專利名稱：造紙機(jī)油熱式烘缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于造紙機(jī)烘缸，特別涉及一種以油為熱傳導(dǎo)介質(zhì)的造紙機(jī)油熱式烘缸。
背景技術(shù)：
造紙生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)紙頁(yè)形成并經(jīng)過(guò)真空箱脫水后，尚有60％左右的水份需要在造紙的烘干部脫去，以使紙頁(yè)達(dá)到成品所需的95％左右的干度。紙頁(yè)的干燥是造紙中耗能最多的工序，約占蒸汽用量的60％，烘干部是造紙過(guò)程中最長(zhǎng)、最重要的部分，這部分的核心是烘缸。造紙行業(yè)中對(duì)紙幅的干燥，一直采用的是將熱蒸汽通入烘缸，對(duì)烘缸加熱，利用烘缸表面的熱量對(duì)紙頁(yè)進(jìn)行加熱、蒸發(fā)擴(kuò)散的干燥方法。國(guó)內(nèi)提供的烘缸均由鑄鐵離心澆鑄而成，它由缸體和缸蓋構(gòu)成，缸體內(nèi)為空腔，缸蓋兩端為軸，蒸汽通過(guò)軸頭的中空部進(jìn)入內(nèi)腔。其中還設(shè)有冷凝水的排放裝置。為了得到較高的溫度，缸內(nèi)蒸汽的壓力一般要達(dá)到0.3～0.5Mpa，為了承受壓力，一般缸體的壁厚要有20毫米以上，而缸蓋的厚度更大，對(duì)于大直徑的缸其厚度可達(dá)50～70毫米，單缸重量從幾噸到幾十噸不等。傳統(tǒng)蒸汽烘缸造價(jià)高，運(yùn)行費(fèi)用也高，另外還要增加蒸汽鍋爐、水處理、除塵器、給排水等配套設(shè)備的投入。為此，人們想到用油作熱傳導(dǎo)介質(zhì)制成造紙機(jī)油熱式烘缸，專利號(hào)為01213068.0和01213098.2的中國(guó)專利公開了兩種結(jié)構(gòu)形式的造紙機(jī)油熱式烘缸，這些油熱式烘缸中的導(dǎo)熱油在常壓下運(yùn)行，對(duì)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的技術(shù)要求明顯降低，從而減輕了烘缸的重量，也減輕了運(yùn)行的電力負(fù)荷。但這種夾層式和缸體內(nèi)壁設(shè)置螺旋導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)的油熱式烘缸工作時(shí)，導(dǎo)熱油在從烘缸一端流入，另一端流出的過(guò)程中，熱量不斷地傳導(dǎo)到烘缸表面，油溫也不斷地下降，這樣就形成了烘缸表面溫度一頭高、一頭低的局面，導(dǎo)致對(duì)紙頁(yè)的干燥不均勻、不徹底的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種工作中烘缸表面溫度均勻一致的造紙機(jī)油熱式烘缸。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種造紙機(jī)油熱式烘缸，包括圓柱形缸體和其兩端密封連接的左缸蓋、右缸蓋，左缸蓋的軸線上設(shè)置有左軸頭，右缸蓋的軸線上設(shè)置有右軸頭，左軸頭與右軸頭對(duì)接處設(shè)置有隔離板，右軸頭位于缸體內(nèi)部一段上方開有出油口并連接有導(dǎo)流構(gòu)件，左軸頭位于缸體內(nèi)部末端下方連接有抽油管。
所述導(dǎo)流構(gòu)件由兩片對(duì)稱布置于右軸頭出油口兩側(cè)的弧形板組成，弧形板的兩端分別與左軸頭和右軸頭內(nèi)壁留有端縫隙，弧形板的弧邊與缸體內(nèi)壁也留有邊縫隙。
所述弧形板的兩端與左軸頭和右軸頭內(nèi)壁留的端縫隙寬度為1～2毫米，所述弧形板的弧邊與缸體內(nèi)壁留的邊縫隙寬度小于1毫米。
由于左軸頭與右軸頭對(duì)接處設(shè)置有隔離板，右軸頭位于缸體內(nèi)部一段上方開有出油口并連接有導(dǎo)流構(gòu)件，左軸頭位于缸體內(nèi)部末端下方連接有抽油管。這樣導(dǎo)熱油從右軸頭進(jìn)入烘缸內(nèi)部以后，在導(dǎo)流構(gòu)件的作用下，沿著烘缸內(nèi)壁均勻流到烘缸下部的低溫腔中，從而使烘缸左右表面溫度均勻一致，對(duì)紙頁(yè)的干燥均勻、徹底。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括圓柱形缸體1和其兩端密封固接的左缸蓋2、右缸蓋3，左缸蓋2的軸線上密封設(shè)置有左軸頭4，右缸蓋3的軸線上密封設(shè)置有右軸頭5，左軸頭4和右軸頭5均為中空軸，在圓柱形缸體1內(nèi)部對(duì)接，在其對(duì)接處設(shè)置有隔離板10，右軸頭5位于缸體1內(nèi)部一段上方開有出油口9并連接有導(dǎo)流構(gòu)件8，導(dǎo)流構(gòu)件8由兩片對(duì)稱布置于右軸頭出油口9兩側(cè)的弧形板7組成，弧形板7的兩端分別與左軸頭4和右軸頭5內(nèi)壁留有端縫隙12，其寬度為1毫米；弧形板7的弧邊與缸體1內(nèi)壁也留有邊縫隙13，其寬度為0.5毫米。左軸頭4位于缸體1內(nèi)部末端下方連接有抽油管11，抽油管11的開口位于圓柱形缸體1下部形成的低溫腔6中。
