專利名稱：高密封冷沖壓成型泡罩塑鋁復(fù)合硬片及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于填裝藥品的新型泡罩包裝材料，具體地說涉及一種能沖壓出容納藥品顆粒的新型泡罩塑鋁復(fù)合硬片包裝材料。
本發(fā)明還涉及該包裝材料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
為了方便顆粒藥品的包裝和攜帶使用，公知技術(shù)中通常采用普通PVC硬片沖壓成形容裝藥品顆粒的透明泡罩來密封藥品。由于PVC透明體材料的水蒸氣透過量大，阻氧方面不夠理想，不能阻隔包括紫外光在內(nèi)的光線輻射，因此公知技術(shù)未能從根本上解決藥物易揮發(fā)、易受潮、受光變質(zhì)，療效成倍降低的質(zhì)量問題，使得藥品在有效期內(nèi)的有效成份不能滿足使用者有效治療而不得不加大用量。為了解決這一問題，近年來在日本、德國(guó)研制開發(fā)出了一種用于包裝高檔次藥品的不透明阻隔性泡眼罩新型包裝材料，該包裝材料因其較優(yōu)良的密封性，防藥性揮發(fā)，防紫外線輻射，成為國(guó)內(nèi)外醫(yī)藥泡罩包裝的新興材料。這種國(guó)際上用于膠囊劑、片劑、栓劑的冷沖壓型泡罩包裝硬片包裝材料，由尼龍/鋁/PVC三層復(fù)合而成。它比傳統(tǒng)的PVC泡罩硬片具有較優(yōu)良的性能，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)爭(zhēng)相進(jìn)口使用。由于藥品包裝對(duì)材料要求極高，厚度要求達(dá)到14個(gè)C以上，包裝硬片表面上沖壓出的藥粒泡眼罩不得變形、斷裂、脫落、脫層。因而存在厚度、顏色、表面光澤、抗拉強(qiáng)度、延伸率公認(rèn)的五大難題。而日本研制的尼龍/鋁/PVC三層復(fù)合冷沖壓型泡罩復(fù)合硬片包裝材料，其厚度僅有0.12mm，因不耐沖壓，易破裂，而難以成形，存在成形難缺陷。德國(guó)勞森馬頓公司用尼龍粘合鋁箔再粘合PVC三層結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的冷沖壓型泡罩包裝硬片包裝材料成形后冷縮、堅(jiān)挺度較差，不緊密，不牢度，易變形，軟不堅(jiān)挺，存在沖壓凹狀深度不夠，不美觀，易起泡，密封不理想，成形技術(shù)復(fù)雜，價(jià)格高，定貨期長(zhǎng)的缺陷。其噸價(jià)位高達(dá)1.57萬美元(含運(yùn)費(fèi)、關(guān)稅)，折合人民幣13萬元，定貨到交貨長(zhǎng)達(dá)3～4個(gè)月。
在顏色與光澤度方面，印刷商標(biāo)圖案時(shí)，復(fù)合緊度受到油墨樹脂影響，沖壓熱合時(shí)容易起泡、脫層，時(shí)常因油墨與膠水不協(xié)調(diào)而套色不準(zhǔn)。熱合溫度較高時(shí)，出現(xiàn)脫層、褪色、變淡等現(xiàn)象(如金黃色變銅色)，油墨因薄膜阻隔，表面顏色光澤較暗淡。
目前國(guó)能生產(chǎn)達(dá)到0.06mm以上的鋁箔片材表面粗糙，凹凸不平，顏色斑點(diǎn)多，外觀難看，復(fù)合中時(shí)常出現(xiàn)氣泡，復(fù)合緊度低，，韌度和抗拉強(qiáng)度差，很難滿足復(fù)合沖壓泡罩工藝要求。因此至今還沒有能夠解決上述技術(shù)問題和生產(chǎn)本發(fā)明的廠家。也未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同的冷沖壓成型包裝鋁的文獻(xiàn)及成果報(bào)道發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的存在的上述缺陷，提供一種高品質(zhì)、低價(jià)位，外觀堅(jiān)挺、美觀、耐壓，復(fù)合附著力大，復(fù)合緊密，不起泡、耐剝離，在硬片上能沖出深度為7mm的泡眼罩而不斷裂、變形、脫層的高密封冷沖壓成型泡罩塑鋁復(fù)合硬片。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種該硬片的生產(chǎn)工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種至少一層塑料膜與至少一層鋁箔依次由高粘度膠粘劑粘合，最后粘合一層PVC膜，為塑料層/鋁箔層/PVC層……或更多層次塑鋁之間粘合再粘合PVC的高密封冷沖壓成型泡罩塑鋁復(fù)合硬片，其特征在于其中所述的塑料層是通過雙面電暈沖擊處理的聚酯膜層或聚酰胺膜層。
本發(fā)明所述的聚酯膜層可以是用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜經(jīng)雙向拉伸而成的薄膜，簡(jiǎn)稱聚酯膜或PET薄膜。
本發(fā)明所述的鋁箔可以是單面光、延伸率達(dá)到6.0％以上，、抗拉強(qiáng)度達(dá)到96N/mm2以上的鋁合金鋁箔。
所述的鋁合金鋁箔可以是鋁鎂合金或鋁錳合金。
所述的鋁鎂合金可以加有硅元素。
所述的鋁箔厚度可以為0.02mm-0.06mm。
本發(fā)明所述的高粘度膠粘劑可以是雙組份溶劑型聚氨酯粘合劑本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)本發(fā)明硬片的制作工藝。該工藝包括如下步驟1).在電暈機(jī)上對(duì)塑料膜進(jìn)行雙面電暈沖擊處理；2).對(duì)經(jīng)雙面電暈沖擊處理后的塑料膜通過熱合機(jī)涂上高粘度的膠粘劑；膠粘劑經(jīng)加熱后，與未涂膠的鋁箔，經(jīng)復(fù)合裝置加壓粘合起來，接著再粘合PVC層。形成在塑料層1粘合鋁箔層2再粘合PVC層3；或塑料層與鋁箔層更多層次的粘合再粘合PVC層。
3).對(duì)復(fù)合包裝硬片進(jìn)行烘干固化。
4).按需求決定是否印刷顏色，然后分切成卷材包裝入庫(kù)。
本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果由于鋁箔對(duì)水、水蒸氣、各種氣體具有高阻隔性，對(duì)光和熱的反射率高達(dá)85-95％，無毒、無害、衛(wèi)生，可防止細(xì)菌、蟲子的入侵污染包裝，對(duì)內(nèi)裝藥物有較好的防護(hù)性能。但鋁箔強(qiáng)度較低不能受力，無封緘性，易斷裂，不能單獨(dú)沖壓成型。因此本發(fā)明采用它與塑料薄膜復(fù)合，不僅能彌補(bǔ)其缺陷，還使其高阻隔性優(yōu)點(diǎn)更充分發(fā)揮，既適應(yīng)藥物對(duì)防止水、水蒸氣、各種氣體滲透、避光、阻熱的要求，又增強(qiáng)對(duì)內(nèi)裝藥物的防護(hù)性能和穩(wěn)定性。但不同的塑料薄膜具有不同的性能，各有優(yōu)缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的聚酯膜或聚酰胺膜相對(duì)密度、拉伸強(qiáng)度優(yōu)于PE、OPP，伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度優(yōu)于鋁箔。聚酯薄膜經(jīng)雙向拉伸而成，具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛性，非常挺括、耐熱性極高、耐藥性極好，透明性和光澤度也十分優(yōu)良，水汽和氧氣透過性不大。它與鋁箔組合成為塑鋁韌脆互補(bǔ)搭配的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，減緩了鋁箔沖壓拉深過程中晶格滑移變形的破壞，使兩者的延展率的可塑性達(dá)到了基本趨于一致的同步成形效果。塑鋁粘合相互附著，揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短，互補(bǔ)不足，外層塑料可保證在成型時(shí)有很高的抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨度及延展性，內(nèi)層可供熱封處理。這樣既增強(qiáng)了復(fù)合膜層的延伸率和可塑性，又增強(qiáng)了復(fù)合膜層的韌度和抗拉強(qiáng)度，經(jīng)廣東省技術(shù)監(jiān)督藥品包裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)后證明其抗拉強(qiáng)度達(dá)到了93Mpa，延伸率達(dá)到了34％，水蒸氣透過量和氧氣氧氣透過量均比標(biāo)準(zhǔn)低80％左右。通過對(duì)聚酯膜層或聚酰胺膜層表面進(jìn)行雙面電暈沖擊，使其形成了極強(qiáng)的靜電吸引力和表面附著力，為塑鋁十分均勻的緊密復(fù)合和平整復(fù)合，復(fù)合后不起泡、耐剝離創(chuàng)造了條件。經(jīng)耐高溫、高粘度的雙組份粘合劑粘合，烘干、熟化工藝處理，塑鋁之間附著力更大，粘合后的包裝鋁在使用沖型過程中不易脫層、斷裂或變形。也可依需要進(jìn)行少層次或多層次粘合。所包裝的藥物密封性好，防潮、防紫外線輻射、防藥性揮發(fā)，外觀堅(jiān)挺、表面光亮、美觀、耐壓，是藥品包裝的理想材料。其硬片沖壓泡眼時(shí)，硬片耐沖擊、不易斷裂、脫層和變形，達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品水平的硬指標(biāo)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明的抗拉強(qiáng)度超過國(guó)外同類產(chǎn)品10個(gè)百分點(diǎn)，延伸率也超過5個(gè)百分點(diǎn)。水蒸氣透過量，按國(guó)標(biāo)規(guī)定不得過0.5g/m2×24h，氧氣透過量國(guó)標(biāo)規(guī)定不得過0.5cm3/cm×24h×0.1Mpa。廣東省技術(shù)監(jiān)督藥品包裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站對(duì)本發(fā)明樣件的實(shí)測(cè)結(jié)果顯示，僅0.15g和0.1cm3，分別比國(guó)標(biāo)規(guī)定減少70％和80％。硬片雖是多層復(fù)合，溶劑耗用量大，但溶劑殘留總量?jī)H0.84mg/m2，比國(guó)標(biāo)規(guī)定總量不得過10mg/m2分別減少91.6％和98.1％。(具體指標(biāo)詳見表1)。
本發(fā)明比國(guó)外已有3層的尼龍/鋁箔/PVC組成的產(chǎn)品，具有更強(qiáng)的密封性，制成泡罩包裝，有更高的防潮、防藥性揮發(fā)、防紫外線輻射的功能。硬片采用表印印刷工藝，復(fù)合緊度不受油墨樹脂影響，熱合沖壓至攝氏200度都不會(huì)起泡、掉色、變形，冷縮后能保持堅(jiān)挺原狀，同時(shí)可隨意調(diào)整任何色相，油墨不受粘合劑和薄膜影響，加溫前后都能保持一致的鮮艷色彩(如金黃的色澤，不僅產(chǎn)品表面光澤度明亮，且可隨意調(diào)整。
本發(fā)明在冷沖壓型泡罩包裝機(jī)上，每分鐘沖裁24次，每次3板，包裝板塊102mm×75mm成型深度7-8mm，。在沖壓出容納氨芐西林膠囊的凹狀泡眼時(shí)，未出現(xiàn)破裂、變形、脫落或脫層等現(xiàn)象。內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到或超過國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。同時(shí)，在保證高品質(zhì)的前提下，在復(fù)合材料中使用何種塑料薄膜、規(guī)格尺寸、厚度、粘合層次，可依用戶需求選擇。性價(jià)比優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品，噸價(jià)位更低，時(shí)間周期更短，從定貨到交貨只需15天。每噸比進(jìn)口同類產(chǎn)品低4-5萬元，減輻達(dá)50-60％。按我國(guó)進(jìn)口平均價(jià)格每噸1.57萬美元計(jì)(含運(yùn)費(fèi)、關(guān)稅)，年耗用量1350噸，就可節(jié)匯2120萬美元。因此高品質(zhì)、低價(jià)位是本發(fā)明的一大特點(diǎn)之一。
