專(zhuān)利名稱(chēng):苧麻剝麻機(jī)構(gòu)和安裝工具的制作方法
本實(shí)用新型是關(guān)于一種剝苧麻的機(jī)構(gòu)和其安裝工具。
國(guó)內(nèi)外剝苧麻機(jī)的結(jié)構(gòu)類(lèi)型有一次喂入式、人力反拉式、自動(dòng)反拉式及仿手工式等幾種。由于人力反拉式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)型較小、剝麻質(zhì)量較好，使用較為廣泛。中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類(lèi)研究所研制的6BZ－400型苧麻剝麻機(jī)就是一種人力反拉式的剝苧麻設(shè)備，它的工作部件是剝麻滾筒和剝麻支承件。剝麻滾筒的結(jié)構(gòu)是這樣的其中心為一根主軸，主軸兩側(cè)分別固定有圓形的擋板，沿圓周方向均勻分布的16根角鋼的兩端分別用螺釘固定在兩側(cè)擋板上。主軸伸出兩側(cè)擋板的軸頸安裝在機(jī)架的軸承座內(nèi)，並由皮帶輪傳動(dòng)使之旋轉(zhuǎn)。剝麻支承件位于剝麻滾筒的上方，它包含有底部為船底形兩端為缺口向下的
形結(jié)構(gòu)滑塊的壓板，以偏心與滑塊
形結(jié)構(gòu)內(nèi)頂面接觸的偏心軸，位于滑塊頂面的壓力彈簧?；瑝K位于滑槽座的滑槽內(nèi)。壓力彈簧由安裝在滑槽座上方的螺釘調(diào)節(jié)壓力大小。壓板的船底形底面與剝麻滾筒上的打板頂緣形成一個(gè)間隙，這一間隙大小可用偏心軸來(lái)調(diào)整，以適應(yīng)不同莖桿直徑的新鮮苧麻。新鮮的苧麻莖桿從喂入口送入剝麻滾筒和剝麻支承件的狹小間隙內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)的剝麻滾筒連續(xù)刮打，擠壓下一方面使莖桿破碎，麻骨與麻殼被擊成碎屑，一方面又將未經(jīng)刮打和擠壓的莖桿拉入上述的間隙內(nèi)。當(dāng)反向拉出時(shí)，在高速旋轉(zhuǎn)的剝麻滾筒作用下，纖維受到梳理，而麻骨、麻殼碎屑及部分膠計(jì)則被拋向前方，從而獲得潔凈的苧麻纖維。此種苧麻剝麻機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工效高、剝麻質(zhì)量能符合麻紡要求，但尚有不足之處。由于壓板與打板之間的間隙在沿剝麻滾筒主軸的方向上是一致的，而每株苧麻頂部與根部莖桿的直徑是不同的，各植株之間的莖桿直徑也有差異，因此影響了剝麻質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次，打板與壓板使用中產(chǎn)生不均勻的磨損，需要磨修平整，由于6BZ－400型苧麻剝麻機(jī)剝麻滾筒上的打板其離主軸的距離是不可調(diào)的，因此在磨修后，既減小了剝麻滾筒直徑，影響剝麻質(zhì)量，同時(shí)又縮小了用偏心軸調(diào)節(jié)間隙的范圍，降低了打板與壓板的使用期限。第三，由角鋼做的打板工作面與剝麻滾筒半徑方向一致，打擊力過(guò)大，容易損傷麻纖維，工作阻力也大。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種適應(yīng)苧麻莖桿直徑不同，而剝麻質(zhì)量穩(wěn)定、少損傷麻纖維、工作阻力小、維修方便、使用壽命長(zhǎng)的苧麻剝麻滾筒和其它安裝工具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在剝麻滾筒的主軸兩側(cè)的擋板外緣設(shè)置至少八個(gè)沿圓周均勻分布的楔形槽和楔形壓塊；打板在楔形槽內(nèi)可沿剝麻滾筒徑向調(diào)整位置后再用楔形壓塊固定；打板與剝麻滾筒直徑在逆剝麻滾筒旋轉(zhuǎn)方向上相交呈θ角；剝麻滾筒與含有船底形壓板、偏心軸、壓力彈簧的剝麻支承件之間具有一個(gè)斜形間隙；一個(gè)包含斷面呈I字形，底部設(shè)置兩個(gè)間隔一定距離凸起的基準(zhǔn)面的橫梁、橫梁兩端的聯(lián)接臂、將聯(lián)接臂的一端與剝麻滾筒的主軸兩側(cè)端面的中心孔連接的定位銷(xiāo)的安裝工具。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖1是本實(shí)用新型的一種剝麻滾筒和剝麻支承件的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的正向示意圖。
