專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合材料、其制造方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料、制造該材料的方法及其用途。
增強(qiáng)纖維及其與復(fù)合樹(shù)脂一起用于制造復(fù)合材料的用途是已知的。美國(guó)專(zhuān)利US 5 641 572公開(kāi)了由短碳纖維制造的增強(qiáng)纖維，該短碳纖維包含例如聚苯硫醚(PPS)作為上漿劑。美國(guó)專(zhuān)利US 5 641 572教導(dǎo)，上漿劑相對(duì)于短碳纖維的總重量的比例必須至少為0.01重量％，因?yàn)閷?duì)于小于0.01重量％的比例，其保護(hù)作用不能令人滿(mǎn)意。美國(guó)專(zhuān)利US 5 641 572還教導(dǎo)了上漿的短碳纖維在400到1500℃下在惰性氣體中的碳化。按照這種方法，該短碳纖維僅僅包含上漿劑的碳化產(chǎn)物。最后，美國(guó)專(zhuān)利US 5641 572公開(kāi)了由碳化的短碳纖維和熱塑性樹(shù)脂制造的增強(qiáng)材料。美國(guó)專(zhuān)利US 5 641572沒(méi)有給出如何提高含有增強(qiáng)纖維的復(fù)合材料的表觀(guān)層間剪切強(qiáng)度(ILSS)和抗彎強(qiáng)度的啟示。然而，日益迫切的需要正是建立在這些性能之上的。
因此，本發(fā)明的目的是提高含有增強(qiáng)纖維的復(fù)合材料的表觀(guān)層間剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。
這一目的可以通過(guò)含有增強(qiáng)樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維的復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)，該增強(qiáng)纖維具有含聚苯硫醚的涂層，其特征在于聚苯硫醚相對(duì)于未涂覆增強(qiáng)纖維的比例為0.001到小于0.01重量％。
如果以這種方法涂覆的增強(qiáng)纖維通過(guò)本身已知的方法加工成復(fù)合材料，則發(fā)現(xiàn)表觀(guān)層間剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度比使用未按本發(fā)明涂覆的增強(qiáng)纖維時(shí)的更高。這一結(jié)果令人驚訝，因?yàn)楦静荒茴A(yù)見(jiàn)如此少量的PPS會(huì)對(duì)復(fù)合材料性能產(chǎn)生影響，更不用說(shuō)重量如此小的PPS會(huì)提高表觀(guān)層間剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。更令人驚訝的是，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明復(fù)合材料的表觀(guān)層間剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度在PPS相對(duì)于增強(qiáng)纖維的0.001到小于0.01重量％時(shí)顯示出最大值。本發(fā)明含有PPS涂覆碳增強(qiáng)纖維并且已經(jīng)與聚醚醚酮一起被加工成復(fù)合材料的復(fù)合材料例如在PPS含量相對(duì)于該碳纖維約為0.006重量％時(shí)顯示出該最大值。
在本發(fā)明復(fù)合材料的優(yōu)選實(shí)施方案中，聚苯硫醚相對(duì)于未涂覆的增強(qiáng)纖維的比例為0.002到0.009重量％。
在本發(fā)明復(fù)合材料的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，涂層由聚苯硫醚和熱塑性塑料或硬質(zhì)塑料組成，該熱塑性塑料優(yōu)選為聚醚酰亞胺、聚酮醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚醚醚砜或聚砜，并且該硬質(zhì)塑料優(yōu)選為環(huán)氧樹(shù)脂。
