平均粗糙度(Ra)超過(guò)5μm，觸感變低。但是，即使是這樣的情況下，如果調(diào)節(jié)樹(shù)脂被膜的形成條件，則也可將表面的中心線平均粗糙度(Ra)控制在0.1～5μm的范圍，能夠提高耐損傷性、成形性及外觀品質(zhì)。
試驗(yàn)例2通過(guò)與試驗(yàn)例1相同的方法，制造放射率相互不同的3種金屬板。并且，對(duì)該金屬板測(cè)定散熱性。此時(shí)，對(duì)于作為比較材不形成樹(shù)脂被膜的鋁素板，也測(cè)定散熱性。圖9是表示本試驗(yàn)例的散熱性測(cè)定裝置及測(cè)定方法的剖視圖。
如圖9所示，對(duì)于該散熱性測(cè)定裝置，設(shè)有由隔熱材料制成、上部開(kāi)口的容器42，并在該容器42的開(kāi)口部載置有由隔熱材料制成的蓋43。在蓋43的中央部形成有開(kāi)口部44。而且，由容器42與蓋43來(lái)夾持作為試驗(yàn)材的金屬板41的周邊部。此時(shí)，金屬板41的中央部，在開(kāi)口部44露出。而且，在蓋43上，以包覆開(kāi)口部44的方式設(shè)有罩45。另外，在容器42的內(nèi)部收容有熱板46。即，熱板46被配置在金屬板41的下方。并且，在金屬板41與熱板46的中間設(shè)有溫度測(cè)定點(diǎn)T。金屬板41與熱板46之間的距離為100mm，金屬板41與溫度測(cè)定點(diǎn)T之間的距離及溫度測(cè)定點(diǎn)T與熱板46之間的距離分別為50mm。
首先，在容器42的開(kāi)口部上設(shè)置金屬板41，并在其上蓋上蓋43。而且，由罩45包覆金屬板41的露出部，對(duì)容器42內(nèi)進(jìn)行密閉。而且，放入熱板46的電源，將熱板46加熱到150℃的溫度。確認(rèn)溫度測(cè)定點(diǎn)T的溫度在60℃以上后，暫時(shí)取下金屬板41。然后，在溫度測(cè)定點(diǎn)T的的溫度下降到50℃的時(shí)刻，再把金屬板41設(shè)置在容器41與蓋43之間。而且，設(shè)置90分鐘后測(cè)定溫度測(cè)定點(diǎn)T的溫度。而且，計(jì)算出使用各金屬板41作為試驗(yàn)材時(shí)的溫度測(cè)定點(diǎn)T1、與使用鋁素板作為比較材時(shí)的溫度測(cè)定值T0之差ΔT(ΔT＝T1-T0)。ΔT的值越小(即、ΔT為負(fù)的值的絕對(duì)值越大)試驗(yàn)材的散熱性越好。并把測(cè)定結(jié)果示于表3中。
表3


表3所示的No.31及32是本發(fā)明的實(shí)施例。由于實(shí)施例No.31及32的放射率在0.65以上，故在上述的散熱性試驗(yàn)中，與使用No.34所示的鋁板的情況相比較，容器42內(nèi)的溫度低4℃以上，認(rèn)為有充分的散熱效果。與此相對(duì)，No.33是比較例。由于No.33的放射率低、為0.42，故ΔT僅為-1.9℃，散熱效果不充分。
試驗(yàn)例3首先，準(zhǔn)備由各種材料制成的、厚度為0.6mm的金屬素板。并把該金屬素板的材料及該材料的25℃的熱傳導(dǎo)系數(shù)示于表4中。對(duì)該表4所示的金屬素板施以與上述的試驗(yàn)例1相同的前處理后，在兩面上以上述的表1及表2所示的實(shí)施例No.13相同的條件、形成樹(shù)脂被膜。
圖10是表示在本試驗(yàn)例中使用的背光單元的模式剖視圖。如圖10所示，該背光單元61納入畫(huà)面尺寸為15英寸的液晶顯示裝置中，并不是直下型的而是鍥型的背光單元。在背光單元61上，設(shè)有加工上述金屬板而成形的箱形的背面蓋62。背面蓋62的寬度為300mm，高度為225mm。另外，在該背面蓋62的內(nèi)部的兩側(cè)部，設(shè)有截面形狀為コ字形狀的反射板63。該反射板63由現(xiàn)行的材料形成。并且，在反射板63的內(nèi)部，分別收容有1個(gè)冷陰極管64。每1個(gè)冷陰極管64的輸出設(shè)為10W，背面蓋62與冷陰極管64之間的距離設(shè)為4mm。并且，在2個(gè)冷陰極管64之間，配置有導(dǎo)光板65，以包覆導(dǎo)光板65的前面、即不被背面蓋62所包覆的方式、配置有光學(xué)板66。而且，將背面板62的最靠近冷陰極管64的部分作為近點(diǎn)PN，將距冷陰極管64最遠(yuǎn)的部分、即2個(gè)冷陰極管64的中間的部分設(shè)為最遠(yuǎn)點(diǎn)PF，在該2點(diǎn)處測(cè)定背面蓋62的溫度。
