專利名稱:一種萃取裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種萃取裝置，包括上下并排設(shè)置的若干奇數(shù)組萃取機構(gòu)，每組萃取機構(gòu)均設(shè)有萃取槽，萃取槽口部兩端上方分別設(shè)有導(dǎo)絲輥，每個導(dǎo)絲輥的外側(cè)設(shè)有與其平行的傳動輥，在萃取槽內(nèi)設(shè)有至少兩個壓絲輥，壓絲輥與萃取槽的底壁之間設(shè)有聚乙烯纖維輸送通道，在聚乙烯纖維輸出方向的萃取槽的側(cè)壁上部設(shè)有萃取劑進液口，在聚乙烯纖維輸入方向的萃取槽的側(cè)壁底部設(shè)有萃取劑出液口，萃取劑出液口通過管道連接有萃取劑回收罐。聚乙烯纖維單向運動實現(xiàn)萃取方式完全逆流，萃取槽中萃取劑液位低，相同流量下流速大，萃取槽壓絲輥是固定式，生產(chǎn)維修成本大大降低。
【專利說明】
一種萃取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種萃取裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]濕法紡高強高模聚乙烯纖維生產(chǎn)過程中，凍膠絲的萃取劑一般為碳氫萃取劑，萃取裝置為多組萃取槽組成，每組萃取槽包括傳動輥、導(dǎo)絲輥、移動下壓輥，即通過移動下壓輥將凍膠絲壓入到萃取槽底部，使得絲束浸沒在萃取劑中達到萃取效果。這種設(shè)備有如下幾種缺點，一是絲束與萃取劑做不到完全逆流，絲束在同一萃取槽中有上有下，即會有一半的絲束運動方向與萃取劑的流向相同；二是萃取劑流速小影響萃取效果；三是萃取槽中萃取劑的深度受限于傳動輥的支撐桿長度；四是傳動輥支撐桿在大張力情況下會發(fā)生變形或晃動，影響產(chǎn)品質(zhì)量，在處理異常情況需要提升或下降傳動輥時，會嚴重影響絲束的纖度及其它性能。另外，而且這種萃取槽主要在數(shù)量上增加萃取單元來提高萃取效果，并且由于移動下壓輥，使得這種萃取槽的成本很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的萃取裝置。
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本實用新型是一種萃取裝置，其特點是:包括上下并排設(shè)置的若干奇數(shù)組萃取機構(gòu)，每組萃取機構(gòu)均設(shè)有萃取槽，萃取槽口部兩端上方分別設(shè)有導(dǎo)絲輥，每個導(dǎo)絲輥的外側(cè)設(shè)有與其平行的傳動輥，在萃取槽內(nèi)設(shè)有至少兩個壓絲輥，每個壓絲輥的兩端分別通過軸承固定在萃取槽的槽壁上，壓絲輥與萃取槽的底壁之間設(shè)有聚乙烯纖維輸送通道，在聚乙烯纖維輸出方向的萃取槽的側(cè)壁上部設(shè)有萃取劑進液口，在聚乙烯纖維輸入方向的萃取槽的側(cè)壁底部設(shè)有萃取劑出液口，萃取劑出液口通過管道連接有萃取劑回收罐。
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的萃取裝置，其特點是:所述萃取槽的深度為20?30cm，長度為2?Sm。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的萃取裝置，其特點是:所述壓絲輥設(shè)有3個，分別設(shè)在萃取槽內(nèi)的兩端和中間。
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的萃取裝置，其特點是:所述的萃取機構(gòu)設(shè)有3?7組，由上向下每下一組萃取機構(gòu)的萃取劑進液口與其上一組萃取機構(gòu)的萃取劑出液口同側(cè)設(shè)置，上一組萃取機構(gòu)的萃取劑出液口通過管道與下一組萃取機構(gòu)的萃取劑進液口相連。
[0008]本實用新型采用多組萃取機構(gòu)，萃取機構(gòu)的萃取槽上下設(shè)置，可以節(jié)省空間，上層萃取槽流出的萃取劑通過液位差自動流入下層萃取槽中。聚乙烯纖維從最下層萃取槽中的壓絲輥浸沒于萃取劑中，向上連續(xù)的通過多組萃取機構(gòu)，并且每組萃取機構(gòu)的聚乙烯纖維的輸送方向與萃取劑的流動方向相反。與現(xiàn)有技術(shù)相比，聚乙烯纖維單向運動實現(xiàn)萃取方式完全逆流，萃取槽中萃取劑液位低，相同流量下流速大，萃取槽壓絲輥是固定式，生產(chǎn)維修成本大大降低。

【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型萃取機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為四組萃取機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本實用新型，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
[0012]參照圖1、2，一種萃取裝置，包括上下并排設(shè)置的3組萃取機構(gòu)，3組萃取機構(gòu)均設(shè)有長方體形萃取槽3。萃取槽3的深度為25cm，長度為3m。萃取槽3 口部長度方向的兩端上方分別設(shè)有導(dǎo)絲輥2，每個導(dǎo)絲輥2的外側(cè)設(shè)有與其平行的傳動輥I。在萃取槽3內(nèi)設(shè)有2個壓絲輥5，2個壓絲輥5分別設(shè)在萃取槽3內(nèi)的兩端，壓絲輥5與萃取槽3的底壁之間設(shè)有聚乙烯纖維輸送通道。如果萃取槽3的長度長，在兩個壓絲輥5之間還要放置壓絲輥5，壓絲輥5的兩端通過軸承固定在萃取槽壁上。萃取劑的液位低于槽內(nèi)壓絲輥5的中心線，并確保壓絲輥兩端的軸承部分不能受萃取劑侵蝕。
[0013]在聚乙烯纖維6輸出方向的萃取槽3的側(cè)壁上部設(shè)有萃取劑進液口 4，在聚乙烯纖維6輸入方向的萃取槽3的側(cè)壁底部設(shè)有萃取劑出液口 7。由上向下每下一組萃取機構(gòu)的萃取劑進液口與其上一組萃取機構(gòu)的萃取劑出液口同側(cè)設(shè)置，上一組萃取機構(gòu)的萃取劑出液口通過管道8與下一組萃取機構(gòu)的萃取劑進液口相連。最底部萃取機構(gòu)的萃取劑出液口7通過管道連接有萃取劑回收罐9。
[0014]使用時，先在最上方的萃取槽3中，通過萃取劑進液口 4向其中注入萃取劑，注滿后，萃取劑通過萃取劑出液口 7自動流入到下方的萃取槽3中，給下方的萃取槽3注入萃取劑，萃取后溶劑與萃取劑的混合液流入到萃取劑回收罐9中。
[0015]聚乙烯纖維6運行時，使聚乙烯纖維6先通過最下方萃取機構(gòu)的傳動輥I和導(dǎo)絲輥2向下進入到萃取槽3中，從一端的壓絲輥5和萃取槽3的底壁之間的聚乙烯纖維輸送通道穿過，再穿過另一端的壓絲輥5和萃取槽3的底壁之間的聚乙烯纖維輸送通道，向上通過萃取槽3另一端上方的傳動輥I和導(dǎo)絲輥2輸出。輸出的聚乙烯纖維6向上通過中間組與該端同側(cè)設(shè)置的傳動輥I和導(dǎo)絲輥2進入到中間組萃取機構(gòu)的萃取槽3中，通過同樣的方式使聚乙烯纖維6邊浸沒在萃取劑中邊運行，再從另一端輸出向上進入最上方的萃取機構(gòu)。這樣聚乙烯纖維6呈S形運動走完三組萃取機構(gòu)，直到從最上方一組的萃取機構(gòu)輸出。聚乙烯纖維6的運動方向與萃取劑的流動方向相反，可以調(diào)高萃取效果。
【權(quán)利要求】
1.一種萃取裝置，其特征在于:包括上下并排設(shè)置的若干奇數(shù)組萃取機構(gòu)，每組萃取機構(gòu)均設(shè)有萃取槽，萃取槽口部兩端上方分別設(shè)有導(dǎo)絲輥，每個導(dǎo)絲輥的外側(cè)設(shè)有與其平行的傳動輥，在萃取槽內(nèi)設(shè)有至少兩個壓絲輥，壓絲輥與萃取槽的底壁之間設(shè)有聚乙烯纖維輸送通道，在聚乙烯纖維輸出方向的萃取槽的側(cè)壁上部設(shè)有萃取劑進液口，在聚乙烯纖維輸入方向的萃取槽的側(cè)壁底部設(shè)有萃取劑出液口，萃取劑出液口通過管道連接有萃取劑回收罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取裝置，其特征在于:所述萃取槽的深度為20?30cm，長度為2?8m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取裝置，其特征在于:所述壓絲輥設(shè)有3個，分別設(shè)在萃取槽內(nèi)的兩端和中間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取裝置，其特征在于:所述的萃取機構(gòu)設(shè)有3?7組，由上向下每下一組萃取機構(gòu)的萃取劑進液口與其上一組萃取機構(gòu)的萃取劑出液口同側(cè)設(shè)置，上一組萃取機構(gòu)的萃取劑出液口通過管道與下一組萃取機構(gòu)的萃取劑進液口相連。
【文檔編號】D01D5-00GK204281912SQ201420755980
【發(fā)明者】蔣干兵, 韓立新, 蘇領(lǐng)高, 王爽芳, 李志強 [申請人]連云港神特新材料有限公司