專利名稱：一種制備在纖維物質(zhì)懸浮液中含有的纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備在纖維物質(zhì)懸浮液中含有的纖維和/或制備用于涂敷紙張的涂敷料的方法。
在紙張制備中，填料，如特別是沉淀的碳酸鈣(PCC)或經(jīng)破碎的或經(jīng)研磨的碳酸鈣(GCC)是常用的物質(zhì)，其應(yīng)用于此的目的是，減少纖維含量以及改善紙張的光學(xué)性能。
市場(chǎng)出售的PCC或GCC填料是大批量生產(chǎn)的物質(zhì)，其在特殊的制備操作中生產(chǎn)，其可連接到造紙廠作為附屬裝置。然而PCC的在線制備在造紙工業(yè)中從未考慮過，這要?dú)w因于制備PCC所必需的特別的工藝過程性能。取而代之的是PCC或GCC作為松散材料或以懸浮液的形式而輸送到造紙廠中。
此外，PCC和GCC填料以0.3μm和更大的粒度用作為涂敷顏料。因?yàn)樾☆w粒的GCC填料不能滿足所需要的光學(xué)性能，所以添加TiO2。在涂敷時(shí)，所需要的光學(xué)性能可通過使用TiO2而達(dá)到，然而在此它是非常昂貴的和研磨的顏料，其可能是比PCC或GCC顏料昂貴直至10倍。因?yàn)槟壳八玫腉CC和PCC顏料的光學(xué)性能受制備方法所限制，所以迄今為止都采用TiO2，以改善這些性能。
用添加物質(zhì)，如填料加載填充例如可通過化學(xué)沉淀反應(yīng)，這就是說特別地通過所謂的“纖維填充TM”工藝過程而進(jìn)行，如尤其在US-A-5223 090中所描述的那樣。在這樣一個(gè)“纖維填充TM”工藝過程中，在纖維材料的潤(rùn)濕的纖維表面上填充至少一種添加物質(zhì)，特別是填料。在此纖維可例如用碳酸鈣填充。在此，氧化鈣和/或氫氧化鈣被添加到潮濕的、經(jīng)破碎的纖維材料中，使得其中的至少一部分與在纖維材料中存在的水締合。經(jīng)這樣處理的纖維材料隨后用二氧化碳加載處理。
在加入含有氧化鈣和/或氫氧化鈣的介質(zhì)到纖維物質(zhì)懸浮液中時(shí)發(fā)生具有放熱性質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，在此氫氧化鈣優(yōu)選以液態(tài)的形式(石灰乳)加入。這意味著，在纖維物質(zhì)懸浮液的纖維物質(zhì)中或上可能存在的水不是絕對(duì)對(duì)于化學(xué)反應(yīng)的開始和進(jìn)行是必需的。
本發(fā)明的目的是，提出一種開頭所述種類的經(jīng)改善的方法。
根據(jù)本發(fā)明這一任務(wù)通過具有下列步驟的制備在纖維物質(zhì)懸浮液中含有的纖維和/或制備用于涂敷紙張的涂敷料的方法而解決-制備具有預(yù)定的固體物質(zhì)濃度的懸浮液形式的纖維，-用沉淀產(chǎn)物填充纖維，-研磨用沉淀產(chǎn)物填充的纖維以生成沉淀產(chǎn)物顆粒的最大粒度為約0.05-約5μm，-其中生成結(jié)晶的沉淀產(chǎn)物顆粒，并且結(jié)晶的沉淀產(chǎn)物顆粒的生成是在在線過程中直接在物料生產(chǎn)線上進(jìn)行。
在此下列裝置和/或試劑中的至少一種可用于在線過程凈化裝置、特別是HC凈化器，混合裝置、特別是靜態(tài)混合器，石灰熟化裝置，壓機(jī)、特別是螺桿壓機(jī)或皮帶壓機(jī)，均衡反應(yīng)器，結(jié)晶器，其他的混合裝置、特別是靜態(tài)混合器，CO2供給裝置或附加的CO2再生裝置、選擇性的CO2加熱器、選擇性的化學(xué)漂白劑添加劑、高壓水箱。
結(jié)晶的沉淀產(chǎn)物顆粒的形成尤其具有這些優(yōu)點(diǎn)，即在需要的情況下對(duì)于最終產(chǎn)物可達(dá)到較高的光澤值。