在本發(fā)明復(fù)合材料中使用的增強(qiáng)樹(shù)脂優(yōu)選為熱塑性塑料，例如如聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚醚醚砜或聚砜，或這些熱塑性塑料的混合物。
用于本發(fā)明復(fù)合材料的增強(qiáng)纖維原則上可以是任何具有所需增強(qiáng)纖維性能的天然或合成纖維，當(dāng)該增強(qiáng)纖維是瀝青的碳纖維、聚丙烯腈或人造纖維前體、或芳族聚酰胺、玻璃、陶瓷、硼、合成或天然纖維、或這些纖維的結(jié)合時(shí)，這些所需的性能是特別易于開(kāi)發(fā)的。合成纖維特別優(yōu)選的是聚酯纖維，天然纖維特別優(yōu)選的是亞麻纖維或劍麻纖維。
特別優(yōu)選用于本發(fā)明復(fù)合材料的碳增強(qiáng)纖維可以從德國(guó)Wuppertal的Tenax Fibers GmbH獲得，名稱(chēng)為T(mén)enax HTS。在本發(fā)明復(fù)合材料中，纖維可以以短切纖維或以由數(shù)千根、并優(yōu)選3,000到24,000根細(xì)絲組成的長(zhǎng)絲的形式存在。在本發(fā)明復(fù)合材料中的纖維還可以以織物形式存在，如紡織的、無(wú)紡的、編織或鉤織織物、或單方向或多方向稀松布。
本發(fā)明的目的進(jìn)一步通過(guò)用于制造復(fù)合材料的方法實(shí)現(xiàn)，該方法包括下列步驟a)提供在必要時(shí)已經(jīng)經(jīng)預(yù)先處理的增強(qiáng)纖維，b)在步驟a)中的增強(qiáng)纖維上施用含有聚苯硫醚的涂層，使該涂層含有相對(duì)于增強(qiáng)纖維為0.001到小于0.01重量％的聚苯硫醚，結(jié)果制成涂覆的增強(qiáng)纖維，并且c)使用增強(qiáng)樹(shù)脂將步驟b)中的涂覆增強(qiáng)纖維加工成復(fù)合材料。
在步驟a)中，任何提供增強(qiáng)纖維、使整個(gè)纖維表面可以為步驟b)中施用的涂層使用的方法均是合適的。例如，可以將新紡的并且干燥的增強(qiáng)纖維在卷攏之前單獨(dú)地或以紗布片直接送入本生產(chǎn)方法中?；蛘撸撛鰪?qiáng)纖維可以以由數(shù)千根、優(yōu)選約3,000到24,000根細(xì)絲組成的長(zhǎng)絲的形式使用。
用于本發(fā)明方法的步驟a)中的增強(qiáng)纖維原則上可以是任何具有所需增強(qiáng)纖維性能的天然或合成纖維，當(dāng)該增強(qiáng)纖維是瀝青的碳纖維、聚丙烯腈或人造纖維前體、或芳族聚酰胺、玻璃、陶瓷、硼、合成或天然纖維、或這些纖維的結(jié)合時(shí)，這些所需的性能是特別易于開(kāi)發(fā)的。合成纖維特別優(yōu)選的是聚酯纖維，天然纖維特別優(yōu)選的是亞麻纖維或劍麻纖維。從德國(guó)Wuppertal的Tenax Fibers GmbH公司獲得的名稱(chēng)為T(mén)enax HTS的碳纖維特別優(yōu)選用作本發(fā)明方法步驟a)中的碳增強(qiáng)纖維。
如果預(yù)處理是用步驟b)中施用的涂層充分潤(rùn)濕增強(qiáng)纖維和使該涂層粘附到增強(qiáng)纖維上所必需的，則對(duì)本發(fā)明方法步驟a)中提供的增強(qiáng)纖維進(jìn)行預(yù)處理。如果沒(méi)有在步驟b)中的增強(qiáng)纖維的整個(gè)表面上提供本發(fā)明的涂層，增強(qiáng)纖維的預(yù)處理還可以提高涂層纖維對(duì)步驟c)中使用的增強(qiáng)樹(shù)脂的粘附力。如果需要，用來(lái)預(yù)處理的方法可以是浸漬法，其中將增強(qiáng)纖維浸在疏水性或親水性液態(tài)介質(zhì)中并且干燥。還可以采用如在電化學(xué)氧化中那樣將反應(yīng)性的官能團(tuán)引入纖維表面的預(yù)處理方法，這種方法可以為增強(qiáng)纖維的表面提供例如羥基和羧基。
