專利名稱:一種pa6分牽母絲的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種PA6分牽母絲的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括：側(cè)吹風(fēng)裝置，包括風(fēng)道、風(fēng)窗和風(fēng)壓機(jī)，所述風(fēng)窗的高度為2米～2.5米，所述風(fēng)壓機(jī)的風(fēng)通過(guò)所述風(fēng)窗吹入所述風(fēng)道；甬道，與所述側(cè)吹風(fēng)裝置固定連接，所述甬道的長(zhǎng)度大于7米；其中，所述PA6分牽母絲順次通過(guò)所述風(fēng)道和所述甬道進(jìn)行冷卻。
【專利說(shuō)明】一種PA6分牽母絲的冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種PA6分牽母絲冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前各種工業(yè)絲、民用復(fù)絲的紡絲側(cè)吹風(fēng)裝置有效側(cè)吹風(fēng)窗高度一般不超過(guò)2m，紡絲甬道連接口前后寬度為(320-470)mm，紡絲甬道長(zhǎng)度一般不超過(guò)4米?？紤]到雖然PA6導(dǎo)熱系數(shù)為2.7ff/ (m -K)，PET導(dǎo)熱系數(shù)為2.8ff/ (m -K)差別不大，但是PA6比熱容為1.9KJ/(kg.K)，PET比熱容為1.1KJ/(kg.K)，絲束從噴絲板噴出后經(jīng)過(guò)彡2m長(zhǎng)風(fēng)溫17°C側(cè)吹風(fēng)和紡絲甬道在進(jìn)入上油裝置之前，不能使PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下。若繼續(xù)降低側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫或增大側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速會(huì)產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，造成無(wú)法完成后續(xù)的牽伸、卷繞成形；且提高側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速會(huì)導(dǎo)致前飄的絲束與甬道前沿相碰造成斷絲現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环NPA6分牽母絲冷卻裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置不能使PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，若繼續(xù)降低側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫或增大側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速會(huì)產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，造成無(wú)法完成后續(xù)的牽伸、卷繞成形，且會(huì)導(dǎo)致前飄的絲束與甬道前沿相碰造成斷絲現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环NPA6分牽母絲的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括:側(cè)吹風(fēng)裝置，包括風(fēng)道、風(fēng)窗和風(fēng)壓機(jī)，所述風(fēng)窗的高度為2米?2.5米，所述風(fēng)壓機(jī)的風(fēng)通過(guò)所述風(fēng)窗吹入所述風(fēng)道；甬道，與所述側(cè)吹風(fēng)裝置固定連接，所述甬道的長(zhǎng)度大于7米；其中，所述PA6分牽母絲順次通過(guò)所述風(fēng)道和所述甬道進(jìn)行冷卻。
[0005]優(yōu)選地，所述甬道的連接口前后寬度為470毫米?700毫米。
[0006]優(yōu)選地，所述甬道長(zhǎng)度為9米。
[0007]優(yōu)選地，所述甬道上遠(yuǎn)離所述風(fēng)道的端口處前后開設(shè)有泄壓孔。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻裝置還包括與所述風(fēng)道連通的單體抽吸器。
[0009]本申請(qǐng)有益效果如下:
[0010]上述PA6分牽母絲冷卻裝置通過(guò)將所述風(fēng)窗的高度設(shè)置為2米?2.5米，所述甬道的長(zhǎng)度大于7米，以增加所述PA6分牽母絲的冷卻時(shí)長(zhǎng)，能夠使得PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，且避免因加大風(fēng)速形成皮芯結(jié)構(gòu)，造成斷絲等現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置不能使PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，若繼續(xù)降低側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫或增大側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速會(huì)產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，造成無(wú)法完成后續(xù)的牽伸、卷繞成形，且會(huì)導(dǎo)致前飄的絲束與甬道前沿相碰造成斷絲現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題。

【附圖說(shuō)明】

[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。
