專利名稱：復(fù)合部件的生產(chǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是生產(chǎn)具有以下層結(jié)構(gòu)的復(fù)合部件的方法(i)從2到20、優(yōu)選從2到10、特別優(yōu)選從5到10mm的金屬、塑料或木料，優(yōu)選金屬，(ii)從10到300、優(yōu)選從10到100mm的塑料，優(yōu)選聚異氰酸酯聚加合物，和(iii)從2到20、優(yōu)選從2到10、特別優(yōu)選從5到10mm的金屬、塑料或木料，優(yōu)選金屬，該方法使用用于生產(chǎn)(ii)的液體起始組分填充優(yōu)選水平排列的層(i)和層(iii)之間的空間，優(yōu)選使用包含(a)異氰酸酯和(b)對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物的反應(yīng)混合物，以制備(ii)聚異氰酸酯聚加合物。本文開始處為層(i)、(ii)和(iii)指定的尺寸數(shù)據(jù)指的是各層的厚度。此外，本發(fā)明還涉及含有新穎組合部件的船和建筑物。
對(duì)于船的結(jié)構(gòu)，比如說船的船體、貨艙蓋、船橋、屋頂或者多層建筑，必須使用能夠承受由外力產(chǎn)生的相當(dāng)大的負(fù)荷的構(gòu)件。出于這樣的需要，這些構(gòu)件一般都由通過適宜的幾何形狀或合適的支撐加固的金屬板或金屬支柱構(gòu)成。為了達(dá)到很高的安全標(biāo)準(zhǔn)，油輪的船體通常由內(nèi)殼和外殼組成，每個(gè)殼都由15mm厚的鋼板構(gòu)成，鋼板通過約2m長(zhǎng)的鋼柱相互連接。由于這些鋼板承受著相當(dāng)大的力，所以外鋼殼和內(nèi)鋼殼都通過焊接的增強(qiáng)部件得以加固。這些傳統(tǒng)構(gòu)件的缺點(diǎn)是，鋼鐵需求量巨大、生產(chǎn)耗時(shí)且勞動(dòng)密集。而且，這些構(gòu)件相當(dāng)沉重，這就導(dǎo)致了船的噸位下降和燃料消耗的增加。此外，由于外表面以及外殼和內(nèi)殼之間鋼件的表面必須定期進(jìn)行防腐，因此這些以鋼鐵為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)部件需要極其大量的養(yǎng)護(hù)工作。
包括了金屬和塑料復(fù)合物的SPS(三明治板系統(tǒng))是鋼鐵結(jié)構(gòu)已知的替代品。與已知的鋼結(jié)構(gòu)相比，將塑料附著到兩層金屬上得到的復(fù)合部件有著特別的優(yōu)勢(shì)。在US 6 050 208、US 5 778 813、DE-A 198 25 083、DE-A198 25 085、DE-A 198 25 084、DE-A 198 25 087和DE-A 198 35 727中公開了這種SPS部件。通常通過在一個(gè)單獨(dú)操作中在金屬板之間灌注或注入用于制備聚異氰酸酯聚加合物的原料來生產(chǎn)這些復(fù)合部件。因?yàn)橛糜谥苽鋸?fù)合部件中塑料的反應(yīng)性起始組分早在混合過程中就開始反應(yīng)，并且金屬板之間空間的完全填充是滿意的產(chǎn)品所必需的，因此，注入起始組分的方法是復(fù)合部件的生產(chǎn)中決定性和關(guān)鍵性的步驟。
本發(fā)明的目標(biāo)之一是提供一種生產(chǎn)本文開始處描述的復(fù)合部件的改進(jìn)的方法。利用這種方法，其用意是專門最優(yōu)化板(i)和板(iii)之間空間的填充，特別是使用用于制備板(i)和板(iii)之間塑料(ii)的反應(yīng)性起始組分進(jìn)行的填充。這一生產(chǎn)方法特別是為了大幅度減少缺陷產(chǎn)品的比例，并在復(fù)合部件的板之間可靠地引入液體組分。該方法還特別是為了避免層(i)和(iii)之間出現(xiàn)空穴，即(i)和(iii)之間被填充的空間應(yīng)當(dāng)盡可能完全地被生產(chǎn)(ii)的起始組分填滿。
我們發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明，如果在至少兩個(gè)、優(yōu)選兩個(gè)步驟中以液態(tài)將生產(chǎn)(ii)的原料引入(i)和(iii)之間的空間，在最后一個(gè)填充過程中被填充空間的體積為0.1到1.5m3、優(yōu)選0.4到1.0m3，并且被填充空間的高度小于25mm、優(yōu)選10到20mm，那么上述目標(biāo)就可以實(shí)現(xiàn)。最后一個(gè)填充步驟中被填充空間的高度是根據(jù)在倒數(shù)第二個(gè)填充操作中被引入的塑料(ii)與上層(i)或(iii)之間的距離獲得的。優(yōu)選在每一個(gè)填充過程中將0.1到1.5m3、優(yōu)選0.4到1.0m3的生產(chǎn)(ii)的液態(tài)起始組分引入。層(i)和層(iii)優(yōu)選水平排列。(i)和(iii)與水平面的偏差在所有情況下都優(yōu)選小于0.5°，優(yōu)選0到0.3°。在填充操作(x)之后，在前一填充過程(x)中的起始組分生成塑料(ii)的反應(yīng)進(jìn)行到填充過程(x)和隨后的填充過程(x+1)這兩個(gè)過程中的液態(tài)起始組分不會(huì)相互混合的程度之前，優(yōu)選不進(jìn)行填充過程(x+1)。被填充的空間優(yōu)選具有0.5到4m的寬度，特別優(yōu)選1到3m；具有1到12m的長(zhǎng)度，特別優(yōu)選4到8m；并具有20到150mm的高度(即層(i)與層(iii)之間的距離)，特別優(yōu)選30到60mm，即優(yōu)選層(i)和層(iii)也至少具有所述的長(zhǎng)度和寬度。
