專利名稱:一種玻璃纖維切撒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃纖維切撒裝置，屬于高分子材料加工領域，其包括引線裝置、切割裝置和打散裝置，引線裝置設于切割裝置的上方，切割裝置中的切割輥上沿其周向均勻設有刀片，刀片垂直于其所在的側面，擠壓輥的中軸線和切割輥中軸線相平行且處于同一高度；打散裝置包括連接輥和打散棒，連接輥上沿其周向交錯設有四排以上等間距的打散棒，同一排相鄰兩打散棒所在直線的夾角相等，打散棒可沿其所在的直線上進行收縮或拉伸；連接輥的中軸線與切割輥的中軸線相平行，連接輥位于擠壓輥和切割輥輥縫的正下方，采用本技術方案使得玻璃纖維在短切之后能夠均勻地灑落，以備后期使用，同時減少了多余玻璃纖維的使用，節(jié)約成本。
【專利說明】
一種玻璃纖維切撒裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及高分子材料加工技術領域，更具體地說，涉及一種玻璃纖維切撒
目.0
【背景技術】
[0002]汽車頂蓬一般安裝于汽車頂部，起到隔熱、吸音、美化的作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個性化的時代，汽車的內飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個重要因素。因此對汽車內飾件的要求也越來越高。在現有技術中，頂蓬的高吸音、低重量、高強度、氣味性、VOC等性能指標成為瓶頸，制約著頂蓬的發(fā)展?，F有干法工藝頂蓬通常是采用無紡布PET、玻纖GF、PE膠粉或PP膠膜以及PU板材通過壓力形成三明治結構的復合板材，在將復合板材送入模具中進行汽車頂棚壓力成型，復合板材中玻纖GF、PE膠粉或PP膠膜的分布均勻性直接影響到頂蓬的質量。
[0003]但是現有的復合材料加工生產線，用于切撒玻璃纖維的裝置一般采用雙輥壓合輥切，在一定高度下，成段的玻璃纖維自由下落。為保證PU板材或其他材料上均勻覆蓋玻璃纖維，一般玻璃纖維灑落寬度要大于PU板材寬度的20mm-50mm，但是此過程易造成多余的玻璃纖維浪費，而目前已經切成段的玻璃纖維基本無法進行再利用，對玻璃纖維材料形成較大浪費，同時以這種方式進行生產時，玻璃纖維撒落主要受玻璃纖維本身(如含水量、粗細不均勻等)或者環(huán)境空氣等影響較大，玻璃纖維灑落無法進行人為調節(jié)，致使玻璃纖維灑落均勻性較差。
[0004]經檢索，中國專利申請?zhí)?200720028871X，申請日:2007年9月30日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:玻璃纖維撒粉裝置，該申請案公開了一種玻璃纖維撒粉裝置，包括“V”型支架，以及固定在支架，內側面的板體，板體為彈簧板，與電機連接的滾花輥設于板體中間下凹位置處且與板體接觸，由于彈簧板代替原來穩(wěn)定性差的橡膠板與滾花輥相配合，因此減少產品的降級率，降低了生產成本，提高了撒粉穩(wěn)定性和均勻性，該裝置具有簡單易裝，操作使用方便的特點，但申請案的玻璃纖維撒粉裝置不適合玻璃纖維為短切條時，進而不能滿足玻璃纖維的切撒的均勻性。
【實用新型內容】
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術中玻璃纖維灑落均勻性差、易浪費等問題的不足，提供了一種玻璃纖維切撒裝置，采用本技術方案使得玻璃纖維在短切之后能夠均勻地灑落，以備后期使用，同時減少了多余玻璃纖維的使用，節(jié)約成本。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種玻璃纖維切撒裝置，包括引線裝置和切割裝置，還包括打散裝置，所述引線裝置設于切割裝置的上方，所述切割裝置的下方設有打散裝置；
[0010]所述切割裝置包括擠壓輥和切割輥，所述切割輥上沿其周向均勻設有刀片，所述刀片垂直于其所在的側面，所述擠壓輥的中軸線和切割輥中軸線相平行且處于同一高度；
[0011]所述打散裝置包括連接輥和打散棒，所述連接輥上沿其周向交錯設有四排以上等間距的打散棒，同一排相鄰兩打散棒所在直線的夾角相等，所述打散棒可沿其所在的直線上進行收縮或拉伸；
