專利名稱：不燃酚醛泡沫夾芯材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不燃A級(jí)酚醛泡沫復(fù)合夾芯材料及其制備方法。
(2)背景技術(shù)酚醛泡沫夾芯材料由于具有導(dǎo)熱系數(shù)低、防火性能較好、燃燒時(shí)放煙少、無(wú)毒、吸水率低、無(wú)氟發(fā)泡等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于建筑空調(diào)保溫管道。但對(duì)于防火性能要求更高的場(chǎng)合，如高級(jí)賓館、高層建筑、船舶、艦艇等已經(jīng)不再適用了。
CN 02108279號(hào)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋁箔-酚醛泡沫夾芯復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，其所用的阻燃燒劑較少，阻燃效果不明顯，所生產(chǎn)的鋁箔-酚醛泡沫夾芯復(fù)合板只能達(dá)到難燃B1級(jí)。US 4,681,902號(hào)專利用鹵代二苯醚(70％W/W)和有機(jī)磷化合物(30％W/W)混合作阻燃劑，加入量為0.5-20份每100份樹(shù)脂，該有機(jī)阻燃劑在高溫燃燒時(shí)會(huì)放出有毒有害的鹵化氫氣體。US 4,419,460號(hào)專利用水合氧化鋁來(lái)提高酚醛泡沫的閉孔率，其加入量為2％-15％，更優(yōu)選為5％-10％，實(shí)踐證明，所得泡沫的阻燃性不夠理想，達(dá)不到不燃A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服以上技術(shù)缺陷，提供一種制作工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，防火性能可達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8624 A級(jí)的酚醛泡沫復(fù)合夾芯材料及其制備方法。
本發(fā)明所說(shuō)的不燃酚醛泡沫夾芯材料由5層組成，面層為鋁箔或鋁箔纖維布，芯層為酚醛泡沫，面層與芯層之間為粘結(jié)層。
面層鋁箔最好為壓花鋁箔，且鋁箔表面可設(shè)有防腐涂層。
芯層酚醛泡沫的組分和按重量份的含量為可發(fā)性酚醛樹(shù)脂100份，表面活性劑1～5份，阻燃劑10～300份，發(fā)泡劑1～10份，固化劑5～25份。
可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1∶(1.3～3.0)，優(yōu)選1∶(1.6～2.5)，常溫下粘度為1000～20000cp。
所說(shuō)的表面活性劑選自吐溫系列，蓖麻油聚氧乙烯醚系列或有機(jī)硅系列中的至少一種。
所說(shuō)的阻燃劑為環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑，選自氫氧化鋁(例如微米級(jí)水合氧化鋁ATH)，氫氧化鎂，空心微珠，三氧化二銻或硼酸鹽等中的至少一種。
所說(shuō)的發(fā)泡劑為低沸點(diǎn)烷烴，選自石油醚，戊烷，己烷或二氯甲烷等中的至少一種。
所說(shuō)的固化劑為中強(qiáng)酸，選自磷酸，硼酸，苯磺酸，對(duì)甲苯磺酸或二甲苯磺酸等中的至少一種。
混合料攪拌均勻后在60～80℃下發(fā)泡固化。
所說(shuō)的酚醛泡沫的密度為60～250kg/m3。
本發(fā)明所說(shuō)的不燃酚醛泡沫夾芯材料制備方法的工藝步驟為1、可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的合成苯酚與甲醛的摩爾比為1∶(1.3～3.0)，優(yōu)選為1∶(1.6～2.5)，以堿為催化劑(pH＝8～9)，在70～100℃下反應(yīng)2～4小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程用折射率(nD)進(jìn)行跟蹤，當(dāng)折射率為1.50～1.52時(shí)加入改性劑，可選自脲，雙氰胺，三聚氰胺，聚乙烯醇或聚乙二醇等中的至少一種，再降溫至60℃以下時(shí)加入酸中和至pH＝6-7，然后減壓脫水至粘度為1000～20000CP(常溫)，即得到可發(fā)性酚醛樹(shù)脂。