本發(fā)明新穎的填充過程因而優(yōu)選分為兩個(gè)步驟在第一填充過程中，用液態(tài)原料填充部分待填充的、具有水平排列的板(i)和板(iii)的空間。在所剩的空間被第二填充過程中的其它液態(tài)起始組分完全填滿之前，應(yīng)當(dāng)使第一填充過程的起始組分可以反應(yīng)到這樣的程度在第二填充過程中引入的反應(yīng)性原料不會(huì)與第一填充過程中引入的物質(zhì)混合。從第一填充過程結(jié)束到第二填充操作開始之間的時(shí)間優(yōu)選為5到120分鐘。在第二填充過程中，用可與第一填充過程的起始組分相同或不同的另外的起始組分，完全填充已被引入的、已至少部分反應(yīng)的用于生產(chǎn)(ii)的起始組分之間剩余的空間。
該新穎方法特別具有以下優(yōu)勢(shì)可能的空氣夾帶被減少到最少的程度。因此，可以使(ii)與(i)或(iii)的接觸面最大，并因而可使負(fù)載復(fù)合部件上的力分布最優(yōu)化。而且還因?qū)拥暮穸缺p少了放熱，結(jié)果(ii)的收縮也減小了，并且因此避免了復(fù)合部件中、特別是(ii)與(i)和(iii)接觸面處的應(yīng)力。低放熱性還減小了復(fù)合部件中由空氣微泡產(chǎn)生的內(nèi)壓。這就使得設(shè)計(jì)在使用反應(yīng)性起始組分的填充過程中用于以較簡(jiǎn)單的并因而更為經(jīng)濟(jì)的方式固定(i)和(iii)的設(shè)備成為可能。此外，現(xiàn)在可以實(shí)現(xiàn)較大的(ii)的體積。而由于聚氨酯處理設(shè)備輸出量的限制，僅使用一個(gè)填充過程不可能得到較大的(ii)的體積。
優(yōu)選以液態(tài)將生產(chǎn)(ii)的原料引入(i)和(iii)之間的空間中，在這一填充過程中，優(yōu)選在被填充的(i)和(iii)之間的空間產(chǎn)成減小的壓強(qiáng)。其優(yōu)點(diǎn)在于(特別是在最后一個(gè)填充過程中)，液體會(huì)被吸進(jìn)空間，并且即使是很小的空穴也會(huì)被液體填充。被填充的空間中減小的壓強(qiáng)優(yōu)選為從0.2到0.8Pa，即在被填充模具中的壓強(qiáng)要低于大氣壓0.8到0.2Pa。該減小的壓強(qiáng)可以通過例如公知的真空泵產(chǎn)生，優(yōu)選通過以下方式達(dá)到生產(chǎn)(ii)的原料通過(i)和/或(iii)中的一個(gè)或多個(gè)孔(iv)被引入；除孔(iv)之外，(i)和/或(iii)至少還有一個(gè)孔(v)，通過孔(v)施以減小的壓強(qiáng)。產(chǎn)生低壓的真空泵和(i)中的孔(v)之間最好有一管道相連。該管道可以例如被壓在或粘合在(i)上。要想把生產(chǎn)(ii)的原料的量定量計(jì)入以恰好使被填充的空間(S)在最后一個(gè)填充過程中剛好被填滿而不致于溢出原料是困難的。因而在最后一個(gè)填充過程中，優(yōu)選將量超過(i)和(iii)之間的空間所能容納的用于生產(chǎn)(ii)的起始組分引入所述空間中。優(yōu)選將產(chǎn)生的溢流通過孔(v)除去。一旦(i)和(iii)之間的空間被用于生產(chǎn)(ii)的起始組分完全填滿，就可以通過升高管道中的液體來終止填充(管道最好是透明的)，并且可關(guān)閉孔(vi)和(v)?？椎年P(guān)閉可以使用例如塑料塞或金屬塞進(jìn)行，最好是帶有螺旋閉合的。此塞可以是在溢流管中，或優(yōu)選在溢流管和(i)及/或(iii)之間。最好直到(a)和(b)混合物固化過程結(jié)束之前一直通過固定混合管使孔(iv)保持關(guān)閉。優(yōu)選(i)和(iii)之間被填充的空間只有孔(vi)和(v)，流出端(優(yōu)選混合管)存在于(iv)上，并且可以在(v)上施以優(yōu)選的減小的壓強(qiáng)。因?yàn)樵谶@一優(yōu)選實(shí)施方案中空氣不能進(jìn)入被填充的空間，因而可以產(chǎn)生減小的壓強(qiáng)。
層(i)和(iii)通常沒有可用于緊固用來以液體填充(i)和(iii)之間的空間的流出端的外形。術(shù)語流出端可適用于常規(guī)裝置，比如箱的管口、管道的端口、混合管、靜態(tài)混合器或其他類似裝置，借助這些常規(guī)裝置可以填充液體。優(yōu)選流出端是混合管。這種混合管是人們公知并且可通過商業(yè)渠道獲得的，例如與用于聚氨酯系統(tǒng)的常規(guī)計(jì)量設(shè)備結(jié)合的混合管。優(yōu)選通過在至少三個(gè)點(diǎn)上螺緊傳輸裝置的流出端或傳輸裝置流出端的固定器，將流出端(優(yōu)選混合管)緊固到層(i)上，優(yōu)選從三個(gè)到六個(gè)點(diǎn)，特別優(yōu)選四個(gè)到五個(gè)點(diǎn)。優(yōu)選通過至少一個(gè)(i)和/或(iii)內(nèi)的孔(iv)將液體引入(i)和(iii)之間的空間。為了緊固例如混合管，可以將帶有螺紋并用來緊固混合管或混合管固定器的螺栓打入層(i)中。這些螺栓可優(yōu)選朝著在背離螺紋的一個(gè)面上的點(diǎn)逐漸變細(xì)，以便能夠更容易地將它們引入層(i)中。螺栓的直徑優(yōu)選為6到20mm，長(zhǎng)度為8到42mm。螺紋在螺栓固定以后指向外，也就是在(i)背向(iii)的那一面，螺紋的長(zhǎng)度優(yōu)選為4到30mm?？赏ㄟ^例如用購得的螺絲刀(例如從Hilti購得)擰入的方式將螺栓引入。于是，優(yōu)選(i)在用于引入液體的孔(iv)的附近帶有借以將流出端擰到(i)上的螺紋。為了改善流出端和層(i)間的密封性，可將含有彈性材料的O形環(huán)固定在層(i)和混合管之間。這種O形環(huán)是公知的，并且可以按照孔(iv)和混合管的直徑定制它們的大小。于是，將原料引入的混合管就被更好地緊密固定在(i)或(iii)的孔(iv)上。
