專利名稱：一種軟木壁紙的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾用木制壁紙的制備工藝，特別涉及一種軟木壁紙的制備工藝。
背景技術(shù)：
軟木是利用栓皮櫟(Quercus variabilis)加工而成的，該栓皮斷面呈六邊形的蜂窩狀排列的木栓薄壁細胞組成，細胞內(nèi)充滿空氣，細胞壁主要成份為木栓質(zhì)，是一種羥基酸與酚酸的聚脂，化學性能相當穩(wěn)定。由于這種特殊的細胞結(jié)構(gòu)和化學成份使軟木產(chǎn)品性能獨特，有吸音、防火、防滑、防污染、防蟲蛀、抗靜電、隔熱、絕緣、耐磨(耐高出硬木板200倍，摘自中國物資報2000年11月17日)等特點，軟木飾材有獨特的藝術(shù)性及全天然圖案，極受高檔裝修消費者青睞，既可作大面積裝修，也可做藝術(shù)性點綴，是純天然材料有利于身體健康，符合人類環(huán)保要求(摘自中國物資報)。在我國比較發(fā)達的城市已被人們使用，但這些產(chǎn)品都是國外產(chǎn)品，尚無國內(nèi)產(chǎn)品。我國的野生栓皮櫟(Quercus variabilis)主要分布在四川、湖北、陜西、甘肅、河南等地的山脈上。國外為人工種植的栓楮(Quercus suder)，每九年采剝栓皮一次，目前我國生產(chǎn)的軟木產(chǎn)品主要為軟木紙和軟木地板，它是把栓皮粉碎后加工成4～40目的粒狀物質(zhì)，然后根據(jù)產(chǎn)品不同的密度要求，進行膠合攪拌、模壓、加溫成胚料，經(jīng)過切片制成軟木紙或軟木地板。這種加工工藝首先用的原料為小粒子結(jié)構(gòu)，所以斷層為小粒子，表面就不會美觀。因此國外廠家購進做基材，從而大大降低了產(chǎn)品的經(jīng)濟價值，浪費了我國寶貴的軟木資源。為了改變落后的生產(chǎn)工藝，使寶貴的軟木資源得到應(yīng)有的價值，必須使軟木材料適應(yīng)于做表面材料，保證樹皮原有紋理感觀效果，同時不破壞樹皮的物理和化學性能，最大程度的提高我國軟木產(chǎn)品的經(jīng)濟價值與實用價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制備工藝簡單，能夠增加裝飾產(chǎn)品表面色澤及花色圖案且使生產(chǎn)出的軟木裝飾材料表面呈現(xiàn)多種顏色的美麗圖案的軟木壁紙的制備工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的制備工藝為1)用纖維布或塑料布作為軟木壁紙的基層材料；2)把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料切成厚度為0.2～2mm的單片，還可以根據(jù)需要進行染色；3)把軟木紙切成寬度為5～20mm、厚度為0.5～2mm的條狀材料，還可以根據(jù)需要進行染色；4)把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料加工成直徑為5～80mm的粒狀材料或?qū)挾葹?～20mm、長度為5～50mm的片狀材料，還可以根據(jù)需要進行染色；5)將加工好的單片材料、條狀材料和粒狀材料混合后加入總質(zhì)量15％～20％的粘合劑攪拌均勻；6)將攪拌均勻的材料裝入模具中模壓成坯料；7)將模壓成型的坯料用切片機切成厚度為0.8～1.2mm的薄片；8)將切好的軟本薄片材料用膠粘劑復(fù)合在纖維布或塑料布上即可。
本發(fā)明的另一特點是模壓成坯料后坯料的密度為200～350Kg/m3或400～800Kg/m3；軟木薄片材料與纖維布或塑料布之間還可粘接一層有軟木紙；對復(fù)合后的軟木壁紙還可以進行砂光和表面涂臘處理。
本發(fā)明首次將軟木材料加工成軟木墻紙，因其天然的色澤，裝飾在墻面上表現(xiàn)出一種古樸典雅的美觀效果，同時用軟木材料生產(chǎn)的墻紙具有綠色環(huán)保、抗靜電、隔音吸音、防火等特性，徹底改觀了墻紙生產(chǎn)材料對室內(nèi)環(huán)境產(chǎn)生的污染。
具體實施例方式
