專利名稱：用于雙織物造紙機(jī)的隙式成形部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于造紙機(jī)的雙織物隙式成形部，其中，漿料從流漿箱堰板直接噴射到兩個(gè)移動(dòng)的成形織物之間的間隙中。因此本發(fā)明的所述成形部不包含僅使用一個(gè)成形織物的較早敞開的表面部。本發(fā)明涉及所述成形部中的以下兩個(gè)位置之間的部分，即所述成形織物合在一起以將漿料夾在它們之間的位置，以及兩個(gè)所述成形織物分離而漿料繼續(xù)在它們之一上的位置。本發(fā)明適用于雙織物成形部的改造和新造的隙式成形部。
背景技術(shù)：
在造紙機(jī)中的隙式成形部中，所述兩個(gè)成形織物不是沿著直線路徑行進(jìn)的。所述成形織物一起通過一列順序布置的輥和脫水箱，它們交替位于所述兩個(gè)成形織物側(cè)，從而限定出了所述兩個(gè)成形織物的波形路徑。每個(gè)脫水箱均具有一個(gè)彎曲支承面，其承載著一組與所述成形織物的機(jī)器側(cè)接觸的織物支承元件例如刮板(blade)。每個(gè)脫水箱也可與受控的真空源連接。這些彎曲支承面可使移動(dòng)的成形織物沿著期望的波形路徑行進(jìn)。向脫水箱施加真空度受控的真空具有兩個(gè)作用其可加快將水從兩個(gè)移動(dòng)的成形織物之間的漿料中去除，并且其可使兩個(gè)移動(dòng)的成形織物的路徑偏轉(zhuǎn)到所述織物支承元件之間的間隙中。兩個(gè)移動(dòng)的成形織物的上述偏轉(zhuǎn)會(huì)在夾在它們之間的漿料層內(nèi)產(chǎn)生正壓力脈沖，所述正壓力脈沖可在所述漿料內(nèi)沿著機(jī)器方向產(chǎn)生流體運(yùn)動(dòng)；這樣，就會(huì)在所述漿料內(nèi)產(chǎn)生剪切作用，其用于破碎纖維絮。
由移動(dòng)的成形織物在每個(gè)所述織物支承元件的邊緣處的偏轉(zhuǎn)角所產(chǎn)生的每個(gè)壓力脈沖的實(shí)際幅度會(huì)顯著影響最終生產(chǎn)的紙張質(zhì)量。由每個(gè)所述織物支承元件產(chǎn)生的壓力脈沖的強(qiáng)度應(yīng)被選擇成可與所述織物支承元件上的漿料的狀況和性能匹配。因此，迫切需要在較多的水從所述漿料中排出和初期紙幅形成時(shí)能夠改變壓力脈沖的強(qiáng)度和/或幅度。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在所述成形部?jī)?nèi)對(duì)成形織物偏轉(zhuǎn)控制得不好會(huì)對(duì)成形過程產(chǎn)生負(fù)面影響，進(jìn)而會(huì)對(duì)正在制造的紙制品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
在操作的雙織物成形部中每個(gè)所述織物支承元件的邊緣處的實(shí)際的成形織物偏轉(zhuǎn)角已經(jīng)發(fā)現(xiàn)受控于以下幾個(gè)因素。這些因素包括1.用于所述成形區(qū)的結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何布局；包括織物支承元件的元件間的間距、織物支承元件沿機(jī)器方向的寬度以及連接著所述織物支承元件的支承面的曲率半徑；2.施加給脫水箱的真空度，其可控制移動(dòng)的成形織物向所述織物支承元件之間的間隙偏轉(zhuǎn)的程度；以及3.施加給兩個(gè)移動(dòng)的成形織物中的每一個(gè)成形織物的機(jī)器方向上的張力大小。