流出端特別優(yōu)選不是直接固定在層(i)上，而是固定到擰在(i)的固定器上。這種固定器可以由常規(guī)材料構(gòu)成，比如塑料、木料或優(yōu)選常規(guī)金屬。優(yōu)選固定器是帶有鉆孔的結(jié)構(gòu)，固定到(i)上的螺紋可從鉆孔穿過并被例如相應(yīng)的螺母緊固。除此之外，固定器還有用于流出端的緊固部件，比如插塞式連接器、螺旋式連接器或固定邊，通過該固定邊可用彈性帶將流出端夾緊在固定器上。尤其適宜的是，流出端至少要在三個(gè)點(diǎn)上被緊固在固定器上，以免傾斜。這樣，固定器就被螺到至少三個(gè)緊固在(i)上的螺絲上，并且混合管被固定到該固定器上。在復(fù)合部件做成后，螺栓可以例如從(i)的表面上鋸掉。
(i)和(iii)之間空間的填充可使用常規(guī)輸送裝置，優(yōu)選連續(xù)進(jìn)行，例如使用高壓和低壓機(jī)器進(jìn)行，優(yōu)選高壓機(jī)器。填充優(yōu)選使用高壓機(jī)器通過一個(gè)或多個(gè)混合管(優(yōu)選一個(gè)混合管)進(jìn)行，起始組分在混合管中進(jìn)行混合。(i)和(iii)之間空間的填充可以是在(i)和(iii)垂直放置時(shí)進(jìn)行，也可以如上所述是在(i)和(iii)優(yōu)選水平放置時(shí)進(jìn)行。
層(i)和(iii)可優(yōu)選使用常規(guī)的、具有符合本發(fā)明要求的厚度的塑料、木料或優(yōu)選金屬板，如鐵板、鋼板、銅板和/或鋁板?？蓪?i)和(iii)涂裝，比如涂上底漆或拋光，并/或用用于新穎復(fù)合材料生產(chǎn)的常規(guī)塑料涂裝。優(yōu)選(i)和(iii)以未涂裝的形式使用。在開始生產(chǎn)復(fù)合部件之前，為了清潔并增大表面粗糙度，可以用砂或鋼球噴洗(i)和(iii)的表面，優(yōu)選使用金剛砂或黃鐵礦。這種噴洗可以通過噴洗材料沖擊表面(例如在高壓下)的常規(guī)方法進(jìn)行。適于進(jìn)行這種處理的設(shè)備可通過商業(yè)渠道獲得。(i)和(iii)的表面在(a)與(b)反應(yīng)后與(ii)接觸，因此對(duì)它們進(jìn)行這種處理會(huì)顯著增強(qiáng)(ii)與(i)和(iii)的附著。噴洗最好是在緊鄰著將生產(chǎn)(ii)的組分引入(i)和(iii)之間的空間之前進(jìn)行。優(yōu)選在(ii)附著的(i)和(iii)的表面上不存在會(huì)降低附著的無機(jī)物和/或有機(jī)物，如灰塵、污垢、油和脂肪或者通常所知的脫模劑。
層(i)和層(iii)優(yōu)選平行排列。(i)和(iii)之間被(ii)填充的空間的側(cè)邊優(yōu)選是密封的，密封時(shí)優(yōu)選使用常規(guī)塑料膜和/或塑料片、紙片或金屬箔和/或金屬板，特別優(yōu)選金屬板。它們可以被粘著連接、焊接或壓入，優(yōu)選焊接，而且如果需要，它們也可以當(dāng)作隔板使用。
可優(yōu)選將被填充的空間干燥。這樣做的好處特別在于，被填充的對(duì)水呈反應(yīng)性的液體組分(如異氰酸酯)不會(huì)發(fā)生不需要的副反應(yīng)。干燥最好緊鄰著填充之前進(jìn)行，可以采用例如熱空氣或壓縮空氣進(jìn)行。另外，還可以通過將(i)和/或(iii)加熱對(duì)(i)和(iii)之間被填充的空間進(jìn)行干燥，溫度加熱至20到150℃，加熱10到180分鐘。(i)和(iii)之間被填充的空間可優(yōu)選利用吹風(fēng)機(jī)將空氣吹過(i)和/或(iii)中的孔(iv)和孔(v)以及(i)和(iii)之間被填充的空間進(jìn)行干燥。
孔(iv)和孔(v)優(yōu)選是(i)和/或(iii)中的孔，其直徑為0.5到5.0cm。
(i)和(iii)之間填充用于生產(chǎn)(ii)的原料的空間不必是(i)和(iii)之間的整個(gè)空間。(i)和(iii)都可以在邊上突出，超出(ii)，也就是說，只是在(i)和(iii)中的一部分中通過(ii)將(i)與(iii)結(jié)合。例如，(i)和(iii)間的空間可在填充原料前以這樣的方式密封，即密封存在于(i)和(iii)圍成的空間，而(i)和/或(iii)的邊緣突出出來。
輸送可因需填充的體積而不同。為了保證(ii)均勻的固化，最好應(yīng)選擇輸送和傳輸裝置，使在0.5到20分鐘內(nèi)用生產(chǎn)(ii)的成分將需填充的空間填滿。優(yōu)選使用低壓機(jī)器，或特別優(yōu)選使用高壓機(jī)器，優(yōu)選帶有柱塞式計(jì)量的，特別優(yōu)選帶有軸向柱塞式計(jì)量的，存儲(chǔ)容器最好裝備有攪拌器并最好是熱穩(wěn)定的，最好存在存儲(chǔ)容器-混合管-存儲(chǔ)容器循環(huán)，出料優(yōu)選為從0.1到3.0kg/sec。
在合適的生產(chǎn)方法的完善過程中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)(ii)的液體起始組分會(huì)無控制地跑漏。這是一個(gè)幾乎不可消除的缺陷。由于每次注入的量是有限的，生產(chǎn)(ii)的原料無控制的損失導(dǎo)致(i)和(iii)之間的空間填充不完全。由于反應(yīng)速度快，并且(ii)對(duì)(i)和(iii)的粘附極佳，不完全的填充在復(fù)合部件中產(chǎn)生不含(ii)而且再也不能填充起始組分的大面積區(qū)域。不幸，這樣的復(fù)合部件必須被丟棄。為了防止起始組分的損失，已經(jīng)證實(shí)非常仔細(xì)地檢查將被填充的模子的氣密性是很有利的。通常，層(i)和(iii)被固定為適當(dāng)?shù)呐帕?，比如互相平行。選擇的距離一般是使(i)和(iii)之間的空間(S)的厚度為10到300mm?？梢岳缬酶舭?比如在模具或合適的夾具中的)將(i)和(iii)的固定。