至于本發(fā)明方法步驟b)的運(yùn)用，原則上任何能夠在增強(qiáng)纖維上施用相對(duì)于增強(qiáng)纖維重量的0.001到小于0.01重量％的聚苯硫醚的方法均是合適的。
例如，可以在步驟b)將增強(qiáng)纖維引導(dǎo)通過(guò)PPS熔體，可選擇在此之前將其引導(dǎo)通過(guò)諸如聚醚酰亞胺的熱塑性塑料的熔體。還可以制備PPS及諸如聚醚酰亞胺的熱塑性塑料的熔體，并將增強(qiáng)纖維引導(dǎo)通過(guò)含有這兩種聚合物的熔體。
或者，可以將PPS粉末引入等離子體中，PPS顆粒由此在增強(qiáng)纖維的方向上被加速，并且熔化。PPS顆粒遇到增強(qiáng)纖維時(shí)，就在增強(qiáng)纖維上固化并且形成需要的層。在進(jìn)行PPS等離子噴涂之前可以進(jìn)行諸如聚醚酰亞胺的熱塑性塑料等離子噴涂。還可在等離子噴涂中同時(shí)使用PPS和諸如聚醚酰亞胺的熱塑性塑料。
而且，PPS的施用可以合并到增強(qiáng)纖維在卷攏之前的制造過(guò)程中，在這種情況下可以使用已知的施用修飾劑的設(shè)備。在施用PPS以前，可以選擇施用諸如聚醚酰亞胺的熱塑性塑料?；蛘?，可以用PPS和諸如聚醚酰亞胺的熱塑性塑料制備上漿劑，并且將該上漿劑施用于增強(qiáng)纖維。
在本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，在例如步驟b)中將PPS微晶施用到增強(qiáng)纖維上，在步驟b)中，將來(lái)自步驟a)的增強(qiáng)纖維引導(dǎo)通過(guò)含有PPS懸浮液的池，干燥并且卷攏。對(duì)該池的溫度沒(méi)有特殊要求，只要在所選擇的溫度下，在懸浮液中存在盡可能最細(xì)微的PPS微晶即可。在本發(fā)明方法的許多實(shí)施方案中，甚至在室溫下，在相當(dāng)程度上也的確如此，因此室溫是優(yōu)選的池溫。重要的是在干燥過(guò)程中防止涂層的分解，同時(shí)還要保證除去粘附在涂覆增強(qiáng)纖維上的水汽。在許多情況下，350到400℃范圍的干燥器溫度是合適的。溫度是根據(jù)干燥時(shí)間選擇的?？梢赃x擇首先將增強(qiáng)纖維引導(dǎo)通過(guò)含有諸如聚醚酰亞胺的熱塑性塑料溶液的池，并且然后將已被該溶液潤(rùn)濕的纖維引導(dǎo)通過(guò)含有PPS懸浮液的池，接著如上所述將該纖維卷攏并干燥。
特別優(yōu)選將增強(qiáng)纖維引導(dǎo)通過(guò)一個(gè)池，該增強(qiáng)纖維可以例如以具有3,000到24,000根細(xì)絲的長(zhǎng)絲的形式存在，該池的內(nèi)容物由PPS的懸浮液、諸如聚醚酰亞胺的熱塑性塑料的溶液、溶劑和乳化劑(如果需要)組成，接著如上所述將該纖維干燥并且卷攏。應(yīng)選擇溶劑使其能夠溶解熱塑性塑料而不溶解PPS。當(dāng)熱塑性塑料是聚醚酰亞胺時(shí)，合適的溶劑是例如1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。合適的乳化劑的實(shí)例是癸二醇油基醚。在這種情況下，在使用池中PPS懸浮液的所有本發(fā)明方法的實(shí)施方案中，通過(guò)例如泵送循環(huán)或攪拌使池的內(nèi)容物保持不斷的移動(dòng)，由此保持懸浮。當(dāng)將增強(qiáng)纖維引導(dǎo)通過(guò)池時(shí)，紗線(xiàn)張力優(yōu)選為0.3到1.5cN/tex，特別優(yōu)選為0.5到1.0cN/tex。引導(dǎo)該增強(qiáng)纖維通過(guò)懸浮液的速度優(yōu)選為60到600米/小時(shí)，特別優(yōu)選為120到480米/小時(shí)。懸浮在池中的PPS濃度優(yōu)選為0.2到5重量％、特別優(yōu)選0.5到1.5重量％的PPS，分別對(duì)應(yīng)于池內(nèi)容物中聚醚酰亞胺組分的比例處于例如0.5到1.0重量％的范圍，并且特別優(yōu)選在0.5到0.7重量％的范圍。調(diào)節(jié)上述參數(shù)的方式是可形成0.5到1.0重量％、并且特別優(yōu)選0.5到0.7重量％的涂層。
