專利名稱：用于制造特別是用于儲存食品的容器的系統(tǒng)和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造特別是用于儲存食品的容器的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的特征如所附的權利要求1所述。
本發(fā)明還涉及一種制造特別是用于儲存食品的容器的方法，該方法的必要特征如權利要求30的前序部分所述。
背景技術：
更具體地說，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)與制造諸如瓶子或紙箱等容器相關的技術領域中的申請具有一種由多層或帶涂層的紙質(zhì)材料制成的結構，該結構總體上可用于包裝液體食物或可食產(chǎn)品，通常為牛奶、果汁、酸奶、礦泉水及其它物質(zhì)。
常見的做法是將所述類型的容器在一系統(tǒng)上制造，該系統(tǒng)包括多個單獨的機器，通過這些單獨的機器將一選定的成形材料制成一個接一個的單個待充填的容器或瓶子。
成形材料總體上由諸機器進行加工，所述機器需要分別裝備儲存單元，以使來自給定機器的材料在被傳送到將要進行下一個制造步驟的機器之前可以被臨時保存。
由應用在容器制造過程中的各種機器隔開適當距離的規(guī)定要求提供連續(xù)的儲存單元，并且在從一臺機器傳送到另一臺機器時以不同的速率提高成形材料的前進速度。事實上，所采取的策略是為了保證每臺機器可獲得穩(wěn)定的材料供應，以確保相應的儲存單元(通常位于機器的上游和下游)通常保持滿容量，以避免由于進給側缺乏材料而導致反復停機。
還可以想到的是，通常由一名或多名操作人員操控成形材料從一臺機器傳送到另一臺機器，他們的主要任務是精確地照看儲存單元。
盡管上面描述的容器制造過程的優(yōu)點可以提供相當可觀的生產(chǎn)量，但仍然存在某些缺點，主要是整體尺寸和制造系統(tǒng)的成本，以及容器的制造速度和生產(chǎn)過程的總體連續(xù)性。
更確切地說，一臺與另一臺隔開的、具有定位在一臺機器與下一臺機器之間的相應儲存單元的一連串機器需要很大的區(qū)域，以便僅容納該系統(tǒng)及其最小的操作空間，也就是說，確保與每臺機器相關的構件和從一臺機器傳送到下一臺機器的材料以最佳方式移動所需要的空間、以及監(jiān)視過程運行情況的操作人員執(zhí)行他們的各種任務所需的空間。
通常，由于多臺單獨機器所產(chǎn)生的連續(xù)的維護要求以及容納它們的空間需求，上述系統(tǒng)具有相當高的投產(chǎn)和運行成本。
另一個需要考慮的事項是，借助其極有邏輯的特性，上述制造系統(tǒng)不允許以特別快的速度工作，并受到頻繁中止，一方面是由于運行中的諸機器之間的轉(zhuǎn)換，其中成形材料在前進通過機器時被加工，另一方面是由于儲存單元，其中材料僅僅被存放了一個給定的持續(xù)時間以等待被傳送到另一個機器。
制造過程的減慢和頻繁中斷無助于減少現(xiàn)有的高管理費用，其結果是最終產(chǎn)品由于昂貴的營銷成本而處于不利的位置，上述成本還會由于需要雇傭操作人員專門負責將成形材料從一臺機器傳送到另一臺機器，以及該任務會隨著時間的流逝而變得相當枯燥而進一步上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是通過提供一用于制造容器、尤其是用于儲存食品的容器的系統(tǒng)，來克服現(xiàn)有技術的典型缺點，例如結合制造該容器所需的所有工位，保證整體尺寸緊湊，實現(xiàn)容器的生產(chǎn)成本和營銷成本的降低，同時繼續(xù)確保最終產(chǎn)品的最佳質(zhì)量。
本發(fā)明的又一個目的是加快制造容器的過程并確保其連續(xù)性。
本發(fā)明的又一個目的是使制造過程自動化，并因而將相關操作人員從類似將成形材料從一臺機器傳送到另一臺機器這樣的枯燥任務中解放出來，以將他們的活動限制為控制、運行和/或維護系統(tǒng)的傳統(tǒng)過程。
這些目的和除此之外的其它目的將會在后面的說明書中變得更加清楚，它們基本上在用于制造容器、尤其是用于儲存物品的容器的系統(tǒng)中實現(xiàn)，該系統(tǒng)的特征如所附的權利要求1所述。
另外，根據(jù)本發(fā)明的用于制造特別是用于儲存食品的容器的方法實現(xiàn)所述目的，該方法的特征如所附的權利要求30所述。