[0012]所述連接輥的中軸線與上述切割輥的中軸線相平行，且所述連接輥位于擠壓輥和切割輥輥縫的正下方。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述連接輥的兩端均設有供打散裝置轉動的齒輪，所述齒輪與連接輥上最外側打散棒之間設有固定軸承。
[0014]作為本實用新型更進一步的改進，所述擠壓輥的周面套設有硬橡膠套。
[0015]作為本實用新型更進一步的改進，所述擠壓輥和切割輥之間的輥縫的寬度與刀片的寬度相等。
[0016]作為本實用新型更進一步的改進，所述連接輥上沿其周向交錯設有四排等間距的打散棒，同一排相鄰兩打散棒所在直線的夾角相等，且為30°?60°，同一排相鄰兩打散棒之間的設置距離為130?150mm。
[0017]作為本實用新型更進一步的改進，所述引線裝置上設有引線槽，所述引線槽的長度與上述刀片的長度相等。
[0018]作為本實用新型更進一步的改進，所述打散棒可沿其所在的直線上收縮的范圍為80?120mmo
[0019]3.有益效果
[0020]采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0021](I)本實用新型的一種玻璃纖維切撒裝置，其中，切割輥的的下方設有打散裝置，使得玻璃纖維分散性能夠進行人為調節(jié)，并且玻璃纖維排列寬度可以低于PU板材或其他材料寬度的20mm-30mm，通過打散裝置使得PU板材或其他材料邊緣也能夠均勻覆蓋玻璃纖維，避免了以往玻璃纖維灑落超出PU板材或其他材料邊緣的現象，從而節(jié)約了玻璃纖維的使用。
[0022](2)本實用新型的一種玻璃纖維切撒裝置，其中，通過連接輥上沿其周向交錯設有四排以上等間距的打散棒，同一排相鄰兩打散棒所在直線的夾角相等，且打散棒可沿其所在的直線上進行收縮或拉伸，交錯設置的打散棒以及打散棒的可收縮或拉伸的調節(jié)，使得打散裝置上打散棒的分布密度有所不同，進而使得打散裝置在不同狀態(tài)下，對灑落的短切玻璃纖維進行打散，以滿足不同覆蓋密度玻璃纖維的需求，灑落到打散棒上的玻璃纖維在連接輥的轉動作用下具有良好的分散作用，此種方式玻璃纖維灑落均勻性好、且操作簡單。
[0023](3)本實用新型的一種玻璃纖維切撒裝置，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】

[0024]圖1為本實用新型的一種玻璃纖維切撒裝置的主視圖；
[0025]圖2為本實用新型中打散裝置的結構示意圖。
[0026]示意圖中的標號說明:
[0027]1、引線裝置;21、擠壓輥;22、刀片；23、切割輥;3、打散裝置;31、連接輥;32、打散棒;33、固定軸承;34、齒輪。
【具體實施方式】
[0028]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0029]實施例1
[0030]如圖1、圖2所示，本實施例的一種玻璃纖維切撒裝置，包括引線裝置I和切割裝置，還包括打散裝置3，引線裝置I設于切割裝置的上方，引線裝置I上設有引線槽，切割裝置的下方設有打散裝置3。
[0031]切割裝置其包括擠壓輥21和切割輥23，切割輥23上沿其周向均勻設有刀片22，刀片22垂直于其所在的側面，擠壓輥21的中軸線和切割輥23中軸線相平行且處于同一高度；本實施例中引線槽的長度與刀片22的長度相等，玻璃纖維穿過引線槽排列，排列的玻璃纖維的寬度等于引線槽的長度，通過引線槽可以對玻璃纖維進行良好的牽引作用，這使得排列整齊的玻璃纖維均能夠被刀片22充分的短切，以備灑落覆蓋在HJ板材或其他材料上。
[0032]打散裝置3包括連接輥31和打散棒32，連接輥31上沿其周向交錯設有四排以上等間距的打散棒32，同一排相鄰兩打散棒32所在直線的夾角相等，打散棒32可沿其所在的直線上進行收縮或拉伸;連接輥31上沿其周向交錯設有四排等間距的打散棒32，同一排相鄰兩打散棒32所在直線的夾角相等，且均為30°?60°，同一排相鄰兩打散棒32之間的設置距離為130?150mm，打散棒32可沿其所在的直線上收縮的范圍為80?120mm，具體地本實施例中同一排相鄰兩打散棒32所在直線的夾角為30°，同一排相鄰兩打散棒32之間的設置距離為130mm，打散棒32長度為80mm，本實施例在切割輥23的的下方設有打散裝置3，使得玻璃纖維分散性能夠進行人為調節(jié)，并且玻璃纖維排列寬度可以小于PU板材或其他材料寬度的20mm-30mm，通過打散裝置3使得PU板材或其他材料邊緣處也能夠均勻覆蓋玻璃纖維，避免了以往玻璃纖維灑落超出PU板材或其他材料邊緣的現象，從而節(jié)約了玻璃纖維的使用。
[0033]本實施例中通過連接輥31上沿其周向交錯設有四排等間距的打散棒32，同一排相鄰兩打散棒32所在直線的夾角相等，打散棒32可沿其所在的直線上進行收縮或拉伸，交錯設置的打散棒32以及打散棒32的可收縮或拉伸的調節(jié)，使得打散裝置3上打散棒32的布置密度有所不同，使得打散裝置3在不同狀態(tài)下，對灑落的短切玻璃纖維進行打散，以滿足不同覆蓋密度玻璃纖維的需求，灑落到打散棒32上的玻璃纖維在連接輥31的轉動作用下具有良好的分散作用，此種方式玻璃纖維灑落均勻性好、且操作簡單。
[0034]連接輥31的中軸線與上述切割輥23的中軸線相平行，且連接輥31位于擠壓輥21和切割輥23輥縫的正下方，在連接輥31上處于同一排的打散棒32沿連接輥31長度方向的設置寬度為 1500-2000mm。
[0035]連接輥31的兩端均設有供打散裝置3轉動的齒輪34，齒輪34與連接輥31上最外側打散棒32之間設有固定軸承33，在擠壓輥21的周面套設有硬橡膠套，此硬橡膠套是由硬橡膠制成，本實施例中擠壓輥21和切割輥23之間的輥縫的寬度與刀片22的寬度相等，且擠壓輥21的周面套設有硬橡膠套，此種方式使得刀片22在切割玻璃纖維時可以抵在擠壓輥21的周面套設的硬橡膠套上，一方面可以快速、有效地將玻璃纖維切斷；另一方面刀片22抵在硬橡膠套上減少了刀片22在使用過程中的磨損，從而減少成本。
[0036]實施例2
[0037]本實施例的一種玻璃纖維切撒裝置，其結構與實施例1基本相同，不同之處在于:同一排相鄰兩打散棒32所在直線的夾角為60°，同一排相鄰兩打散棒32之間的設置距離為150mm，打散棒32長度為120mm。
[0038]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種玻璃纖維切撒裝置，包括引線裝置(I)和切割裝置，其特征在于:還包括打散裝置(3)，所述引線裝置(I)設于切割裝置的上方，所述切割裝置的下方設有打散裝置(3); 所述切割裝置包括擠壓輥(21)和切割輥(23)，所述切割輥(23)上沿其周向均勻設有刀片(22)，所述刀片(22)垂直于其所在的側面，所述擠壓輥(21)的中軸線和切割輥(23)中軸線相平行且處于同一高度； 所述打散裝置(3)包括連接輥(31)和打散棒(32)，所述連接輥(31)上沿其周向交錯設有四排以上等間距的打散棒(32)，同一排相鄰兩打散棒(32)所在直線的夾角相等，所述打散棒(32)可沿其所在的直線上進行收縮或拉伸； 所述連接輥(31)的中軸線與上述切割輥(23)的中軸線相平行，且所述連接輥(31)位于擠壓輥(21)和切割輥(23 )輥縫的正下方。2.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維切撒裝置，其特征在于，所述連接輥(31)的兩端均設有供打散裝置(3)轉動的齒輪(34)，所述齒輪(34)與連接輥(31)上最外側打散棒(32)之間設有固定軸承(33)。3.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維切撒裝置，其特征在于:所述擠壓輥(21)的周面套設有硬橡膠套。4.根據權利要求3所述的一種玻璃纖維切撒裝置，其特征在于:所述擠壓輥(21)和切割輥(23)之間的輥縫的寬度與刀片(22)的寬度相等。5.根據權利要求1或4所述的一種玻璃纖維切撒裝置，其特征在于:所述連接輥(31)上沿其周向交錯設有四排等間距的打散棒(32)，同一排相鄰兩打散棒(32)所在直線的夾角相等，且為30°~60°，同一排相鄰兩打散棒(32)之間的設置距離為130?150 mm。6.根據權利要求3所述的一種玻璃纖維切撒裝置，其特征在于:所述引線裝置(I)上設有引線槽，所述引線槽的長度與上述刀片(22)的長度相等。7.根據權利要求1或3所述的一種玻璃纖維切撒裝置，其特征在于:所述打散棒(32)可沿其所在的直線上收縮的范圍為80?120mm。
【文檔編號】D01G1/00GK205711089SQ201620363620
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】張冰, 程光, 張志明, 夏毅
【申請人】蕪湖正海汽車內飾件有限公司