2、酚醛泡沫的制備酚醛泡沫的密度為60～250kg/m3，優(yōu)選為70～150kg/m3。
酚醛泡沫的組分及按重量份的含量為1)可發(fā)性酚醛樹(shù)脂100份，粘度為1000～20000CP，優(yōu)選為3000～15000CP(常溫)。
2)表面活性劑1～5份，可選自吐溫系列(例如吐溫80)，蓖麻油聚氧乙烯醚系列(例如EL-40)或有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑的一種。
3)阻燃劑10～300份，可選自氫氧化鋁(微米級(jí)水合氧化鋁ATH)，氫氧化鎂，空心微珠，三氧化二銻或硼酸鹽等中的至少一種。
4)發(fā)泡劑1～10份，可選自石油醚，戊烷，己烷或二氯甲烷等中的至少一種。
5)固化劑5～25份，可選自磷酸，硼酸，苯磺酸，對(duì)甲苯磺酸或二甲苯磺酸等中的至少一種。
其步驟如下1)按上述配方將可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、阻燃劑混合；2)將發(fā)泡劑加入到上述混合料中；3)再將固化劑加入到上述混合料中，置于60～80℃發(fā)泡固化。
3、酚醛泡沫夾芯材料的制備對(duì)面材鋁箔或鋁箔纖維布進(jìn)行表面防腐處理，涂層厚度為1～10μm。
將上述酚酚醛泡沫切割成所需的尺寸后，用膠水與鋁箔或鋁箔纖維布貼合，干燥后經(jīng)修邊處理即得到本發(fā)明的酚醛泡沫夾芯材料。
本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)過(guò)國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果如下表所示。
檢驗(yàn)結(jié)果表明，所得到的材料其各項(xiàng)指標(biāo)均符合不燃材料的規(guī)定要求。按國(guó)標(biāo)GB8624-1997判定，該材料燃燒性能達(dá)到GB8624 A級(jí)復(fù)合材料。
本發(fā)明主要采用環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑如氫氧化鋁(微米級(jí)水合氧化鋁ATH)，氫氧化鎂，空心微珠等，不但具有阻燃和消煙作用，還有抑制發(fā)煙和鹵化氫生成的作用，阻燃劑本身還具有無(wú)毒、穩(wěn)定性好、不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體、資源豐富和價(jià)格便宜等特點(diǎn)，是一種環(huán)保型綠色阻燃劑。本發(fā)明所得材料具有優(yōu)異的保溫、隔熱、隔音性能，將廣泛用于墻體保溫、隔熱吊頂、船舶、艦艇以及化工容器和管道的隔熱保溫。在節(jié)約能源，降低能耗的同時(shí)也大大降低了火災(zāi)帶來(lái)的隱患。
(4)具體實(shí)施方式
實(shí)施例1不燃酚醛泡沫夾芯材料由5層組成，面層為鋁箔，芯層為酚醛泡沫，面層與芯層之間為粘結(jié)層。面層鋁箔選用壓花鋁箔，且鋁箔表面帶防腐涂層。
芯層酚醛泡沫的組分和按重量份的含量為可發(fā)性酚醛樹(shù)脂100，表面活性劑選用“吐溫80”3，阻燃劑選用氫氧化鋁100和氫氧化鎂20，發(fā)泡劑選用石油醚8，固化劑選用磷酸3和苯磺酸5。
可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1∶1.6，常溫下粘度為12000cp?；旌狭蠑嚢杈鶆蚝笤?0℃下發(fā)泡固化。酚醛泡沫的密度為100kg/m3。
工藝步驟為1、可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的合成苯酚與甲醛的摩爾比為1∶1.6，以堿為催化劑(pH＝8.5)，在80℃下反應(yīng)3.5小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程用折射率(nD)進(jìn)行跟蹤，當(dāng)折射率為1.51時(shí)加入少量改性劑脲，再降溫至60℃以下時(shí)加入酸中和至pH＝6.5，然后減壓脫水至粘度為12000CP(常溫)，即得到可發(fā)性酚醛樹(shù)脂。