現(xiàn)在將借助示例、并在附圖的幫助下詳細敘述本發(fā)明，其中圖1是按照本發(fā)明的用于制造容器的系統(tǒng)的平面示意圖；圖2是圖1的系統(tǒng)的另一正面示意圖；圖3示出了第一可行實施例中的圖1和2的系統(tǒng)采用的具有一粘合邊緣的成形材料的連續(xù)帶條的分解立體圖；圖4示出了第二可行實施例中的圖1和2的系統(tǒng)采用的具有一粘合邊緣的成形材料的連續(xù)帶條的分解立體圖；圖5是由圖3的連續(xù)帶條制成的容器的剖視圖；圖6是由圖4的連續(xù)帶條制成的容器的剖視圖。
具體實施例方式
結合附圖，標號1在全文中表示根據(jù)本發(fā)明的用于制造容器的系統(tǒng)。
如圖1所示，系統(tǒng)1包括一支承結構2以及一與該結構相關的成形部3，該成形部用于預制至少一個坯件4，由該坯件制成一個相應的容器5，還包括一個在成形部3下游工作的造型部6，該造型部的作用是折疊來自成形部3的單個坯件4，并且借助一固定作業(yè)獲得相應的折疊容器5的形狀。
更具體地說，請參照圖1和2，成形部3包括一進給工位7，通過該進給工位沿一預定的進給路徑A引導適合儲存液體食品的成形材料9的連續(xù)帶條8。成形材料9最好由多層或處理過的紙質(zhì)材料構成，例如具有一不可滲透的、抗菌的薄膜(通常是聚乙烯)的卡紙板或硬紙板。
上述成形材料9的連續(xù)帶條8最好由一可圍繞相應縱軸線X旋轉(zhuǎn)的進給工位7的一主卷軸10裝載，并且可以從該主卷軸上退卷。
從圖2可以看到，進給工位7還包括至少一個可同樣地圍繞一相應縱軸線Y旋轉(zhuǎn)的輔助卷軸11，一相應的第二帶條12可從所述輔助卷軸上退卷。
可以用傳統(tǒng)方式將從輔助卷軸11上退卷的連接帶條2接合到從主卷軸10上退卷的帶條8，藉此確保系統(tǒng)1連續(xù)供應成形材料9。實際上，當目前正在使用的帶條8或12接近用完時，這兩條帶條8和12將會連接。
更確切地說，目前正在使用的連續(xù)帶條8或12的后端將被切割，并被接合到由另一卷軸10或11裝載的一卷新的帶條8的前端上。
其優(yōu)點是，每一卷軸10或11與另一卷軸10或11是可以互換的，因而在帶條8或12完全用完時，可以用滿的卷軸10或11更換空的卷軸10或11。
仍然參照圖1和2，進給工位7還包括多個引導件13，所述引導件最好由導輥構成，用以形成成形材料9的進給路徑的第一段B，該進給路徑沿著與該支承結構的縱向尺寸大致平行的方向延伸到系統(tǒng)1的支承結構2的外面。
系統(tǒng)1還包括一在進給工位7的下游工作的牽引裝置14，通過該牽引裝置可以在上述引導件13上直接從相應卷軸10或11拉緊和拉出成形材料9的帶條8或12。
更具體地說，牽引裝置14包括一對夾緊輥14a，所述夾緊輥被定位成彼此相切，并且形成一通道14b，成形材料9由進給工位7的引導件13引導通過該通道。
為了確保成形材料9的正確進給運動，將牽引裝置14的兩夾緊輥14a中的至少一根連接到傳統(tǒng)實施例的驅(qū)動裝置(圖中未示出)，并藉此驅(qū)動該夾緊輥，以便從相應卷軸10或11拉出位于牽引裝置14上游的成形材料9。
仍然參照圖2，系統(tǒng)1可裝備有一計數(shù)裝置15，該計數(shù)裝置用以在與單個坯件4一致的諸點處標記成形材料9的連續(xù)部分。計數(shù)裝置15以這樣一種方式在順序的引導件13之間工作，即，在沿著帶條大致在水平面中延伸的進給路徑的一點處標記成形材料9。
系統(tǒng)1還包括一張緊裝置16，該張緊裝置位于牽引裝置14的上游，并在該上游處以這樣一種方式運行，即，對張緊裝置16的下游前進的該段成形材料9縱向張緊，以利于沿進給路徑A的第一段B進行某些操作，通常是，通過這些操作對成形材料9刻痕或劃線，然后將其切成坯件，如同在本文的適當段落中所述的那樣。
如圖2所示，張緊裝置16包括至少一對夾緊輥16a，所述夾緊輥被定位成彼此相切，并且形成一通道16b，成形材料9的條帶由進給工位7的引導件13引導通過該通道。
在一個較佳實施例中，張緊裝置16的兩夾緊輥16a中的至少一根在旋轉(zhuǎn)時經(jīng)受制動動作，例如，抵抗牽引裝置14的動作，并且沿裝置16的下游段縱向張緊成形材料9，如先前所述。
同樣如圖2所示，系統(tǒng)1可包括一殺菌裝置17，該殺菌裝置沿著帶條前進的進給路徑A的第一段B工作，其作用是對成形材料9進行殺菌。
更確切地說，殺菌裝置17包括至少一個紫外線燈17a，該紫外線燈對著在張緊裝置16與牽引裝置14之間延伸的一段大致水平的成形材料9。
不過，可以使用任何給定的方法并采用任何傳統(tǒng)的殺菌裝置對成形材料9進行殺菌。例如，可用包括將成形材料9暴露在諸如臭氧和/或多種過氧化物的環(huán)境中的殺菌步驟更換或補充上述紫外線殺菌法。