在厚度上的比較進(jìn)口冷沖壓型硬片是3層復(fù)合，本發(fā)明達(dá)到了3層或更多奇層次以上復(fù)合，相比之下緊度、抗拉強(qiáng)度、韌度都優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。
表1

為了進(jìn)一步說明而不是限制本發(fā)明的上述實(shí)現(xiàn)方式，下面結(jié)合附圖和實(shí)例給出最佳實(shí)施例，從而使本發(fā)明的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)變得更為明顯。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施方式圖中示出了由干式復(fù)合機(jī)復(fù)合成形的塑料層1(聚酯膜或聚酰胺)粘合鋁箔層2，再粘合PVC層3或多層次粘合的塑鋁最后粘合PVC的冷沖壓型泡罩塑鋁復(fù)合硬片。也可以是聚酯(或聚酰胺)/鋁箔/聚酯(或聚酰胺)/鋁箔或更多層次復(fù)合，最后粘合PVC。其中第一基材采用機(jī)械強(qiáng)度和剛性高，表面挺刮、耐熱性聚酯膜(或聚酰胺膜)。所述的聚酯薄膜是用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯經(jīng)雙向拉伸而成的箔膜，也可以選用經(jīng)雙向拉伸后的尼龍樹脂做成的尼龍薄膜。選用鋁箔厚度為0.02mm-0.06mm，在傳統(tǒng)的鋁鎂合金的基礎(chǔ)上，加入硅，構(gòu)成新的強(qiáng)化相Mg2Si鋁箔，可顯著提高抗拉強(qiáng)度和延伸率。
根據(jù)本發(fā)明提供的制造方法和工藝流電暈→復(fù)合→烘干固化→涂色→分切成卷材→檢驗(yàn)→包裝進(jìn)倉(cāng)→出廠。首先對(duì)選用的聚酯膜(或聚酰胺膜)在電暈機(jī)上進(jìn)行雙面電暈沖擊處理，使其在電暈作用下形成十分均勻密布的微小電暈點(diǎn)和相當(dāng)強(qiáng)度的靜電引力；然后通過干式復(fù)合機(jī)涂上高粘度的粘合劑；經(jīng)加熱后，與未涂膠的鋁箔一起，經(jīng)干式復(fù)合機(jī)復(fù)合裝置的復(fù)合鋼輥表面溫度和復(fù)合的壓力高溫加熱、加壓粘合起來；接著再粘合聚酯膜、粘合鋁箔(AL)。最后粘合PVC，依次類推。聚酯膜1粘合AL鋁箔2再粘合PVC層3(共三層復(fù)合)，或在塑料層1(聚酯膜或聚酰胺膜)與塑料層3(聚酯膜或聚酰胺膜)之間粘合鋁箔層2，與鋁箔層4之間粘合塑料(聚酯膜)層3，然后粘合PVC層5的多層次復(fù)合，或更多層以上粘合。即制成高密封冷沖壓型塑鋁PVC復(fù)合包裝硬片。
干式復(fù)合是在膠粘劑經(jīng)加熱，在已揮發(fā)大部分溶劑的“干的”狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合的。
熟化。熟化也叫烘干固化。讓復(fù)合物在50-60℃恒溫室內(nèi)維持在48小時(shí)以上，促使雙組份聚氨脂膠粘劑的主劑與固化劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而使分子量成倍地增加，生成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生更高的復(fù)合牢度，更好的耐熱性和抗介質(zhì)侵蝕的穩(wěn)定性。并按需求可在該材料表面上添上顏色，然后于不同的時(shí)間段，使用不同的溫度進(jìn)行烘干、熟化處理，就可成為表面光亮、美觀、堅(jiān)挺、耐壓、高密封的泡罩包裝新材料。
