專利名稱：托板加壓用彈性套筒、其制造方法及托板加壓滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，涉及對卷筒材料以長的夾持(日文ニツプ)寬度進(jìn)行加壓處理的托板加壓滾筒，尤其涉及利用彈性材料形成筒狀的托板加壓用彈性套筒及其制造方法以及使用它的托板加壓滾筒。
背景技術(shù)：
托板加壓，用于制紙工業(yè)的脫水加壓工序。所謂托板加壓，簡單地說，通過使用在走行方向具有規(guī)定寬度的加壓托板將彈性傳送帶(套筒)向相對的加壓滾筒側(cè)推壓，可形成寬度大的加壓區(qū)域，在該加壓區(qū)域中使作為加壓對象物的卷筒材料(濕紙)通過并進(jìn)行加壓處理(脫水)。通常的滾筒加壓是向加壓對象物施加線壓力，由于在托板加壓中加壓托板在走行方向上具有規(guī)定的寬度，故能對加壓對象物施加面壓力。因此，在使用托板加壓的場合，能增大夾持寬度，具有能提高處理性能的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在脫水加壓以外，在制紙工業(yè)及磁記錄媒體制造工業(yè)等中，即使作為將紙或磁帶等的卷筒材料的進(jìn)行軋光用的壓輥，也在研究托板加壓的使用。
在日本專利特公平2-53543號公報中，記載著與計(jì)數(shù)器滾筒協(xié)動地形成加壓夾持的加壓滾筒，在日本專利特開2000-178892號公報中，記載著使用包圍型托板·滾筒并進(jìn)行纖維卷筒紙的用壓輥的方法和裝置。
圖3是表示將托板加壓裝置100向與軸線垂直的方向進(jìn)行剖切的剖視圖，圖4是表示將托板加壓裝置100沿軸線剖切的剖視圖。圖中，托板加壓裝置100，由加壓滾筒101和與加壓滾筒101相對的托板加壓滾筒102構(gòu)成。
加壓滾筒101，由金屬、石頭、合成石頭(日文スト一ン)、陶瓷等的硬質(zhì)材料構(gòu)成，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。托板加壓滾筒102，具有實(shí)際上不旋轉(zhuǎn)的支承軸103；載置在支承軸103上的加壓托板104；安裝在支承軸103的兩端部上的套筒支承構(gòu)件105；覆蓋支承軸103和加壓托板104、端部被套筒支承構(gòu)件105支承的彈性套筒106。彈性套筒106，從托板加壓滾筒102的一端側(cè)向套筒支承構(gòu)件105的外周面一邊覆蓋地拉入一邊被安裝。套筒支承構(gòu)件105，是圓板狀，構(gòu)成托板加壓滾筒102的端面。
在套筒支承構(gòu)件105的內(nèi)徑部與支承軸103之間，套筒支承構(gòu)件105通過軸承相對支承軸103能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。加壓托板104，利用氣壓、油壓等壓力手段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)對彈性套筒106進(jìn)行加壓。在加壓托板104與彈性套筒106的內(nèi)面之間供給潤滑油，彈性套筒106，一邊在加壓托板104上滑動一邊與套筒支承構(gòu)件105一起圍繞支承軸103進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。彈性套筒106，由對于氣體和液體為非透過性的合成樹脂材料構(gòu)成。這樣的材料，例如是聚胺脂。
在彈性套筒106與套筒支承構(gòu)件105之間，可靠地密封、固定成使?jié)櫥筒幌蛲獠啃孤┑臓顟B(tài)、并保持托板加壓滾筒102的內(nèi)部的氣密性的狀態(tài)。在內(nèi)部被供給壓力氣體的托板加壓滾筒102，在使彈性套筒106膨脹的狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。在彈性套筒106與加壓滾筒101之間，使作為處理對象物的濕紙等的卷筒材料107通過。加壓托板104的表面，在走行方向具有規(guī)定的寬度，被作成與加壓滾筒101的表面對應(yīng)的光滑的凹狀。因此，在加壓滾筒101與托板加壓滾筒102之間，形成寬度大的加壓區(qū)域，卷筒材料107在該加壓區(qū)域中被加壓。