應(yīng)說明的是，在通常情況下只研磨經(jīng)填充的纖維。涂敷料通常情況下不研磨，但其可以被研磨。這通常取決于各自定義，然而也取決于各自的結(jié)晶過程。假如CaCO3晶體在涂敷房中制備，那么在懸浮液中就沒有纖維，這就是說，泵結(jié)晶器只作為高效的化學(xué)反應(yīng)器或混合器工作。當(dāng)然在混合和反應(yīng)過程中也可以有研磨組分，特別是通過在懸浮液中顆粒的研磨，其是通過轉(zhuǎn)子和靜子進(jìn)行的。
根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選的實(shí)用方案，在結(jié)晶器一側(cè)的高壓水用作為稀釋水。
其他的混合裝置特別可用來精細(xì)調(diào)節(jié)纖維物質(zhì)懸浮液的pH-值，優(yōu)選在6-8之間的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
第一個(gè)混合裝置優(yōu)選用來將石灰乳混合進(jìn)纖維物質(zhì)懸浮液中。
根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)用的方案，凈化裝置是用來阻止在工藝過程中由于較重的物料，特別如沙子、石塊和金屬小塊而產(chǎn)生的雜質(zhì)。
有利地通過CO2再生系統(tǒng)而制備至少一部分必需的CO2。這樣其例如可以從鍋爐的煙氣或發(fā)電廠的煙氣再生獲得。
根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選的方案，沉淀產(chǎn)物是碳酸鈣。
在加入含有氧化鈣和/或氫氧化鈣的介質(zhì)到纖維物質(zhì)懸浮液中時(shí)發(fā)生具有放熱性質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，在此氫氧化鈣優(yōu)選以液態(tài)的形式(石灰乳)加入。這意味著，在纖維物質(zhì)懸浮液的纖維物質(zhì)中或上面可能存在的水不是絕對(duì)對(duì)于化學(xué)反應(yīng)的開始和進(jìn)行是必需的。
在加入含有氧化鈣和/或氫氧化鈣的介質(zhì)到纖維物質(zhì)懸浮液中時(shí)發(fā)生具有放熱性質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，在此氫氧化鈣優(yōu)選以液態(tài)的形式(石灰乳)加入。這意味著，在纖維物質(zhì)懸浮液的纖維物質(zhì)中或上面可能存在的水不是絕對(duì)對(duì)于化學(xué)反應(yīng)的開始和進(jìn)行是必需的。
例如可以生成具有各自的立方體大小為約0.05-約2μm的斜方六面體形式的沉淀產(chǎn)物顆粒。在一定的情況下，也具有優(yōu)點(diǎn)的是，生成具有各自的長(zhǎng)度為約0.05-約2μm和各自的直徑為約0.01-約0.05μm的偏三角面體形式的沉淀產(chǎn)物顆粒。
根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選的實(shí)用方案，所制備的纖維物質(zhì)懸浮液的固體物質(zhì)濃度選擇為約5-約60％和優(yōu)選為約10-約35％。
也是特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，加入氧化鈣和/或氫氧化鈣到纖維物質(zhì)懸浮液中用來用碳酸鈣填充纖維，并且通過用二氧化碳加載處理纖維物質(zhì)懸浮液而引發(fā)沉淀。
在用填料填充例如纖維時(shí)，通過將氧化鈣(CaO)和/或氫氧化鈣(Ca(OH)2)加入到潮濕的纖維材料中，其中至少一部分可以與纖維物質(zhì)量的水締合，這樣例如碳酸鈣(CaCO3)也可沉積在潤(rùn)濕的纖維表面。然后經(jīng)這樣處理的纖維材料可用二氧化碳(CO2)加載。