當(dāng)熱塑性塑料和PPS以上述重量比置于擠出機(jī)中并且熔融獲得顆粒時(shí)，可獲得含有被分得特別精細(xì)的PPS微晶的懸浮液。然后將這些顆粒引入上述溶劑中。如果需要，該溶劑可含有乳化劑。熱塑性塑料溶解并且PPS形成細(xì)顆粒懸浮液。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)調(diào)節(jié)增強(qiáng)纖維以所述速度通過(guò)的池中的PPS濃度，可以調(diào)節(jié)PPS在增強(qiáng)纖維中的比例，從而使涂覆的增強(qiáng)纖維含有0.001到小于0.01重量％的PPS。
增強(qiáng)纖維上涂層的重量比例可根據(jù)DIN EN ISO 10548的方法B測(cè)定。如果該纖維的涂層除了PPS之外還含有熱塑性塑料，則在該涂覆增強(qiáng)纖維中PPS的重量比例由用于涂層的熱塑性塑料和PPS的重量比來(lái)計(jì)算。
在本發(fā)明方法的步驟c)中，用增強(qiáng)樹(shù)脂(優(yōu)選熱塑性塑料或熱塑性塑料的混合物)處理涂覆的增強(qiáng)纖維，從而形成復(fù)合材料。特別合適的熱塑性塑料包括聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚醚醚砜或聚砜或這些熱塑性塑料的混合物。將通過(guò)本發(fā)明方法涂覆的增強(qiáng)纖維處理成復(fù)合材料的方法本身是已知。它們包括，例如-將通過(guò)本發(fā)明方法涂覆的增強(qiáng)纖維與復(fù)合樹(shù)脂的纖維或粉末或薄膜混合并且隨后熱壓，-用復(fù)合樹(shù)脂的熔體或溶液浸漬通過(guò)本發(fā)明方法涂覆的增強(qiáng)纖維，并-將通過(guò)本發(fā)明方法涂覆的增強(qiáng)纖維復(fù)合并且切成短纖維。
可以以增強(qiáng)纖維在本發(fā)明方法的步驟b)之后呈現(xiàn)的那種形式(例如長(zhǎng)絲)進(jìn)一步將通過(guò)本發(fā)明方法涂覆的增強(qiáng)纖維加工成復(fù)合材料。
或者，可以先將由本發(fā)明方法的步驟b)制成的涂覆增強(qiáng)纖維制成織物狀并且以這種形式加工成復(fù)合材料。例如，可以先將由本發(fā)明方法的步驟b)制成的涂覆增強(qiáng)纖維加工成無(wú)紡布或切成短纖維。通過(guò)本發(fā)明方法涂覆的增強(qiáng)纖維還可以首先被制成紡織、編織、針織或鉤織物、或單方向或多方向紗布的形式。
在步驟c)的復(fù)合材料的生產(chǎn)中，通過(guò)本發(fā)明方法涂覆的增強(qiáng)纖維與聚醚醚酮一起熱壓時(shí)，在聚醚醚酮滲入長(zhǎng)絲以及潤(rùn)濕單根涂覆細(xì)絲方面顯示出優(yōu)異的浸漬特性。本發(fā)明復(fù)合材料的纖維比例為40到70體積％，用于單向預(yù)浸漬層壓材料的纖維比例優(yōu)選為55到65體積％，用于纖維預(yù)浸漬層壓材料的纖維比例為45到55體積％，用于卷攏或拉擠體的纖維比例為55到70體積％。
本發(fā)明復(fù)合材料的表觀(guān)層間剪切強(qiáng)度按照DIN EN 2563中的方法測(cè)量，而抗彎強(qiáng)度(在纖維方向0°和垂直于纖維方向90°)按照DIN EN 2562中的方法測(cè)量。
本發(fā)明的復(fù)合材料和通過(guò)本發(fā)明方法制造的復(fù)合材料適宜用于制造航空器構(gòu)件，諸如殼體和著陸襟翼；用于機(jī)動(dòng)車(chē)構(gòu)件，諸如發(fā)動(dòng)機(jī)零件、泵和密封件；用于機(jī)械構(gòu)件和設(shè)備構(gòu)件，諸如密封件、軸承和貯槽；以及用于制造醫(yī)療用品，諸如外科手術(shù)器械。