實施例1用纖維布作為軟木壁紙的基層材料；把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料切成厚度為0.2mm的單片，把軟木紙切成寬度為20mm、厚度為0.5mm的條狀材料，把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料加工成直徑為5mm的粒狀材料，將加工好的單片材料、條狀材料和粒狀材料混合后加入總質(zhì)量20％的粘合劑攪拌均勻；將攪拌均勻的材料裝入模具中模壓成密度為200Kg/m3的坯料；將模壓成型的坯料用切片機切成厚度為0.8mm的薄片；將切好的軟木薄片材料用膠粘劑復(fù)合在纖維布上，對復(fù)合后的軟木壁紙進行砂光和表面涂臘處理即得本色的浮雕面軟木壁紙。
實施例2用塑料布作為軟木壁紙的基層材料；把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料切成厚度為1mm的單片，根據(jù)需要對單片進行染色；把軟木紙切成寬度為5mm、厚度為2mm的條狀材料，根據(jù)需要對條狀材料進行染色；把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料加工成直徑為48mm的粒狀材料，根據(jù)需要對粒狀材料進行染色；將加工好的單片材料、條狀材料和粒狀材料混合后加入總質(zhì)量18％的粘合劑攪拌均勻；將攪拌均勻的材料裝入模具中模壓成密度為280Kg/m3的坯料；將模壓成型的坯料用切片機切成厚度為1.0mm的薄片；將切好的軟木薄片材料用膠粘劑與軟木紙和塑料布復(fù)合為一體即得彩色的浮雕面軟木壁紙。
實施例3用纖維布作為軟木壁紙的基層材料；把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料切成2mm厚的單片，把軟木紙切成寬度為12mm、厚度為1.3mm的條狀材料，把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料加工成直徑為80mm的粒狀材料，將加工好的單片材料、條狀材料和粒狀材料混合后加入總質(zhì)量15％的粘合劑攪拌均勻；將攪拌均勻的材料裝入模具中模壓成密度為350Kg/m3的坯料；將模壓成型的坯料用切片機切成厚度為1.2mm的薄片；將切好的軟木薄片材料用膠粘劑復(fù)合在纖維布上，對復(fù)合后的軟木壁紙進行砂光和表面涂臘處理即得本色的浮雕面軟木壁紙。
實施例4用塑料布作為軟木壁紙的基層材料；把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料切成0.8mm厚的單片，根據(jù)需要對單片進行染色；把軟木紙切成寬度為18mm、厚度為0.8mm的條狀材料，根據(jù)需要對條狀材料進行染色；把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料加工成寬度為20mm、長度為5mm的片狀材料，根據(jù)需要對片狀材料進行染色；將加工好的單片材料、條狀材料和片狀材料混合后加入總質(zhì)量17％的粘合劑攪拌均勻；將攪拌均勻的材料裝入模具中模壓成密度為400Kg/m3的坯料；將模壓成型的坯料用切片機切成厚度為0.9mm的薄片；將切好的軟木薄片材料用膠粘劑與軟木紙和塑料布復(fù)合為一體，對復(fù)合后的軟木壁紙進行砂光和表面涂臘處理即得平面彩色軟木壁紙。
實施例5用纖維布作為軟木壁紙的基層材料；把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料切成1.5mm厚的單片，把軟木紙切成寬度為7mm、厚度為1.5mm的條狀材料，把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料加工成寬度為5mm、長度為29mm的片狀材料，將加工好的單片材料、條狀材料和片狀材料混合后加入總質(zhì)量19％的粘合劑攪拌均勻；將攪拌均勻的材料裝入模具中模壓成密度為600Kg/m3的坯料；將模壓成型的坯料用切片機切成厚度為1.1mm的薄片；將切好的軟木薄片材料用膠粘劑復(fù)合在纖維布上即得平面本色軟木壁紙。