概念“潤(rùn)濕的纖維表面”可以包括所有的單個(gè)纖維的潤(rùn)濕的表面。在此還特別包括這種情況，即纖維不僅在它的外表面而且在它的內(nèi)表面(內(nèi)表面)用碳酸鈣或其他的任意的沉淀產(chǎn)物填充。
因此，例如纖維可以例如用填料碳酸鈣填充，其中，在潤(rùn)濕的纖維表面上的沉積通過所謂的“纖維填充TM”工藝過程而進(jìn)行，如其本身在US-A-5 223 090中所描述的那樣。在這個(gè)“纖維填充TM”工藝過程中，例如二氧化碳與氫氧化鈣反應(yīng)生成水和碳酸鈣。
氫氧化鈣可以以液體的形式或以干燥的形式加入到纖維物質(zhì)懸浮液中。
根據(jù)本發(fā)明的方法的有利的實(shí)用方案，二氧化碳在約-15-約120℃的溫度下，優(yōu)選為約20-約90℃的溫度下加入到纖維物質(zhì)懸浮液中。
所制備的紙張也可含有粒度為約0.05-約5μm的填料，這樣提高了最終產(chǎn)品的光學(xué)性能。填料特別是碳酸鈣，其在自然界中例如以方解石、霰石和以較少見的形式Vaterit存在。這種填料主要可由方解石的形式構(gòu)成，其中應(yīng)存在300多種不同的晶體形式。所用的填料顆粒的形式例如可以是具有各自的立方體大小為約0.05-約2μm的斜方六面體或具有各自的長(zhǎng)度為約0.05-約2μm和各自的直徑為約0.01-約0.05μm的偏三角面體，這各自取決于所要制備的紙張種類。
填料良好地在纖維的上面、周圍和內(nèi)部分布，這意味著，沒有產(chǎn)生束狀的晶體的附聚物。各個(gè)填料顆粒，也即晶體是各自分別有一定距離的或各自個(gè)別地提供在纖維上。填料顆粒通過沉積在纖維上而覆蓋纖維，這樣就改善了最終產(chǎn)品的光學(xué)性能。所以顆粒粒度對(duì)于達(dá)到最佳的不透明性是重要的。高的不透明性當(dāng)可見光的色譜良好地被散射時(shí)才達(dá)到。假如色譜被吸收，那么顏色就為黑色。假如填料顆粒的粒度在0.2-0.5μm以下時(shí)，那么就有趨于透明和較高的光澤的傾向。
為了達(dá)到上述的結(jié)果，用來生成填料晶體的相關(guān)的制備過程例如可以如下安排和具有下列的變量-潮濕的，也就是還未經(jīng)干燥的紙漿或物料-液體或干燥形式的氫氧化鈣-CO2-氣體區(qū)域
-轉(zhuǎn)子-定子-在氣體氣氛中不施加混合能量下晶體的生成-在較小剪切下的混合-沒有壓力容器預(yù)先已經(jīng)與Ca(OH)2混合的纖維物質(zhì)懸浮液以約5-約60％，優(yōu)選為約10-約35％的稠度或固體物質(zhì)濃度加入到纖維分離機(jī)、精制機(jī)、分散機(jī)或類似的機(jī)器中。Ca(OH)2可以以液體或以干燥的形式加入。纖維物質(zhì)懸浮液用CO2加載處理。CO2例如可以在約-15-約120℃的溫度下，優(yōu)選為約20-約90℃的溫度下加入。
纖維物質(zhì)懸浮液進(jìn)入氣體區(qū)域，在此每一單個(gè)纖維處于氣體氣氛中，隨后進(jìn)行沉淀反應(yīng)，從而直接生成CaCO3。CaCO3晶體的形式可以例如是斜方六面體、偏三角面體或球形，其中晶體量特別地與所選擇的用于纖維物質(zhì)懸浮液的溫度區(qū)域和與在纖維物質(zhì)懸浮液中的CO2含量以及Ca(OH)2含量有關(guān)。在具有已形成了的晶體的纖維物質(zhì)懸浮液已經(jīng)通過氣體區(qū)域之后，通過轉(zhuǎn)子和定子在纖維內(nèi)表面、在纖維上和在纖維之間輸送所形成的PCC或具有晶體的纖維物質(zhì)懸浮液，在此在纖維物質(zhì)懸浮液中的晶體分布在以較小的剪切混合下而結(jié)束。
在纖維物質(zhì)/晶體懸浮液通過轉(zhuǎn)子的過程中形成剪切分布，其產(chǎn)生的晶體的粒度分布為約0.05-約0.5μm和優(yōu)選為約0.3-約2.5μm。
所用的填料顆粒的形式例如是具有各自的立方體大小為約0.05-約2μm的斜方六面體或具有各自的長(zhǎng)度為約0.05-約2μm和各自的直徑為約0.01-約0.05μm的偏三角面體的，這取決于所要制備的紙張種類。
