專利名稱：紙箱印刷模切機的膠墊自動修磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紙箱印刷模切機，屬于一種紙箱印刷模切機的膠墊自動修磨裝置。
背景技術(shù)：
紙箱印刷模切機在工作中，由于切模的切壓和紙板的摩擦作用，使模切膠輥的膠墊不斷受到不均勻損壞。當膠墊損壞到一定程度時，就需要加大模切壓力，但壓力加大時，會影響紙箱的模切質(zhì)量和機器的運轉(zhuǎn)；當模切膠墊損壞后，通常是將膠墊損壞部分與未損壞部分對換位置，或者把未損壞部分的表面參照已損壞的表面切平。傳統(tǒng)的解決辦法，因不能及時對損壞膠墊切平，要靠加大模切壓力達到模切效果，因此加速模切膠墊的損壞；而且停機切平損壞膠墊時，會影響工作效率和減少膠墊的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能及時修磨膠墊，又不影響工作效率的紙箱印刷模切機的膠墊自動修磨裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括左右掛板，左右掛板上分別裝可移動的左右修磨軸承座；修磨輥的兩軸頭分別裝在左右修磨軸承座中的軸承內(nèi)，修磨輥與修磨電機傳動連接；左右修磨軸承座分別與左右螺旋升降器相連；左螺旋升降器和右螺旋升降器通過軸以及電機和減速器，使之左右螺旋升降器升降同步；電機和修磨電機分別以導線與自磨數(shù)控電路相接。
本實用新型的膠墊自動修磨裝置是通過自磨數(shù)字控制電路設(shè)定模切的數(shù)量進行定量修磨，整個修磨過程在機器運轉(zhuǎn)中進行，無需停機，也不需要操作人員進行操作，因此提高機器的工作效率。膠墊通過及時的修磨讓膠墊保持平整，能確保紙箱的模切質(zhì)量，減少模切壓力，延長膠墊的使用壽命。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型實施例的側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實用新型實施例的自磨數(shù)控電路原理框圖圖4為本實用新型實施例用可編程序控制器的控制電路原理圖
具體實施方式
參照圖1、圖2，紙箱印刷模切機的膠墊1包在膠輥體表面，膠輥體通過一對單向軸承與膠輥芯軸2連接為一體，膠輥芯軸2通過軸承及芯軸軸承座4、4′裝在模切機的左右墻板10、10′上。左右掛板3、3′分別裝在芯軸軸承座4、4′上，并可繞膠輥芯軸2作回轉(zhuǎn)，用于調(diào)整修磨輥16與膠墊1修磨的最佳位置。修磨輥16的兩軸頭各配置有軸承和修磨輥軸承座5，左右修磨輥軸承座5、5′分別裝在左右掛板3、3′的導軌槽中，修磨輥軸承座可在導軌槽中移動，左右修磨輥軸承座5、5′分別與左右螺旋升降器6、6′相連，電機7和減速器8裝在左掛板3或右掛板3′上并與左螺旋升降器6或右螺旋升降器6′連接，通過軸12、連軸器13將右螺旋升降器6′或左螺旋升降器6連接為一體，使之左右螺旋升降器6、6′升降同步；也可以是電機7和減速器8通過皮帶傳動裝置與左螺旋升降器6和右螺旋升降器6′之間的軸12連接，使之左右螺旋升降器6、6′升降同步。電機7通過減速器8帶動左右螺旋升降6、6′工作，左右螺旋升降器6、6′推動左右修磨軸承座5、5′在掛板的導軌槽中移動，使修磨輥16靠近膠輥并前進一個工作行程，然后在螺旋升降器的帶動下修磨輥16退回原位，裝軸12的支承座14和套15是固定在橫撐11上。在左掛板3或右掛板3′上裝修磨電機18，修磨電機18通過同步帶輪19、同步皮帶20與修磨輥16傳動連接。修磨輥16表面裹有砂帶17，在修磨輥16與膠輥的相對運動中完成對膠墊1的自動修磨。左右掛板3、3′上各設(shè)有一腰形孔，左右銷軸9、9′分別穿過左右墻板10、10′的銷軸孔和左右掛板3、3′的腰形孔，在修磨輥16調(diào)整好位置后，將掛板定位。