現(xiàn)在結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1將98重量份的聚醚酰亞胺(GE Plastics公司的Ultem)和2重量份的PPS(Ticona公司的Fortron)置于擠出機(jī)中并熔融，制造顆粒。將39克顆粒攪拌加入590克熱1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)中，直至聚醚酰亞胺溶解。PPS不溶解，并形成懸浮液。將由200克NMP、60克水和20克乳化劑癸二醇油基醚組成的混合物在攪拌下逐滴添加到已經(jīng)冷卻到70℃的聚醚酰亞胺溶液和PPS懸浮液中。將生成的混合物攪拌加入600ml的50℃溫水中，形成一種乳液，通過(guò)泵送循環(huán)維持乳液不停地移動(dòng)。用水將獲得的溶液稀釋至所生成的溶液由0.6重量％的聚醚酰亞胺，0.006重量％的PPS、0.3重量％的癸二醇油基醚、12.2重量％的NMP和86.894重量％的水組成。
線(xiàn)密度為800特克斯、由碳纖維制造的長(zhǎng)絲以1.0cN/特克斯的紗線(xiàn)張力、180米/小時(shí)的速度通過(guò)上述乳液，在350℃干燥并且卷攏。該長(zhǎng)絲可從Tenax Fibers GmbH公司得到，名稱(chēng)為T(mén)enax HTS。PPS相對(duì)于碳纖維的比例為0.006重量％(見(jiàn)表，實(shí)施例1)。
將該長(zhǎng)絲與聚醚醚酮一起加工成復(fù)合材料。該聚醚醚酮可從Victrex獲得，名稱(chēng)為PEEK151G。聚醚醚酮以薄膜的形式使用。將這種薄膜和涂覆的Tenax HTS纖維排列為交替層，然后在約9巴的壓力、剛剛高于400℃的溫度將它們層壓。層壓之后，將復(fù)合材料的溫度在24小時(shí)內(nèi)降到室溫。
表觀(guān)層間剪切強(qiáng)度為143MPa，抗彎強(qiáng)度(0°)為3380.4MPa，并且抗彎強(qiáng)度(90°)為187MPa(見(jiàn)表，實(shí)施例1)。
實(shí)施例2重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，不同的是乳液由0.597重量％的聚醚酰亞胺、0.009重量％的PPS、0.3重量％的癸二醇油基醚、12.2重量％的NMP和86.894重量％的水組成。PPS相對(duì)于碳纖維的比例為0.009重量％(見(jiàn)表，實(shí)施例2)。
表觀(guān)層間剪切強(qiáng)度為125MPa，抗彎強(qiáng)度(0°)為2972.1MPa，并且抗彎強(qiáng)度(90°)為153MPa(見(jiàn)表，實(shí)施例2)。
對(duì)比例重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，不同的是乳液不包含PPS，并由0.606重量％的聚醚酰亞胺、0.3重量％的癸二醇油基醚、12.2重量％的NMP和86.894重量％的水組成以外(見(jiàn)表，對(duì)比例V)。
表觀(guān)表觀(guān)層間剪切強(qiáng)度為121MPa，抗彎強(qiáng)度(0°)為2473.3MPa，并且抗彎強(qiáng)度(90°)為152MPa(見(jiàn)表，對(duì)比例V)。
下表顯示了PPS相對(duì)于碳纖維的重量百分比(重量％PPS)、層間剪切強(qiáng)度(ILSS)、抗彎強(qiáng)度(0°)BS(0°)和抗彎強(qiáng)度(90°)BS(90°)。
從該表可以看出，PPS相對(duì)于碳纖維的比例為0.006重量％時(shí)，ILSS和0°、90°的BS最大。
權(quán)利要求
1.一種含有增強(qiáng)樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維的復(fù)合材料，該增強(qiáng)纖維具有含聚苯硫醚的涂層，其特征在于聚苯硫醚相對(duì)于未涂覆的增強(qiáng)纖維的比例為0.001到小于0.01重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其特征在于聚苯硫醚相對(duì)于未涂覆的增強(qiáng)纖維的比例為0.002到0.009重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的復(fù)合材料，其特征在于涂層由聚苯硫醚和熱塑性塑料或硬質(zhì)塑料組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于增強(qiáng)樹(shù)脂是熱塑性塑料或熱塑性塑料的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于增強(qiáng)纖維是瀝青的碳纖維、聚丙烯腈或人造纖維前體、或芳族聚酰胺、玻璃纖維、陶瓷纖維、硼纖維、合成纖維或天然纖維、或這些纖維的組合。