纖維物質(zhì)懸浮液碰到轉(zhuǎn)子圓盤越遠(yuǎn)，剪切是越小，這取決于用來稀釋所加入的H2O。通過轉(zhuǎn)子圓盤的纖維物質(zhì)懸浮液的濃度為約0.1-約50％和優(yōu)選為約35-約50％。
作用到CO2輸入管道上的壓力特別地為約0.1-約6bar和優(yōu)選為約0.5-約3bar，以保證對(duì)用于所期望的化學(xué)反應(yīng)的氣體環(huán)的恒定CO2供給。如同在通過園藝用軟管供給水那樣，對(duì)于高的水需求時(shí)應(yīng)提高壓力，以通過軟管輸送更多的水。因?yàn)镃O2是壓縮氣體，所以也可以以此提高必需的量，以保證完全的反應(yīng)。CO2供給和由此生成CaCO3的沉淀反應(yīng)可以通過pH-值調(diào)節(jié)和/或控制。
例如可以考慮6.0-約10.0pH，優(yōu)選為約7.0-約8.5pH的pH值用于CaCO3晶體的最終反應(yīng)。用于這一過程的能量特別地可以是約0.3-約8kWh/t和優(yōu)選為約0.5-約4kWh/t?？梢约尤胂♂屗团c纖維物質(zhì)懸浮液混合，以得到最終的稀釋，其中所生成的具有填料的纖維物質(zhì)懸浮液具有例如約0.1-約16％，優(yōu)選為約2-約6％的稠度或固體物質(zhì)濃度。然后該纖維物質(zhì)懸浮液置于在機(jī)器、容器或下一步的過程機(jī)器中的氣氛下。
轉(zhuǎn)子圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度在外徑處可以特別為約20-100m/s和優(yōu)選為約40-約60m/s。
轉(zhuǎn)子和定子之間的縫隙例如為約0.5-約100mm和優(yōu)選為約25-約75mm。
轉(zhuǎn)子和定子的直徑特別地可以例如為約0.5-約2m。
反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為約0.001-1min，優(yōu)選為約0.1-約10sec。
上述的方法使得單個(gè)顆粒的制備成為可能，其是互相等距離地沉積纖維上，在此，其以必需的種類和方式覆蓋纖維，以滿足對(duì)于白色的或光澤的紙張所期望的高程度的需求。顆粒粒度優(yōu)選為約0.05-約5μm，其中對(duì)于立方體的斜方六面體形式優(yōu)選的粒度為約0.05-約2μm或?qū)τ谄敲骟w形式在長(zhǎng)度方面為約0.05-約2μm和在直徑方面為約0.01-約0.5μm。對(duì)于高光澤用途，顆粒粒度適宜地應(yīng)為在0.2-0.5μm以下。
用來制備由經(jīng)沉淀的碳酸鈣構(gòu)成的填料顆粒的在線過程也特別地直接在物料生產(chǎn)線中給出。
得到的填料顆粒的優(yōu)點(diǎn)尤其在如下方面-現(xiàn)在可能的是要求的填料顆粒均勻地分布于纖維表面上，這樣在線地在物料制備中得到最佳的光學(xué)性能，其中所達(dá)到的填料水平可在40％以下或以上。
-因?yàn)樵诶w維內(nèi)表面也填充了填料顆粒，所以顯著地減少由于砑光而變黑的趨勢(shì)。
-得到了一種新的用來填充顏料的方式，以直接在紙張制備時(shí)而不是在涂敷過程中在紙張中和在紙張上達(dá)到所期望的光學(xué)性能和達(dá)到所期望的可印刷性。在上述的實(shí)施方案中，涂敷過程也只可用來精細(xì)調(diào)節(jié)紙張表面的性能。然而另外地或附加地在涂敷過程中相應(yīng)的影響也是可想象的。
-因?yàn)樘盍项w粒填充在纖維中，所以它們?cè)谠旒垯C(jī)的長(zhǎng)網(wǎng)部不能再被洗出，使得不需要如同針對(duì)常用的GCC或PCC顆粒一樣通過涂敷過程處理這些顆粒，這意味著，可節(jié)省涂敷顆粒，這就可導(dǎo)致較高的機(jī)器速度，因?yàn)楸仨毻糠筝^少的涂料量。