實施例6用塑料布作為軟木壁紙的基層材料；把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料切成1.7mm的單片，根據(jù)需要對單片進行染色；把軟木紙切成寬度為15mm、厚度為1.7mm的條狀材料，根據(jù)需要對條狀材料進行染色；把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料加工成寬度為13mm、長度為50mm的片狀材料，根據(jù)需要對片狀材料進行染色；將加工好的單片材料、條狀材料和片狀材料混合后加入總質(zhì)量16％的粘合劑攪拌均勻；將攪拌均勻的材料裝入模具中模壓成密度為800Kg/m3的坯料；將模壓成型的坯料用切片機切成厚度為1.2mm的薄片；將切好的軟木薄片材料用膠粘劑與軟木紙和塑料布復(fù)合為一體，對復(fù)合后的軟木壁紙進行砂光和表面涂臘處理即得平面彩色軟木壁紙；本發(fā)明首次將軟木材料加工成軟木墻紙，因其天然的色澤，裝飾在墻面上表現(xiàn)出一種古樸典雅的美觀效果，同時用軟木材料生產(chǎn)的墻紙具有綠色環(huán)保、抗靜電、隔音吸音、防火等特性，徹底改觀了墻紙生產(chǎn)材料對室內(nèi)環(huán)境產(chǎn)生的污染。
權(quán)利要求
1.一種軟木壁紙的制備工藝，其特征在于1)用纖維布或塑料布作為軟木壁紙的基層材料；2)把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料切成厚度為0.2～2mm的單片，還可以根據(jù)需要進行染色；3)把軟木紙切成寬度為5～20mm、厚度為0.5～2mm的條狀材料，還可以根據(jù)需要進行染色；4)把除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料加工成直徑為5～80mm的粒狀材料或?qū)挾葹?～20mm、長度為5～50mm的片狀材料，還可以根據(jù)需要進行染色；5)將加工好的單片材料、條狀材料和粒狀材料混合后加入總質(zhì)量15％～20％的粘合劑攪拌均勻；6)將攪拌均勻的材料裝入模具中模壓成坯料；7)將模壓成型的坯料用切片機切成厚度為0.8～1.2mm的薄片；8)將切好的軟木薄片材料用膠粘劑復(fù)合在纖維布或塑料布上即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木壁紙的制備工藝，其特征在于所說的模壓成坯料后坯料的密度為200～350Kg/m3或400～800Kg/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木壁紙的制備工藝，其特征在于所說的軟木薄片材料與纖維布或塑料布之間還可粘接一層有軟木紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木壁紙的制備工藝，其特征在于所說的對復(fù)合后的軟木壁紙還可以進行砂光和表面涂臘處理。
全文摘要
一種軟木壁紙的制備工藝，首先將除去黑皮和雜質(zhì)的軟木材料切成厚度為0.2～2mm的單片和成直徑為5～80mm的粒狀材料或?qū)挾葹?～20mm、長度為5～50mm的片狀材料，再將軟木紙切成寬度為5～20mm、厚度為0.5～2mm的條狀材料，將加工好的單片材料、條狀材料和粒狀材料混合加入粘合劑攪拌均勻后模壓成坯料；將模壓成型的坯料用切片機切成厚度為0.8～1.2mm的薄片；將切好的軟木薄片材料用膠粘劑復(fù)合在纖維布或塑料布上即可。本發(fā)明首次將軟木材料加工成軟木墻紙，因其天然的色澤，裝飾在墻面上表現(xiàn)出一種古樸典雅的美觀效果，同時用軟木材料生產(chǎn)的墻紙具有綠色環(huán)保、抗靜電、隔音吸音、防火等特性，徹底改觀了墻紙生產(chǎn)材料對室內(nèi)環(huán)境產(chǎn)生的污染。
文檔編號D21H27/30GK1563577SQ200410025960
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月17日
發(fā)明者張放射 申請人:張放射