仍然參見圖2，從目前正在使用的卷軸10或11退卷的成形材料9還受到在張緊裝置16與牽引裝置14之間工作的、位于殺菌裝置17上游的一精加工裝置22的作用。精加工裝置22對前進的帶條8或12的粘合邊緣4b進行操作，并且以這樣一種方式預制該邊緣4b，即，確保其定位在成形容器5的內(nèi)部。
術語“粘合邊緣”用來表示前進的帶條8或12的一自由側向邊緣，因而從帶條切割每個坯件4的自由縱向邊緣，沿該帶條實施一密封或熔接作業(yè)，以至少部分地形成最終容器5的形狀。
簡而言之，粘合邊緣4b構成每個坯件4的一固定部分，例如以疊置接觸的方式與坯件主體相結合，以形成一可密封或可熔接的區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例(圖3)，精加工裝置22可包括折疊接縫的裝置(圖中未示出)，通過該折疊接縫的裝置可以使粘合邊緣4b沿其長度雙重縱向彎曲，以使具有所需的清潔和不透水特性的成形材料被處理過的部分保持在容器5內(nèi)部(圖5)。
最后，精加工裝置22還可以包括固定裝置(圖中未示出)，所述固定裝置最好由一個或多個密封或熔接裝置構成，例如在材料被導入下一個加工工位之前確保粘合邊緣4b處于被折疊位置。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例(圖4)，精加工裝置22可包括涂覆裝置(圖中未示出)，該涂覆裝置沿前進的帶條8或12的粘合邊緣4b布置一處理過的材料縫條(fillet)23，以使材料9的未加工邊緣被具有所需的清潔和不透水特性、位于容器5內(nèi)部(圖6)的處理過的一部分材料覆蓋。
如圖1和2所示，成形部3包括一位于進給工位7下游的刻劃工位18，更確切地說，緊靠牽引裝置14的下游，該刻劃工位對提供一相應坯件4的每部分成形材料印刻有至少一條折縫線。
在圖2的示例中，刻劃工位18包括至少一個壓機18a，該壓機具有與成形材料9的兩面彼此相對的壓模18b。在運行中，壓機18a在兩壓模18b離開位于其間的成形材料9的一停頓位置和與成形材料9強行抵靠在一起的一工作位置之間交替變化，以產(chǎn)生折縫線或線4a。
作為壓機18a的另一個替代方案，刻劃工位18可包括至少一對放置成相切的輥(圖中未示出)，所述輥從成形材料9的前進帶條的任何一側工作。為了形成折縫線4a，第一輥設有一個或多個突起，所述突起被設計成使成形材料9的結構縮進，而第二輥或反作用輥具有數(shù)量對應且在位置上與第一輥的諸突起配合的諸槽，以使每個突起嚙合一相應的槽。
成形部3還包括一在刻劃工位18的下游工作的切割工位19，該切割工位接納來自刻劃工位18的有折縫線的成形材料9，并將其分成順序的離散片，每塊離散片構成一相應坯件4。切割工位19包括至少一個刀片19a，該刀片被定位成緊靠刻劃工位18工作，以便緊靠壓機18a切割成形材料9。在工作時，與壓機一樣，刀片19a在離開成形材料9的一停頓位置和與該材料9接合的一工作位置之間交替變化，其中，帶條被橫向切割。其優(yōu)點是，刀片19a可以定時在停頓位置與工作位置之間交替變化，且與刻劃工位18的壓機18a在停頓位置與工作位置之間的運動同步，以使壓機18a和刀片18a同步配合成形材料9。
從圖1和2可知，成形部3還包括至少一個傳送裝置20，該傳送裝置將來自切割工位19的每個坯件4傳送到使其形成一相應容器5的造型部6。在圖示的示例中，傳送裝置20包括一傳送帶20a、與帶相關的一個或多個夾持件20b，例如接收來自切割工位19的每個坯件4并且沿帶20a運行。
傳送帶20a最好沿著一個垂直于進給路徑A的第一段B的方向延伸，構成一延伸到支承結構2外部并引導成形材料9的第二段C。
系統(tǒng)1在成形材料9所跟隨的進給路徑A的第二段C上的一給定點處配備有一預折疊工位21，該預折疊工位沿著在刻劃工位18處刻上的折縫線4a初步彎曲來自切割工位19的坯件4。特別是，預折疊工位21的作用是通過諸如使材料沿折縫線4a略微變形之類的一個或多個機械動作，使從切割工位19朝造型部6傳送的每個順序的坯件4的結構彎曲。