本造紙機(jī)油熱式烘缸在工作時(shí)，缸體1和其兩端的左缸蓋2、右缸蓋3一起旋轉(zhuǎn)，而左軸頭4、右軸頭5和弧形板7組成的導(dǎo)流構(gòu)件8固定不動(dòng)，將導(dǎo)熱油加熱后采用強(qiáng)制負(fù)壓循環(huán)的方式從右軸頭5通入圓柱形缸體1中，然后從出油口9流入由弧形板7組成的導(dǎo)流構(gòu)件8所形成的弧形腔中，再?gòu)幕⌒伟?的兩端與左軸頭4和右軸頭5內(nèi)壁留的端縫隙12和弧形板7的弧邊與缸體1內(nèi)壁留的邊縫隙13中沿缸體1內(nèi)腔壁流到低溫腔6，經(jīng)抽油管11從左軸頭4流回循環(huán)，在此過(guò)程中，導(dǎo)熱油載體將所攜帶的熱量均勻傳遞到烘缸表面，烘缸左右表面的溫度是一致的，因此對(duì)紙頁(yè)的干燥均勻、徹底。低溫油的余溫也很少散失，經(jīng)左軸頭4流回循環(huán)使用。
本實(shí)用新型烘缸采用導(dǎo)熱油作熱載體，由于導(dǎo)熱油是液相(常壓)運(yùn)行，不像通入蒸汽那樣將烘缸充滿，只是通入弧形夾層，這樣較少的導(dǎo)熱油就能夠達(dá)到紙頁(yè)干燥的溫度要求，同時(shí)導(dǎo)熱油是從烘缸內(nèi)壁左右均勻流動(dòng)，達(dá)到烘缸左右表面溫度一致的目的?，F(xiàn)有蒸汽鍋爐供熱，熱銷率一般在30％以下，而本實(shí)用新型的熱銷率可達(dá)70％以上，其熱效率是蒸汽鍋爐的2～3倍，節(jié)省了燃料費(fèi)用，另外導(dǎo)熱油循環(huán)時(shí)的余熱幾乎全部返回，避免了蒸汽供熱時(shí)缸體內(nèi)形成冷凝水對(duì)熱量的消耗，進(jìn)而降低了運(yùn)行費(fèi)用。由于缸體內(nèi)導(dǎo)流裝置的特殊設(shè)計(jì)，導(dǎo)熱油在常壓下運(yùn)行，因此對(duì)烘缸的技術(shù)要求明顯降低，從而減輕了烘缸的重量，也減輕了運(yùn)行的電力負(fù)荷。采用本實(shí)用新型制成的造紙機(jī)使原有與蒸汽供熱相關(guān)的配套設(shè)施如水處理設(shè)備、除塵設(shè)備、給排水設(shè)備等方面的投入大幅削減，縮小了建廠的投資，節(jié)約了資金。
權(quán)利要求1.一種造紙機(jī)油熱式烘缸，包括圓柱形缸體(1)和其兩端密封連接的左缸蓋(2)、右缸蓋(3)，左缸蓋(2)的軸線上設(shè)置有左軸頭(4)，右缸蓋(3)的軸線上設(shè)置有右軸頭(5)，其特征在于左軸頭(4)與右軸頭(5)對(duì)接處設(shè)置有隔離板(10)，右軸頭(5)位于缸體(1)內(nèi)部一段上方開有出油口(9)并連接有導(dǎo)流構(gòu)件(8)，左軸頭(4)位于缸體(1)內(nèi)部末端下方連接有抽油管(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的造紙機(jī)油熱式烘缸，其特征在于所述導(dǎo)流構(gòu)件(8)由兩片對(duì)稱布置于右軸頭出油口(9)兩側(cè)的弧形板(7)組成，弧形板(7)的兩端分別與左軸頭(4)和右軸頭(5)內(nèi)壁留有端縫隙(12)，弧形板(7)的弧邊與缸體(1)內(nèi)壁也留有邊縫隙(13)。
3.如權(quán)利要求2所述的造紙機(jī)油熱式烘缸，其特征在于所述弧形板(7)的兩端與左軸頭(4)和右軸頭(5)內(nèi)壁留的端縫隙(12)寬度為1～2毫米，所述弧形板(7)的弧邊與缸體(1)內(nèi)壁留的邊縫隙(13)寬度小于1毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種造紙機(jī)油熱式烘缸，包括圓柱形缸體和其兩端密封連接的左缸蓋、右缸蓋，左缸蓋的軸線上設(shè)置有左軸頭，右缸蓋的軸線上設(shè)置有右軸頭，左軸頭與右軸頭對(duì)接處設(shè)置有隔離板，右軸頭位于缸體內(nèi)部一段上方開有出油口并連接有導(dǎo)流構(gòu)件，左軸頭位于缸體內(nèi)部末端下方連接有抽油管。導(dǎo)熱油從右軸頭進(jìn)入烘缸內(nèi)部以后，在導(dǎo)流構(gòu)件的作用下，沿著烘缸內(nèi)壁均勻流到烘缸下部的低溫腔中，從而使烘缸左右表面溫度均勻一致，對(duì)紙頁(yè)的干燥均勻、徹底，其熱效率是蒸汽鍋爐的2～3倍，采用本實(shí)用新型制成的造紙機(jī)運(yùn)行費(fèi)用低，與其相關(guān)的配套設(shè)施投入小。
文檔編號(hào)D21F5/00GK2677422SQ200320113480
公開日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2003年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月17日
發(fā)明者任家興 申請(qǐng)人:沁陽(yáng)市金陵造紙機(jī)械廠