中間空間的邊緣通常以這樣的方式被密封，即(i)和(iii)之間的空間能夠完全被生產(chǎn)(ii)的起始組分或液體所填滿，而可以避免這些組分在完全填充之前跑漏。密封可以使用常規(guī)塑料膜和/或塑料片、紙片或金屬箔和/或金屬板，它們可以例如被粘著連接、焊接或壓入，優(yōu)選焊接，而且如果需要，它們也可以當(dāng)作隔板使用。這種優(yōu)選的密封不涉及本文開始處描述的優(yōu)選孔(iv)和(v)。填充起始組分前的(S)氣密性檢查優(yōu)選通過壓強(qiáng)差測(cè)量進(jìn)行。術(shù)語壓強(qiáng)差測(cè)量應(yīng)理解為嘗試在空間(S)及其外部環(huán)境之間建立壓強(qiáng)差超過一個(gè)特定的期間，比如通過嘗試在(S)中達(dá)到相對(duì)于外部環(huán)境間降低的壓強(qiáng)或高出的壓強(qiáng)。可以使用常規(guī)的真空泵或公知的將空氣或氣體泵入空間(S)中的壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。如果在(S)中能產(chǎn)生穩(wěn)定的降低的壓強(qiáng)或高出的壓強(qiáng)，這就表明可以填充生產(chǎn)(ii)的起始組分的空腔的氣密性足夠好。應(yīng)優(yōu)選保證將用來給(S)填充起始組分或者作為排出口或多余起始組分的溢出口的孔(iv)和(v)同樣暫時(shí)密封起來。如果需要的話，至少這些孔中的一個(gè)可以用來連接(S)和真空泵或壓縮機(jī)。
將被填充的模子優(yōu)選由所述的層(i)和(iii)組成，它們更適宜平行排列，層(i)和(iii)之間最好密封起來以防止在填充過程中液體跑漏。這樣層(ii)就更為妥當(dāng)?shù)卣掣皆趯?i)和(iii)之間。
用于生產(chǎn)(ii)的液體中優(yōu)選含有(a)異氰酸酯和(b)對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物。因此，層(ii)優(yōu)選含有聚異氰酸酯聚加合物。在本文中，術(shù)語原料或起始組分應(yīng)理解為特指(a)異氰酸酯和(b)對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物，但使用時(shí)還有可能包括(c)氣體、(d)催化劑、(e)助劑和/或(f)發(fā)泡劑。
生成(ii)的(a)與(b)之間的反應(yīng)優(yōu)選在1到50體積％的氣體(c)的存在下進(jìn)行。優(yōu)選以多醇聚合物作(b)。(a)與(b)之間的反應(yīng)優(yōu)選在發(fā)泡劑(f)的存在下進(jìn)行。
制備聚異氰酸酯聚加合物的起始組分通常在0到100℃下混合，優(yōu)選20到60℃，然后如上文所述被引入(i)和(iii)之間的空間?？梢允褂脭嚢杵骰蚵菪龜嚢杵鬟M(jìn)行機(jī)械混合，但優(yōu)選利用逆流原理進(jìn)行混合。逆流原理是使用高壓機(jī)器時(shí)常用的，并且其中在各種情形下組分射流A和B都在高壓下在混合管中相遇并混合，各種組分的射流也有可能被分開。反應(yīng)溫度，也就是反應(yīng)發(fā)生的溫度，通常為大于20℃，優(yōu)選50到150℃，這取決于材料的厚度。
根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合部件的層(ii)優(yōu)選在-45到+50℃的溫度范圍內(nèi)彈性模量大于275MPa(根據(jù)DIN 53 457)，對(duì)(i)和(iii)的附著力大于4MPa(根據(jù)DIN 53 530)，在-45到+50℃的溫度范圍內(nèi)伸長(zhǎng)大于30％(根據(jù)DIN 53 504)，抗拉強(qiáng)度大于20MPa(根據(jù)DIN 53 504)，耐壓強(qiáng)度大于20MPa(根據(jù)DIN 53 421)。
因而優(yōu)選通過以下步驟生產(chǎn)新穎的復(fù)合部件在存在或不存在發(fā)泡劑(f)(1到50體積％。以聚異氰酸酯聚加合物的體積計(jì))、至少一種氣體(c)、(d)催化劑和/或(e)助劑的情況下，使(a)異氰酸酯和(b)對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物反應(yīng)，在(i)和(iii)之間制備可含有尿素和/或異氰脲酸酯結(jié)構(gòu)的聚異氰酸酯聚加合物(ii)(通常是聚氨酯)，(ii)優(yōu)選粘附到(i)和(iii)上。這種聚異氰酸酯聚加合物(ii)的制備已有廣泛的描述。
以下通過舉例說明新方法中的原料(a)、(b)、(c)、(d)、(e)和(f)合適的異氰酸酯(a)有已知的脂肪族、脂環(huán)族或芳脂族和/或芳族異氰酸酯，優(yōu)選二異氰酸酯，它們可以是已用公知方法縮二脲化和/或異氰脲酸酯化的。具體示例有在亞烷基中有4到12個(gè)碳原子的亞烷基二異氰酸酯，例如1，12-二異氰酸十二烷酯、1，4-二異氰酸2-乙基四亞甲基酯、1，5-二異氰酸2-甲基五亞甲基酯、1，4-二異氰酸四亞甲基酯、賴氨酸酯二異氰酸酯(LDI)、1，6-二異氰酸六亞甲基酯(HDI)、1，3-和或1，4-二異氰酸環(huán)己酯、2，4-和2，6-二異氰酸六氫亞甲苯基酯和相應(yīng)的異構(gòu)體混合物、二環(huán)己基甲烷4，4’-、2，2’-和2，4’-二異氰酸酯和相應(yīng)的異構(gòu)體混合物、1-異氰酸根-3，3，5-三甲基-5-異氰酸甲酯基環(huán)己烷(IPDI)、甲苯2，4-和/或2，6-二異氰酸酯(TDI)、二苯甲烷4，4’-、2，4’-和/或2，2’-二異氰酸酯(MDI)、多苯多亞甲基多異氰酸酯和/或含有至少兩種所述異氰酸酯的混合物。含有酯、尿素、脲基甲酸酯、碳化二亞胺、脲二酮和/或尿烷基團(tuán)的二異氰酸酯和/或多異氰酸酯也可以在本發(fā)明的新方法中使用。優(yōu)選2，4’-、2，2’-和/或4，4’-MDI和/或多苯多亞甲基多異氰酸酯，特別優(yōu)選含有多苯多亞基甲多異氰酸酯和至少一種MDI異構(gòu)體的混合物。