電機7和修磨電機18分別以導線與自磨數(shù)控電路。所述電機7為進給電機。參照圖3，自磨數(shù)控電路是由測量送紙數(shù)量的計數(shù)探頭、可編程控制器PLC或可控制的計數(shù)器、驅(qū)動器或可控制的計數(shù)器組成。測量送紙數(shù)量的計數(shù)探頭以導線與可編程序控制器(PLC)或可控制的計數(shù)器連接；可編程序控制器(PLC)或可控制的計數(shù)器一輸出端與驅(qū)動器或可控制的計數(shù)器以導線連接，驅(qū)動器或可控制的計數(shù)器以導線與進給電機連接，可編程序控制器(PLC)或可控制的計數(shù)器另一端與修磨電機以導線連接；測量進給電機轉(zhuǎn)速探頭與驅(qū)動器或可控制的計數(shù)器以導線連接。測量送紙數(shù)量的計數(shù)探頭的信號傳遞給可編程序控制器PLC或可控制的計數(shù)器，可編程序控制器PLC或可控制的計數(shù)器給驅(qū)動器或計數(shù)器發(fā)出一個啟動信號，可編程序控制器PLC或可控制的計數(shù)器還發(fā)出一個啟動信號給修磨電機；驅(qū)動器或可控制的計數(shù)器發(fā)出控制指令給進給電機，測量進給電機運轉(zhuǎn)測速探頭(如編碼器)將進給電機運轉(zhuǎn)信號傳遞給可編程序控制器、可控制的計數(shù)器或驅(qū)動器。參照圖4，三相電源的四條線L118、L218、L318、N，其中三條線L118、L218、L318分別與第一交流接收器KM01的三個觸點的一端相接，第一交流接收器KM01的三個觸點的一端還分別與控制進給電機反轉(zhuǎn)的第二交流接收器KM01A的三個觸點的一端相接，第一交流接收器KM01的三個觸點的另一端分別與第二交流接收器KM01A的三個觸點的另一端相接后經(jīng)熱保護元件QM01與進給電機7相接；三相電源的其中三條線L118、L218、L318分別與第三交流接收器KM02的三個觸點的一端相接，第三交流接收器KM02的三個觸點的另一端經(jīng)N02分別與變頻器的三個接口L1、L2、L3相接；變頻器的三個接口U、V、W與修磨電機18相接，變頻器的二個接口TA、TB與變頻器檢查相接該信號可傳給可編程序控制器PLC或可控制的計數(shù)器，以下以可編程序控制器PLC為例變頻器的接口COM與可編程序控制器的接口COM相接，變頻器的接口X1與可編程序控制器PLC的接口Y1相接，變頻器的接口FWD與可編程序控制器PLC的接口Y2相接；可編程序控制器PLC的接口Y5與第一交流接收器KM01的線圈相接，可編程序控制器PLC的接口Y10與第二交流接收器KM01A的線圈相接，可編程序控制器PLC的接口Y15與第三交流接收器KM02的線圈相接。變頻器的接口X2、REV、TC、VREF、VC、GND為空端。可編程序控制器PLC的輸入接口X1、X2、X3、X4、X5、X6分別接收紙張計數(shù)信號、進給深度等信號。采用可編程序控制器PLC的控制電路原理圖與采用可控制的計數(shù)器的控制電路原理圖相同。自磨數(shù)控電路的工作原理在送紙裝置上裝有一個用于測量送紙數(shù)量的計數(shù)探頭，該探頭所測信號傳遞到安裝在主控制電柜專用來控制自動修磨的可編程控制器PLC中，當可編程序控制器PLC中的計數(shù)器累加到N張紙板時，由可編程序控制器PLC給驅(qū)動器發(fā)出一個啟動信號，驅(qū)動器控制進給電機開始工作，在電機開始工作的同時，可編程序控制器PLC給帶動修磨輥運轉(zhuǎn)的修磨電機一個啟動信號，修磨電機帶動修磨輥工作；當電機工作時，測量電機進給行程的探頭將電機運轉(zhuǎn)的信號傳遞給驅(qū)動器，當電機行進一個工作行程L后，驅(qū)動器控制電機停止，修磨電機仍正常工作；當修磨電機工作一個T時間后，可編程序控制器PLC向驅(qū)動器發(fā)出一個返回的信號，可編程序控制器PLC給修磨電機停止工作的信號，修磨電機停止工作；當電機回到設(shè)定的原位后，測量電機進給行程的探頭將電機運轉(zhuǎn)的信號傳遞給驅(qū)動器，驅(qū)動控制電機停止，修磨全過程完成。