更確切地說，通過與相應數(shù)量的反作用元件(圖中同樣未示出)一起工作的一個或多個可動的折疊元件(圖中未示出)實現(xiàn)每個坯件4的預折疊步驟。折疊元件向坯件4的相應部分施力，同時反作用元件限制相鄰部分，以使坯件4的結構沿著在受力部分與受限部分之間延伸的折縫線4a變?nèi)酢?br> 從圖1可知，造型部6包括一在傳送裝置20的下游工作的折疊工位24，其中每個坯件4以這樣一種方式沿縱向折縫線4a彎曲，即，至少部分地具有一相應容器5的形狀。實際上，折疊工位24配備有一組折疊元件(圖中未示出)，所述折疊元件被設計成結合一個或多個反作用元件(圖中未示出)對坯件4進行作業(yè)，例如，大致呈圓筒形幾何形狀的主軸，以這樣一種方式使坯件4裹繞在該主軸周圍，即，通過將粘合邊緣4a固定到坯件4的相應部分，以使坯件呈現(xiàn)一大致管狀且最終穩(wěn)定的結構。
造型部6還包括一位于折疊工位24下游的密封或熔接工位25，每個坯件4在該處獲得制造容器的最終形狀。正在討論的工位25最好配備有若干附加的折疊元件(圖中未示出)，以對每個管狀坯件4的一端進行作業(yè)，所述附加的折疊元件形成容器5的底部，并且至少一個密封件或熔接件(圖中未示出)作用于每個容器5的需要一個或多個密封或熔接接縫的部分。
在圖1的示例中，造型部6還結合有至少一個裝配裝置26，其作用是將一頸部5a施加于來自折疊工位24的每個管狀坯件4的一端。
頸部5a在與作為容器5底部的端部相對的一端被固定在折疊坯件4的管狀結構上。鑒于該目的，密封或熔接工位25最好包括至少兩個配備有相應密封件或熔接件的單元，以與附連于坯件4主體的頸部5a接合，并與容器5的其它部分(例如底部)接合。
還可以觀察到，被設計成將成形材料9的連續(xù)帶條預制成坯件4的上述系統(tǒng)在用成形材料9或具有一些其它初始結構構造的材料得到一平直管的情況下也同樣運行良好，可以用與帶條成形材料9相同方式刻劃并切割該成形材料以形成連續(xù)的坯件4。在該情況下，該系統(tǒng)自然具有不同于圖示示例的特定差異，尤其是在折疊工位24的區(qū)域中，其中可以用坯件4受到以這樣一種方式施加的側向壓縮作用，即，平直輪廓展現(xiàn)為管狀構造的直立步驟來代替折疊步驟，或者在密封/熔接工位25的區(qū)域中，其中密封或熔接設備的運行和結構完全取決于完成坯件4的直立所需的過程類型。
請參照圖1，造型部6構成一成形材料9所跟隨的進給路徑A的第三段D，該段以這樣一種方式延伸到支承結構2的外面并與第一段B大致平行，即，成形材料9所跟隨的路徑A至少部分地圍繞該支承結構2，基本上構成一字母“C”。
所述系統(tǒng)因而在平面中觀察時具有一大致呈直線狀的構造，成形部3和造型部6沿一大致直線狀的路徑對準。在這種情況下，造型部6包括兩條或多條造型流水線6a，成形材料9將沿著這樣一條路徑一第一直線段平行于支承結構2的縱向尺寸延伸；一第二段大致垂直于第一段延伸，以將成形材料9傳送到自第一段偏移的單條造型流水線6a中的任何一條；并且一第三段平行于第一段，沿該段成形材料9在與第一段所沿的相同方向前進。
系統(tǒng)1的特定布置將都與支承結構2相關的諸工位和裝置構成一單獨、可靠和實用的組件，其特征還在于包括進給裝置(圖中未示出)，例如確保成形材料9可以大致以預定且均勻的速度從一個工位或裝置傳送到下一個工位或裝置，藉此保證制造過程的連續(xù)性。
基本上用結構術語將系統(tǒng)1的運行過程描述如下。
隨著牽引裝置14的動作和運行，系統(tǒng)1首先加工形成坯件4，然后將它們造型為適合于選定類型的容器5。該過程是一個連續(xù)的過程，在形成坯件4和造型容器5之間不會中斷。
更具體地說，在預制坯件4的過程中，牽引裝置14沿進給路徑A的第一段B朝刻劃工位18拉出由目前正在使用的相應卷軸10或11裝載的成形材料9。
首先由計數(shù)裝置15接合該材料，該計數(shù)裝置以規(guī)則的預定間隔標記帶條，以識別最終將要分離成為單個坯件4的諸部分。
然后，引導成形材料9通過張緊裝置16的諸輥16a，該張緊裝置對帶條的前進運動提供一定大小的阻力，因而結合牽引裝置14產(chǎn)生一縱向張力，以利于刻劃和切割材料的連續(xù)步驟。
然后前進的材料9——更確切地說，是將要定位在容器5內(nèi)部的材料的表面——從張緊裝置16朝牽引裝置14運行的過程中對其進行殺菌。
另外，同樣隨著從張緊裝置16朝牽引裝置14拉出成形材料9，為了預制將要定位在相應容器5內(nèi)部的粘合邊緣4b，最后進行精加工作業(yè)。
在該步驟中，更確切地說，粘合邊緣4b會經(jīng)受兩種不同的預制過程。第一種包括對著與最后位于容器內(nèi)部的表面相對的材料9的表面縱向雙重折疊邊緣，然后平整并固定該折疊以產(chǎn)生一厚度加倍的粘合邊緣4b。第二種包括將一處理過的材料縫條23沿粘合邊緣4b的整個長度施加于其上，而且不進行任何折疊。
在精加工和殺菌步驟之后，成形材料9通過由牽引裝置14提供的通道14b并朝刻劃工位18前進。