例如，含有羥基、硫醇和/或伯氨基和/或仲氨基作為對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的基團(tuán)、并且分子量通常為60到10000g/mol的化合物，如選自多醇聚合物、聚醚多醇、聚酯多醇、聚硫醚多醇、含羥基的聚縮醛和含羥基的脂肪族聚碳酸酯的多醇化合物，或至少兩種所述多醇化合物的混合物可用作對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的(b)化合物。這些化合物通常都具有2到6個(gè)與異氰酸酯有關(guān)的官能度和400到8000的分子量，并且是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。
例如，合適的聚醚多醇的示例有通過已知技術(shù)、使用常規(guī)的引發(fā)劑、通過環(huán)氧化物(如四氫呋喃、1，3-環(huán)氧丙烷、1，2-或2，3-環(huán)氧丁烷、氧化苯乙烯并優(yōu)選環(huán)氧乙烷和/或1，2-環(huán)氧丙烷)的加成反應(yīng)可獲得的聚醚多醇?？捎米饕l(fā)劑的物質(zhì)有，例如，已知的含有至少一個(gè)羥基(優(yōu)選2到4個(gè)羥基)和/或至少一個(gè)氨基(優(yōu)選2到4個(gè)氨基)的脂肪族、芳脂族、脂環(huán)族和/或芳香族化合物。例如，乙二醇、二甘醇、1，2-或1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、甘油、三羥甲基丙烷、新戊二醇、糖(如蔗糖)、季戊四醇、山梨糖醇、乙二胺、丙二胺、新戊二胺、六亞甲基二胺、異佛爾酮二胺、4，4’-二氨基二環(huán)己基甲烷、2-(乙氨基)乙胺、3-(甲氨基)丙胺、二亞乙基三胺、二亞丙基三胺和/或N，N’-雙(3-氨丙基)亞乙基二胺都可以用作引發(fā)劑。
環(huán)氧化物可以單獨(dú)使用、接連交替使用或者用作混合物。優(yōu)選使用的環(huán)氧化物是可以在多羥基化合物中產(chǎn)生伯羥基的環(huán)氧化物。特別優(yōu)選使用的多羥基化合物是在烷氧基化作用結(jié)束時(shí)用環(huán)氧乙烷烷氧基化、因而帶有伯羥基的多羥基化合物。
一般來說，由聚氨基甲酸酯化學(xué)中已知的化合物(優(yōu)選苯乙烯/丙烯腈接枝多羥基化合物)可以作為聚合多羥基化合物使用。這是聚醚多羥基化合物的一個(gè)特殊種類。
正是聚合多羥基化合物的使用才可在大幅度減小了聚異氰酸酯聚加合物(如聚氨基甲酸酯)的收縮，并因此增強(qiáng)了(ii)對(duì)(i)和(iii)的附著。如果需要的話，可優(yōu)選使用發(fā)泡劑(f)和/或氣體(c)作進(jìn)一步減小收縮的措施。
合適的聚酯多羥基化合物可由例如含有2到12個(gè)碳原子的有機(jī)二羧酸(優(yōu)選含有4到6個(gè)碳原子的脂肪族二羧酸)和含有2到12個(gè)、優(yōu)選2到6個(gè)碳原子的多元醇(優(yōu)選二醇)制取。聚酯多羥基化合物優(yōu)選有2到4、特別是2到3的官能度，并且分子量為480到3000，優(yōu)選600到2000，特別是600到1500。
優(yōu)選用聚醚多羥基化合物作為與異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)的組分(b)生產(chǎn)這種新穎復(fù)合部件，使用那些相對(duì)于異氰酸酯的平均官能度為1.5到8(優(yōu)選2到6)并且分子量為400到8000的聚醚多羥基化合物是有利的。
由于在各種情況下與聚酯多羥基化合物相比，聚醚多羥基化合物提高了聚異氰酸酯聚加合物對(duì)于水解分裂的穩(wěn)定性，而且粘度較低，因此使用聚醚多羥基化合物具有相當(dāng)大的優(yōu)越性。在用于造船時(shí)，提高水解的穩(wěn)定性是特別有利的。聚醚多羥基化合物及用于生產(chǎn)(ii)的含有聚醚多羥基化合物的反應(yīng)混合物粘度較低，這就可以使使用生產(chǎn)該復(fù)合部件的反應(yīng)混合物填充(i)與(iii)之間的空間會(huì)更快更容易。由于尺寸相當(dāng)大，特別是船舶建造中構(gòu)件的尺寸相當(dāng)大，因而低粘度的液體物質(zhì)具有相當(dāng)大的優(yōu)越性。
作為對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物，如果需要的話，除所述通常分子量為400到8000的化合物除外，分子量為60到小于400的二醇和/或三醇可進(jìn)一步用作新方法中的增鏈劑和/或交聯(lián)劑。而加入增鏈劑、交聯(lián)劑或其混合物(如果需要的話)，證實(shí)對(duì)于改善機(jī)械性能例如硬度是有利的。增鏈劑和/或交聯(lián)劑的分子量?jī)?yōu)選為60到300。例如，合適的有含有2到14(優(yōu)選4到10)個(gè)碳原子的脂肪族、脂環(huán)族、芳脂族的二醇，如乙二醇、1，3-丙二醇、1，10-癸二醇、鄰-、間-和對(duì)-二羥基環(huán)己烷、二甘醇、二丙二醇并優(yōu)選1，4-丁二醇、1，6-己二醇和雙(2-羥乙基)對(duì)苯二酚；三元醇，如1，2，4-和1，3，5-三羥基環(huán)己烷、甘油和三羥甲基丙烷；基于環(huán)氧乙烷和/或1，2-環(huán)氧丙烷和前述作為引發(fā)劑分子的二醇和/或三醇的低分子量、含羥基的聚環(huán)氧化物，和/或二胺，如二乙基甲苯二胺和/或3，5-二甲基硫代-2，4-甲苯二胺。