在運(yùn)轉(zhuǎn)時，在托板加壓滾筒102的彈性套筒106上，作用著壓縮力、拉伸力等復(fù)雜的力。因此，以往，彈性套筒106，從克服運(yùn)轉(zhuǎn)時的作用力而需要保持強(qiáng)度和尺寸的必要性考慮，利用彈性材料和底布等的加強(qiáng)材料的復(fù)合材料來形成。
盡管如此，在使用中，在彈性套筒106上產(chǎn)生因疲勞引起的伸長，還作用有來自內(nèi)部的氣壓，故不能避免向徑向逐漸地膨脹的情況。當(dāng)彈性套筒106向徑向膨脹時，在運(yùn)轉(zhuǎn)時彈性套筒106開始鼓動，走行變得不穩(wěn)定，存在成為卷筒材料的損傷及質(zhì)量惡化的原因、或成為在彈性套筒106上發(fā)生傷痕、磨損、裂縫等的原因的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供能抑制彈性套筒的膨脹、作為其結(jié)果能提高耐久性、能長時期地保持走行穩(wěn)定性的托板加壓用彈性套筒及其制造方法以及使用它的托板加壓滾筒。
本發(fā)明的托板加壓用彈性套筒，在相對卷筒材料以長的夾持寬度進(jìn)行加壓處理的托板加壓滾筒的外筒中所使用的、利用彈性材料形成筒狀的彈性套筒中，其特征在于，從軸向的兩端向中央使內(nèi)徑逐漸地減小。
又，本發(fā)明托板加壓滾筒，具有實(shí)際上不旋轉(zhuǎn)的支承軸和載置在支承軸上的加壓托板；安裝在支承軸的兩端部上、相對支承軸可旋轉(zhuǎn)的套筒支承構(gòu)件；覆蓋支承軸和加壓托板、端部被套筒支承構(gòu)件支承的彈性套筒，加壓托板從內(nèi)側(cè)向外側(cè)對彈性套筒進(jìn)行加壓，彈性套筒一邊在加壓托板上滑動、一邊與套筒支承構(gòu)件一起圍繞支承軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其特征在于，彈性套筒，從軸向的兩端向中央使內(nèi)徑逐漸地減小。
如上所述，通過使彈性套筒的內(nèi)徑從軸向的兩端向中央逐漸地減小，能抑制彈性套筒隨著使用引起的膨脹。
另外，本發(fā)明的彈性套筒的制造方法，其特征在于，將由未硬化乃至未完全硬化的彈性材料構(gòu)成的套筒架掛在2個滾筒上，使2個滾筒向相互離開的方向移動，利用套筒的張力使2個滾筒向中央部相互接近的方向撓曲，在該狀態(tài)下一邊使套筒旋轉(zhuǎn)、一邊使彈性材料完全硬化。
采用該方法，能容易地制造使內(nèi)徑從軸向的兩端向中央逐漸地減小的托板加壓用彈性套筒。
其特征在于，最好是，彈性套筒的兩端部與中央部的內(nèi)徑之差為1mm～15mm。由于將內(nèi)徑之差選擇在該范圍中，故在較短期間的使用中不會使彈性套筒產(chǎn)生膨脹，彈性套筒的安裝不會變得困難。尤其，最好是，該差的下限值為5mm、上限值為10mm。
又，其特征在于，彈性套筒包含彈性材料和加強(qiáng)材料，加強(qiáng)材料是底布。由此，即使從多方向?qū)椥蕴淄沧饔糜袎嚎s力、拉伸力等復(fù)雜的力，也能克服這些力。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明的托板加壓用彈性套筒的剖視圖。
圖2是表示本發(fā)明的彈性套筒的制造方法的概念圖。
圖3是表示托板加壓裝置的概念圖。
圖4是表示托板加壓裝置的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是表示本發(fā)明的托板加壓用彈性套筒1的剖視圖。彈性套筒1，利用彈性材料形成環(huán)形的筒狀。如圖1所示，彈性套筒1從軸向的兩端向中央、內(nèi)徑逐漸地減小。兩端部與中央部的內(nèi)徑之差，在1mm～15mm的范圍為好。尤其，最好是，將所述下限值作成5mm、將其上限值作成10mm。當(dāng)兩端部與中央部的內(nèi)徑之差小于1mm時，由于在較短期間的使用中彈性套筒產(chǎn)生膨脹，故是不好的。