當可編程序控制器PLC中的計數(shù)器累加到第二個N張紙時，第二個工作循環(huán)開始。工作原理中N是設(shè)定的紙張印刷數(shù)量；L是設(shè)定的電機進給行程；T是設(shè)定的修磨時間。
權(quán)利要求1.一種紙箱印刷模切機的膠墊自動修磨裝置，其特征是它包括左右掛板(3、3′)，左右掛板(3、3′)上分別裝可移動的左右修磨軸承座(5、5′)；修磨輥(16)的兩軸頭分別裝在左右修磨軸承座(5、5′)中的軸承內(nèi)，修磨輥(16)與修磨電機傳動(18)連接；左右修磨軸承座(5、5′)分別與左右螺旋升降器(6、6′)相連；左螺旋升降器(6)和右螺旋升降器(6′)通過軸(12)以及電機(7)和減速器(8)，使之左右螺旋升降器升降同步，電機(7)和修磨電機(18)分別以導線與自磨數(shù)控電路相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱印刷模切機的膠墊自動修磨裝置，其特征是所述的測量送紙數(shù)量的計數(shù)探頭與可編程序控制器(PLC)或可控制的計數(shù)器以導線連接，可編程序控制器(PLC)或可控制的計數(shù)器一輸出端以導線連接驅(qū)動器或可控制的計數(shù)器，驅(qū)動器或可控制的計數(shù)器輸出端與進給電機以導線連接，測量進給電機轉(zhuǎn)速探頭與驅(qū)動器或可控制的計數(shù)器以導線連接，可編程序控制器(PLC)或可控制的計數(shù)器另一輸出端與修磨電機以導線連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱印刷模切機的膠墊自動修磨裝置，其特征是左右掛板(3、3′)上各設(shè)有一腰形孔，左右銷軸(9、9′)分別穿過左右墻板(10、10′)的銷軸孔和左右掛板(3、3′)的腰形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的紙箱印刷模切機的膠墊自動修磨裝置，其特征是左右掛板(3、3′)上設(shè)導軌槽，左右修磨輥軸承座(5、5′)分別裝在左右掛板(3、3′)的導軌槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱印刷模切機的膠墊自動修磨裝置，其特征是修磨輥(16)表面纏繞砂帶(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種紙箱印刷模切機的膠墊自動修磨裝置，它包括左右掛板，左右掛板上分別裝可移動的左右修磨軸承座；修磨輥的兩軸頭分別裝在左右修磨軸承座中的軸承內(nèi)，修磨輥與修磨電機傳動連接；左右修磨軸承座分別與左右螺旋升降器相連；左螺旋升降器和右螺旋升降器通過軸以及電機和減速器，使之左右螺旋升降器升降同步；電機和修磨電機分別以導線與自磨數(shù)控電路相接。本實用新型的整個修磨過程在機器運轉(zhuǎn)中進行，無需停機，也不需要操作人員進行操作，因此提高機器的工作效率。
文檔編號B31B1/14GK2680455SQ20032011801
公開日2005年2月23日 申請日期2003年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月13日
發(fā)明者唐灼林 申請人:南海市東方紙箱機械實業(yè)有限公司