-因?yàn)樘盍项w粒在在線過程中沉積纖維上，也就是說在纖維物質(zhì)制備體系中結(jié)晶，所以可以通過節(jié)省助留劑、纖維和污渣，減少白水污染以及節(jié)省能量和原料而達(dá)到經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
-用所形成的填料顆粒而生成高光澤紙張是可能的。
-因?yàn)樗恋淼奶盍项w粒在較小的程度上是打光的或研磨的，所以可以帶來涂敷裝置以及造紙機(jī)氈墊和網(wǎng)的較長(zhǎng)的壽命。
-在可達(dá)到較高的白度和較好的光學(xué)性能之后，可以減少TiO2的使用。
根據(jù)本發(fā)明的方法特別地也可用于經(jīng)涂敷的紙張的涂敷料。PCC制備可以是涂敷過程的一部分，在此又可以形成上述的晶體形式。
在此，特別可能的是，以下列方式對(duì)在預(yù)干燥前和后干燥之間的在線涂敷機(jī)器以及應(yīng)用獨(dú)立于造紙機(jī)的涂敷裝置或精制機(jī)器產(chǎn)生影響-必須應(yīng)用較少的TiO2。
-紙張表面通過小晶體而改善。需要較少的涂敷物料。
-給出較好的可印刷性，因?yàn)槔w維是均勻地用晶體覆蓋的。
-因?yàn)槔w維是用晶體均勻覆蓋的，所以也就減少了水的吸收和油的吸收。
-此外，如果進(jìn)行在線涂敷的話，減少了在涂敷裝置以及在造紙機(jī)中的損耗。
因此根據(jù)本發(fā)明的方法特別地也可結(jié)合地應(yīng)用于涂敷機(jī)器和造紙機(jī)。
原則上脫線操作和在線操作都是可能的。
與傳統(tǒng)的PCC填料不同，根據(jù)本發(fā)明制備的具體晶體形式，其例如甚至在涂敷過程中也可以所期望的方式改變。
適合的可能的紙張種類尤其列舉如下印刷和書寫紙-其可由新聞紙制備。
-含木質(zhì)的或不含木質(zhì)的經(jīng)涂敷的印刷和書寫紙-未經(jīng)涂敷的含木質(zhì)的或不含木質(zhì)的印刷和書寫紙。
由磨木漿(Holzstoff)或(Zellstoff)確定的紙張種類-已知作為具有25-100％的磨木漿或化學(xué)漿的含木質(zhì)的紙張種類。添加化學(xué)漿，以提高強(qiáng)度和涂敷機(jī)和造紙機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)能力，等等。
新聞紙種類-可以含有直到100％的再生纖維或直至100％的磨木漿或化學(xué)漿，它們或者是機(jī)械木材纖維、熱機(jī)械紙漿(TMP＝熱機(jī)械紙漿)、壓力研磨紙漿(PGB＝壓力研磨木材紙漿)，或者是CTMP(化學(xué)熱機(jī)械紙漿)?；瘜W(xué)漿的采用可達(dá)到直至30％。再生纖維(RCF)的采用可提高填料含量。
SC-紙張-在此它們是一種紙張種類，其通過化學(xué)漿的使用而確定，并且可具有直至30％的填料含量。
經(jīng)涂敷的紙張種類-這種紙張種類是通過機(jī)械紙漿，也就是機(jī)械磨木漿或化學(xué)漿而確定，其含量直至100％。
化學(xué)漿種類-這種紙漿含有直至10％的機(jī)械紙漿。不僅采用硬木化學(xué)紙漿而且采用軟木化學(xué)紙漿。
復(fù)印紙-這種紙由直至90-100％的新鮮化學(xué)紙漿纖維構(gòu)成，然而也可含有直至100％的再生纖維，其中可提供填料含量直至約30％。
印刷和書寫紙張-這種紙可由新聞紙制備。
-含木質(zhì)的或不含木質(zhì)的經(jīng)涂敷的印刷和書寫紙。
-含木質(zhì)的和不含木質(zhì)的未經(jīng)涂敷的印刷和書寫紙。
紙板種類-這種紙板含有由經(jīng)漂白的硬木(直至90％)和經(jīng)漂白的軟木(直至30％)的混合物構(gòu)成的覆蓋層，在此覆蓋層或底層是經(jīng)涂敷的。這也可以在下層中采用，其可以含有由經(jīng)漂白的紙漿、OCC和電腦印刷品的混合物。中間層含有例如由廢物和生產(chǎn)廢料構(gòu)成的混合物，而基底層可含有未經(jīng)漂白的軟木和生產(chǎn)廢料以及OCC。