2、酚醛泡沫的制備酚醛泡沫的密度為100kg/m3。酚醛泡沫的組分及按重量份的含量如上所述，其步驟如下按上述配方將可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、阻燃劑混合，將發(fā)泡劑加入到上述混合料中，再將固化劑加入到上述混合料中，置于70℃發(fā)泡固化。
3、酚醛泡沫夾芯材料的制備對(duì)面材鋁箔或鋁箔纖維布進(jìn)行表面防腐處理，涂層厚度為6μm。將上述酚酚醛泡沫切割成所需的尺寸后，用膠水與鋁箔或鋁箔纖維布貼合，干燥后經(jīng)修邊處理即得到本發(fā)明的酚醛泡沫夾芯材料。
實(shí)施例2不燃酚醛泡沫夾芯材料由5層組成，面層為鋁箔纖維布，芯層為酚醛泡沫，面層與芯層之間為粘結(jié)層。面層鋁箔選用壓花鋁箔，且鋁箔表面帶防腐涂層。
芯層酚醛泡沫的組分和按重量份的含量為可發(fā)性酚醛樹(shù)脂100，表面活性劑選用“吐溫80”2.5，阻燃劑選用氫氧化鎂150和空心微珠30，發(fā)泡劑選用戊烷6，固化劑選用硼酸6、苯磺酸4和對(duì)甲苯磺酸5。
可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1∶2.0，常溫下粘度為10000cp?；旌狭蠑嚢杈鶆蚝笤?5℃下發(fā)泡固化。
所說(shuō)的酚醛泡沫的密度為150kg/m3。
工藝步驟為1、可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的合成苯酚與甲醛的摩爾比為1∶2.0，以堿為催化劑(pH＝8.7)，在85℃下反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程用折射率(nD)進(jìn)行跟蹤，當(dāng)折射率為1.50時(shí)加入少量的雙氰胺，再降溫至60℃以下時(shí)加入酸中和至pH＝7，然后減壓脫水至粘度為10000CP(常溫)，即得到可發(fā)性酚醛樹(shù)脂。
2、酚醛泡沫的制備酚醛泡沫的密度為150kg/m3。
酚醛泡沫的組分及按重量份的含量如上所述，其步驟如下按上述配方將可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、阻燃劑混合，將發(fā)泡劑加入到上述混合料中，再將固化劑加入到上述混合料中，置于75℃發(fā)泡固化。
3、酚醛泡沫夾芯材料的制備對(duì)面材鋁箔或鋁箔纖維布進(jìn)行表面防腐處理，涂層厚度為5μm。將上述酚酚醛泡沫切割成所需的尺寸后，用膠水與鋁箔或鋁箔纖維布貼合，干燥后經(jīng)修邊處理即得到本發(fā)明的酚醛泡沫夾芯材料。
實(shí)施例3不燃酚醛泡沫夾芯材料與實(shí)施例1相同。
芯層酚醛泡沫的組分和按重量份的含量為可發(fā)性酚醛樹(shù)脂100，表面活性劑選用“EL-40”2.5，阻燃劑選用氫氧化鋁100和空心微珠150，發(fā)泡劑選用己烷3，固化劑選用磷酸4，硼酸6和二甲苯磺酸7?？砂l(fā)性酚醛樹(shù)脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1∶2.5，常溫下粘度為5000cp?；旌狭蠑嚢杈鶆蚝笤?5℃下發(fā)泡固化。所說(shuō)的酚醛泡沫的密度為200kg/m3。
工藝步驟為1、可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的合成苯酚與甲醛的摩爾比為1∶2.5，以堿為催化劑(pH＝9)，在70℃下反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程用折射率(nD)進(jìn)行跟蹤，當(dāng)折射率為1.50時(shí)加入少量的三聚氰胺，再降溫至60℃以下時(shí)加入酸中和至pH＝7，然后減壓脫水至粘度為5000CP(常溫)，即得到可發(fā)性酚醛樹(shù)脂。
2、酚醛泡沫的制備酚醛泡沫的密度為200kg/m3。
酚醛泡沫的組分及按重量份的含量如上所述，其步驟如下按上述配方將可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、阻燃劑混合，將發(fā)泡劑加入到上述混合料中，再將固化劑加入到上述混合料中，置于65℃發(fā)泡固化。