[0012]圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式一種PA6分牽母絲冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式一種PA 6分牽母絲冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述PA6分牽母絲的冷卻裝置包括側(cè)吹風(fēng)裝置和甬道11。所述甬道11與所述側(cè)吹風(fēng)裝置固定連接。
[0015]具體地，所述側(cè)吹風(fēng)裝置包括風(fēng)道102、風(fēng)窗10和風(fēng)壓機(jī)101，所述風(fēng)窗10的高度為2米?2.5米，所述風(fēng)壓機(jī)101的風(fēng)通過(guò)所述風(fēng)窗10吹入所述風(fēng)道102，以對(duì)通過(guò)所述風(fēng)道102的PA6分牽母絲進(jìn)行冷卻。
[0016]另外，在本實(shí)施方式中，所述甬道11的長(zhǎng)度大于7米。優(yōu)選地，所述甬道長(zhǎng)度為9米。所述PA6分牽母絲從所述噴絲板8噴出后，順次通過(guò)所述風(fēng)道102和所述甬道11進(jìn)行冷卻，在進(jìn)行冷卻后進(jìn)入上油裝置12。
[0017]上述PA分牽母絲冷卻裝置通過(guò)將所述風(fēng)窗10的高度設(shè)置為2米?2.5米，所述甬道11的長(zhǎng)度大于7米，以增加所述PA6分牽母絲的冷卻時(shí)長(zhǎng)，能夠使得PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，且避免因加大風(fēng)速形成皮芯結(jié)構(gòu)，造成斷絲等現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置不能使PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，若繼續(xù)降低側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫或增大側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速會(huì)產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，造成無(wú)法完成后續(xù)的牽伸、卷繞成形，且會(huì)導(dǎo)致前飄的絲束與甬道前沿相碰造成斷絲現(xiàn)象的技術(shù)冋題。
[0018]進(jìn)一步地，在本實(shí)施方式中，所述甬道11的連接口前后寬度為470毫米?700毫米。通過(guò)增加所述甬道11的連接口前后寬度，減少或避免前飄的絲束與甬道前沿相碰撞，以減少斷絲的情況。
[0019]另外，為了防止所述甬道11內(nèi)的壓力過(guò)大，所述甬道11上遠(yuǎn)離所述風(fēng)道102的端口處前后開設(shè)有泄壓孔111，所述雨道11通過(guò)所述泄壓孔111進(jìn)行泄壓，保證所述雨道11內(nèi)的壓力在正常范圍值之內(nèi)。
[0020]又，所述冷卻裝置還包括與所述風(fēng)道102連通的單體抽吸器9，通過(guò)所述單體抽吸器9，以抽走所述風(fēng)道102內(nèi)的空氣。
[0021]上述PA6分牽母絲冷卻裝置通過(guò)將所述風(fēng)窗10的高度設(shè)置為2米?2.5米，所述甬道11的長(zhǎng)度大于7米，以增加所述PA6分牽母絲的冷卻時(shí)長(zhǎng)，能夠使得PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，且避免因加大風(fēng)速形成皮芯結(jié)構(gòu)，造成斷絲等現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置不能使PA6分牽母絲絲束溫度降低到紡絲工藝要求的玻璃化溫度之下，若繼續(xù)降低側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫或增大側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速會(huì)產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，造成無(wú)法完成后續(xù)的牽伸、卷繞成形，且會(huì)導(dǎo)致前飄的絲束與甬道前沿相碰造成斷絲現(xiàn)象的技術(shù)冋題。
[0022]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0023]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PA6分牽母絲的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括: 側(cè)吹風(fēng)裝置，包括風(fēng)道、風(fēng)窗和風(fēng)壓機(jī)，所述風(fēng)窗的高度為2米?2.5米，所述風(fēng)壓機(jī)的風(fēng)通過(guò)所述風(fēng)窗吹入所述風(fēng)道； 甬道，與所述側(cè)吹風(fēng)裝置固定連接，所述甬道的長(zhǎng)度大于7米； 其中，所述PA6分牽母絲順次通過(guò)所述風(fēng)道和所述甬道進(jìn)行冷卻。2.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述甬道的連接口前后寬度為470毫米?700毫米。3.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述甬道長(zhǎng)度為9米。4.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述甬道上遠(yuǎn)離所述風(fēng)道的端口處前后開設(shè)有泄壓孔。5.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括與所述風(fēng)道連通的單體抽吸器。
【文檔編號(hào)】D01D5-092GK204265896SQ201420749884
【發(fā)明者】陳立軍, 姜軍, 許海軍, 唐斌, 孔維嘉 [申請(qǐng)人]北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司