一旦成形材料9的與一個坯件4對應的給定部分位于在刻劃工位18處工作的壓機18a的諸壓模18b之間，壓機18a將會從停頓位置移動到工作位置。因此，壓機18a的兩個壓模18b被一起拉動，強行碰撞位于其間的成形材料9并沿一組預定折縫線4a對其壓印。
在施力行程之后，壓機18a將不再動作，壓模18b被拉開以釋放成形材料9，成形材料因而可以越過切割工位19朝傳送帶20a前進。在到達傳送帶20a時，用一個或多個夾持件接收成形材料9，以利于切斷折疊材料9的作業(yè)。結果是，隨著折疊的成形材料9被傳送裝置20的夾持件20b限制，切割工位19的刀片19a從停頓位置移動到工作位置，切斷緊靠刻劃工位18的材料，并且將有折縫的部分(現(xiàn)在是一個成形坯件4)與隨后插在壓機18a的壓模18b之間的成形材料9分離。有利地是，壓機18a的施力行程被定時成與刀片19a的切割行程同步發(fā)生，以便在連續(xù)部分依次產(chǎn)生折縫時使成形材料9的每個新的有折縫部分與連續(xù)部分分離。
沿進給路徑A的第二段C朝造型部6傳送每個以這種方式形成的坯件4，坯件通過預折疊工位21，其中，坯件4最初沿折縫線4a彎曲。
坯件4現(xiàn)在沿第三段D前進到折疊工位24，它在該處沿折縫線4a彎曲，以至少部分地呈現(xiàn)選定容器5的最終形狀。
然后，坯件4經(jīng)受至少一種密封或熔接操作，其結果是選定容器5藉助彎曲坯件而形成的形狀得到固定并保持不變。如果容器裝配有一單獨被埋入的頸部5a，這顯然將要在密封或熔接步驟之前進行裝配，并且永久固定到容器的本體上以作為該步驟的一部分。
可以使用任何給定的傳統(tǒng)方法實現(xiàn)作為上述方法的一部分實施所有密封或熔接步驟，所述方法最好包括熱密封、超聲波熔接和/或感應熔接。
本發(fā)明可以分別克服和實現(xiàn)與現(xiàn)有技術相關的問題和所述目的。
首要的是，從結構觀點和它們所起作用的觀點(即儲存食物)來看，由本發(fā)明的系統(tǒng)制造的容器具有最佳的質(zhì)量。
此外，所述和圖示的系統(tǒng)的特點在于將制成容器所需的所有工位和裝置結合在一個單獨結構中。尤其是，被揭示的系統(tǒng)1的特征在于非常緊湊的尺寸，導致空間被大量節(jié)省，并轉(zhuǎn)化成費用節(jié)省，不象現(xiàn)有技術的典型方案那樣，由于一個工位與另一個工位之間的可察覺的距離，以及在諸工位之間大量使用保持成形材料的許多儲存單元，需要大得多的空間。
另外，在材料沿進給路徑A自動傳送時，沒有要將材料從一個工位傳送到另一個工位而產(chǎn)生的中斷，能快速地生產(chǎn)容器。
還可以想到從開始到結束用系統(tǒng)1制造單個容器，并且不需要操作人員進行任何動作，操作人員可以將注意力完全集中在控制、運行和/或維護系統(tǒng)的過程上，這與反復執(zhí)行將材料從一個工位運送到另一個工位的任務相比不再枯燥乏味。
權利要求
1.一種用于制造特別是用于儲存食品的容器的系統(tǒng)，它包括一支承結構，其特征在于，該系統(tǒng)(1)完全由與支承結構(2)相關的部件組成，即一成形部(3)，所述成形部供應使用在制成一相應容器(5)的至少一個坯件(4)的預制過程中的成形材料(9)的連續(xù)帶條(8、12)，并且建立材料(9)所跟隨的進給路徑的一第一段(B)；一在成形部(3)下游工作的傳送裝置(20)，所述運送裝置用于使成形材料(9)離開成形部(3)，并且建立材料所跟隨的進給路徑的一第二段(C)；以及一在所述成形部(3)下游工作的造型部(6)，所述造型部折疊來自成形部(3)的每個坯件(4)，并最終借助一固定操作使所述坯件呈現(xiàn)由折疊步驟形成的容器(5)的形狀，所述造型部(6)建立成形材料(9)所跟隨的進給路徑的一第三段(D)。
2.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，成形部(3)和造型部(6)被布置成以一直線工作，以使成形材料(9)所沿著的路徑在前進到成形部(3)與造型部(6)之間時基本上為直線狀。
3.如權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，造型部(6)包括至少兩條大致平行的造型流水線(6a)，來自成形部(3)的成形材料(9)被引導到該流水線上。
4.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進給路徑的第一段(B)大致平行于支承結構(2)的縱向尺寸延伸；進給路徑的第二段(C)垂直于第一段(B)延伸；以及進給路徑的第三段(D)大致平行于第一段(B)并垂直于第二段(C)延伸。
