專利名稱：一種碳纖維芳綸纖維合成紙及濕法抄造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合成纖維紙領(lǐng)域，特別涉及一種以碳纖維和芳綸纖維為結(jié)構(gòu)纖維、輔以粘接纖維制成的合成纖維紙。
本發(fā)明還涉及該種合成纖維紙的濕法制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，合成纖維紙因具有比普通植物纖維紙的強度高、尺寸穩(wěn)定、不易老化、耐化學品性等優(yōu)點而得到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。其中，芳綸纖維紙和碳纖維紙是比較重要的兩種合成纖維紙。申請?zhí)枮?9114635.2的中國專利中公開了一種以聚芳酰胺合成纖維為原料制成的合成纖維紙，其具有一定的耐高溫、高強度、低變形等優(yōu)點，但是其不足在于因其良好的絕緣性能，紙不導熱、不導電，耐火性差、同時抗氧化和耐疲勞性還滿足不了一些特殊用途；而申請?zhí)枮?4115515.3的中國專利中公開了以聚丙烯腈基碳纖維為原料的合成纖維紙，其具有導電性穩(wěn)定、強度高、可曲繞、比重小等優(yōu)點，但是其不足在于因含大量的植物纖維，存在有不抗水、不耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、疲勞性差等缺點。從抄造成型角度出發(fā)，該種合成纖維紙是靠纖維間的鍵能結(jié)合而產(chǎn)生紙的強度，而且植物纖維的鍵能不能與碳纖維產(chǎn)生作用，因此紙的強度低。因此，為了能夠使合成纖維紙廣泛應(yīng)用于機電、航空、航天等高技術(shù)領(lǐng)域，就需要一種具有綜合性能優(yōu)越的合成纖維紙來代替現(xiàn)有技術(shù)的已有的芳綸纖維紙和碳纖維紙。而且也需要改進的抄造方法，而能獲得強度高的合成纖維紙。
本發(fā)明綜合了芳綸纖維和碳纖維各自的優(yōu)勢，制備了一種將碳纖維和芳綸纖維兩種纖維抄造成一體的合成纖維紙，使其綜合性能優(yōu)于現(xiàn)有的單一碳纖維紙和單一芳綸纖維紙。目前，這種合成纖維紙在國內(nèi)外還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種以碳纖維和芳綸纖維為結(jié)構(gòu)纖維、以粘接纖維粘合定型制成的合成纖維紙，其具有優(yōu)異的綜合性能，即優(yōu)異的耐溫性能、高強度、耐疲勞性能、低變形、耐火阻燃性能、耐化學腐蝕性，并兼有導電、導熱性能優(yōu)異、比重小等優(yōu)點。
本發(fā)明的另一目的在于提供了該種合成纖維紙的制備方法，該制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)碳纖維和芳綸纖維在合成纖維紙中的二元協(xié)同效果。
按照本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明公開一種合成纖維紙，含有結(jié)構(gòu)纖維40～90重量份和粘接纖維10～60重量份，優(yōu)選的是含有結(jié)構(gòu)纖維40～60重量份和粘接纖維40～60重量份，其中，所述結(jié)構(gòu)纖維含有5～85％(重量)的碳纖維和15～95％(重量)的芳綸纖維。
本發(fā)明使用的碳纖維，是采用高分子有機纖維原絲、原絲預(yù)氧化、預(yù)氧化絲的炭化或進一步石墨化、碳纖維的后處理等四個環(huán)節(jié)而得。在本發(fā)明中，可以使用各種市售的碳纖維，例如聚丙烯腈(PAN)基碳纖維、瀝青基碳纖維或者粘膠基碳纖維等，所述碳纖維采用長度為1～8mm，碳纖維具有高比強度、高比模量、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞、導熱、親電、輕質(zhì)等優(yōu)點，表1中列出了本發(fā)明所采用的碳纖維的性能指標。優(yōu)選的碳纖維為PAN基碳纖維。