而且，使冷陰極管64發(fā)光，在背光單元61達(dá)到熱平衡狀態(tài)后，測(cè)定背面蓋62的最近點(diǎn)PN的樹(shù)脂被膜的表面溫度(最近點(diǎn)溫度)及最遠(yuǎn)點(diǎn)溫度PF的樹(shù)脂被膜的表面溫度(最遠(yuǎn)點(diǎn)溫度)。另外，也測(cè)定背光單元61的內(nèi)部的溫度(內(nèi)部溫度)。據(jù)此，評(píng)價(jià)表4所示的金屬板的熱傳導(dǎo)性(散熱性)。并把該評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4中。在表4所示的散熱性的“評(píng)價(jià)”一欄中，將背光單元內(nèi)部的溫度為60℃以上的情況設(shè)為“散熱性×(差)”，將50℃以上不足60℃的情況設(shè)為“散熱性△(一般)”，不足50℃的情況設(shè)為“散熱性○(良好)”。此外，溫度50℃是使用在液晶顯示裝置上的樹(shù)脂部件的耐熱溫度標(biāo)準(zhǔn)。另外，表4所示的“鋁A”是遵照J(rèn)IS H4000所記載的AA5182-H34所規(guī)定的，“鋁B”是遵照J(rèn)ISH4000所記載的AA1100-H24所規(guī)定的。
表4


表4所示的No.52～56是本發(fā)明的實(shí)施例，No.51是比較例。實(shí)施例No.52～56，由于使用金屬或合金制成的金屬素板作為素板，故素板的熱傳導(dǎo)系數(shù)高，與由聚氯乙烯形成素板的比較例No.51相比較，背光單元的內(nèi)部溫度低。尤其，在實(shí)施例No.54～56中，由于金屬素板的耐熱傳導(dǎo)系數(shù)在100W/(m·℃)以上，故液晶顯示裝置的背光單元的內(nèi)部溫度，不足為樹(shù)脂部件的耐熱溫度基準(zhǔn)的50℃。
此外，對(duì)熱傳導(dǎo)系數(shù)低的素板與熱傳導(dǎo)系數(shù)高的素板進(jìn)行比較后的結(jié)果，認(rèn)為具有以下的特征。
①熱傳導(dǎo)系數(shù)高的素板，與熱傳導(dǎo)系數(shù)低的素板相比較，背面蓋的高溫部分的溫度(最近點(diǎn)溫度)與低溫部分的溫度(最遠(yuǎn)點(diǎn)溫度)的溫度差??；②熱傳導(dǎo)系數(shù)高的素板，與熱傳導(dǎo)系數(shù)低的素板相比較，高溫部分的溫度(最近點(diǎn)溫度)低；
③與②相反，熱傳導(dǎo)系數(shù)高的素板，與熱傳導(dǎo)系數(shù)低的素板相比較，低溫部分的溫度(最遠(yuǎn)點(diǎn)溫度)高。
紅外線的放射量，與放射面的絕對(duì)溫度的4次方及放射率的乘積成正比。從而，可知根據(jù)上述②，來(lái)自高溫部分的熱放射，熱傳導(dǎo)系數(shù)高的素板比熱傳導(dǎo)系數(shù)低的素板小，根據(jù)上述③，來(lái)自低溫部分的熱放射，熱傳導(dǎo)系數(shù)高的素板比熱傳導(dǎo)系數(shù)低的素板大。而且，因?yàn)闊醾鲗?dǎo)系數(shù)高的素板的實(shí)際的背光單元的內(nèi)部溫度變低，所以整個(gè)背光單元的熱放射可知由來(lái)自背面蓋的低溫部分的放射所決定。另外，即使雖說(shuō)是局部的、但高溫部分的溫度也高，而易加速配置該高溫部分附近的冷陰極管由熱量產(chǎn)生的劣化。從而，如本試驗(yàn)例那樣，為了在局部地配置熱源(冷陰極管)的情況下能高效地進(jìn)行散熱，而所說(shuō)最好由熱傳導(dǎo)系數(shù)高的材料來(lái)形成素板。此外，例如，實(shí)施例No.52及53那樣，即使為在金屬板上使用熱傳導(dǎo)系數(shù)不足100W/(m·℃)的金屬素板的情況下，也通過(guò)對(duì)液晶顯示裝置的設(shè)計(jì)上下工夫等的方法，而能夠?qū)⒃摻饘侔鍛?yīng)用在使用樹(shù)脂部件的液晶顯示裝置上。
(發(fā)明的效果)如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將對(duì)于波長(zhǎng)為3～30μm的紅外線的被膜的放射率設(shè)為0.65以上，將中心線平均粗糙度(Ra)設(shè)為0.1～5μm，將熱固化性樹(shù)脂的主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量設(shè)為20000以下，而能夠得到散熱性及耐損傷性優(yōu)越的金屬板。