如果把增鏈劑、交聯(lián)劑或它們的混合物用于制備聚異氰酸酯聚加合物，它們的使用量宜占所用對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物(b)總重量的0到30，優(yōu)選1到30重量％。
此外，在(ii)的生產(chǎn)過程中，脂肪族、芳脂族、脂環(huán)族和/或芳香羧酸也可用作(b)，以最優(yōu)化固化過程。這些羧酸的示例有甲酸、乙酸、丁二酸、草酸、丙二酸、戊二酸、己二酸、檸檬酸、苯甲酸、水楊酸、苯乙酸、鄰苯二甲酸、甲苯磺酸、所述酸的衍生物、所述酸的異構(gòu)體和所述酸的任何合適的混合物。這些酸的量以重量計(jì)可占(b)總重量的0到5，優(yōu)選0.2到2重量％。
使用胺引發(fā)的聚醚多元醇，同樣可以改善用于生產(chǎn)(ii)的反應(yīng)混合物的固化過程?；衔?b)和其他用于生產(chǎn)(ii)的組分優(yōu)選在水的含量盡可能低的情況下使用，以避免由于水與異氰酸酯基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳。
在1bar下沸點(diǎn)低于(即溫度低于)-50℃的公知化合物，例如空氣、二氧化碳、氮?dú)?、氦氣、氖氣，能夠用作生產(chǎn)(ii)的組分(c)。優(yōu)選使用空氣。優(yōu)選組分(c)對(duì)組分(a)是惰性的，特別優(yōu)選對(duì)組分(a)和(b)是惰性的，也就是說很難發(fā)現(xiàn)氣體對(duì)(a)和(b)的反應(yīng)性，優(yōu)選不可發(fā)現(xiàn)。氣體(c)的用法與用于制備發(fā)泡聚氨基甲酸酯的常規(guī)發(fā)泡劑的用法是根本不同的。常規(guī)發(fā)泡劑(f)是以液態(tài)的形式使用的(或者在是氣態(tài)物理發(fā)泡劑的情況下，可以以低百分比溶解于多羥基化合物組分中)，而且在反應(yīng)過程中，或者由于放熱而汽化，或者如果是水的情況下由于與異氰酸酯基團(tuán)的反應(yīng)而產(chǎn)生氣態(tài)二氧化碳；而在本發(fā)明中，成分(c)優(yōu)選已經(jīng)以氣態(tài)形式用作氣溶膠，例如多羥基化合物組分中的氣溶膠。
能大大加速異氰酸酯與對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物的反應(yīng)的公知化合物可用作催化劑(d)。催化劑總含量，以所用(優(yōu)選投入反應(yīng)的)對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物的總重量計(jì)，為0.001到15，特別是從0.05到6重量％。例如，以下化合物可以被用作催化劑三乙胺、三丁胺、二甲基芐胺、二環(huán)己基甲胺、二甲基環(huán)己胺、N，N，N’，N’-四甲基二氨基二乙醚、雙(二甲氨丙基)脲、N-甲基-和N-乙基嗎啉、N-環(huán)己基嗎啉、N，N，N’，N’-四甲基乙二胺、N，N，N’，N’-四甲基丁二胺、N，N，N’，N’-四甲基1，6-己二胺、五甲基二亞乙基三胺、二甲基哌嗪、N-二甲氨基乙基哌啶、1，2-二甲基咪唑、1-氮雜雙環(huán)[2.2.0]辛烷、1，4-二氮雜雙環(huán)[2.2.2]辛烷(Dabco)，以及鏈烷醇胺化合物，如三乙醇胺、三異丙醇胺、N-甲基-和N-乙基二乙醇胺、二甲氨基乙醇、2-(N，N-二甲氨基乙氧基)乙醇，N，N’，N”-三(二烷基氨基烷基)六氫三嗪，如N，N’，N”-三(二甲氨基丙基)-s-六氫三嗪，氯化亞鐵、氯化鋅、辛酸鉛并優(yōu)選錫鹽，如二辛酸錫、二乙基己酸錫、二月桂酸二丁基錫和/或二丁基二月桂基錫硫醇化物，2，3-二甲基-3，4，5，6-四氫嘧啶、氫氧化四烷基銨，如氫氧化四甲基銨，堿金屬氫氧化物，如氫氧化鈉，堿金屬醇化物，如甲醇鈉或異丙醇鉀，和/或含有10到20個(gè)碳原子和(如果需要)側(cè)OH基的長(zhǎng)鏈脂肪酸堿金屬鹽。
現(xiàn)已經(jīng)證實(shí)，為了加速反應(yīng)，在(d)的存在下生產(chǎn)(ii)是非常有利的。
如果需要的話，可以把助劑(e)混入用于制備聚異氰酸酯聚加合物(ii)的反應(yīng)混合物中。示例有填充劑、表面活性物質(zhì)、染料、顏料、阻燃劑、水解穩(wěn)定劑、抑菌物質(zhì)、泡沫穩(wěn)定劑。
合適的表面活性物物質(zhì)的示例是用來支持原料勻化、而且還適于調(diào)整塑料結(jié)構(gòu)的化合物。示例有乳化劑，例如蓖麻油硫酸酯的鈉鹽或脂肪酸的鈉鹽及脂肪酸與氨的鹽(如油酸與二乙氨的鹽、硬脂酸與二乙醇胺的鹽、蓖麻油酸與二乙醇胺的鹽)，磺酸鹽(如十二烷基苯磺酸或二萘甲烷二磺酸的堿金屬鹽或銨鹽)和蓖麻油酸。表面活性劑通常使用的量，以所用對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物重量為100％計(jì)，為0.01到5重量％。
合適的阻燃劑有，例如，磷酸三甲苯酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2-氯丙基)酯、磷酸三(1，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、四(2-氯乙基)亞乙基二磷酸酯、甲膦酸二甲酯、二羥乙基氨基甲基膦酸二乙酯和商用含鹵素的多羥基化合物阻燃劑。除了上面所提到的鹵代磷酸酯之外，無機(jī)或有機(jī)阻燃劑，例如紅磷、水合氧化鋁、三氧化銻、氧化砷、多磷酸銨和硫酸鈣、膨脹石墨或三聚氰酸衍生物(如三聚氰胺)，或者至少兩種阻燃劑的混合物，如多磷酸銨和三聚氰胺及(如果需要)玉米淀粉或多磷酸銨、三聚氰酸和膨脹石墨和/或(如果需要)芳香聚酯也可用作聚異氰酸酯聚加合物的阻燃劑。一般來說，以對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物總重量計(jì)，使用5到50，優(yōu)選5到25重量％的所述阻燃劑已被證實(shí)是有利的。