5.如權利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，諸段(B、C、D)以這樣一種方式布置，即，成形材料(9)沿一進給路徑(A)而行，所述進給路徑至少部分地延伸到支承結構(2)的外部，并且大致呈現(xiàn)一字母C的構造，該構造至少部分地環(huán)繞支承結構。
6.如權利要求1至5中的任一權利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，成形部(3)包括一供應成形材料(9)的進給工位(7)；一在進給工位(7)下游工作的切割工位(19)，所述切割工位將成形材料(9)分成一個接一個的離散長度，每一長度構成一相應坯件(4)；一在進給工位(7)下游工作的刻劃工位(18)，所述刻劃工位將至少一條折縫線(4a)施加到構成一坯件(4)的成形材料(9)的每個長度；以及一在進給工位(7)下游工作的執(zhí)行工位(21)，該執(zhí)行工位沿折縫線(4a)初步彎曲成形材料(9)。
7.如權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，進給工位(7)包括至少一個主供給卷軸(10)，所述主供給卷軸裝載一卷成形材料(9)的連續(xù)帶條(8)，并且可以這樣一種方式圍繞一相應縱軸(X)旋轉(zhuǎn)，即，可以退繞成形材料(9)的連續(xù)帶條(8)。
8.如權利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，進給工位(7)包括至少一個輔助供給卷軸(11)，所述輔助供給卷軸裝載成形材料(9)的另一連續(xù)帶條(12)，該帶條可以接合到主卷軸(10)的連續(xù)帶條(8)上，以保證成形材料(9)的供應的連續(xù)性，一旦相應的成形材料(9)用盡，可以用另一個裝載新的成形材料(9)的卷軸(10、11)更換每個供應卷軸(10、11)。
9.如權利要求6至8中的任一權利要求所述的系統(tǒng)，其中權利要求6從屬于權利要求4或5，其特征在于，成形材料(9)所跟隨的進給路徑(A)的第一段(B)由構成進給工位(7)的部件的多個引導件構成。
10.如權利要求7至9中的任一權利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括一牽引裝置(14)，所述牽引裝置與成形材料(9)在進給工位(7)下游的一位置處直接相互作用，并且用于從相應供應卷軸(10、11)退繞該成形材料。
11.如權利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，牽引裝置(14)包括一對夾緊輥(14a)，所述夾緊輥(14a)被定位成彼此相切，并且形成一通道(14b)，成形材料(9)被引導通過該通道，所述夾緊輥包括至少一根可以被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的輥(14a)，以使成形材料(9)前進通過裝置(14)的通道(14b)。
12.如權利要求10或11所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括至少一個以這樣一種方式在牽引裝置(14)上游工作的張緊裝置(16)，即，延伸到該張緊裝置(16)下游的一段成形材料(9)受到一預定的縱向張力。
13.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，張緊裝置(16)包括至少一對夾緊輥(16a)，所述夾緊輥被定位成彼此相切，并且形成一通道(16b)，成形材料(9)被引導通過該通道，所述夾緊輥(16a)包括至少一根輥(16a)，當該輥以這樣一種方式旋轉(zhuǎn)時，即，前進通過裝置(16)的通道(16b)的成形材料(9)被張緊，所述輥(16a)受到制動動作。
14.如權利要求5至13中的任一權利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個殺菌裝置(17)，所述殺菌裝置沿成形材料(9)所跟隨的進給路徑(A)工作，并且用于對該成形材料殺菌。
15.如權利要求14所述的系統(tǒng)，其中權利要求14從屬于權利要求12，其特征在于，殺菌裝置(17)在張緊裝置(16)與牽引裝置(14)之間的一個位置處在成形材料(9)上工作。