3、酚醛泡沫夾芯材料的制備對(duì)面材鋁箔或鋁箔纖維布進(jìn)行表面防腐處理，涂層厚度為8μm。將上述酚酚醛泡沫切割成所需的尺寸后，用膠水與鋁箔或鋁箔纖維布貼合，干燥后經(jīng)修邊處理即得到本發(fā)明的酚醛泡沫夾芯材料。
實(shí)施例4不燃酚醛泡沫夾芯材料與實(shí)施例2相同。
芯層酚醛泡沫的組分和按重量份的含量為可發(fā)性酚醛樹(shù)脂100，表面活性劑選用“有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑”2和“EL-40”1.5，阻燃劑選用氫氧化鋁150，氫氧化鎂130和三氧化二銻20，發(fā)泡劑選用二氯甲烷3，固化劑選用磷酸5、硼酸5和對(duì)甲苯磺酸10。
可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1∶1.3，常溫下粘度為1000cp?；旌狭蠑嚢杈鶆蚝笤?0℃下發(fā)泡固化。
所說(shuō)的酚醛泡沫的密度為250kg/m3。
工藝步驟為1、可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的合成苯酚與甲醛的摩爾比為1∶1.3，以堿為催化劑(pH＝8.0)，在100℃下反應(yīng)2.4小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程用折射率(nD)進(jìn)行跟蹤，當(dāng)折射率為1.51時(shí)加入少量的雙氰胺，再降溫至60℃以下時(shí)加入酸中和至pH＝6.3，然后減壓脫水至粘度為1000CP(常溫)，即得到可發(fā)性酚醛樹(shù)脂。
2、酚醛泡沫的制備酚醛泡沫的密度為250kg/m3。
酚醛泡沫的組分及按重量份的含量如上所述，其步驟如下按上述配方將可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、阻燃劑混合，將發(fā)泡劑加入到上述混合料中，再將固化劑加入到上述混合料中，置于80℃發(fā)泡固化。
3、酚醛泡沫夾芯材料的制備對(duì)面材鋁箔或鋁箔纖維布進(jìn)行表面防腐處理，涂層厚度為3μm。將上述酚醛泡沫切割成所需的尺寸后，用膠水與鋁箔或鋁箔纖維布貼合，干燥后經(jīng)修邊處理即得到本發(fā)明的酚醛泡沫夾芯材料。
實(shí)施例5不燃酚醛泡沫夾芯材料與實(shí)施例1相同。
芯層酚醛泡沫的組分和按重量份的含量為可發(fā)性酚醛樹(shù)脂100，表面活性劑選用“吐溫系列”0.5和“EL-40”1.5，阻燃劑選用氫氧化鎂30和硼酸鹽20，發(fā)泡劑選用石油醚4和二氯甲烷6，固化劑選用硼酸18和對(duì)甲苯磺酸7。
可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1∶3.0，常溫下粘度為20000cp。混合料攪拌均勻后在60℃下發(fā)泡固化。
所說(shuō)的酚醛泡沫的密度為120kg/m3。
工藝步驟為1、可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的合成苯酚與甲醛的摩爾比為1∶3.0，以堿為催化劑(pH＝8.3)，在95℃下反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程用折射率(nD)進(jìn)行跟蹤，當(dāng)折射率為1.51時(shí)加入少量的脲和聚乙二醇，再降溫至60℃以下時(shí)加入酸中和至pH＝6.3，然后減壓脫水至粘度為20000CP(常溫)，即得到可發(fā)性酚醛樹(shù)脂。
2、酚醛泡沫的制備酚醛泡沫的密度為120kg/m3。
酚醛泡沫的組分及按重量份的含量如上所述，其步驟與實(shí)施例1相同。
3、酚醛泡沫夾芯材料的制備對(duì)面材鋁箔或鋁箔纖維布進(jìn)行表面防腐處理，涂層厚度為10μm。再切割成所需的尺寸后，用膠水與鋁箔纖維布貼合，干燥后經(jīng)修邊處理即得到本發(fā)明的酚醛泡沫夾芯材料。
實(shí)施例6不燃酚醛泡沫夾芯材料與實(shí)施例2相同。
芯層酚醛泡沫的組分和按重量份的含量為可發(fā)性酚醛樹(shù)脂100，表面活性劑選用“EL-40”1和有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑4，阻燃劑選用氫氧化鋁20，硼酸鹽6和三氧化二銻4，發(fā)泡劑選用石油醚1和乙烷1，固化劑選用硼酸2和苯磺酸3。
可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1∶2.1，常溫下粘度為12000cp。混合料攪拌均勻后在80℃下發(fā)泡固化。酚醛泡沫的密度為80kg/m3。
工藝步驟為1、可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的合成苯酚與甲醛的摩爾比為1∶2.1，以堿為催化劑(pH＝8.0)，在100℃下反應(yīng)2.4小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程用折射率(nD)進(jìn)行跟蹤，當(dāng)折射率為1.52時(shí)加入改性劑脲，再降溫至60℃以下時(shí)加入酸中和至pH＝6.6，然后減壓脫水至粘度為12000CP(常溫)，即得到可發(fā)性酚醛樹(shù)脂。
2、酚醛泡沫的制備酚醛泡沫的密度為80kg/m3。
酚醛泡沫的組分及按重量份的含量如上所述，其步驟與實(shí)施例1相同。
3、酚醛泡沫夾芯材料的制備
對(duì)面材鋁箔或鋁箔纖維布進(jìn)行表面防腐處理，涂層厚度為2μm。切割成所需的尺寸后，用膠水與鋁箔或鋁箔纖維布貼合，干燥后經(jīng)修邊處理即得到本發(fā)明的酚醛泡沫夾芯材料。
實(shí)施例7不燃酚醛泡沫夾芯材料與實(shí)施例2相同。
芯層酚醛泡沫的組分和按重量份的含量為可發(fā)性酚醛樹(shù)脂100，表面活性劑選用“吐溫80”1.5和有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑0.5，阻燃劑選用氫氧化鎂80和氫氧化鋁60，發(fā)泡劑選用戊烷3和乙烷2.5，固化劑選用硼酸10和二甲苯磺酸10。
可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1∶2.4，常溫下粘度為8000cp。混合料攪拌均勻后在75℃下發(fā)泡固化。酚醛泡沫的密度為130kg/m3。
工藝步驟為1、可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的合成苯酚與甲醛的摩爾比為1∶2.4，以堿為催化劑(pH＝8.5)，在90℃下反應(yīng)2.6小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程用折射率(nD)進(jìn)行跟蹤，當(dāng)折射率為1.51時(shí)加入脲和雙氰胺，再降溫至60℃以下時(shí)加入酸中和至pH＝6.8，然后減壓脫水至粘度為8000CP(常溫)，即得到可發(fā)性酚醛樹(shù)脂。
2、酚醛泡沫的制備酚醛泡沫的密度為130kg/m3。
酚醛泡沫的組分及按重量份的含量如上所述，其步驟與實(shí)施例2類(lèi)似。
3、酚醛泡沫夾芯材料的制備對(duì)面材鋁箔或鋁箔纖維布進(jìn)行表面防腐處理，涂層厚度為6μm。將上述酚醛泡沫切割成所需的尺寸后，用膠水與鋁箔或鋁箔纖維布貼合，干燥后經(jīng)修邊處理即得到本發(fā)明的酚醛泡沫夾芯材料。
權(quán)利要求
1.不燃酚醛泡沫夾芯材料，其特征在于由5層組成，面層為鋁箔或鋁箔纖維布，芯層為酚醛泡沫，面層與芯層之間為粘結(jié)層。
2.如權(quán)利要求1所述的不燃酚醛泡沫夾芯材料，其特征在于面層鋁箔為壓花鋁箔，且鋁箔表面可設(shè)有防腐涂層。
3.如權(quán)利要求1所述的不燃酚醛泡沫夾芯材料，其特征在于芯層酚醛泡沫的組分和按重量份的含量為可發(fā)性酚醛樹(shù)脂100份，表面活性劑1～5份，阻燃劑10～300份，發(fā)泡劑1～10份，固化劑5～25份。
4.如權(quán)利要求1所述的不燃酚醛泡沫夾芯材料，其特征在于可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1∶(1.3～3.0)。
5.如權(quán)利要求1所述的不燃酚醛泡沫夾芯材料，其特征在于所說(shuō)的表面活性劑選自吐溫系列，蓖麻油聚氧乙烯醚系列或有機(jī)硅系列中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的不燃酚醛泡沫夾芯材料，其特征在于所說(shuō)的阻燃劑為環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑，選自氫氧化鋁(例如微米級(jí)水合氧化鋁ATH)，氫氧化鎂，空心微珠，三氧化二銻或硼酸鹽等中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1所述的不燃酚醛泡沫夾芯材料，其特征在于所說(shuō)的發(fā)泡劑為低沸點(diǎn)烷烴，選自石油醚，戊烷，乙烷或二氯甲烷等中的至少一種。
8.如權(quán)利要求1所述的不燃酚醛泡沫夾芯材料，其特征在于所說(shuō)的固化劑為中強(qiáng)酸，選自磷酸，硼酸，苯磺酸，對(duì)甲苯磺酸或二甲苯磺酸等中的至少一種。
9.如權(quán)利要求1所述的不燃酚醛泡沫夾芯材料，其特征在于混合料攪拌均勻后在60～80℃下發(fā)泡固化。
10.不燃酚醛泡沫夾芯材料制備方法，其特征在于其工藝步驟為1)、可發(fā)性酚醛樹(shù)脂的合成苯酚與甲醛的摩爾比為1∶1.3～3.0，以堿為催化劑，pH＝8～9，在70～100℃下反應(yīng)2～4小時(shí)，當(dāng)折射率為1.50～1.52時(shí)加入改性劑，改性劑選自脲，雙氰胺，三聚氰胺，聚乙烯醇或聚乙二醇等中的一種，再降溫至60℃以下時(shí)加入酸中和至pH＝6～7，然后減壓脫水至粘度為1000～20000CP，即得到可發(fā)性酚醛樹(shù)脂；2)、酚醛泡沫的制備酚醛泡沫的密度為60～250kg/m3，酚醛泡沫的組分及按重量份的含量為(1)可發(fā)性酚醛樹(shù)脂100份，粘度為1000～20000CP，(2)表面活性劑1～5份，可選自吐溫系列，蓖麻油聚氧乙烯醚系列或有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑的一種，(3)阻燃劑10～300份，可選自氫氧化鋁，氫氧化鎂，空心微珠，三氧化二銻或硼酸鹽中的至少一種，(4)發(fā)泡劑1～10份，可選自石油醚，戊烷，己烷或二氯甲烷等中的至少一種，(5)固化劑5～25份，可選自磷酸，硼酸，苯磺酸，對(duì)甲苯磺酸或二甲苯磺酸等中的至少一種，其步驟如下(1)將可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、阻燃劑混合，(2)將發(fā)泡劑加入到上述混合料中，(3)再將固化劑加入到上述混合料中，置于60～80℃發(fā)泡固化；3)、酚醛泡沫夾芯材料的制備對(duì)面材鋁箔或鋁箔纖維布進(jìn)行表面防腐處理，涂層厚度為1～10μm，切割成所需的尺寸后，用膠水與鋁箔或鋁箔纖維布貼合，干燥后經(jīng)修邊處理。
全文摘要
涉及一種不燃A級(jí)酚醛泡沫復(fù)合夾芯材料及其制備方法。由5層組成，面層為鋁箔或鋁箔纖維布，芯層為酚醛泡沫。其步驟為合成可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、制備酚醛泡沫，將可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、阻燃劑混合，再加入發(fā)泡劑、固化劑，發(fā)泡固化；制備酚醛泡沫夾芯材料對(duì)面材表面處理、涂層、切割、貼合，干燥后經(jīng)修邊處理。采用環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑，具有阻燃、消煙、抑制發(fā)煙和鹵化氫生成的作用，無(wú)毒、穩(wěn)定、不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體、資源豐富和價(jià)格便宜，是一種環(huán)保型綠色阻燃劑。具有優(yōu)異的保溫、隔熱、隔音性能，將廣泛用于墻體保溫、隔熱吊頂、船舶、艦艇以及化工容器和管道的隔熱保溫。在節(jié)約能源，降低能耗的同時(shí)也大大降低了火災(zāi)帶來(lái)的隱患。
文檔編號(hào)B32B15/08GK1613638SQ2003101139
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2003年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月5日
發(fā)明者汪坤明, 林志祥, 江積旺 申請(qǐng)人:廈門(mén)新風(fēng)機(jī)實(shí)業(yè)有限公司