托板加壓滾筒102一般是如圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)。在托板加壓滾筒102組裝時，彈性套筒1從托板加壓滾筒102的一端側(cè)向套筒支承構(gòu)件105一邊覆蓋地拉入一邊安裝。這時，當(dāng)使彈性套筒1的中央部的內(nèi)徑比兩端部的內(nèi)徑減小的程度超過15mm時，彈性套筒1的內(nèi)周面被套筒支承構(gòu)件105鉤住而難以安裝，故是不好的。
彈性套筒1，為了維持強(qiáng)度和尺寸，最好由包含彈性材料和加強(qiáng)材料的材料構(gòu)成，并將它們作成一體化的結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)材料，使用底布或加強(qiáng)絲。在運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于從多方向?qū)椥蕴淄?作用著壓縮力、拉伸力等復(fù)雜的力，故為了克服來自該多方向的力、作為加強(qiáng)材料最好使用底布。更具體地說，最好是在由環(huán)形的多層紡織織布構(gòu)成的加強(qiáng)基材的內(nèi)周面或內(nèi)外兩周面上、作成可涂覆彈性材料的結(jié)構(gòu)。彈性材料，通常利用熱固性樹脂形成。作為這樣的彈性材料，通常使用聚胺脂，但也可使用其它的彈性材料。
接著，對彈性套筒1的理想的制造方法參照圖2進(jìn)行說明。首先，在由多層紡織織布的筒狀的底布的內(nèi)周面或內(nèi)外兩周面上，涂覆液狀的彈性材料，形成由未硬化或未完全硬化的彈性材料構(gòu)成的彈性套筒1。接著，將由未硬化或未完全硬化的彈性材料構(gòu)成的彈性套筒1架掛在2個滾筒2、3上。接著，如圖2所示，將2個滾筒2、3向相互離開的方向移動，利用彈性套筒1的張力使2個滾筒2、3向中央部相互接近的方向撓曲。在該狀態(tài)下，一邊使彈性套筒1旋轉(zhuǎn)、一邊對彈性材料進(jìn)行加熱使其完全硬化。這樣，制造從軸向的兩端向中央使內(nèi)徑逐漸減小的托板加壓用彈性套筒。
在該方法中，最好是，將2個滾筒2、3向相互離開的方向移動的強(qiáng)度調(diào)節(jié)成2個滾筒2、3的撓度的大小為1mm～15mm的形態(tài)。通過這樣的調(diào)節(jié)，能制造兩端部與中央部的內(nèi)徑之差為1mm～15mm的彈性套筒1。尤其，最好是，將滾筒的撓度的大小的下限值作成5mm、將上限值作成10mm。
本發(fā)明的托板加壓滾筒102的構(gòu)造，是與以往的構(gòu)造同樣的，前面記載的圖3和圖4的說明能同樣地適用。但是，對以往的彈性套筒106進(jìn)行置換，將本發(fā)明的彈性套筒1用作托板加壓滾筒102的外筒。
如上所述，本發(fā)明的托板加壓用彈性套筒和使用它的托板加壓滾筒，由于使彈性套筒的內(nèi)徑從軸向的兩端向中央逐漸地減小，故能抑制彈性套筒隨著使用而引起的膨脹。其結(jié)果，能長時期地保持走行穩(wěn)定性并提高耐久性。
又，本發(fā)明的托板加壓用彈性套筒的制造方法，將由未硬化或未完全硬化的彈性材料構(gòu)成的套筒架掛在2個滾筒上，使2個滾筒向相互離開的方向移動，利用套筒的張力使2個滾筒向中央部相互接近的方向撓曲，在該狀態(tài)下，由于一邊使套筒旋轉(zhuǎn)一邊使彈性材料完全硬化，故能容易地制造從軸向的兩端向中央使內(nèi)徑逐漸地減小的托板加壓用彈性套筒。