根據(jù)本發(fā)明的方法例如可以在所附的唯一一張圖中再次給出的種類的“纖維填充TM”系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。
對(duì)此至少一種下列的裝置和/或試劑可用于在線工藝過程凈化裝置10，特別優(yōu)選HC凈化器(高稠度凈化器)、混合裝置12，特別優(yōu)選靜態(tài)混合器、石灰熟化裝置14、壓機(jī)16，特別優(yōu)選為螺桿壓機(jī)或皮帶壓機(jī)、均衡反應(yīng)器18、結(jié)晶器20、其他的混合裝置22，特別優(yōu)選為靜態(tài)混合器、CO2供給裝置24或附加的CO2再生裝置、選擇的CO2-加熱器26、選擇的化學(xué)漂白添加劑、高壓水箱28。
凈化裝置10或類似的裝置以優(yōu)選的方式設(shè)置有至少一種起保護(hù)作用的機(jī)械。
混合裝置10和其他的混合裝置22也可根據(jù)在德國(guó)公開文獻(xiàn)DE41 25 513 A1公開的用來混合懸浮的纖維物質(zhì)的裝置而進(jìn)一步構(gòu)成。這種裝置包括用于懸浮的纖維物質(zhì)(“濃稠物質(zhì)”)的導(dǎo)入管道，其伸入到經(jīng)特別彎曲的管段的內(nèi)壁處，導(dǎo)入稀釋物質(zhì)。濃稠物質(zhì)從導(dǎo)入管道的流出速度在此優(yōu)選為在伸入?yún)^(qū)域流動(dòng)的稀釋物質(zhì)的速度的至少三倍。此外，導(dǎo)入管道優(yōu)選伸入到管段的中間區(qū)域。
在進(jìn)一步的構(gòu)成中混合裝置10和/或其他的混合裝置22可設(shè)置有或不設(shè)置已知的停留槽。
此外在附圖
中可看到，設(shè)置在通向凈化裝置10的管道中的控制閥28，一個(gè)在石灰熟化裝置14和第一個(gè)混合裝置12之間的一個(gè)石灰乳泵30，一個(gè)在高壓水容器28和結(jié)晶器20之間的高壓水泵32，一個(gè)混合容器34以及一個(gè)在CO2供給裝置24和CO2加熱器26之間的CO2泵36。
圖例說明10 凈化裝置12 第一混合裝置14 石灰熟化裝置16 壓機(jī)18 均衡反應(yīng)器20 結(jié)晶器22 其他的混合裝置24CO2供給裝置或附加的CO2再生裝置26 任選的CO2加熱器28 高壓水箱30 熟石灰泵32 高壓水泵34 混合容器36CO2泵
權(quán)利要求
1.一種制備在纖維物質(zhì)懸浮液中含有的纖維和/或制備用于經(jīng)涂敷的紙張的涂敷料的方法，其具有下列步驟-制備具有預(yù)定的固體物質(zhì)濃度的懸浮液形式的纖維，-用沉淀產(chǎn)物填充纖維，-研磨用沉淀產(chǎn)物填充的纖維以生成沉淀產(chǎn)物顆粒的最大粒度為約0.05-約5μm，-其中生成結(jié)晶的沉淀產(chǎn)物顆粒，并且結(jié)晶的沉淀產(chǎn)物顆粒的生成是在在線過程中直接在物料生產(chǎn)線中進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，至少一種下列的裝置和/或試劑用于在線工藝過程凈化裝置(10)，特別優(yōu)選HC凈化器、混合裝置(12)，特別優(yōu)選靜態(tài)混合器、石灰熟化裝置(14)、壓機(jī)(16)，特別優(yōu)選為螺桿壓機(jī)或皮帶壓機(jī)、均衡反應(yīng)器(18)、結(jié)晶器(20)、其他的混合裝置(22)，特別優(yōu)選為靜態(tài)混合器、CO2供給裝置(24)或附加的CO2再生裝置、任選的CO2加熱器(26)、任選的化學(xué)漂白添加劑、高壓水箱(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，在結(jié)晶器一側(cè)的高壓水用作為稀釋水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的方法，其特征在于，其他的混合裝置(22)用來精細(xì)調(diào)節(jié)纖維物質(zhì)懸浮液的pH-值，優(yōu)選調(diào)節(jié)為6-8之間的范圍。