圖3是圖1所示剝麻滾筒的軸側(cè)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型安裝工具結(jié)構(gòu)示意圖。
參照?qǐng)D1和2，剝麻滾筒中心為主軸〔7〕，主軸〔7〕兩側(cè)固定有擋板〔2〕，擋板〔2〕外緣均勻的分布有楔形槽〔13〕，打板〔1〕的兩端在楔形槽〔13〕內(nèi)被楔形壓塊〔3〕壓緊，螺釘〔12〕將楔形壓塊〔3〕固定在楔形槽〔13〕內(nèi)。打板〔1〕至少有8塊，以16塊效果最好。由于打板〔1〕的橫截面和外形均為矩形，屬于對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。因此當(dāng)打板〔1〕與船底形壓板〔9〕鄰近的一側(cè)在工作中磨損后，可將打板〔1〕翻身倒裝，既節(jié)省維修費(fèi)用和時(shí)間，又延長(zhǎng)了打板〔1〕的使用壽命。打板〔1〕在磨修后，雖然本身尺寸縮短，但它借助于楔形槽〔13〕重新定位，保持剝麻滾筒原來(lái)直徑不變。主軸〔7〕以其兩側(cè)的軸頸安置在機(jī)架〔14〕的軸承座內(nèi)。通過(guò)設(shè)置在軸頸端部的皮帶輪來(lái)帶動(dòng)剝麻滾筒旋轉(zhuǎn)。打板〔1〕與剝麻滾筒直徑在逆剝麻滾筒的旋轉(zhuǎn)方向上相交呈θ角。此θ角可從0～15°，以10～12°時(shí)對(duì)麻纖維的損傷最少。在剝麻滾筒上方，設(shè)置有剝麻支承件，它包括船底形壓板〔9〕，用偏心〔8〕與船底形壓板〔9〕兩側(cè)滑塊〔26〕接觸以調(diào)整間隙的偏心軸〔10〕，和滑塊〔26〕上方的壓力彈簧〔5〕。滑塊〔26〕在機(jī)架〔14〕的滑座〔6〕內(nèi)滑動(dòng)。螺釘〔4〕調(diào)整壓力彈簧〔5〕的壓力，以適應(yīng)苧麻鮮莖束〔16〕的喂入量不同時(shí)，保持一定的壓力。偏心軸〔10〕以其兩側(cè)的軸頸安裝在機(jī)架〔14〕的偏心軸座〔15〕內(nèi)。剝麻滾筒與剝麻支承件之間有一個(gè)沿軸向傾斜的斜形間隙〔11〕。苧麻鮮莖束〔16〕從大間隙處喂入，並沿橫向移動(dòng)到小間隙處，以適應(yīng)莖桿直徑的差異，保證剝麻質(zhì)量的穩(wěn)定。斜形間隙〔11〕最大端與最小端的差值為0～0.5毫米。
打板〔1〕所在的面與主軸〔7〕的軸心線(xiàn)平行。打板〔1〕所在的面也可與主軸〔7〕的軸心線(xiàn)相交，即打板〔1〕在剝麻滾筒表面呈螺旋形配置，螺旋的旋向保證苧麻鮮莖束自動(dòng)從大間隙處橫向移動(dòng)至小間隙處，螺旋角為0～30°。
參看圖3，楔形槽〔13〕與打板〔1〕接觸的側(cè)面設(shè)置有銷(xiāo)釘〔18〕，打板〔1〕的兩端與銷(xiāo)釘〔18〕對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與打板〔1〕長(zhǎng)度方向垂直的長(zhǎng)槽〔17〕。銷(xiāo)釘〔18〕防止打板〔1〕在螺釘〔12〕松動(dòng)時(shí)隨剝麻滾筒高速旋轉(zhuǎn)而飛出，避免機(jī)器損壞和傷亡事故。
剝麻滾筒與剝麻支承件之間的斜形間隙〔11〕可采用兩個(gè)獨(dú)立的偏心軸分別與船底形壓板〔9〕兩端的滑塊〔26〕接觸。這樣分別調(diào)整剝麻支承件兩端的間隙，使剝麻支承件相對(duì)于剝麻滾筒呈傾斜狀。用塞規(guī)來(lái)量度是否符合要求。
斜形間隙〔11〕還可以用打板〔1〕相對(duì)于船底形壓板〔9〕傾斜獲得；也就是說(shuō)打板〔1〕的頂緣直線(xiàn)與主軸〔7〕的軸心線(xiàn)呈傾斜。為此本實(shí)用新型提供了如圖4所示的安裝工具。它包含一個(gè)斷面為I字形的橫梁〔19〕，橫梁〔19〕底部設(shè)置有兩個(gè)間隔一定距離的凸出的基準(zhǔn)面〔20〕。橫梁〔19〕兩端設(shè)置有聯(lián)接臂〔21〕。聯(lián)接臂〔21〕的一端由定位銷(xiāo)〔22〕與主軸〔7〕兩側(cè)面的中心孔連接。只要將打板〔1〕的頂緣與兩個(gè)基準(zhǔn)面〔20〕靠緊，擰緊螺釘〔12〕則楔形壓塊〔3〕就將打板〔1〕固定在在擋板〔2〕上，從而獲得必要的斜形間隙〔11〕。