上面參照附圖對本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)作了說明，但本發(fā)明不限于圖示的實(shí)施形態(tài)。在與本發(fā)明相同的范圍內(nèi)、或在同等的范圍內(nèi)，能對圖示的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行各種變更。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明，能有利地應(yīng)用于制紙工業(yè)的脫水加壓工序等中所使用的托板加壓用彈性套筒和托板加壓滾筒。
權(quán)利要求
1.一種托板加壓用彈性套筒，其用于對卷筒材料以長的夾持寬度進(jìn)行加壓處理的托板加壓滾筒的外筒、并由彈性材料形成筒狀，其特征在于，從軸向的兩端向中央使內(nèi)徑逐漸地減小。
2.如權(quán)利要求1所述的托板加壓用彈性套筒，其特征在于，兩端部與中央部的內(nèi)徑之差為1mm～15mm。
3.如權(quán)利要求2所述的托板加壓用彈性套筒，其特征在于，兩端部與中央部的內(nèi)徑之差為5mm～10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的托板加壓用彈性套筒，其特征在于，所述彈性套筒包含彈性材料和加強(qiáng)材料。
5.如權(quán)利要求4所述的托板加壓用彈性套筒，其特征在于，所述加強(qiáng)材料是底布。
6.一種托板加壓用彈性套筒的制造方法，其特征在于，將由未硬化或未完全硬化的彈性材料構(gòu)成的套筒架掛在2個滾筒上，使所述2個滾筒向相互離開的方向移動，利用所述套筒的張力使所述2個滾筒向中央部相互接近的方向撓曲，在該狀態(tài)下一邊使所述套筒旋轉(zhuǎn)、一邊使所述彈性材料完全硬化。
7.如權(quán)利要求6所述的托板加壓用彈性套筒的制造方法，其特征在于，所述滾筒的撓度的大小為1mm～15mm。
8.如權(quán)利要求6所述的托板加壓用彈性套筒的制造方法，其特征在于，所述彈性套筒包含彈性材料和加強(qiáng)材料。
9.如權(quán)利要求8所述的托板加壓用彈性套筒的制造方法，其特征在于，所述加強(qiáng)材料是底布。
10.一種托板加壓滾筒，具有實(shí)際上不旋轉(zhuǎn)的支承軸；載置在所述支承軸上的加壓托板；安裝在所述支承軸的兩端部上、能相對所述支承軸旋轉(zhuǎn)的套筒支承構(gòu)件；覆蓋所述支承軸和所述加壓托板、端部被所述套筒支承構(gòu)件支承的彈性套筒，所述加壓托板從內(nèi)側(cè)向外側(cè)對所述彈性套筒進(jìn)行加壓，所述彈性套筒一邊在所述加壓托板上滑動、一邊與所述套筒支承構(gòu)件一起圍繞所述支承軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述彈性套筒，從軸向的兩端向中央使內(nèi)徑逐漸地減小。
11.如權(quán)利要求10所述的托板加壓滾筒，其特征在于，所述彈性套筒的兩端部與中央部的內(nèi)徑之差為1mm～15mm。
12.如權(quán)利要求10所述的托板加壓滾筒，其特征在于，所述彈性套筒包含彈性材料和加強(qiáng)材料。
13.如權(quán)利要求12所述的托板加壓滾筒，其特征在于，所述加強(qiáng)材料是底布。
全文摘要
本發(fā)明的托板加壓用彈性套筒，從軸向兩端向中央使內(nèi)徑逐漸地減小。這樣的彈性套筒，能如下地獲得。即，通過將由未硬化或未完全硬化的彈性材料構(gòu)成的套筒架掛在2個滾筒上，使2個滾筒向相互離開的方向移動，利用套筒的張力使2個滾筒向中央部相互接近的方向撓曲，在該狀態(tài)下一邊使套筒旋轉(zhuǎn)、一邊使彈性材料完全硬化，而從彈性套筒的軸向的兩端向中央使內(nèi)徑逐漸地減小。
文檔編號D21F3/02GK1688761SQ03823750
公開日2005年10月26日 申請日期2003年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月4日
發(fā)明者疋田孝壽 申請人:山內(nèi)株式會社