權(quán)利要求
1.一種金屬板，其特征在于由金屬素板與形成在該金屬素板的至少一個(gè)面上的被膜構(gòu)成，所述被膜，表面的波長(zhǎng)為3～30μm的紅外線的積分放射率、于298K的溫度下在0.65以上，表面的中心線平均粗糙度(Ra)為0.1～5μm，并通過(guò)加熱所述熱固性樹(shù)脂再使之固化來(lái)形成，所述熱固性樹(shù)脂，具有交聯(lián)固化前的平均分子量為20000以下的主劑、和使該主劑交聯(lián)固化的固化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬板，其特征在于所述被膜，含有其含有量為10～50質(zhì)量％、平均粒徑為0.5～20μm的微粒。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬板，其特征在于所述微粒由鎳或鎳合金構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬板，其特征在于所述被膜，含有從由碳黑、氧化鈦及鋅白構(gòu)成的組中選出的1種以上的著色劑。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬板，其特征在于所述金屬素板，由溫度25℃熱時(shí)的熱傳導(dǎo)系數(shù)為100W/(m·℃)以上的材料來(lái)形成。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬板，其特征在于所述金屬素板由鋁或鋁合金構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬板，其特征在于所述被膜形成在所述金屬素板的一個(gè)面上，而在所述金屬素板的另一面上形成白色被膜。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬板，其特征在于所述白色被膜為涂在所述金屬素板上的白色涂膜。
9.如權(quán)利要求7所述的金屬板，其特征在于所述白色被膜為粘接在所述金屬素板上的白色薄膜。
10.如權(quán)利要求7所述的金屬板，其特征在于所述白色被膜，波長(zhǎng)為400～800μm的可見(jiàn)光的積分反射率在90％以上，波長(zhǎng)為3～30μm的紅外線的積分放射率、于298K的溫度下在0.65以上。
11.一種成形品，其特征在于是成形權(quán)利要求1～10中任意一項(xiàng)所述的金屬板得到的。
12.如權(quán)利要求11所述的成形品，其特征在于該成形品是平面顯示器的背面蓋或液晶顯示裝置用背光單元的蓋或反射板。
13.如權(quán)利要求11所述的成形品，其特征在于該成形品是電子器件的框體、散熱片或建筑用外裝飾材。
全文摘要
提供一種金屬板及使用該金屬板的成形品，在該金屬板上設(shè)有厚度為1mm的鋁素板，在該鋁素板的兩面上形成有磷酸鉻酸鹽被膜(3)，并在其上形成有樹(shù)脂被膜。在樹(shù)脂被膜中含有熱固性樹(shù)脂、鎳微粒(6)及著色劑。在熱固性樹(shù)脂中含有為樹(shù)脂的主劑、和使該主劑交聯(lián)固化的固化劑，并將主劑的交聯(lián)固化前的平均分子量設(shè)為5000以下。將鎳微粒的平均粒徑設(shè)為0.5～20μm，相對(duì)樹(shù)脂被膜的含有量設(shè)為10～50質(zhì)量％。將樹(shù)脂被膜的表面的中心線平均粗糙度(Ra)設(shè)為0.1～5μm，將溫度為298K時(shí)的波長(zhǎng)為3～30μm的紅外線的積分放射率設(shè)為0.65以上。通過(guò)這樣的構(gòu)成，該金屬板的散熱性、導(dǎo)電性及耐損傷性優(yōu)越。
文檔編號(hào)B32B5/00GK1490155SQ031581
公開(kāi)日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2003年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月26日
發(fā)明者服部伸郎, 塚越智, 渡瀨岳史, 山本哲也, 也, 史 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所