填充劑、特別是增強(qiáng)填充劑應(yīng)理解為是指?jìng)鹘y(tǒng)有機(jī)和無機(jī)填充劑、增強(qiáng)材料、填充材料、表面涂裝物中改善磨損狀況的復(fù)合物、涂裝材料等，這些都是已知的。具體示例有無機(jī)填充劑，例如硅酸鹽礦，如片狀硅酸鹽，例如葉蛇紋巖、蛇紋巖、角閃石、閃石、纖維蛇紋石和滑石；金屬氧化物，例如高嶺土、氧化鋁、二氧化鈦和氧化鐵；金屬鹽，例如白堊、重晶石；無機(jī)顏料，例如硫化鎘和硫化鋅，和玻璃等等。優(yōu)選使用高嶺土(瓷土)、硅酸鋁、硫酸鋇和硅酸鋁的共沉淀物，以及天然和合成的纖維礦石，例如鈣硅石，短金屬纖維和玻璃纖維。合適的有機(jī)填充劑有碳、三聚氰胺、松香、環(huán)戊二烯基樹脂和接枝聚合物及纖維素纖維、聚酰胺、聚丙烯腈、聚氨基甲酸酯和基于芳香族和/或脂肪族二羧基酯的聚酯光纖，特別是碳纖維。有機(jī)和無機(jī)填充劑可以單獨(dú)使用，也可以以混合物使用。
在(ii)的生產(chǎn)中，以(ii)的重量計(jì)，優(yōu)選使用10到70重量％的填充劑作助劑(e)。優(yōu)選使用的填充劑是滑石、高嶺土、碳酸鈣、重晶石、玻璃纖維和/或玻璃微球。應(yīng)適當(dāng)選擇填充劑顆粒的大小，使得生產(chǎn)(ii)的組分被引入(i)和(iii)之間的空間時(shí)不會(huì)受到阻礙。填充劑的顆粒大小特別優(yōu)選小于0.5mm。
在制備聚異氰酸酯聚加合物的反應(yīng)中，填充劑優(yōu)選以多羥基化合物組分的混合物使用。
與例如鋼相比，聚異氰酸酯聚加合物的熱膨脹系數(shù)更大。填充劑可用以降低聚異氰酸酯聚加合物的熱膨脹系數(shù)，這樣就可以使其與鋼的熱膨脹系數(shù)相適應(yīng)。這對(duì)于在(i)、(ii)和(iii)之間形成永久性牢固結(jié)合是特別有利的，因?yàn)樵跓嶝?fù)荷之下，各層之間因熱膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力較小。
可以通過商業(yè)渠道獲得、而且對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是公知的常規(guī)泡沫穩(wěn)定劑，例如公知的聚硅氧烷/聚氧化烯嵌段共聚物，如得自Goldschmidt的Tegostab 2219，可優(yōu)選用作用于生產(chǎn)(ii)的(e)。在(ii)的生產(chǎn)中，這些泡沫穩(wěn)定劑的比例，以用于生產(chǎn)(ii)的組分(b)、(e)和(如果需要)(d)的重量計(jì)，優(yōu)選為0.001到10，特別優(yōu)選0.01到10，尤其是0.01到2重量％。使用這些泡沫穩(wěn)定劑，可以使組分(c)穩(wěn)定存在于生產(chǎn)(ii)的反應(yīng)混合物中。
由聚氨酯化學(xué)中公知的發(fā)泡劑可被用作發(fā)泡劑(f)，例如物理的和/或化學(xué)的發(fā)泡劑。這種物理發(fā)泡劑的沸點(diǎn)在1bar時(shí)一般高于(即溫度高于)-50℃。物理發(fā)泡劑的示例有CFCs、HCFCs、HFCs、脂肪烴、脂環(huán)烴，各含有例如4到6個(gè)碳原子，或這些物質(zhì)的混合物，例如，三氯一氟甲烷(沸點(diǎn)24℃)、一氯二氟甲烷(沸點(diǎn)-40.8℃)、二氯一氟乙烷(沸點(diǎn)32℃)、一氯二氟乙烷(沸點(diǎn)-9.2℃)、二氯三氟乙烷(沸點(diǎn)27.1℃)、四氟乙烷(沸點(diǎn)-26.5℃)、六氟丁烷(沸點(diǎn)24.6℃)、異戊烷(沸點(diǎn)28℃)、正戊烷(沸點(diǎn)36℃)和環(huán)戊烷(沸點(diǎn)49℃)。
適宜的化學(xué)發(fā)泡劑，即由于反應(yīng)(例如與異氰酸酯基團(tuán)的反應(yīng))而生成氣態(tài)產(chǎn)物的發(fā)泡劑，有例如水、含有水合水的化合物、羧酸、叔醇(如叔丁醇)、氨基甲酸鹽(例如EP-A1000955中描述的，尤其是第2頁第5行到第31行和第3頁第21行到第42行所描述的氨基甲酸鹽)、碳酸鹽(如碳酸銨和/或碳酸氫銨)和/或氨基甲酸胍。
優(yōu)選使用發(fā)泡劑(f)是水和/或氨基甲酸鹽/酯。
發(fā)泡劑(f)優(yōu)選以足以獲得350到1200kg/m3的(ii)的優(yōu)選密度的量使用。這可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員通常熟悉的簡(jiǎn)易常規(guī)試驗(yàn)來確定。在各種情況下以聚異氰酸酯聚加合物的總重量計(jì)，發(fā)泡劑(f)特別優(yōu)選以0.05到10、尤其是0.1到5重量％的量使用。
通過定義，(ii)的重量對(duì)應(yīng)的就是生產(chǎn)(ii)所用的組分(a)、(b)和(如果需要)(c)、(d)、(e)和/或(f)的重量。
為制備本發(fā)明新聚異氰酸酯聚加合物，異氰酸酯和對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物應(yīng)以這樣的量進(jìn)行反應(yīng)，即異氰酸酯(a)的NCO基團(tuán)的當(dāng)量數(shù)與對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物(b)和(如果需要)(f)中反應(yīng)性氫原子的和的比率為從0.85∶1到1.25∶1，優(yōu)選從0.95∶1到1.15∶1，尤其是從1∶1到1.05∶1。如果至少有一些(ii)中的異氰脲酸酯基團(tuán)以結(jié)合的形式存在，那么通常采用的NCO基團(tuán)對(duì)反應(yīng)性氫原子之和的比率為從1.5∶1到60∶1，優(yōu)選從1.5∶1到8∶1。
通常運(yùn)用一次注入法或預(yù)聚物法制備聚異氰酸酯聚加合物，例如借助高壓或低壓技術(shù)。
采用二分量法，并將對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物(b)、發(fā)泡劑(f)(如果需要)和催化劑(d)(如果需要)和/或助劑(e)結(jié)合為組分(A)(多羥基化合物組分)，并優(yōu)選將它們相互徹底混合，而且用異氰酸酯(a)作組分(B)，已經(jīng)證實(shí)這樣是特別有利的。
可以把成分(c)加入到包含(a)、(b)和(如果需要)(f)、(d)和/或(e)的反應(yīng)混合物中，和/或加入到單獨(dú)組分(a)、(b)、上文所述的(A)和/或(B)中。與(c)混合的成分通常以液態(tài)的形式存在。優(yōu)選將組分混入組分(b)中。
可以用公知的方法將相應(yīng)的成分與(c)混合。例如，可用公知的裝料設(shè)備將(c)加到相應(yīng)的組分中，例如空氣裝料設(shè)備，優(yōu)選在加壓力進(jìn)行，例如通過增壓的容器或用壓縮機(jī)壓縮，如通過管口。優(yōu)選將相應(yīng)的成分與(c)徹底混合，使在常用液態(tài)組分中的(c)的氣泡的大小優(yōu)選為0.0001到10、特別優(yōu)選0.0001到1mm。
使用公知的測(cè)量?jī)x器，可以在高壓機(jī)器回流管中通過反應(yīng)混合物的密度測(cè)定用于生產(chǎn)(ii)的反應(yīng)混合物中(c)的含量。反應(yīng)混合物中(c)的含量可根據(jù)該密度使用控制單元調(diào)節(jié)，優(yōu)選自動(dòng)調(diào)節(jié)。在機(jī)器中的物料正常循環(huán)期間，可在線測(cè)定并調(diào)節(jié)這些組分的密度，即便循環(huán)速度非常低時(shí)也可如此。
根據(jù)本發(fā)明可獲得的復(fù)合部件特別用于需要能承受巨大壓力的構(gòu)件的領(lǐng)域中，例如作造船的構(gòu)件，如船體中的構(gòu)件，如包括外壁和內(nèi)壁的雙層船殼、貨艙蓋、支撐艙壁、負(fù)荷板，或者建筑中的構(gòu)件(如船橋)，或者用作建造房屋、特別是多層建筑的構(gòu)件。
不應(yīng)將這種新穎的復(fù)合部件與傳統(tǒng)的三明治式部件相混淆。傳統(tǒng)的三明治式部件含有堅(jiān)硬的聚氨基甲酸酯和/或聚異氰脲酸酯泡沫作為中心，通常是用作熱絕緣體。由于它的機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)較低，這種已知的三明治部件不適于所述用途。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)具有以下層結(jié)構(gòu)的復(fù)合部件的方法(i)2到20mm的金屬、塑料或木料，(ii)10到300mm的塑料，和(iii)2到20mm的金屬、塑料或木料，其中在至少兩個(gè)步驟中將用于生產(chǎn)(ii)的原料以液態(tài)引入(i)和(iii)之間的空間，被填充的空間在最后一個(gè)填充過程中的體積為0.1到1.5m3，被填充的空間的高度小于25mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在每一個(gè)填充過程中，將0.1到1.5m3的用于生產(chǎn)(ii)的液態(tài)起始組分引入，且每一填充過程的填充高度小于25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中層(i)和層(iii)水平排列，并且它們?cè)诟鞣N情形下與水平面的偏差小于0.5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在一個(gè)填充操作之后，在生成塑料(ii)的起始組分反應(yīng)進(jìn)行到兩個(gè)填充過程的液態(tài)起始組分不會(huì)相互混合的程度之前，不進(jìn)行隨后的填充過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中被填充的空間的寬度為0.5到4m、長(zhǎng)度為1到12m，且高度，即層(i)和層(iii)之間的距離為20到150mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中(ii)包含可通過原料(a)異氰酸酯與(b)對(duì)異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物之間的反應(yīng)得到的聚異氰酸酯聚加合物。
7.一種可通過權(quán)利要求1到6任一項(xiàng)所述的方法獲得的復(fù)合部件。
8.包含權(quán)利要求7所述的復(fù)合部件的船或建筑。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)具有以下層結(jié)構(gòu)的復(fù)合部件(i)2到20mm的金屬、塑料或木料，(ii)10到300mm的塑料，(iii)2到20mm的金屬、塑料或木料。在至少兩個(gè)步驟中將用于生產(chǎn)(ii)的原料以液態(tài)引入(i)和(iii)之間的區(qū)域，被填充的區(qū)域在最后一個(gè)填充過程中的體積為0.1到1.5m
文檔編號(hào)B32B15/10GK1659031SQ03813024
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2003年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月6日
發(fā)明者E·施塔德勒, P·賴納特, A·戴寧格爾, A·賴因德爾 申請(qǐng)人:巴斯福股份公司