底層鋁封的平坦表面增加了可印刷的面積范圍，可印刷上開啟說明、藥品描述、公司名稱、企業(yè)標(biāo)識(shí)，也可壓印上產(chǎn)品名稱、公司標(biāo)識(shí)。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，比如利用本發(fā)明的制造方法采用尼龍(PET聚酯或BOPP聚丙烯、CPE聚乙烯)粘合鋁箔，再粘合聚氯乙烯PVC(共三層復(fù)合)。或尼龍層(PET聚酯或BOPP聚丙烯、CPE聚乙烯)粘合鋁箔層再粘合尼龍層(PET聚酯或BOPP聚丙烯、CPE聚乙烯)再粘合AL鋁箔層再粘合PVC層，(共五層復(fù)合)或更多組成的層次復(fù)合，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種至少一層塑料膜與至少一層鋁箔依次由高粘度膠粘劑粘合，最后粘合PVC膜，為塑料層/鋁箔層/PVC層或多層次的塑料層/鋁箔層/塑料層/鋁箔層/PVC層……奇數(shù)多層復(fù)合組成的高密封冷沖壓型泡罩塑鋁復(fù)合硬片，其特征在于其中所述的塑料層是通過雙面電暈沖擊處理的聚酯膜層或聚酰胺膜層。
2.按權(quán)利要求1所述的泡罩塑鋁復(fù)合硬片，其特征在于所述的聚酯膜層是用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜經(jīng)雙向拉伸而成的聚酯薄膜或經(jīng)雙向拉伸后的尼龍樹脂做成的尼龍薄膜。
3.按權(quán)利要求1或2所述的泡罩塑鋁復(fù)合硬片，其特征在于所述的鋁箔是單面光、高延伸率、高抗拉強(qiáng)度的鋁合金鋁箔。
4.按權(quán)利要求1或2或3所述的泡罩塑鋁復(fù)合硬片，其特征在于所述的鋁合金鋁箔可以是鋁鎂合金或鋁錳合金。
5.按權(quán)利要求4所述的泡罩塑鋁復(fù)合硬片，其特征在于所述的鋁鎂合金加有硅元素。
6按權(quán)利要求4所述的泡罩塑鋁復(fù)合硬片，其特征在于所述的鋁箔厚度為0.02mm-60mm。
7.按權(quán)利要求1所述的泡罩塑鋁復(fù)合硬片，其特征在于所述的高粘度膠粘劑是雙組份溶劑型聚氨酯粘合劑。
8.按權(quán)利要求1所述的罩塑鋁復(fù)合硬片，其特征在于本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)本發(fā)明硬片的制作工藝。該工藝包括如下步驟1).在電暈機(jī)上對(duì)塑料膜進(jìn)行雙面電暈沖擊處理；2).對(duì)經(jīng)雙面電暈沖擊處理后的塑料膜通過復(fù)合機(jī)涂上高粘度的膠粘劑；3).涂膠通過加熱后，在揮發(fā)大部分溶劑的狀態(tài)下進(jìn)行干式復(fù)合，與未涂膠的鋁箔，經(jīng)復(fù)合裝置高溫加熱、加壓粘合起來，接著再粘合PVC或更多層次復(fù)合；4).對(duì)復(fù)合包裝硬片進(jìn)行烘干熟化；5).分切成卷材包裝入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種至少一層塑料膜與至少一層鋁箔依次由高粘度膠粘劑粘合，最后粘合PVC膜，為塑料層/鋁箔層/PVC層或多層次的塑料層/鋁箔層/塑料層/鋁箔層/PVC層……奇數(shù)多層復(fù)合組成的高密封冷沖壓型泡罩塑鋁復(fù)合硬片及生產(chǎn)工藝。所述的塑料層是通過雙面電暈沖擊處理的聚酯膜層或聚酰胺膜層。塑鋁韌脆互補(bǔ)搭配的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，減緩了鋁箔沖壓拉深過程中晶格滑移變形的破壞?？估瓘?qiáng)度達(dá)到了93MPa，延伸率達(dá)到了34％，通過塑料膜層表面進(jìn)行雙面電暈沖擊，形成的極強(qiáng)靜電吸引力和表面附著力，復(fù)合后不起泡、耐剝離。沖壓泡眼時(shí)、不斷裂、脫層和變形，抗拉強(qiáng)度超過國(guó)外同類產(chǎn)品10個(gè)百分點(diǎn)，延伸率也超過5個(gè)百分點(diǎn)。性價(jià)比優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品，噸價(jià)位減幅達(dá)50－60％。
文檔編號(hào)B32B15/08GK1597310SQ200410040428
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月11日
發(fā)明者劉繼福 申請(qǐng)人:劉繼福