6.一種生產(chǎn)復(fù)合材料的方法，包括如下步驟a)提供必要時(shí)已經(jīng)過(guò)預(yù)處理的增強(qiáng)纖維，b)在步驟a)中的增強(qiáng)纖維上施用含有聚苯硫醚的涂層，使該涂層含有相對(duì)于增強(qiáng)纖維為0.001到小于0.01重量％的聚苯硫醚，結(jié)果制成涂覆的增強(qiáng)纖維，并且c)使用增強(qiáng)樹(shù)脂將步驟b)中的涂覆增強(qiáng)纖維加工成復(fù)合材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于步驟a)中的增強(qiáng)纖維是瀝青的碳纖維、聚丙烯腈或人造纖維前體、或芳族聚酰胺、玻璃纖維、陶瓷纖維、硼纖維、合成纖維或天然纖維、或這些纖維的復(fù)合纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的方法，其特征在于步驟a)中的碳增強(qiáng)纖維已經(jīng)經(jīng)電化學(xué)氧化預(yù)處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求6到8一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于步驟a)中的增強(qiáng)纖維被引導(dǎo)通過(guò)含有聚苯硫醚的懸浮液的池，在步驟b)中被干燥和卷攏。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于所述池還含有熱塑性塑料的溶液。
11.根據(jù)權(quán)利要求6到10一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于在步驟c)中的涂覆的增強(qiáng)纖維以長(zhǎng)絲、短纖維、紡織織物、編織織物、針織織物或鉤織織物、無(wú)紡的、或單向或多向稀松布的形式加工成復(fù)合材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求1到5一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料或根據(jù)權(quán)利要求6到11一項(xiàng)或多項(xiàng)制造的復(fù)合材料的用途，用于制造航空器構(gòu)件、機(jī)動(dòng)車(chē)構(gòu)件、機(jī)械構(gòu)件或設(shè)備構(gòu)件和用于制造醫(yī)療用品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有增強(qiáng)樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維的復(fù)合材料，其中該增強(qiáng)纖維具有含聚苯硫醚涂層并且聚苯硫醚相對(duì)于未涂覆的增強(qiáng)纖維的比例為0.001到小于0.01重量％。與同種類(lèi)的但沒(méi)有被提供上述百分比范圍的PPS涂層的復(fù)合材料相比，該復(fù)合材料具有更高的表觀(guān)層間剪切強(qiáng)度值和抗彎強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B32B5/02GK1646310SQ03807721
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月3日
發(fā)明者K·P·施武恩, B·沃爾曼 申請(qǐng)人:泰納克斯纖維制品有限公司