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，第一混合裝置(12)用來將石灰乳混合入纖維物質(zhì)懸浮液中。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，凈化裝置(10)用來阻止在工藝過程中由于較重的物料，特別如沙子、石塊和金屬小塊而產(chǎn)生的雜質(zhì)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，至少一部分必需的CO2通過CO2再生體系而制備。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，沉淀產(chǎn)物是碳酸鈣。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，生成具有各自的立方體粒度為約0.05-約2μm的斜方六面體形式的沉淀產(chǎn)物顆粒。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，生成具有各自的長(zhǎng)度為約0.05-約2μm和各自的直徑為約0.01-約0.5μm的偏三角面體形式的沉淀產(chǎn)物顆粒。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，所制備的纖維物質(zhì)懸浮液的固體物質(zhì)濃度選擇為約5-60％和優(yōu)選為10-35％。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，為了用纖維物質(zhì)懸浮液的碳酸鈣填充纖維而加入氧化鈣和/或氫氧化鈣，并且沉淀通過用二氧化碳加載纖維物質(zhì)懸浮液而溶解。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，纖維物質(zhì)懸浮液的氫氧化鈣以液態(tài)的形式加入。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，纖維物質(zhì)懸浮液的氫氧化鈣以干燥的形式加入。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，纖維物質(zhì)懸浮液的二氧化碳在約-15-約120℃的溫度下和優(yōu)選為約20-約90℃的溫度下加入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備在纖維物質(zhì)懸浮液中含有的纖維的方法，其具有下列步驟制備具有預(yù)定的固體物質(zhì)濃度的懸浮液形式的纖維，用沉淀產(chǎn)物填充纖維，研磨用沉淀產(chǎn)物填充的纖維以生成沉淀產(chǎn)物顆粒的最大粒度為約0.05－約5μm，其中生成結(jié)晶的沉淀產(chǎn)物，并且結(jié)晶的沉淀產(chǎn)物顆粒的生成是在在線工藝過程中直接在物料生產(chǎn)線中進(jìn)行的。
文檔編號(hào)D21H19/00GK1625630SQ03803035
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2003年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月2日
發(fā)明者K·多勒 申請(qǐng)人:沃伊斯造紙專利有限公同