16.如權利要求5至15中的任一權利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，刻劃工位(18)被定位成在進給工位(7)與切割工位(19)之間、沿成形材料(9)所跟隨的進給路徑(A)的一個位置進行操作。
17.如權利要求16所述的系統(tǒng)，其特征在于，刻劃工位(18)包括至少一個壓機(18a)，所述壓機具有提供給成形材料(9)的兩表面的彼此相對的壓模(18b)，所述壓模可以在壓模(18b)遠離位于其間的成形材料(9)的一停頓位置和被迫與成形材料(9)抵靠在一起以形成折縫線(4a)的一工作位置之間交替變化。
18.如權利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，切割工位(19)包括至少一個刀片(19a)，所述刀片被定位成以這樣一種方式緊靠刻劃工位(18)作業(yè)，即，可以就在壓機(18a)的附近切割成形材料(9)，所述刀片可以在遠離成形材料(9)的一停頓位置和與該成形材料(9)接合、使一坯件(4)分離的一工作位置之間交替變化。
19.如權利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，以這樣一種方式將切割工位(19)的刀片(19a)定時成在停頓位置與工作位置之間交替變化，并且與刻劃工位(18)的壓機(18a)在相應的停頓位置與工作位置之間的運動同步，即，刻劃工位(18)的壓機(18a)和切割工位(19)的刀片(19a)同步地接合前進的成形材料(9)。
20.如權利要求4至19中的任一權利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，傳送裝置(20)包括至少一個夾持件(20b)，所述夾持件用來接收從切割工位(19)釋放的成形材料(9)的每個坯件(4)，并且可以在切割工位(19)和造型部(6)之間沿進給路徑的第二段(C)移動，以便一個接一個地使每個坯件(4)前進。
21.如權利要求6至20中的任一權利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，預折疊工位(21)在切割工位(19)下游的進給路徑的第二段(C)上的一個位置以這樣一種方式運行，即，沿刻劃工位(18)形成的相應折縫線(4a)使構成每個坯件(4)的成形材料(9)的長度開始彎曲。
22.如權利要求5至21中的任一權利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括一精加工裝置(22)，所述精加工裝置預進給工位(7)相關，并且被設計成以這樣一種方式對前進的成形材料(9)的至少一個粘合邊緣(4b)進行操作，即，單個坯件(4)的粘合邊緣適于被定位在相應容器(5)的內(nèi)部。
23.如權利要求22所述的系統(tǒng)，其中權利要求22從屬于權利要求12，其特征在于，精加工裝置(22)在張緊裝置(16)與牽引裝置(14)之間工作。
24.如權利要求22或23所述的系統(tǒng)，其特征在于，精加工裝置(22)包括接縫折疊裝置，所述接縫折疊裝置使粘合邊緣(4b)以這樣一種方式沿其長度雙重彎曲，即，每個坯件的粘合邊緣(4b)具有一引導到相應容器(5)內(nèi)部的處理過的部分；以及固定裝置，所述固定裝置將粘合邊緣(4b)固定為彎曲構造。
25.如權利要求22或23所述的系統(tǒng)，其特征在于，精加工裝置(22)包括敷貼裝置，所述敷貼裝置將一處理過的材料縫條(23)布置在前進的材料(9)的未加工邊緣的上方，以使每個坯件的粘合邊緣(4b)被一層適于定位在相應容器(5)內(nèi)部的材料覆蓋。
26.如權利要求1至21中的任一權利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，造型部(6)包括一折疊工位(24)，每個坯件(4)在該工位以這樣一種方式沿折縫線(4a)彎曲，即，呈現(xiàn)正在制造的容器(5)的形狀；以及一位于折疊工位(24)下游的密封或熔接工位(25)，每個坯件(4)在該工位被固定成具有來自折疊工位(24)的構造，以呈現(xiàn)相應容器(5)的最終形狀。
27.如權利要求26所述的系統(tǒng)，其特征在于，密封或熔接工位(25)包括至少一個密封件或熔接件，例如將每個坯件(4)固定成為制成容器(5)的最終構造。