為使上述的安裝操作快速進(jìn)行，在上述的安裝工具上還可以設(shè)置有位于橫梁〔19〕中部的拉鉤〔24〕，將拉鉤〔24〕向橫梁〔19〕方向移動(dòng)或離開(kāi)的偏心輪〔23〕，與偏心輪〔23〕連接的操縱手柄〔25〕。工作時(shí)，將拉鉤〔24〕鉤住打板〔1〕的底緣，用操縱手柄〔25〕旋轉(zhuǎn)，通過(guò)拉鉤〔24〕使打板〔1〕的頂緣緊靠橫梁〔19〕的兩個(gè)基準(zhǔn)面〔20〕上。
本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)1.剝麻質(zhì)量穩(wěn)定。2.麻纖維損傷少。3.維修后能保持原來(lái)技術(shù)參數(shù)。4.延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。5.減少了打擊力，增加括削作用，減少阻力。6.安裝、調(diào)整方便。
權(quán)利要求
1.一種包括含有主軸、主軸兩側(cè)的擋板、均勻配置在擋板外緣的打板的剝麻滾筒；和位于剝麻滾筒上方，含有船底形壓板、偏心軸和壓力彈簧的剝麻支承件的剝麻機(jī)構(gòu)，其特征在于剝麻滾筒與剝麻支承件之間具有沿軸向傾斜的斜形間隙，斜形間隙最大端與最小端的差值為0～0.5毫米；打板與剝麻滾筒直徑在逆剝麻滾筒的旋轉(zhuǎn)方向上呈0～15°的θ角；擋板外緣設(shè)置有可改變打板徑向固定位置的楔形槽和楔形壓塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的剝麻機(jī)構(gòu)，其特征在于上述的θ角為10～12°。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的剝麻機(jī)構(gòu)，其特征在于上述的楔形槽與打板接觸的側(cè)面設(shè)置有銷(xiāo)釘；打板兩端與前述銷(xiāo)釘相應(yīng)的位置沿打板長(zhǎng)度垂直方向設(shè)置有長(zhǎng)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的剝麻機(jī)構(gòu)，其特征在于打板所在的面與主軸軸心線(xiàn)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的剝麻機(jī)構(gòu)，其特征在于打板所在的面與主軸軸心線(xiàn)相交，打板與剝麻滾筒表面呈0～30°的螺旋角。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的剝麻機(jī)構(gòu)，其特征在于上述的剝麻支承件的偏心軸是兩根設(shè)置在剝麻支承件兩側(cè)分別與船底形壓板兩端的滑塊接觸的相互獨(dú)立的偏心軸。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求
1所述的剝麻機(jī)構(gòu)的安裝工具，其特征在于包含斷面呈I字形，底部設(shè)置兩個(gè)間隔一定距離凸起的基準(zhǔn)面的橫梁；橫梁兩端的聯(lián)接臂；將聯(lián)接臂與剝麻滾筒的主軸兩側(cè)端面的中心孔連接的定位銷(xiāo)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的安裝工具，其特征在于上述的橫梁中部設(shè)置有拉鉤，將拉鉤向橫梁帶基準(zhǔn)面的底部收攏的偏心輪和操縱手柄。
專(zhuān)利摘要
一種由剝麻滾筒和剝麻支承件構(gòu)成的苧麻剝麻機(jī)構(gòu)，剝麻滾筒和剝麻支承件之間存在傾斜間隙。剝麻滾筒上的打板與剝麻滾筒的直徑在逆剝麻滾筒旋轉(zhuǎn)方向呈θ角。剝麻滾筒擋板上設(shè)置有楔形槽和楔形壓塊的打板固定裝置，保證打板在磨修后不改變剝麻滾筒原有直徑。為保證獲得上述的傾斜間隙，本實(shí)用新型還提供一種利用剝麻滾筒的主軸軸心線(xiàn)作定位基準(zhǔn)的安裝工具。本實(shí)用新型剝麻質(zhì)量穩(wěn)定、麻纖維損失少、阻力小、使用維修方便、壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)D01B1/28GK87201275SQ87201275
公開(kāi)日1987年12月30日 申請(qǐng)日期1987年4月22日
發(fā)明者陶洪福 申請(qǐng)人:松江縣農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所, 袁賢鈞, 蔡文平導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan