專利名稱:一種預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)技術(shù)方案，該方案包括襯套本體，所述襯套本體的內(nèi)表面是和壓輥的兩端相匹配的第一圓弧面，所述襯套本體的外表面是和壓輥托座相匹配的第二圓弧面，所述第一圓弧面與第二圓弧面的軸線在同一條直線上，所述襯套本體的厚度為10-15mm，所述襯套本體的正下方設(shè)置有與所述壓輥托座上的安裝孔相匹配的圓柱形的安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)的直徑為3-4mm，所述安裝凸臺(tái)的高度為7-9mm。使用本實(shí)用新型能徹底避免現(xiàn)有技術(shù)中壓輥襯套的掛花和纏花現(xiàn)象，而且使用時(shí)，壓輥襯套固定在壓輥托座上，壓輥襯套不容易脫落，避免了對(duì)壓輥托座的磨損，提高了整個(gè)預(yù)并機(jī)的使用壽命。
【專利說明】一種預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種襯套，尤其是一種預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)并機(jī)長時(shí)間工作后，棉絮容易進(jìn)入壓輥與壓輥襯套之間或者纏繞在壓輥兩端的襯套上，纏繞層越來越厚，最終使壓輥襯套產(chǎn)生掛花、纏花的現(xiàn)象，使壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；另夕卜，在壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，壓輥襯套在壓輥兩端容易產(chǎn)生脫落，壓輥襯套脫落后，壓輥?zhàn)灾丶霸谶\(yùn)行過程中兩端的壓力不一致，最終導(dǎo)致壓輥的意外牽伸，存在很大的安全隱患，除此之夕卜，壓輥襯套脫落后，壓輥的兩端容易對(duì)壓輥托座產(chǎn)生磨損，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，使用本使用新型能徹底避免現(xiàn)有技術(shù)中壓輥襯套的掛花和纏花現(xiàn)象，而且使用時(shí)，壓輥襯套固定在壓輥托座上，壓輥襯套不容易脫落，從而避免了對(duì)壓輥托座的磨損，提高了整個(gè)預(yù)并機(jī)的使用壽命。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)，包括襯套本體，所述襯套本體的內(nèi)表面是和壓輥的兩端相匹配的第一圓弧面，所述襯套本體的外表面是和壓輥托座相匹配的第二圓弧面，所述第一圓弧面與第二圓弧面的軸線在同一條直線上，所述襯套本體的厚度為10_15mm，所述襯套本體的正下方設(shè)置有與所述壓輥托座上的安裝孔相匹配的圓柱形的安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)的直徑為3-4_，所述安裝凸臺(tái)的高度為7_9mm0
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述第一圓弧面的角度為180-240°，所述第二圓弧面的角度為180-240°。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述第一圓弧面的角度與第二圓弧面的角度相等。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述襯套本體與安裝凸臺(tái)為一體注塑成型的結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述襯套結(jié)構(gòu)采用的材料為塑料或橡膠。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述襯套結(jié)構(gòu)為“Y”型。
[0010]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，包括襯套本體，所述襯套本體的內(nèi)表面是和壓輥的兩端相匹配的開口的第一圓弧面，所述襯套本體的外表面是和壓輥托座相匹配的開口的第二圓弧面，所述第一圓弧面與第二圓弧面的軸線在同一條直線上，所述襯套本體的厚度為10_15mm，所述襯套本體的正下方設(shè)置有與所述壓輥托座上的安裝孔相匹配的圓柱形的安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)的直徑為3-4_，所述安裝凸臺(tái)的高度為
7-9_。使用本使用新型能徹底避免現(xiàn)有技術(shù)中壓輥襯套的掛花和纏花現(xiàn)象，而且使用時(shí)，壓輥襯套固定在壓輥托座上，壓輥襯套不容易脫落，避免了對(duì)壓輥托座的磨損，提高了整個(gè)預(yù)并機(jī)的使用壽命。
[0011]由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型使用過程中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖2的左視剖視圖。
[0015]圖中，I為襯套，1.1為襯套本體，1.2為安裝凸臺(tái)，2為壓輥托座，3為壓輥，4為安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0017]通過附圖可以看出，一種預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)，包括襯套本體1.1，所述襯套本體1.1的內(nèi)表面是和壓輥3的兩端相匹配的第一圓弧面，所述襯套本體1.1的外表面是和壓輥托座2相匹配的第二圓弧面，所述第一圓弧面與第二圓弧面的軸線在同一條直線上，所述襯套本體1.1的厚度為10-15mm，所述襯套本體1.1的正下方設(shè)置有與所述壓輥托座2上的安裝孔4相匹配的圓柱形的安裝凸臺(tái)1.2，所述安裝凸臺(tái)1.2的直徑為3-4_，所述安裝凸臺(tái)1.2的高度為7-9_。使用時(shí)，首先將襯套I的安裝凸臺(tái)1.2裝入壓輥托座2的安裝孔4內(nèi)，這樣，第二圓弧面恰好與壓輥托座2相匹配，也就實(shí)現(xiàn)了將襯套I固定在壓輥托座2上，然后將壓輥3端部裝入襯套本體1.1內(nèi)，這樣，第一圓弧面恰好與壓輥3端部相匹配。
[0018]所述第一圓弧面的角度為180-240°，所述第二圓弧面的角度為180-240°。第一圓弧面和第二圓弧面的角度均大于180°且小于360°，不僅能方便的將壓輥3端部裝入襯套本體1.1內(nèi)，而且，當(dāng)棉絮進(jìn)入壓輥3與襯套I之間或者纏繞在壓輥3兩端的襯套上時(shí)，人工可以將纏繞的棉絮在開口處取出，避免了現(xiàn)有技術(shù)中壓輥襯套I產(chǎn)生掛花、纏花的現(xiàn)象。
[0019]所述第一圓弧面的角度與第二圓弧面的角度相等，這樣使襯套本體1.1的頂面為平面，便于加工制造。
[0020]所述襯套本體1.1與安裝凸臺(tái)1.2為采用塑料或橡膠一體注塑成型的結(jié)構(gòu)。
[0021]所述襯套結(jié)構(gòu)為“Y”型。
[0022]在壓輥3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，因安裝凸臺(tái)1.2固定于安裝孔4內(nèi)，通過改變安裝孔4的尺寸大小，使安裝凸臺(tái)1.2與安裝孔4之間為過盈配合連接，使襯套不容易脫落，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中襯套脫落對(duì)壓輥托座產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，使壓輥3轉(zhuǎn)動(dòng)過程平穩(wěn)，也不會(huì)產(chǎn)生壓輥3的意外牽伸。
[0023]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)，其特征是:包括襯套本體，所述襯套本體的內(nèi)表面是和壓輥的兩端相匹配的第一圓弧面，所述襯套本體的外表面是和壓輥托座相匹配的第二圓弧面，所述第一圓弧面與第二圓弧面的軸線在同一條直線上，所述襯套本體的厚度為10-15mm，所述襯套本體的正下方設(shè)置有與所述壓輥托座上的安裝孔相匹配的圓柱形的安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)的直徑為3-4mm，所述安裝凸臺(tái)的高度為7_9mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一圓弧面的角度為180-240°，所述第二圓弧面的角度為180-240°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一圓弧面的角度與第二圓弧面的角度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)，其特征是:所述襯套本體與安裝凸臺(tái)為一體注塑成型的結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)，其特征是:所述襯套結(jié)構(gòu)采用的材料為塑料或橡膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)并機(jī)壓輥用襯套結(jié)構(gòu)，其特征是:所述襯套結(jié)構(gòu)為“Y”型。
【文檔編號(hào)】D01H5-70GK204298535SQ201420780896
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