本發(fā)明使用的芳綸纖維包括聚對苯撐對苯二甲酰胺(芳綸1414)及其漿粕制品或聚間苯撐間苯二甲酰胺(芳綸1313)及其漿粕制品。聚對苯撐對苯二甲酰胺(芳綸1414)和聚間苯撐間苯二甲酰胺(芳綸1313)纖維分別是以對苯二甲酰氯、對苯二胺和間苯二甲酰氯、間苯二胺為原料，以NMP-CaCl2作溶劑，經(jīng)低溫溶液縮聚和界面縮聚的方法對樹酯經(jīng)濕法抽絲、干燥、切短得到。芳綸漿粕則是將上述芳綸1414、芳綸1313兩種長絲經(jīng)切斷后，在水中分散進行機械叩解和研磨，纖維被撕裂而原纖化，表面產(chǎn)生微纖狀毛羽，最后脫水干燥。所述芳綸1414采用纖度為1～2d(旦)、長度為0.05～10mm的芳綸1414，所述芳綸1313采用纖度為1～2d、長度為0.05～10mm的芳綸1313，這兩種纖維分別具有高強度、高模量、質(zhì)輕、耐高溫、耐疲勞、耐化學腐蝕等性能，表2中列出了本發(fā)明所采用的芳綸1414和芳綸1313的性能指標。
表1項目 指標纖度 396Tex 800Tex抗拉強度 ≥3.5Gpa
抗拉模量 220～240Gpa斷裂伸長率 ≥1.5％分解溫度 ≥540℃(真空≥2800℃)表2項目 芳綸1414 芳綸1313強度 Gpa 2.8 3.5伸長率 ％2.5 20～50模量 Gpa 124 7.5～10.9分解溫度 ℃500 400～420本發(fā)明所采用的粘接纖維為聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維或聚苯硫醚纖維。其中，聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維具有較高的機械強度，本發(fā)明使用的聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維的軟化點為238～240℃、熔點為255～260℃、長度為1～6mm；聚苯硫醚纖維具有機械強度好、高韌性、耐腐蝕、阻燃等性能，本發(fā)明使用的聚苯硫醚纖維的軟化點為260℃、熔點為280℃、長度為1～6mm。本發(fā)明粘接纖維占合成紙胚纖維總重10～65％重量，優(yōu)選30～60％重量。
本發(fā)明的合成纖維紙中可進一步表涂表面施膠劑，優(yōu)選的表面施膠劑為KVL樹脂，表面施膠劑作為紙的表面浸涂，對熱軋后的紙進行表面施膠，以達到紙的某些特殊效果和特殊用途，例如增加強度和改善紙的表面特性。
為了改善結(jié)構(gòu)纖維與粘接纖維之間的粘接性能，本發(fā)明的合成纖維紙中還可以進一步包含偶聯(lián)劑，優(yōu)選的偶聯(lián)劑為KH-5型偶聯(lián)劑。
按照本發(fā)明的另一方面，還公開了該合成纖維紙的制備方法，包括配料制漿、抄造成形、脫水、干燥、預(yù)熱、高壓熱軋和切邊整形的步驟，在配料制漿步驟中，先將碳纖維按0.003～0.1％重量濃度在水力疏解機中疏解，制得一漿液A，然后將芳綸纖維和部分芳綸纖維漿粕以及粘接纖維混合并按0.005～0.1％重量濃度在水力疏解機中疏解，制得另一漿液B，最后將兩種漿液在配漿池中混合從而形成能夠添加至造紙網(wǎng)前箱的造紙紙漿。
由于碳纖維、芳綸纖維之間沒有足夠的結(jié)合力，形成的紙頁不能象植物纖維那樣完全靠纖維間的氫鍵結(jié)合使紙頁產(chǎn)生足夠的強度，因此合成纖維只能靠自身的熔融或借助其它膠粘劑來增加紙的結(jié)合強度，芳綸纖維沒有明顯的熔點，必須加入一定比例熔點較低的纖維作為粘接劑，當碳纖維、芳綸纖維合成紙胚在接近粘接纖維熔點溫度時軋壓，已軟化熔融的粘接纖維在壓力下將不熔的碳纖維、芳綸纖維粘合在一起，達到定型的目的。
本發(fā)明采用聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維(聚酯纖維)或聚苯硫醚纖維作粘接纖維目的是，因聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維和聚苯硫醚纖維具有較高的機械強度，其制備方法不同，聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維和聚苯硫醚纖維種類多，可針對不同的碳纖維、芳綸纖維合成紙的使用溫度要求選用不同的聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維或聚苯硫醚纖維。利用聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維和聚苯硫醚纖維受熱熔融的特性，在其熔點下，較好地將碳纖維、芳綸纖維粘接起來，形成了碳纖維芳綸纖維合成紙的初始強度。
受熱軋后的碳纖維、芳綸纖維合成紙強度與聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維或聚苯硫醚纖維加入量有關(guān)。一般來說隨聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維或聚苯硫醚纖維加入量增加，合成纖維紙強度提高，但過高的加入量又會造成紙的某些強度指標下降，比如撕裂強度。其中聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維的過大的加入量還會造成合成紙收縮變形加劇。聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維和聚苯硫醚纖維短切絲使用方便，可根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，單獨制漿或混合制漿，均可滿足工藝要求。
為使碳纖維與粘接纖維有較好的粘接強度，在所述配料制漿步驟中，在制備碳纖維漿液之前可以先用偶聯(lián)劑對碳纖維進行表面處理，所述偶聯(lián)劑為KH-5型偶聯(lián)劑。
在本發(fā)明合成纖維紙的制備方法中，因碳纖維、芳綸纖維和粘接纖維的憎水性，在水中極難分散。為了促進上述纖維在水中的分散，可在所述造紙制漿中加入1～10重量份的防絮凝劑，增加纖維在漿液中的運動阻力，延緩纖維的纏繞、絮聚，使纖維在漿液中的懸浮分散得到改進，從而達到提高合成纖維紙勻度的目的。本發(fā)明所用的防絮凝劑是聚氧化乙烯。所述防絮凝劑單獨使用，視合成纖維漿液粘度和紙的型號、規(guī)格、造紙機類型調(diào)整用量。
在本發(fā)明合成纖維紙的生產(chǎn)方法中，針對碳纖維芳綸纖維合成紙既要有較好的抗張強度、伸長率和緊度，又要有較高的撕裂強度和邊撕裂強度，同時要有最好的抄造勻度的特點，為了解決撕裂度和抄造勻度對纖維長度要求的矛盾，本發(fā)明以碳纖維和部分芳綸纖維(較長纖維)為紙胚骨架，參配部分芳綸漿粕(較短纖維)，以較短纖維填充于較長骨架纖維之間，取長補短，纖維交織更加均勻，提高合成纖維紙胚的抄造勻度，進而達到提高紙頁強度的目的。所述的芳綸纖維漿粕是通過將芳綸纖維的長絲經(jīng)切斷后，在水中分散進行機械叩解和研磨，纖維被撕裂而原纖化，表面產(chǎn)生微纖狀毛羽，最后脫水干燥制得的。
在本發(fā)明合成纖維紙的制備方法中，以常規(guī)造紙工藝，采用圓網(wǎng)造紙機成形設(shè)備。經(jīng)改良后的圓網(wǎng)造紙機網(wǎng)前箱，更加適合碳纖維芳綸纖維合成紙的抄造。所述抄造成形步驟可以采用雙園網(wǎng)或單園網(wǎng)抄造成形工藝。
所述干燥步驟采用烘道式干燥裝置或多烘缸式干燥裝置，前者干燥后的紙頁疏松，后者干燥后的紙頁較緊密。烘道式干燥裝置分多溫區(qū)，濕紙頁借助傳送帶在烘道內(nèi)運行，到達烘道的中后段，紙頁中的水分可全部排除掉，水蒸氣經(jīng)抽濕風機排出，而在烘道的末段，烘道內(nèi)溫度可達到粘接纖維的熔融溫度，隨后紙頁經(jīng)熱軋機軋制，控制熱軋線壓力100～200kg/cm，軋輥表面溫度為130～200℃，軋速為3～30m/min，高壓熱軋的溫度視粘接纖維的類型而定，當所述粘接纖維為聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維時，在所述高壓熱軋步驟中熱軋溫度為255～260℃，而所述粘接纖維為聚苯硫醚纖維時，在所述高壓熱軋步驟中熱軋溫度為280℃左右。
如有必要，經(jīng)高溫烘道后的紙頁也可收卷，供兩層或多層未熱軋的合成紙熱軋在一起，做成更高定量合成纖維紙。熱軋后的紙，根據(jù)需要可經(jīng)壓光機進一步整型，使紙的密度、紙的表面特性、紙的挺度達到令人滿意的效果。
在所述高壓熱軋步驟之后，可以用1～10重量份的表面施膠劑對熱軋后的紙進行表面施膠處理，以達到紙的某些特殊效果和特殊用途，所述表面施膠劑為KVL樹脂。
本發(fā)明的合成纖維紙具有輕質(zhì)、柔軟、高比強、高比模、耐高溫、耐疲勞、抗化學腐蝕、良好的導電性和導熱性、低熱膨脹系數(shù)、生物相溶性好等優(yōu)異特性，可被廣泛用于機電、航空、航天等高技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明的制備方法將碳纖維和芳綸纖維經(jīng)特殊的濕法成形，高溫熱軋定型制成紙狀材料，針對不同的粘接纖維采用不同的溫度進行熱軋定型，以獲得性能優(yōu)良的合成纖維紙。工藝過程中防絮凝劑的加入使纖維能充分分散；較長的芳綸纖維及其較短的芳綸漿粕的參配，可較好地解決合成纖維紙撕裂度和抄造勻度對纖維長度要求的矛盾，提高了紙頁的強度；偶聯(lián)劑的加入增加了碳纖維與粘接纖維的粘接強度；同時預(yù)熱程序的設(shè)置使得高壓熱軋的過程更好地進行。此外，通過對得到的合成纖維紙進行表面施膠劑的處理，可改善紙的強度和表面特性。
以上是對本發(fā)明的一般性描述，下面將通過具體實施方式

對本發(fā)明的權(quán)利要求作進一步解釋。
具體實施例方式
在對實施例中抄造出的紙張性能進行檢測時，使用下列檢測方法定量 GB/T451.3-2000厚度 GB/T451.3-2000緊度 GB/T451.3-2000抗張強度 GB/T453-2000伸長率 GB/T453-2000撕裂強度 GB/T455.1-2000原料來源碳纖維為PAN基碳纖維，由蘭州中凱工貿(mào)有限責任公司生產(chǎn)；芳綸1414纖維由日本帝人公司生產(chǎn)；聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維由四川聚酯廠生產(chǎn)；聚間苯撐間苯二甲酰胺(芳綸1313)由廣東新會彩艷公司生產(chǎn)；聚苯硫醚纖維由四川華拓公司生產(chǎn)；KVL樹脂(耐高溫環(huán)氧樹脂)由成都晨光化工研究院生產(chǎn)；其他材料均為市售產(chǎn)品。
實施例1按下述比例配制本實施例1合成纖維紙?zhí)祭w維(2～4mm) 5重量份(以下稱“份”)
芳綸1414纖維(5～6mm) 55份聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維(5～6mm) 40份將上述含量的碳纖維按0.005％重量濃度在水力疏解機中疏解制成紙漿A，將上述含量芳綸1414纖維(含部分漿粕)和聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維按0.008％重量濃度在水力疏解機中疏解制成紙漿B，然后將漿液A和漿液B在配料池中混合均勻后，從而形成能夠添加至造紙網(wǎng)前箱的造紙紙漿，在穩(wěn)漿箱中加入5份的聚氧化乙烯。經(jīng)穩(wěn)漿箱調(diào)節(jié)漿液上網(wǎng)壓頭，在流漿箱中漿液被均勻分布到造紙成形網(wǎng)(雙園網(wǎng))上，多余漿液經(jīng)溢流至白水池。當漿液沿成形網(wǎng)運行時，借助伏輥的作用，水從紙漿中濾出，濕紙頁離開圓網(wǎng)籠網(wǎng)面，濕紙頁在毛毯上，經(jīng)真空箱到濕壓榨進一步脫去水分，進入紙機干燥部。隨后紙頁經(jīng)熱軋機一次熱軋成型，控制熱軋線壓力為150kg/cm，軋輥表面溫度為160～180℃，軋速20m/min，控制熱軋溫度255～260℃范圍內(nèi)。熱軋后的紙經(jīng)壓光機進一步整型，使紙的密度、紙的表面特性、紙的挺度達到令人滿意的效果。得到的結(jié)果見表3表3項目 單位測試結(jié)果定量 g/m268.1厚度 mm 0.112緊度 g/m30.608抗張強度 KN/m MD6.9伸長率 ％ MD 2.3撕裂強度 mN CD 1248實施例2按下述重量份配制本實施例2合成纖維紙?zhí)祭w維(2～4mm)5份芳綸1313纖維(5～6mm) 55份聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維(5～6mm)40份本實施例用芳綸1313纖維代替芳綸1414纖維，合成纖維紙的制備方法與實施例1相同，得到的結(jié)果見表4表4項目 單位 測試結(jié)果定量 g/m264.6厚度 mm0.103緊度 g/m30.627抗張強度 KN/m MD 6.1伸長率 ％ MD8.3撕裂強度 mN CD 9實施例3按下述重量份配制本實施例3合成纖維紙?zhí)祭w維(6～8mm)25份芳綸1414纖維(5～6mm) 35份聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維(5～6mm)40份本實施例3是在不改變聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維40份用量的情況下，將碳纖維重量增加到25份，芳綸1414纖維減少到35份，合成纖維紙制備方法則是先單網(wǎng)成形、卷取，形成單層合成纖維紙胚，然后將這種單層合成纖維紙胚雙層重疊，其余步驟按實施例1相同的制備方法進行，得到的測試結(jié)果見表5表5項目單位 測試結(jié)果定量g/m243.3厚度mm0.055緊度g/m30.787
抗張強度KN/m MD 2.68伸長率 ％ MD 1.實施例4按下述重量份配制本實施例4合成纖維紙?zhí)祭w維(6～8mm)50份芳綸1414纖維(5～6mm) 10份聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維(5～6mm)40份針對實施例3，將碳纖維比例增加到50份，芳綸1414纖維減少到10份，在聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維40份用量不變的情況下，同樣采取雙層合軋，其余步驟按實施例1相同的制備方法進行，所得到的測試結(jié)果見表6表6項目 單位測試結(jié)果定量 g/m250.0厚度 mm 0.058緊度 g/m30.862抗張強度 KN/m MD0.8伸長率 ％ MD 0.48實施例5按下述比例配制本實施例5合成纖維紙?zhí)祭w維(6～8mm) 25份芳綸1414纖維(5～6mm) 35份聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維(5～6mm) 40份本實施例是在實施例3的基礎(chǔ)上，為了改善碳纖維與粘接纖維間的粘接性能，在制備碳纖維漿液之前先用偶聯(lián)劑對PAN基碳纖維進行表面處理，這里選用KH-5偶聯(lián)劑，用量為微量。經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的碳纖維再按實施例3相同的制備方法制造合成纖維紙，所得到的測試結(jié)果見表7表7項目單位 測試結(jié)果定量g/m240.8厚度mm 0.049緊度g/m30.832抗張強度KN/m MD 2.74伸長率 ％ MD 1.實施例6按下述重量份配制本實施例6合成纖維紙?zhí)祭w維(6～8mm) 25份芳綸1414纖維(5～6mm)35份聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維(5～6mm) 40份表面施膠劑KVL 5份同樣按實施例3的制備方法，所述實施例是對熱軋后的紙進行表面施膠處理，選用KVL樹酯為表面施膠劑。經(jīng)表面施膠后的合成紙，在強度和紙的表面特性上均有較明顯的改善。得到的測試結(jié)果見表8表8項目 單位測試結(jié)果定量 g/m252.1厚度 mm 0.046緊度 g/m31.13抗張強度 KN/m MD3.01伸長率 ％ MD 0.88
實施例7按下述重量份配制本實施例7合成纖維紙?zhí)祭w維(6～8mm) 25份芳綸1414纖維(5～6mm) 35份聚苯硫醚纖維(5～6mm) 40份本實施例的不同之處在于選用聚苯硫醚纖維作粘接纖維。因為聚苯硫醚纖維較聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維有更高的熔點，因此合成纖維紙在280℃溫度下熱軋?zhí)幚?。其余步驟按實施例3相同的工藝進行，得到的測試結(jié)果見表9表9項目 單位測試結(jié)果定量 g/m244.5厚度 mm 0.063緊度 g/m30.706抗張強度 KN/m MD2.01伸長率 ％ MD 1.實施例8按下述重量份配制本實施例8合成纖維紙?zhí)祭w維(6～8mm) 5份芳綸1414纖維(5～6mm) 35份聚苯硫醚纖維(5～6mm) 60份所述實施例采用60份的聚苯硫醚纖維，將碳纖維用量減少到5份，其余步驟與實施例7相同的制備方法進行，得到的測試結(jié)果見表10表10項目 單位 測試結(jié)果定量 g/m257.1
厚度mm 0.058緊度g/m30.984抗張強度KN/m MD2.8伸長率 ％ MD 1.實施例9按下述重量份配制本實施例9合成纖維紙?zhí)祭w維(6～8mm)5份芳綸1414纖維(5～6mm) 35份聚苯硫醚(5～6mm) 60份表面施膠劑KVL樹脂 8份同樣對實施例8熱軋后的合成紙用表面處理劑KVL樹脂進行表面施膠，得到了本實施例。所得到的測試結(jié)果見表11表11項目 單位 測試結(jié)果定量 g/m254.7厚度 mm 0.053緊度 g/m31.03抗張強度 KN/m MD3.51伸長率％ MD 1.97本發(fā)明不限于以上實施方式，可以根據(jù)參配比例、熱軋工藝以及表面施膠等參數(shù)與合成纖維紙物理機械強度指標的依存關(guān)系，改變配比和參數(shù)，制成可滿足用戶特殊要求的產(chǎn)品型號和規(guī)格；本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種改變和變形，在不脫離本發(fā)明精神的前提下，均落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種碳纖維芳綸纖維合成紙，其特征在于，該合成纖維紙含有結(jié)構(gòu)纖維40～90重量份粘接纖維10～60重量份其中，所述結(jié)構(gòu)纖維含有5～85％重量的碳纖維，以及15～95％重量的芳綸纖維。
2.權(quán)利要求1所述的碳纖維芳綸纖維合成紙，其特征在于，該合成纖維紙含有結(jié)構(gòu)纖維40～60重量份粘接纖維40～60重量份其中，所述結(jié)構(gòu)纖維含有5～85％重量的碳纖維，以及15～95％重量的芳綸纖維。
3.權(quán)利要求1或2所述的碳纖維芳綸纖維合成紙，其特征在于，所述碳纖維為聚丙烯腈基碳纖維、瀝青基碳纖維或者粘膠基碳纖維，長度為1～8mm。
4.權(quán)利要求3所述的碳纖維芳綸纖維合成紙，其特征在于所述碳纖維為聚丙烯腈基碳纖維。
5.權(quán)利要求1或2所述的碳纖維芳綸纖維合成紙，其特征在于，所述芳綸纖維為聚對苯撐對苯二甲酰胺纖維及其漿粕制品、或聚間苯撐間苯二甲酰胺纖維及其漿粕制品，所述聚對苯撐對苯二甲酰胺纖維纖度為1～2d、長度為0.05～10mm，所述聚間苯撐間苯二甲酰胺纖維纖度為1～2d、長度為0.05～10mm。
6.權(quán)利要求1或2所述的碳纖維芳綸纖維合成紙，其特征在于，所述粘接纖維為聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維或聚苯硫醚纖維。
7.一種碳纖維芳綸纖維合成紙的制備方法，包括下述步驟1)將碳纖維按0.003～0.1％重量濃度疏解，制得漿液A；2)將芳綸纖維及其漿粕以及粘接纖維混合并按0.005～0.1％重量濃度疏解，制得漿液B；3)將漿液A與漿液B混合形成造紙紙漿；4)將所述造紙紙漿抄造成形；5)干燥并預(yù)熱；6)高溫熱軋得到合成纖維紙。
8.權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟6)中熱軋線壓力為100～200kg/cm、軋輥表面溫度為130～200℃、軋速為3～30米/分鐘。
9.權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述粘接纖維為聚對苯二甲酰胺乙二醇酯纖維。
10.權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟中6)中熱軋溫度為255～260℃。
11.權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述粘接纖維為聚苯硫醚纖維。
12.權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟6)中熱軋溫度約為280℃。
13.權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，其進一步包含用表面施膠劑對熱軋后的紙進行表面施膠處理的步驟。
全文摘要
本發(fā)明屬于合成纖維紙領(lǐng)域，特別涉及一種以碳纖維和芳綸纖維為結(jié)構(gòu)纖維、輔以粘接纖維制成的合成纖維紙。該合成纖維紙具有輕質(zhì)、柔軟、高強度、高比模量、耐高溫、耐疲勞、抗化學腐蝕、良好的導電性和導熱性、低熱膨脹系數(shù)、生物相溶性好等優(yōu)異特性，可被廣泛用于機電、航空、航天等高技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明還提供了該種合成纖維紙的濕法制備方法。
文檔編號D21H13/50GK1570271SQ2004100377
公開日2005年1月26日 申請日期2004年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月12日
發(fā)明者陶世毅, 王麗萍 申請人:陶世毅, 王麗萍