如在此所用，下面所采用的這些術(shù)語具有以下意思(i)術(shù)語“機(jī)器方向”，或“MD”指與兩個(gè)所述成形織物遠(yuǎn)離流漿箱堰板的移動(dòng)方向大致平行的方向；
(ii)術(shù)語“間距”指續(xù)連的織物支承元件沿機(jī)器方向的中心間的間隔；以及(iii)術(shù)語“織物支承元件”指成形織物以滾動(dòng)接觸的方式移動(dòng)通過的移動(dòng)表面例如輥，或成形織物以滑動(dòng)接觸的方式移動(dòng)通過的靜止表面例如刮板、案板或類似物。
在紙張成形的初始階段，當(dāng)施加給所述成形織物的機(jī)器側(cè)進(jìn)而施加給初期紙幅的真空度很低時(shí)，控制成形織物偏轉(zhuǎn)的主導(dǎo)因素是所述成形部的幾何形狀和施加給所述兩個(gè)成形織物的張力。而且，盡管施加給所述兩個(gè)成形織物的張力通常相同，但也可使用兩種不同大小的張力。在總調(diào)節(jié)模式內(nèi)設(shè)定兩種張力，以在夾于兩個(gè)移動(dòng)的成形織物之間的漿料層內(nèi)獲得期望大小的壓力脈沖。
從所述漿料層最初夾在兩個(gè)移動(dòng)的成形織物之間的點(diǎn)直至兩個(gè)成形織物分離的點(diǎn)，漿料層的稠度由于水從初期紙幅的排出而持續(xù)增加。在所述漿料層的稠度增加的同時(shí)，所述漿料層內(nèi)的單個(gè)纖維的移動(dòng)性也會(huì)相應(yīng)地降低。這些變化要求較強(qiáng)的壓力脈沖，以提供有益的纖維運(yùn)動(dòng)，從而，可提高初期紙幅中的紙張性能。然而，所述初期紙幅最終會(huì)達(dá)到不能再發(fā)生另外有益的纖維運(yùn)動(dòng)的稠度。從所述點(diǎn)一直到兩個(gè)移動(dòng)的成形織物分離為止，必須通過仔細(xì)謹(jǐn)慎地選擇所要求的真空度來控制壓力脈沖強(qiáng)度以使排水得以繼續(xù)，并且必須通過仔細(xì)謹(jǐn)慎地選擇半徑、織物支承元件的間距和織物支承元件的寬度以將壓力脈沖強(qiáng)度的大小控制在不會(huì)損壞初期紙幅的水平。
在有益的纖維運(yùn)動(dòng)仍能發(fā)生的初始紙張成形期中，對(duì)較大壓力脈沖的需要以比通過分別控制施加給成形織物的真空度所能實(shí)現(xiàn)的速率快的速率增加。這是由于真空度必須限制在不會(huì)引起過分排水的值下，過分排水會(huì)在可實(shí)現(xiàn)期望的成形益處之前降低纖維的移動(dòng)性和設(shè)定紙張性能。因此，必須通過使所述成形織物在所述織物支承元件的邊緣處具有較大的偏轉(zhuǎn)來獲得較大的壓力脈沖，較大的偏轉(zhuǎn)可通過以下方式實(shí)現(xiàn)在所述織物支承元件之間使用較寬的間距和/或在連接著織物支承元件的結(jié)構(gòu)中使用較大的曲率半徑和/或安置織物支承元件例如相對(duì)的刮板來增大成形織物向所述織物支承元件之間的間隙的偏轉(zhuǎn)。
因此，顯然存在必須要給予考慮以使紙張制品的質(zhì)量最優(yōu)化的變量矩陣。本發(fā)明基于以下認(rèn)識(shí)，即在創(chuàng)造用于造紙機(jī)的改進(jìn)的雙織物隙式成形部中必須要考慮到以下因素(a)所述織物支承元件的間距應(yīng)沿著機(jī)器方向逐漸減??；(b)通過脫水箱施加給所述成形織物的真空度應(yīng)沿著機(jī)器方向增加；(c)當(dāng)兩個(gè)所述成形織物以及夾在它們之間的漿料沿著機(jī)器方向行進(jìn)時(shí)應(yīng)在所述成形部?jī)?nèi)橫跨至少四個(gè)分開且不同的真空區(qū)；(d)施加給所述至少四個(gè)分開且不同的真空區(qū)中的最后一個(gè)真空區(qū)的真空度必須高于施加給所述分開且不同的真空區(qū)中的第一個(gè)真空區(qū)的真空度；(e)施加給所述至少四個(gè)分開且不同的真空區(qū)的真空度必須遵循預(yù)選的變化趨勢(shì)；以及(f)攜帶著所述織物支承元件的脫水箱應(yīng)被布置成這樣，即所述織物支承元件依次交替位于兩個(gè)所述成形織物的機(jī)器側(cè)。
因此，在第一較寬的實(shí)施例中，本發(fā)明試圖提供一種用于造紙機(jī)的雙織物隙式成形部，其具有傳送成形織物和墊撐成形織物，且是這樣的(i)每個(gè)所述成形織物均具有紙張側(cè)和機(jī)器側(cè)；(ii)所述成形織物在將漿料層夾在它們之間的情況下彼此緊密地一起沿著機(jī)器方向移動(dòng)；(iii)所述成形織物由一系列織物支承元件支承，每個(gè)所述成形織物的機(jī)器側(cè)均以接觸的方式通過所述織物支承元件，而且所述織物支承元件支承在一列順序布置的脫水箱上，脫水箱分別具有彎曲織物支承元件支承面；以及(iv)脫水箱設(shè)有分開的排水區(qū)，至少一些排水區(qū)與真空源連接，以提供分開的真空區(qū)，其中，(a)所述成形區(qū)包括所述成形部中的以下兩個(gè)位置之間的部分，即成形織物合在一起以將漿料夾在它們之間的位置與所述兩個(gè)成形織物分離并使?jié){料繼續(xù)在它們之一上的位置；(b)脫水箱在所述成形部?jī)?nèi)提供至少四個(gè)分開且不同的真空區(qū)；(c)支承著所述織物支承元件的所述彎曲支承面的曲率半徑沿機(jī)器方向逐漸減小，或者，支承著所述織物支承元件的所述彎曲支承面的曲率半徑在續(xù)連支承面上沿機(jī)器方向減?。?d)在每個(gè)所述真空區(qū)內(nèi)，所述織物支承元件的間距是恒定的，并且續(xù)連真空區(qū)上的所述織物支承元件的間距沿機(jī)器方向減??；或者，每個(gè)所述真空區(qū)內(nèi)的續(xù)連織物支承元件的間距沿機(jī)器方向減?。?e)支承著所述織物支承元件的脫水箱被構(gòu)造和布置成使所述織物支承元件沿機(jī)器方向與所述傳送成形織物和所述墊撐成形織物的機(jī)器側(cè)依次交替接觸放置；以及(f)在所有脫水箱上所有所述織物支承元件沿機(jī)器方向均具有相同寬度；或者，并非所有所述織物支承元件沿機(jī)器方向具有相同的寬度。
優(yōu)選地，每個(gè)所述真空區(qū)內(nèi)的所述織物支承元件的間距是恒定的，并且續(xù)連真空區(qū)內(nèi)的所述織物支承元件的間距沿機(jī)器方向減小。作為一種替代性方法，每個(gè)所述真空區(qū)內(nèi)的所述織物支承元件的間距不是恒定的，并且在每個(gè)續(xù)連真空區(qū)內(nèi)的所述織物支承元件的間距沿機(jī)器方向減小。
優(yōu)選地，在續(xù)連真空區(qū)上支承著所述織物支承元件的所述彎曲支承面的曲率半徑沿機(jī)器方向減小。作為一種替代性方法，在續(xù)連真空區(qū)上支承著所述織物支承元件的所述彎曲支承面的曲率半徑沿機(jī)器方向逐漸減小。
優(yōu)選地，每個(gè)脫水箱分別提供至少一個(gè)真空區(qū)。更為優(yōu)選地，至少一個(gè)脫水箱提供至少兩個(gè)真空區(qū)。最為優(yōu)選地，所有脫水箱均提供一個(gè)以上的真空區(qū)。
優(yōu)選地，所述織物支承元件的寬度與它們之間的間隙的寬度之比從大約1∶10向下變化至大約1∶0.5。
優(yōu)選地，所述成形部包含設(shè)有真空輔助排水裝置的轉(zhuǎn)向輥。作為一種替代性方法，所述成形部包含未設(shè)有真空輔助排水裝置的轉(zhuǎn)向輥。


下面，參看附圖描述本發(fā)明，附圖包括圖1示意性地示出了一種根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的隙式成形部；圖2以較為詳細(xì)的方式示意性地示出了圖1中的沖擊區(qū)(impingement zone)；圖3以較為詳細(xì)的方式示意性地示出了圖1中第二、第三和第四脫水箱；圖4示意性地示出了圖3的一種替代性結(jié)構(gòu)；圖5、6和7分別示出了圖1中所示的沖擊底托的其他替代性結(jié)構(gòu)；圖8示出了一種使用沖擊輥的結(jié)構(gòu)；以及圖9示意性地示出了圖1中所示結(jié)構(gòu)的一種替代性結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
首先，參看圖1，示出了一種用于造紙機(jī)的雙織物隙式成形部1。成形部1豎直布置；箭頭A表示豎直方向。
成形部1從以下兩個(gè)位置中的一個(gè)位置延伸到另一位置，即傳送成形織物2繞著第一成形輥3進(jìn)入成形部1和墊撐成形織物4繞著第二成形輥5進(jìn)入所述成形部的位置，以及傳送成形織物2和墊撐成形織物4在繞過轉(zhuǎn)向輥6之后分離的位置。在成形部1內(nèi)，兩個(gè)成形織物2、4將從流漿箱堰板8釋放到?jīng)_擊點(diǎn)9的漿料層7夾在它們之間。兩個(gè)成形織物2、4沿著箭頭10所示的機(jī)器方向一起移動(dòng)通過成形部1。從而，顯然漿料層7向上行進(jìn)通過成形部1。如下所述，其他結(jié)構(gòu)也是可以的。
在所述成形部的一端的第一成形輥3及相鄰布置的第二成形輥5與另一端的轉(zhuǎn)向輥6之間安置四個(gè)分開的脫水箱11、12、13和14。每個(gè)脫水箱分別具有支承著織物支承元件(未示出)的彎曲支承面15、16、17和18，以在每個(gè)脫水箱11、12、13和14上為成形織物2和4提供彎曲的支承面。
如圖所示，這四個(gè)脫水箱11、12、13和14交替位于成形織物2和4側(cè)，從而，兩個(gè)成形織物2、4在它們沿著機(jī)器方向10一起移動(dòng)通過成形部1時(shí)會(huì)依次裹繞在每個(gè)彎曲支承面15、16、17和18上。
四個(gè)脫水箱11、12、13和14彼此不同。
第一脫水箱11是沖擊底托，可借助于受控的真空供給源(未示出)通過單個(gè)空間24給所述沖擊底托施加真空。這種類型的優(yōu)選沖擊底托由Buchanan等人描述于US 2003/0173048中。所述沖擊底托也可使用其他公知的結(jié)構(gòu)。
第二脫水箱12被分隔成兩個(gè)分開的區(qū)19和20；每個(gè)區(qū)19和20均可具有一個(gè)分別控制的真空供給源(未示出)。
第三脫水箱13也被分隔成兩個(gè)分開的區(qū)21和22，每個(gè)區(qū)21和22均設(shè)有其自控的真空供給源(未示出)，以便提供兩個(gè)分別獨(dú)立控制的真空區(qū)21和22。
第四脫水箱14沒有隔開，并且僅具有單個(gè)空間23，其設(shè)有受控的真空供給源(未示出)。如果希望，脫水箱14也可如所示的脫水箱13那樣被構(gòu)造成具有兩個(gè)真空區(qū)。
從而，可以看出，這四個(gè)脫水箱提供了至少六個(gè)分別控制的真空區(qū)，兩個(gè)移動(dòng)的成形織物通過這些真空區(qū)。沿機(jī)器方向依次為真空區(qū)24、19、20、21、22和23。這六個(gè)真空區(qū)被構(gòu)造和布置成可使兩個(gè)成形織物2、4進(jìn)而可使包含在它們之間的漿料層7處于以下一系列條件之下1.所施加的真空度從真空區(qū)24中的大約為零的最小值變化到真空區(qū)23中的最大值；2.支承著所述織物支承元件的彎曲支承面的曲率半徑從真空區(qū)19中的支承面16的最大值變化到真空區(qū)23中的支承面18的最小值；3.所述織物支承元件沿機(jī)器方向的間距從支承面16上的最大值變化到支承面18上的最小值。
圖2較為詳細(xì)地示出了圖1中的沖擊點(diǎn)9。兩個(gè)成形織物2和4在沖擊點(diǎn)9處合在一起，在此，漿料噴流7被噴射在兩個(gè)成形織物2和4之間。然后，兩個(gè)移動(dòng)的成形織物沿著由所述織物支承元件的機(jī)器側(cè)輪廓和彎曲支承面15部分限定的彎曲路徑行進(jìn)。當(dāng)使用由Buchanan等人描述于US 2003/0173048中的沖擊底托時(shí)，彎曲支承面15包括一系列狹槽(未示出)，它們可與機(jī)器方向成一角度定向。
圖3較為詳細(xì)地示出了圖1中的脫水箱12、13和14。從圖3顯見這組脫水箱的幾個(gè)方面的特征。
首先，可以看出，三個(gè)彎曲支承面16a、16b、17a、17b和18的曲率半徑在箭頭10所示的機(jī)器方向上減小。
其次，較為清楚地示出了三組織物支承元件的間距。它們是脫水箱12上的第一組26；脫水箱13上的第二組27；以及脫水箱14上的第三組28。在這些組中，支承著成形織物的所述織物支承元件的表面的寬度是恒定的。所述織物支承元件的間距較為復(fù)雜，具體如下-在分別附著在彎曲支承面16、17和18上的每組26、27和28內(nèi)，間距是相同的，-但是每組內(nèi)所使用的間距沿機(jī)器方向10減小，使得組26內(nèi)的間距比組27內(nèi)的間距寬，組27內(nèi)的間距又比組28內(nèi)的間距寬。
因此，在上述一列順序布置的組中間距沿機(jī)器方向減小，并且曲率半徑也在相同的方向上依次減小。
在圖4中，示出了圖1和3的一種替代性結(jié)構(gòu)。在圖1和3中，所有脫水箱的支承面均具有凸形曲面，從而，兩個(gè)移動(dòng)的成形織物2、4會(huì)由于作用在它們之上的張力而裹繞在所述織物支承元件上。在圖4中，另一個(gè)脫水箱30與脫水箱12相對(duì)安置。由于該脫水箱位于所述兩個(gè)成形織物的凸形曲面的外側(cè)，因此，織物支承元件31應(yīng)設(shè)有撓性安裝件。一種合適的安裝件由McPherson描述于US 6361657中。
在圖5、6和7中，示出了沖擊底托11的替代性結(jié)構(gòu)。在圖1中，使用的是由Buchanan等人描述于US 2003/0173048中的一種設(shè)有狹槽的底托。
圖5中所示的沖擊底托11的結(jié)構(gòu)包含狹槽部33，其也是遵循US 2003/0173048中的Buchanan等人的構(gòu)思構(gòu)造而成的，并且其后跟隨著一組相對(duì)的織物支承元件31。沖擊底托11上的所述織物支承元件是圖2中所示的支承面15與圖4中的脫水箱30所提供的支承面的組合。
圖6中所示的結(jié)構(gòu)示出了傳統(tǒng)的沖擊底托34，其攜帶著一短組的織物支承元件35。注意，兩個(gè)成形織物2、4沿著與圖1所示的方向相反的方向移動(dòng)。
圖7中所示的沖擊底托11的結(jié)構(gòu)也是遵循圖1中所示的US2003/0173048中的Buchanan等人的構(gòu)思構(gòu)造而成的，但其位于兩個(gè)所述成形織物的另一側(cè)，并且緊鄰第一脫水箱12。因此，不與移動(dòng)的成形織物2的機(jī)器側(cè)接觸，而是與成形織物4的機(jī)器側(cè)接觸。
在圖8中，示出了不同的結(jié)構(gòu)，其中使用了沖擊輥40。沖擊輥40設(shè)有受控的真空供給源(未示出)，并且包含真空區(qū)41。這種類型的真空輥眾所周知。在所述結(jié)構(gòu)中，漿料噴流的沖擊點(diǎn)9是兩個(gè)移動(dòng)的成形織物2、4與真空輥形成接觸的位置42。
在圖9中，示出了圖1的一種替代性結(jié)構(gòu)。與圖1相比，引入了具有織物支承元件31的相對(duì)脫水箱30。在圖1中，脫水箱13具有兩個(gè)室21和22。在圖9中，脫水箱被更換為具有三個(gè)室41、42和43的脫水箱40。而且，圖1中的單個(gè)脫水箱14在圖9中被更換為具有兩個(gè)室45和46的脫水箱44。
在附圖中，所有所述織物支承元件均被示意性地示出而沿機(jī)器方向具有相同的寬度。實(shí)際中，對(duì)于所有脫水箱來說，所述織物支承元件的寬度可以不同。一些脫水箱可需要不同寬度的織物支承元件，以便剛好容納在該位置處從所述成形織物排出的白水容積。也可需要不同寬度的織物支承元件，以便使所述漿料層在給定位置處獲得期望大小的壓力脈沖。經(jīng)驗(yàn)顯示所述織物支承元件的寬度與它們之間間隙的寬度之比應(yīng)從大約1∶10至大約1∶0.5。
在附圖中示出了具有一個(gè)以上的室的脫水箱，并且為每個(gè)室施加真空度受控的真空。如果相鄰的室或脫水箱中的真空度不同，最好表面曲率以及還有可能的相應(yīng)的織物支承元件間距也應(yīng)不同。而且，經(jīng)驗(yàn)顯示一列順序布置的脫水箱或室中的真空度沿機(jī)器方向最好應(yīng)相對(duì)平穩(wěn)地增加。盡管真空度可在兩個(gè)相鄰的脫水箱或室中保持恒定，但沿機(jī)器方向不應(yīng)減小，并且應(yīng)避免壓力的急劇突變。換言之，所有變量不必以逐步方式平穩(wěn)地變化；至少一些變量相鄰區(qū)可具有相同值。
使用具有與圖9中示意性所示的廣為一致的雙織物成形部的造紙機(jī)制造了多個(gè)新聞紙?jiān)嚇?。與具有雙織物成形部的其他造紙機(jī)相比，發(fā)現(xiàn)表1中所示的真空變化趨勢(shì)可提高紙張質(zhì)量。在表1中，位置號(hào)是指可見于圖9的脫水箱的室和沖擊底托的附圖標(biāo)記。
表1


權(quán)利要求
1.一種用于造紙機(jī)的隙式雙織物成形部，其具有傳送成形織物和墊撐成形織物，并且(i)每個(gè)成形織物均具有紙張側(cè)和機(jī)器側(cè)；(ii)成形織物與夾在它們之間的漿料層一起沿著機(jī)器方向移動(dòng)；(iii)成形織物由一系列織物支承元件支承，所述織物支承元件選自這樣的組即，該組包括輥、接觸織物支承元件的靜止織物以及輥和接觸織物支承元件的靜止織物兩者，每個(gè)成形織物的機(jī)器側(cè)均以滑動(dòng)接觸的方式通過所述織物支承元件，而且所述織物支承元件支承在一列順序布置的脫水箱上，脫水箱具有彎曲織物支承元件支承面；以及(iv)脫水箱設(shè)有分開的排水區(qū)，至少一些排水區(qū)與真空源連接，以提供分開的真空區(qū)，其中，(a)成形區(qū)包括所述成形部中的以下兩個(gè)位置之間的部分，即所述成形織物合在一起以將漿料夾在它們之間的位置與所述兩個(gè)成形織物分離并使?jié){料繼續(xù)在它們之一上的位置；(b)脫水箱在所述成形部?jī)?nèi)提供至少四個(gè)分開且不同的真空區(qū)；(c)支承著所述織物支承元件的所述彎曲支承面的曲率半徑沿機(jī)器方向逐漸減小，或者，支承著所述織物支承元件的所述彎曲支承面的曲率半徑在續(xù)連支承面上沿機(jī)器方向減小。(d)在每個(gè)真空區(qū)內(nèi)，所述織物支承元件的間距是恒定的，并且在續(xù)連真空區(qū)上，所述織物支承元件的間距沿機(jī)器方向減??；或者，每個(gè)真空區(qū)內(nèi)的續(xù)連織物支承元件的間距沿機(jī)器方向減?。?e)支承著所述織物支承元件的脫水箱被構(gòu)造和布置成使所述織物支承元件沿機(jī)器方向與所述傳送成形織物和所述墊撐成形織物的機(jī)器側(cè)依次交替接觸放置；以及(f)在所有脫水箱上所有所述織物支承元件沿機(jī)器方向均具有相同寬度；或者，并非所有所述織物支承元件沿機(jī)器方向具有相同的寬度。
2.如權(quán)利要求1所述的成形部，其特征在于，每個(gè)真空區(qū)內(nèi)的所述織物支承元件的間距是恒定的，并且續(xù)連真空區(qū)內(nèi)的所述織物支承元件的間距沿機(jī)器方向減小。
3.如權(quán)利要求1所述的成形部，其特征在于，每個(gè)真空區(qū)內(nèi)的所述織物支承元件的間距不是恒定的，并且每個(gè)續(xù)連真空區(qū)內(nèi)的所述織物支承元件的間距沿機(jī)器方向減小。
4.如權(quán)利要求1所述的成形部，其特征在于，在續(xù)連真空區(qū)上支承所述織物支承元件的所述彎曲支承面的曲率半徑沿機(jī)器方向減小。
5.如權(quán)利要求1所述的成形部，其特征在于，在續(xù)連真空區(qū)上支承所述織物支承元件的所述彎曲支承面的曲率半徑沿機(jī)器方向逐漸減小。
6.如權(quán)利要求1所述的成形部，其特征在于，每個(gè)脫水箱提供至少一個(gè)真空區(qū)。
7.如權(quán)利要求6所述的成形部，其特征在于，至少一個(gè)脫水箱提供至少兩個(gè)真空區(qū)。
8.如權(quán)利要求7所述的成形部，其特征在于，每個(gè)脫水箱提供至少兩個(gè)真空區(qū)。
9.如權(quán)利要求1所述的成形部，其特征在于，所述織物支承元件的寬度與它們之間的間隙的寬度之比從大約1∶10變化至大約1∶0.5。
10.如權(quán)利要求1所述的成形部，其特征在于，所述成形部還包含設(shè)有真空輔助排水裝置的轉(zhuǎn)向輥。
11.如權(quán)利要求1所述的成形部，其特征在于，所述成形部還包含未設(shè)有真空輔助排水裝置的轉(zhuǎn)向輥。
全文摘要
一種造紙機(jī)的雙織物隙式成形部(1)，織物支承元件(26，27，28)的間距沿機(jī)器方向逐漸減?。煌ㄟ^脫水箱(11，12，13，14)施加給成形織物(2，4)的真空度沿機(jī)器方向增加；當(dāng)兩個(gè)成形織物(2，4)和夾于之間的漿料層(7)沿著機(jī)器方向行進(jìn)時(shí)在成形部?jī)?nèi)橫跨至少四個(gè)分開且不同的真空區(qū)(24，19，20，21，22，23)；施加給至少四個(gè)分開且不同的真空區(qū)中的最后一個(gè)真空區(qū)的真空度高于施加給所述至少四個(gè)真空區(qū)中的第一個(gè)真空區(qū)的真空度；施加給所述至少四個(gè)真空區(qū)的真空度遵循預(yù)選的變化趨勢(shì)；以及攜帶著支承元件(26，27，28)的脫水箱(11，12，13、14)這樣布置，即支承元件(26，27，28)依次交替位于兩個(gè)成形織物(2，4)的機(jī)器側(cè)。
文檔編號(hào)D21F1/48GK1886554SQ200380110883
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2003年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月22日
發(fā)明者沃恩·維爾德方, 理查德·皮特 申請(qǐng)人:阿斯頓約翰遜公司