28.如權利要求26或27所述的系統(tǒng)，其特征在于，它還包括一裝配工位(26)，所述裝配工位在折疊工位(24)與密封或熔接工位(25)之間工作，并且用來將至少一個頸部(5a)施加于來自折疊工位(24)的每個坯件(4)，其中，每個頸部(5a)在密封或熔接工位(25)處借助密封件或熔接件固定到折疊的坯件(4)上。
29.如權利要求4至28中的任一權利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，它還包括進給裝置，所述進給裝置與支承結構相關，并且用來保證成形材料(9)在系統(tǒng)(1)的諸工位(7，18，19，21，24，25)之間移動，其中，該裝置包括傳送裝置(20)，并且使成形材料(9)基本上以規(guī)定和均勻的速度從一個工位(7，18，19，21，24，25)通過到達下一個工位。
30.一種用于制造特別是用于儲存食品的容器的方法，它包括以下步驟通過將成形材料(9)的連續(xù)帶條(8、12)分成許多離散的長度，形成由其制成許多相應的容器(5)的一個接一個的坯件(4)；以這樣一種方式對借助成形步驟得到的每個坯件(4)進行造型，即，呈現(xiàn)一最終且永久的構造，其特征在于，在一單獨系統(tǒng)(1)上連續(xù)實施使坯件(4)成形和對容器(5)造型的步驟，而且不破壞成形步驟和造型步驟之間的連續(xù)性。
31.如權利要求30所述的方法，其特征在于，使坯件(4)成形的步驟包括以下各單個步驟使成形材料(9)的連續(xù)帶條(8、12)沿一進給路徑前進；沿至少一條折縫線(4a)刻劃成形材料(9)，該折縫線限定了將要最終提供一坯件(4)的一部分材料(9)；切割成形材料(9)的連續(xù)帶條(8、12)，以使至少一個構成一坯件(4)的不連續(xù)長度分離；沿折縫線(4a)彎曲每個坯件(4)的成形材料(9)。
32.如權利要求31所述的方法，其特征在于，同時實施刻劃和切割成形材料(9)的步驟。
33.如權利要求31所述的方法，其特征在于，在刻劃和切割步驟之后實施折疊每個坯件(4)的成形材料(9)的步驟。
34.如權利要求31所述的方法，其特征在于，在刻劃步驟之前還包括一精加工步驟，它以這樣一種方式預制成形材料(9)的連續(xù)帶條的至少一條粘合邊緣(4b)，即，使其適于定位在相應容器(5)的內(nèi)部。
35.如權利要求34所述的方法，其特征在于，預制粘合邊緣(4b)的步驟包括以下各單個步驟將邊緣(4b)縱向雙重折疊抵靠在與將要最終定位在容器(5)內(nèi)部的表面相對的材料(9)的表面上，以產(chǎn)生完全接觸的兩個材料厚度；將折疊材料的兩個厚度永久固定在一起，以使雙重折疊的粘合邊緣(4b)的外表面最終位于容器(5)的內(nèi)部。
36.如權利要求34所述的方法，其特征在于，預制粘合邊緣(4b)的步驟包括將至少一個處理過的材料縫條(23)沿成形材料(9)的整個長度施加在其未加工的邊緣上，以使粘合邊緣(4b)完全被適于定位在相應容器(5)內(nèi)部的一部分材料覆蓋。
37.如權利要求30至36中的任一權利要求所述的方法，其特征在于，對每個坯件(4)造型以形成一相應容器(5)的步驟包括以下各單個步驟沿折縫線(4a)進一步彎曲坯件(4)，以獲得容器(5)的最終形狀；將每個坯件(4)固定成由通過另一個彎曲步驟產(chǎn)生的結構。
38.如權利要求30至37中的任一權利要求所述的方法，其特征在于，還包括至少一個對沿進給路徑前進的成形材料(9)殺菌的步驟。
39.如權利要求30至38中的任一權利要求所述的方法，其特征在于，以這樣一種方式使成形材料(9)以預定的進給速率前進，即，以大致相同的速度在成形材料(9)上實施不同的加工步驟。
全文摘要
一種用于制造容器(5)的系統(tǒng)被設計成圍繞一支承結構(2)，該支承結構與制造容器所需要的所有工位(7，18，19，21，24，25)和裝置(14，15，16，17，20，22，26)均相關。系統(tǒng)(1)配備有一供應成形材料(9)的進給工位(7)；一形成折縫線(4a)的刻劃工位(18)；以及一切割工位(19)，將它們結合以預制一個接一個的坯件(4)。系統(tǒng)(1)還包括一預折疊工位(21)，其中沿折縫線(4a)初步彎曲每個坯件(4)；一折疊工位(24)，其中單個坯件(4)被制成容器(5)的形狀；以及一密封或熔接工位(26)，容器(5)的形狀在該工位被最終固定。
文檔編號B31B1/16GK1697730SQ03817739
公開日2005年11月16日 申請日期2003年7月14日 優(yōu)先權日2002年7月25日
發(fā)明者F·伯爾德里尼, R·吉奧笛, S·卡瓦拉利 申請人:建筑自動機械制造A.C.M.A.股份公司